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苏地2016-WG-5号地块工程一标段（AB区二标段） 砌体结构工程施工方案
苏地2016—WG—5号地块工程一标段（AB区二标段)
砌体结构工程施工方案
编制单位: 苏地2016—WG-5号地块工程一标段（AB区二标段）
日 期： 2017年7月10日
编 制 人： 王天宇
III
目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 1
2.1 工程建设概况表 1
2.2 工程施工条件 2
第三章 施工安排 3
3.1 管理人员配置及职责 3
3。2 项目管理目标 3
3.3 各项资源供应方式 4
3.3.1 劳务资源安排一览表 4
3。3。2 工程用大宗物资供应安排一览表 4
3。4 施工流水段的划分及施工工艺流程 4
3。4。1 施工流水段的划分 4
3。4.2 施工工艺流程 4
3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施 4
第四章 施工进度计划 5
4。2 施工总进度计划及保证措施 7
4。2。1组织管理措施 7
4。2。2技术措施 7
4。2。3确保工期的保证措施 7
第五章 施工准备与资源配置计划 8
5.1 施工准备计划 8
5.2 人员及材料准备 8
5。3 施工机械准备 9
第六章 施工方法及工艺要求 9
6.1 测量放线 9
6.2 植筋 10
6.3 钢筋绑扎 10
6。4 蒸压砂加气混凝土砌块砌体工程施工方法 11
6.4。1 导墙施工 11
6。4.2 砌筑施工 11
6。4.3 圈梁与构造柱 13
6.4。4 墙体洞口预留、开槽及修补 15
6。5 混凝土双排孔砌块砌体工程施工方法 16
6。6 冬期、雨季施工 18
6.7 施工要求 18
6.8 强推做法 20
第七章 进度管理计划 22
第八章 质量管理计划 24
8.1 质量保证体系 24
8。2 砌体施工质量标准 24
8.2.1 主控项目 24
8.2。2 一般项目 25
8。3 常见的质量通病的预防 26
8。3。1 墙与梁、板结合处开裂 26
8。3。2 墙体与混凝土柱拉结钢筋施工不当 27
8。3。3 灰缝饱满度偏低 27
8.3.4 砌体水平灰缝厚度未满足规范要求且不均匀 27
8。3。5 构造柱与墙体结合处做法不符合规范要求 28
8.3.6 墙体埋设线管(盒）开槽处出现裂缝 28
8。4 成品保护 28
8。4.1 成品保护的目的 28
8.4。2 成品保护管理机构 29
8.4。3 成品保护措施 29
第九章 安全管理计划 30
9.1 专职安全生产管理人员配置 30
9.2 安全施工和环境保护措施 30
9。2.1 脚手架 30
9.2。2 垂直运输 30
9.2。3 临边洞口防护 30
9。2.4 安全用电 31
9。2。5 射钉枪使用注意事项 32
9。2.6 楼层用水 32
9。2。7 其他注意事项 32
第十章 应急预案 1
10.1 应急预案的方针与原则 1
10.2组织机构及职责分工 1
10.2.1 应急组织机构 1
10。3 预防与预警 3
10。3.1 危险源监控 3
10。3。2 预警行动和应急演练 4
10.4应急联络 4
10.4。1 医疗急救 4
第十一章 附图 5
第一章 编制依据
1、苏地2016–WG—5号地块工程一标段(AB区二标段）总承包合同；
2、苏地2016–WG—5号地块工程一标段（AB区二标段）施工图纸；
3、国家、江苏省颁发的有关建设工程的法律、法规、施工及验收规范、施工规程、规定及标准；
序号
名称
编码
备注
1
《建筑物抗震构造》
苏G02—2011

2
《住宅工程质量通病控制标准》
DGJ32/J 16—2014

3
《蒸压轻质加气混凝土（NALC)砌块建筑构造图集》
苏JT24-2007

4
《砌体填充墙结构构造》
12G641-1

5
《砌体结构工程施工质量验收规范》
GB50203-2011

6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2013

7
《砌体工程施工规程》
DG/TJ08-21—2013

8
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015

9
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ 33—2012

10
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ 46-2005

11
《砌体结构设计规范》
GB50003-2011

12
《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》
JGJ/T 17-2008

13
《建筑抗震设计规范》
GB50011—2010

