管道压力试验方案.doc
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1、发放编号: 文件编号: 管道吹扫试压力试验施工作业指导书2014年4月9日管道吹扫试压力试验施工作业指导书编 制: 审 核: 批 准: 批准日期: 年 月 日目 录1.适用范围12.编制依据13。作业项目概述14。作业准备25.水压试验前应具备的条件46.作业顺序47。作业方法58.工艺质量要求79。质量记录810职业健康安全管理及环境保护8危险源辨识与风险评价9附页1:水压试验临时受压管道堵板强度计算书11附页2:管道水压试验组织机构121. 适用范围本作业指导书适用于压力试验.2. 编制依据2。1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。2.2 工业金属管道工程施工及验收
2、规范GB 5023520102.3 工业金属管道工程质量验收规范GB 5018420112.4 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH 350120022.5 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH 350320072.6 给水排水管道工程施工及验收规范 GB5026820082。7压力容器压力管道设计许可规则TSG R1001-20082。8压力管道安全技术监察规程-工业管道3. 作业项目概述3.1 本工程管道xxxx管道压力管道,管道级别为GC2级材质为20,管道规格为DN20DN900 .其主要参数如下: 设计压力 0.03MPa2.1 MPa 设计温度(合成塔进气) 常
3、温-2803。2 水压试验范围:水压试验范围包括合成系统全部本体管道,即:管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。3。3 水压试验的压力、水质及环境要求:3。3。1根据实验要求管道系统实验压力分别为:序号设计压力区域设计温度试验介质强度试验严密性试验冲洗介质管道工程量单位压力(Mpa)保压时间(min)压力(Mpa)保压时间(min)10.03P1.0常温170水1.15101根据查漏工作需要而定空气m2液氨管道2.1Mpa常温水3。15102根据查漏工作需要而定空气m3酸化液管道0。75Mpa101水1。2100.65根据查漏工作需要而定空气m4蒸汽管道0.9Mpa280水1。7
4、100.8根据查漏工作需要而定空气m5循环水管道常温水0.825100。55根据查漏工作需要而定空气m6冷冻水管道717水0。825100.55根据查漏工作需要而定空气m3.3.2管道水压试验采用合格的除盐水,水温应大于20并不高于70.管道水压试验用水按系统冲洗两次和水压试验一次用水考虑。故在进行水压试验前,应为1#合成压试验准备好充足的合格除盐水