4、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSMS18001职业健康安全管理体系文件和企业管理制度及技术标准；
5、企业现行标准、管理制度和相关文件；
6、苏地2016–WG—5号地块工程一标段（AB区二标段）施工组织设计；
7、鲁能集团实测实量的要求及标准做法。
第二章 工程概况
2。1 工程建设概况表
工程
名称
苏地2016-WG-5号地块工程一标段（AB区二标段）
工程性质
公用建筑
建设
规模
建筑面积166594.38平方米
工程地址
本工程苏州市吴中区中心城南部，南侧邻吴中大道，东侧为长蠡路，北侧为南蠡墅街，西侧为香雪海购物中心。
建设
单位
苏州鲁能置业有限公司
项目承包
范围
建筑安装总承包
设计单位
围护
苏州市城市建筑设计院有限责任公司
主要分
包工程
包括试桩、桩基工程、土方工程、基坑支护、降水、地基处理、基础工程、结构及二次结构、抹灰、屋面工程、外墙工程、人防工程等;
建筑
苏州华造建筑设计有限公司
结构
苏州华造建筑设计有限公司
勘察
单位
苏州市城市建筑设计院有限责任公司
质量目标
工程质量须确保“姑苏杯"，争创“扬子杯”，满足鲁能集团《工程建设质量管理现场实测操作手册》要求;
监理
单位
苏州建设监理有限公司
工期要求
576日历天
总承包单位
中建八局第一建设有限公司
安全文明
施工目标
创建苏州市文明工地,争创省文明工地,确保工程建设零死亡。
建筑层数
地下1/2层,1#高层23层，6＃、13#高层25层,17#楼高层21层，2＃-5＃，7＃-12#，14＃—16#叠拼洋房6层
2.2 工程施工条件
2.2。1 现场平面布置
为了满足现场的水平及垂直运输要求，现场共设置2个通往场外的出入口，出入口及施工道路的平面布置如附图一所示。此外，现场共布置17台SC200/200和SC200施工升降机,以满足现场砌体及粘结剂垂直运输的要求.施工升降机的具体位置布置如附图一所示.
砌块运输、装卸应轻装轻卸,按不同等级码放。堆置高度不宜超过2m，堆垛内及堆垛间宜保持适当的通风间距与通风道.堆放场地应坚实、平整、干燥，并有不受雨、雪影响的覆盖措施。用于填充墙与内隔墙的加气混凝土砌块宜堆放在室内各层楼面上，但不能集中堆放以免超过楼板的允许荷载值。
第三章 施工安排
3。1 管理人员配置及职责
序号
岗位名称
姓名
职责
1
项目经理
张向宇
全面领导各项工作的开展及实施
1
项目总工
房士楠
负责组织编制砌体结构工程施工方案，现场施工中技术问题的解决及指导工作。
2
生产经理
张亮
对现场施工安全、进度、质量负总责，安排落实施工中的具体工作。
3
质量总监
胡亮
负责砌体结构工程施工过程中的质量控制工作,发现质量问题及时通知专业工程师进行整改。
4
安全总监
朱建坤
负责施工过程中的安全管理工作，检查监督安全隐患的整改落实。
5
专业工程师
蒲洵
刘世存
田玉祥
张瑶
负责现场具体施工内容的实施，落实现场负责区域的具体施工管理工作,对施工的质量、安全负直接责任
3.2 项目管理目标
项目管理目标名称
目标值
工期管理目标
砌体结构开工时间为2017年8月1日，完成时间为2017年12月20日,总工期为142天。
质量管理目标
工程质量须确保“姑苏杯"，争创“扬子杯”
安全管理目标
创建苏州市文明工地，争创省文明工地，确保工程建设零死亡.
3.3 各项资源供应方式
3。3。1 劳务资源安排一览表
施工项目名称
专业施工队名称
资质
要求
开始施工时间
建设工期
分包
方式
分包商
选择方式
责任人
1
砌体结构
一级
2017.8.28
100天
劳务分包
公司选定
程俊杰
3。3。2 工程用大宗物资供应安排一览表
物资名称
采购单位
采购地点
要求进场时间
责任人
蒸压加气块
八局一公司
苏州
2017。8.28
吴佩文
细石混凝土
八局一公司
苏州
2017。8.28
吴佩文
钢筋
八局一公司
苏州
2017.8.28
吴佩文
3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程
3.4.1 施工流水段的划分
本工程2#~5＃、7＃~12＃、14#～16#楼为叠拼主楼，1#、6＃、13#、17#楼为高层主楼，叠拼主楼为第一批施工段，高层主楼为第二批施工段，砌体结构施工每层为一个施工段。
3。4。2 施工工艺流程
主体结构混凝土浇筑完成——测量放线——植筋—-钢筋绑扎——导墙支模——导墙混凝土浇筑——腰梁以下砌筑—-腰梁、窗台梁模板支设—-腰梁、窗台梁混凝土浇筑——腰梁以上砌筑—-构造柱、抱框柱、门过梁模板支设——构造柱、抱框柱、门过梁混凝土浇筑——砌体顶部塞缝
3。5 工程施工重点和难点分析及应对措施
序号
重点和难点
具体分析
应对措施
责任人
1
观感及质量控制
1、 由于采用专用粘结剂砌筑，灰缝为3mm，对砖的质量要求较高。
2、 质量目标为零渗漏,模板支设不得在砌体结构开洞。
1、选择良好的砌体供应商，过程加强原材料检查及验收
2、对工人做好技术交底及方案交底,避免在砖砌体开洞问题出现.
房士楠
第四章 施工进度计划
砌体工程量及施工的进度计划如表4。1所示.
表4.1 砌体工程量及进度计划表
序号
楼座
使用部位
工程量(m3）
进度计划
备注
1
地下室砌体工程施工
内外墙
5500
2017。8.19～2017.10.24
66d
2
2＃-5＃、7#—12#、14#—16#叠拼地上砌体工程施工
内外墙
6400
2017.8。1~2017。10。15
75d
3
1＃、6＃、13＃、17#高层地上砌体工程施工
内外墙
8000
2017．10．1~2017.12。20
81d
表4.2 2#～5＃楼砌体进度计划表
序号
楼座
进度计划
备注
1
2#、3＃、4＃、5＃楼一层
2017.8。1~2017。8.8
7d
2
2＃、3＃、4#、5＃楼二层
2017.8.9～2017。8。15
7d
3
2＃、3＃、4＃、5＃楼三层
2017.8.16~2017.8。22
7d
4
2＃、3＃、4#、5#楼四层
2017.8。23~2017.8.29
7d
5
2＃、3#、4#、5＃楼五层
2017.8.30～2017。9.5
7d
6
2＃、3＃、4#、5#楼六层
2017。9.6~2017.9.12
7d
7
2＃、3#、4#、5#楼屋面层
2017.9.13~2017。9。19
7d
表4。2 7＃～9#楼砌体进度计划表
序号
楼座
进度计划
备注
1
7#、8#、9#楼一层
2017。9.11～2017.9.15
5d
2
7＃、8#、9＃楼二层
2017.9。16~2017。9。20
5d
3
7#、8#、9#楼三层
2017。9.21~2017。9。25
5d
4
7#、8＃、9#楼四层
2017。9。26~2017。9。30
5d
5
7＃、8#、9#楼五层
2017.10.1~2017.10。5
5d
6
7＃、8＃、9＃楼六层
2017。10。6~2017。10。10
5d
7
7＃、8#、9＃楼屋面层
2017.10。11~2017.10。15
5d
表4。2 10＃~12#楼砌体进度计划表
序号
楼座
进度计划
备注
1
10＃、11#、12#楼一层
2017。9.11～2017.9.15
5d
2
10＃、11＃、12#楼二层
2017.9。16~2017.9。20
5d
3
10＃、11＃、12＃楼三层
2017.9.21~2017。9。25
5d
4
10#、11＃、12#楼四层
2017。9.26～2017。9.30
5d
5
10#、11#、12#楼五层
2017。10.1～2017。10.5
5d
6
10#、11＃、12＃楼六层
2017。10。6~2017。10。10
5d
7
10＃、11＃、12＃楼屋面层
2017.10.11~2017。10.15
5d
表4.2 14＃~16#楼砌体进度计划表
序号
楼座
进度计划
备注
1
14#、15＃、16#楼一层
2017。9。11～2017。9。15
5d
2
14#、15＃、16#楼二层
2017。9.16～2017.9.20
5d
3
14#、15＃、16＃楼三层
2017。9。21～2017。9.25
5d
4
14＃、15＃、16#楼四层
2017。9。26~2017.9。30
5d
5
14#、15＃、16#楼五层
2017。10。1~2017。10。5
5d
6
14#、15＃、16#楼六层
2017.10.6~2017.10。10
5d
7
14#、15#、16＃楼屋面层
2017。10。11～2017。10.15
5d
表4。2 1＃、6＃、13＃、17#楼砌体进度计划表
序号
楼座
进度计划
备注
1
1#、6#、13＃、17#楼一~三层
2017.10.1～2017.10。9
9d
2
1＃、6#、13#、17#楼四～六层
2017.10.10~2017。10。18
9d
3
1＃、6#、13＃、17＃楼七～九层
2017.10.19~2017。10.27
9d
4
1＃、6＃、13#、17＃楼十~十二层
2017.10.28～2017.11.6
9d
5
1＃、6#、13＃、17#楼十三~十五层
2017。11.7~2017。11。15
9d
6
1#、6＃、13#、17#楼十六~十八层
2017。11.16～2017。11。24
9d
7
1#、6#、13＃、17#楼十九~二十一层
2017.11.25~2017。12.2
9d
8
1＃、6#、13＃、17＃楼二十二~二十四层
2017。12。3～2017。12。11
9d
9
1#、6#、13#、17#楼二十三～屋面层
2017.12。12~2017.12.20
9d
4。2 施工总进度计划及保证措施
4.2。1组织管理措施
1、项目部全力组织协调，人员配备齐全，各岗位协调一致,确保工程施工；材料提前组织进场，及时送检报验，供应及时；施工设备事前做好保养维修，配件购置齐全,以高效率施工设备投入到工程施工中去；积极协调周边关系，配合建设单位、监理单位认真及时地处理施工中出现的各种问题。
2、专业工程师指导现场施工，跟班作业随时解决现场施工过程中出现的问题。实行工程例会制度,每周召开由项目经理或技术负责人主持的工程例会，总结工程进度和质量，解决存在的问题，安排下周的工作计划。
3、加强财务管理，保证资金专款专用,以保证施工人员的稳定和所需材料随用随到。
4、配备专职电梯修理工，及时检修电梯确保施工运料不耽误。
4.2。2技术措施
1、工程开工前，技术负责人应向质量工程师、专业工程师、各劳务负责人进行详细方案交底、技术交底.
2、技术负责人及时组织质量工程师、专业工程师分析，进行砌体结构深化图绘制，及时发现设计文件中出现的问题，在第一时间内反馈给监理、业主，提出自己的变更要求和建议，由业主尽快反馈给设计人员，由设计人员尽快拿出变更意见。
3、若因停水、停电等原因停工，或因设计变更而致工程量变更等，及时向业主、监理汇报，工期顺延.
4.2。3确保工期的保证措施
1、二次结构深化图设计完后仔细核对，确保准确无误后,由业主/设计院审查批准后进行现场施工。
2、加强施工计划管理，合理调配施工机械、施工材料和施工人员，统筹安排，减少窝工现象。
3、做好材料采购工作，根据工程进度，材料员及时调运施工所用材料到达施工现场。
第五章 施工准备与资源配置计划
5.1 施工准备计划
施工前熟悉图纸，了解相关的施工规范,在此基础上编制施工方案，并对工人进行技术交底.
5.2 人员及材料准备
人员及材料准备如图5.2—1所示。
表5.2—1 人员及材料准备
序号
准备工作名称
具体内容
1
人员组织
按照主体结构施工情况划分施工区域，各施工区域配备专业工人进场作业,砌筑工人中高级、中级工不少于70%。
2
技术准备
项目技术人员熟悉图纸,编写施工技术交底，制定质量保证措施，向操作人员交底。
3
材料准备
1) 砌筑所用砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。其产品龄期应超过28d。
2) 外墙采用A3。5（B05)砂加气混凝土砌块,并采用强度等级≥M7.5砂浆强度的专用粘结剂浆,内墙采用A3.5(B05）的灰加气混凝土砌块，并采用强度等级≥M5砂浆强度的专用粘结剂，粘结剂的配合比计量要严格控制，通过试验检测合格后，按配合比将粘结剂和水搅拌均匀，搅拌好的粘结剂要在4小时内用完.
3） 钢筋:A6.5、C8、C10、C12钢筋，具体使用部位详二次结构深化图。
4) 皮数杆:用50mm×40mm的木料或PVC管制作,皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15m,在墙体转角处,丁字及十字相交处必须设置，植筋之前应在所有需植筋部位，倒画皮数杆，确定植筋的高度及砖的砌筑皮数.
5.3 施工机械准备
砌体工程投入的施工机具见表5。3—1.
表5。3—1 砌体工程投入的施工机具
序号
项 目
内 容
1
机械设备
电动搅拌器
粘结剂搅拌
2
手推车
粘结剂、砌块运输
3
施工升降机
砌块、砂浆等材料垂直运输机械
5
手持切割机
开洞使用
6
冲击钻
植筋用
7
刮勺
砌筑墙体
8
橡皮锤
砌筑墙体校正用
9
线坠
掉墙体垂直度
10
手锯
切割砌体材料使用
11
角尺
测量
12
钢齿磨板
砌筑后表面局部修整
13
磨砂板
砌筑后表面局部修整
14
楼槽器
管线预埋与开槽
15
靠尺
靠墙体垂直度、平整度
16
水准仪
测量放线（50线、1m线)
17
墨斗
测量放线
18
50m钢尺
测量放线
19
5m钢尺
测量放线
第六章 施工方法及工艺要求
6。1 测量放线
1、用水准仪进行投放楼层建筑1m控制线（按建筑标高）,用墨斗进行标高控制线的引放.尤其注意所有门窗洞口处控制线测设，不得漏放。
2、利用50m钢卷尺、5m钢卷尺、墨斗，根据控制线进行楼层水平控制线的引放(包括墙边线、门洞口、窗洞口、安装管道预留洞口等)。
3、测量放线施工班组引放,各区的责任工程师负责控制线的技术复核。
6。2 植筋
引测好位置和标高控制线后进行构造柱、圈梁植筋的施工，在种植圈梁钢筋时还需考虑砌体材料高度模数、门窗洞口高度,采用倒画皮数杆的形式进行拍砖及植筋.
种植钢筋采用电锤钻孔，钻孔完毕后用吹风机将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，钢筋要清理干净,然后打入植筋胶并插入钢筋。此处要进行钻孔深度的复核，植筋深度不应小于10d及100mm中的较大值。对于口朝下的孔和水平孔，应将装满胶体的软管放到孔底，然后慢慢地将软管内的胶体挤出并缓缓地向外移动，直到注满胶体为止，再将钢筋插入孔内。墙拉筋保护层厚度不小于30mm，在植筋前放线就需考虑,用钢尺复核.
植筋深度严格按植筋胶说明书执行,并满足拉拔试验的要求，植筋深度及钻孔大小等锚固参数见表6.2;现场拉拔试验见图6.2。
表6.2 螺纹钢锚固参数
螺纹钢直径（mm）
6
8
10
12
钻孔直径(mm)
8
10
12
14
图6。2 种植钢筋拉拔实验
6.3 钢筋绑扎
1、钢筋笼骨架应预制后整体安装，设置原则详砌体深化图.
2、所有植筋工作完成后进行构造柱、抱框柱、窗台梁等钢筋笼骨架就位及绑扎，绑扎前应调整植筋钢筋角度，保证植筋的钢筋与钢筋笼对应钢筋位置一致,采用两道铁丝将植筋钢筋与钢筋笼钢筋绑扎固定。
3、构造柱箍筋应绑扎固定到位(加密区高度600），抱框柱拉钩应按要求设置，抱框柱钢筋顶部应设置90°弯锚，锚固长度200，锚入过梁。窗洞口两侧抱框柱下端应设置90°弯锚锚入窗台梁,锚固长度200。
6.4 蒸压砂加气混凝土砌块砌体工程施工方法
6。4.1 导墙施工
1、楼层清理干净后将作业面及轴线及标高控制点移交给二结构分包，二结构队伍接到移交的场地后按照给定的轴线及标高放线。轴线及标高经复核无误后开始支设导墙模板,模板支设好后浇筑强度等级不低于C20的混凝土。导墙施工完后要做到工完场清.
2、本工程所有砌体结构下部均设置C20混凝土导墙,导墙宽度同墙宽，高度为不小于200mm，用5m钢卷尺进行复核.导墙上表面应抹压平整、密实，高低差不应大于3mm。
3、导墙施工前，所有安装线管应接长处理,高出导墙面约3—5cm。
6.4.2 砌筑施工
1、 施工基本要求
1) 采用专用粘结剂砌筑的砌块在砌筑前及砌筑过程中不得用水浇湿砌块，表面明显受潮的砌块不得使用。
2) 砌块应用台式切割机、手提电动工具或手锯进行切割。切割面与铺水平粘结剂的砌块表面应垂直、平整。
3) 粘结剂使用电动搅拌器搅拌均匀.拌合量以在4h内用完为限.
4) 砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3，但最小搭接长度不得小于100mm。
2、 找平及第一皮砌块砌筑
找平及第一皮砌块砌筑.导墙完成后，预先砌筑第一皮砌块,并待底皮砖粘结剂终凝后再进行上皮砌块的砌筑,可减小基层不平整带来的灰缝不一致及砌体自重的影响。
3、 上皮砌块砌筑
待第一皮砌块凝固后进行第二皮砌块的砌筑.每皮砌块砌筑前，宜需将下皮砌块表面(铺水平粘结剂面）以磨砂板磨平并清理干净后方可施铺粘结剂。用橡皮锤和水平尺校正砌块(保证砌块水平和垂直灰缝横平竖直)。
砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击.当需要校正时，应重新铺抹粘结剂进行砌筑。
墙体砌完后应及时检查表面平整度.不平整之处用钢齿磨板或磨砂板磨平，控制偏差值在允许范围之内。
4、 墙体拉结
墙体与混凝土结构之间采用化学植筋进行拉结，拉结筋为26，沿墙高每两皮砖拉结一次，拉结筋沿墙体全长贯通。
5、 不同材质连接处理
当填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔14d以后，优先采用水平塞方方法将其塞紧嵌实紧嵌实。水平塞方做法如下；（1）倒画皮数杆,即从梁底或板底开始往下画，便于控制预留缝口厚度。（2)预留塞方缝口厚度为30mm。（3）干硬细石混凝土拌制。先拌制1:3水泥砂浆，然后掺干瓜子片拌匀。（4）分两次塞方,先从两侧往中间填塞进紧,每侧留出15—20mm深的槽口,待检查验收符合要求后,再用1：2。5水凝砂浆嵌缝，用抽条反复抽压密实、光滑.梁柱和填充墙交接处,楼梯间、电梯厅、门厅和公共走道的填充墙应采用设300mm宽钢丝网砂浆面层粉刷加强.其余填充墙与混凝土平缝交接处均需加铺抗碱玻璃纤维网格布搭接，搭接宽度300mm。
6、门窗洞口：门窗洞口两侧采用钢筋混凝土门窗框，门窗框截面尺寸=墙宽x100mm，门窗框不需设置马牙槎，留成直槎.
7、过梁设置要求：凡门窗洞、预留洞顶未遇钢筋混凝土梁且洞口宽度大于300mm时均需设置钢筋混凝土过梁。过梁深入墙体两端各250mm,过梁宽同墙体宽度，高度及配筋等均按过梁配筋表要求施工.当过梁的一端或两端为砼柱时,过梁改为现浇，钢筋混凝土过梁宽度需比砌块墙两侧各凹5mm。当门窗洞口宽度大于3500，洞顶无梁且洞顶距上部梁底≤1350时，设置吊梁、吊柱。当洞口上方有承重梁通过时,过梁与承重梁之间高度小于300时，按砌体深化图（01）中B—B节点施工。
8、门窗洞口富余系数：高度10mm，宽度每侧5mm。
6。4.3 圈梁与构造柱
上部结构设计和构造按下列要求进行：
1．对于200mm厚的墙身构造柱、圈梁布置原则：
（1）填充墙中部设置钢筋混凝土水平系梁，系梁同墙宽，高120mm,配筋36，6＠300水平位置同门过梁,并与门过梁拉通；
（2）填充墙长度超过 5米或层高的2倍时，应设置构造柱使墙长小于5米和层高的2倍。住宅建筑墙长超过5米时,应增设间距≤3米的构造柱；
(3）填充墙端无翼缘时应在端部设置构造柱。当翼缘长度〈3墙厚时，按墙端无翼缘处理;
（4）门窗洞口宽度超过 2.1米时，洞口两侧设置构造柱.住宅中的门窗洞口两端均应设置构造柱；
(5)不同砌体材料墙体交接处；
（6）楼梯间、电梯井的四角应设置构造柱，且高层建筑的楼梯间应设置间距≤层高及≤4米的构造柱；
（7)遇柱边≤300小墙肢时,按图4.3.3。2施工。
（8）当洞口上方有承重梁通过,该梁底标高与门窗洞顶距离≤300时，可直接梁下挂板,参见图4。3.3.3施工。
（9）当填充墙墙顶有部分在与其平行的梁下、部分在板下时，按图4.3.3。4施工。
(10）构造柱、圈梁固定模板时，不得在砌体结构上开洞，应将螺杆洞留置在构造柱及圈梁混凝土内部。
图4。3。3。2 短墙做法 图4。3.3。3 下挂板做法
图4.3。3。4
2圈梁、构造柱混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm,边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m。
(2）混凝土振捣：振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣
（3)浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象,指派专人检修。
(4)圈梁混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
(5）窗台部位窗台梁应浇筑成斜坡，呈内高外低形式，高差1cm，中心线标高与设计标高一致。
外窗节点图
(6）住宅中顶层和底层的窗洞（或公共建筑的窗洞宽度超过2.5米)应设置通常现浇混凝土窗台梁，高度200,强度等级C25，其他层窗台标高处应设置混凝土板带，厚度120,强度等级C25.
3对于电梯井、管道井周边处，因为有电梯门或设备等需要固定在墙体上，凡是有设备等需要固定的地方都需要设置圈梁,具体位置见电梯及安装的深化图纸,现场施工按深化图纸的位置进行圈梁施工。
4圈梁、构造柱按照设计要求及相关规范图集进行深化设计，现场设置构造柱、圈梁应严格按照深化图纸施工。
墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎.从每层柱脚开始，先退后进,进退尺寸60mm.构造柱两面马牙槎边处及圈梁(水平系梁)下口用双面胶带粘贴，确保圈梁构造柱施工不漏浆，提高感观质量。
构造柱两侧模板应紧贴墙体，支撑牢靠.柱模底部应预留100mm×200mm清扫口。
构造柱混凝土保护层厚度为20mm,不小于15mm。
构造柱马牙槎需做到横平竖直；浇灌构造柱混凝土前应清除马牙槎内的落地灰等杂物并将模板浇水湿润，然后分段浇灌、振捣密实。
构造柱顶端应设置喂料口，喂料口高度大于柱顶标高50mm，浇筑构造柱混凝土至顶部时应满浇喂料口保证构造柱顶部密实，后期将突出部分混凝土剔凿处理。
6.4.4 墙体洞口预留、开槽及修补
设计图纸上应预留好水、煤气、电气、智能化等有关管线的位置,洞口留置应该随墙体砌筑同步进行，对于宽度大于300mm的洞口，上方要增设过梁。
管线开槽应待墙体达到一定强度后方可进行，开槽需先定位、弹线，以确定管线位置，用搂槽器或切割机开槽。开槽时，应与墙面夹角不得大于45度。竖向开槽深度的不宜超过墙厚的1/3。水平向开槽深度不得大于1/4墙厚,敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm再用粘结剂填平,并沿槽长外贴宽度不小于200mm的玻璃纤维网格布增强处理.
开槽时避免交叉双面开槽，槽的水平间距≥500。水平管线穿越墙体时，应严防渗水.
墙体表面破损处用砌块碎屑拌以水泥、石灰膏以及适量建筑胶水进行修补，配合比为水泥：石灰膏：砌块碎屑=1：1：3。
6。5 混凝土双排孔砌块砌体工程施工方法
1选砖和排砖
选砖：挑选砌块，进行尺寸和外观检查.
依据砌块墙体线、门窗洞口线以及相应控制线等，在工作面试排砖，砌块应尽量采用主规格整砖砌块，准确无误后请设计、建设、监理确认。
2拌制砂浆：混凝土小型砌块砌筑砂浆应具有高粘结性,良好的流动性、保水性,满足设计强度等级。
砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于 2min。砂浆稠度应控制在 50mm～70mm 为宜。
砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后 2。5h 和 3h 内用完，夏季施工期间如最高气温超过 30℃，必须分别在 1.5h 和 2h 内用完。砂 浆如有泌水现象时，在砌筑前重新拌和.
砂浆试块：每检验批且不大于 250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作一组（每组6个）试块。
3砌筑墙体
组砌方法:
（1）砌筑应采用对孔错缝组砌方法，砌块上、下错缝,相互搭接,搭接长度应为主砌块的一半（300mm）,必要时可使用290mm 长辅助砌块，搭接长度不应小于300mm；当墙体的个别部位不能保证此项规定时，应在灰缝中每皮设置拉结钢筋，但竖向通缝不得超过两皮砌块。
（2)砌筑砌块应对孔反砌,壁肋光面、大面朝上（即上孔小、下孔大，底面朝上)， 采用“三一砌砖法”.水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在8mm～12mm,宜为10mm.水平灰缝采用坐浆法铺浆且铺浆长度不得超过800mm；立缝采用砖端头平面铺灰、立面碰头挤压的方法坐浆.砌筑190mm 厚墙体需单面挂线，超过190mm厚墙体应双面挂线。
（3）砌筑时从外墙转角开始盘角，每次盘角高度不超过三皮砖。盘角后应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高保持一致。
（4）墙体临时间断处砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。
(5)砌筑时应按设计要求在水平灰缝内放置通长2φ6拉结筋，如设计无特殊要求时一般每两皮砖一道.
（6）随砌筑随刮去挤出灰缝的砂浆，待灰缝砂浆达到“指纹硬化”（手指压出清晰指纹而砂浆不粘手）时即可进行划缝,划缝要密实。灰缝要求深浅一致，横平竖直，搭接平整.灰缝深度宜控制在 3mm~4mm 左右.
（7）砌筑时如需要移动已砌好的小砌块或被撞动的小砌块时，需清除原有砂浆重新铺浆砌筑。
（8）砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。变形缝中的杂物、落灰应及时清除.
（9）常温条件下，每日砌筑高度宜控制在1.5m 或一步脚手架高度内.
4 砌块墙体与混凝土柱、墙的连接
（1）小砌块用于框架填充墙时，应与框架中植筋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，当上部空隙≤20mm时，做法见图4.3.2施工，空隙20~50mm时用C20细石混凝土填嵌密实，≥50mm的空隙用混凝土烧结标准砖呈60°角斜砌挤紧,砌筑砂浆须密实.
（2)砌体内不宜设脚手眼，如必须设置，可用190mm小砌块侧砌,砌完后用C15混凝土填实.但在墙体下列位置不得设置脚手眼：过梁上部与过梁成60°角的三角形及梁跨度 1/2范围内；宽度小于1000mm的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内；砌体门窗洞口两侧200mm内和转角处450mm的范围内；外墙任何部位严禁设脚手眼。
（3）砌块墙体所有大于 300mm 宽的洞口均按设计加过梁,小于300mm的洞口加设2φ16过梁钢筋。施工中需要设置的临时施工洞口，侧边离交接处墙面不小于600mm，并在顶部设过梁。填砌施工洞口的砌筑砂浆等级应提高一级.
（4）填充墙与混凝土结构交接处做法参见4。3.2第5条。
（5)预留预埋、管线敷设与设备固定：
门窗洞口两侧混凝土双排孔砌块砌筑之前孔洞用C20细石混凝土填实，硬化后再进行砌筑.管线 固定卡、开关插座、吊柜、挂镜线等需固定的位置可采用实心砌块砌筑;对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等砌筑时及时预留和预埋.在小砌块砌体中不得预留或打凿水平沟槽,严禁在砌好的墙体上打凿孔、洞、槽；电气管线竖向管敷设在相应的砌块芯孔内。开关插座及箱盒位置采用开口砌块；砌筑时应在灰缝中埋设设备和管道支架。
（6)防渗抗裂措施：
外墙砌块除必须满足养护28d要求外，若条件许可应提前委托生产,使砌块自然放置三个月以上，并控制其相对含水率，提高抗渗性;严格控制砂浆饱满度，宜试配掺用防水外加剂的防水砂浆，提高砌体防水和抗渗性能。
5构造柱、圈梁、过梁
构造柱及圈梁设置原则及混凝土的浇筑参见4.3.3,过梁设置参见4。3.2第7条,保证施工质量。
6.6 冬期、雨季施工
砌块冬期施工不得采用冻结法.砌筑前应清除冰雪等冻结物，不得使用水浸后受冻的砌块;
砂浆使用温度不应低于5℃；
冬期当日最低气温高于或等于—15℃时，采用抗冻砂浆的强度等级应按常温提高一级：气温低于-15℃时,不得进行砌筑;
严寒地区在冬季来临前应做好防寒保温措施。每日砌筑后，必须使用保温材料覆盖新砌墙体；
解冻期间应对砌体进行观察，当发现裂缝、不均匀下沉等情况，应分析原因并采取措
施；
过梁、圈梁、构造柱混凝土冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104 冬期施工要求。
雨期施工：雨期砌筑应有防雨措施。下雨时必须停止砌筑，并对新砌筑的墙体采取遮雨措施，以防雨水进入砖体和芯孔内。大雨过后要复核墙体的垂直度；遇水冲淋的砌块晾干后方可使用。
6。7 施工要求
1 凡蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5。0米时，应增设间距不大于3。0米的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，见"图4.6。1".
2 门窗洞口边砌体应设置钢筋混凝土框,见”图4.6.2"。
3 砌体工程顶层和底层的窗洞应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度200mm，同墙宽，纵向钢筋410，箍筋φ6＠200。砌体工程所有楼层均应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度120mm厚，同墙宽，纵向钢筋38，箍筋φ6@200。
4 顶层及女儿墙砌体砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
5 顶层门窗洞口过梁单独设置时，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置2～3道不小于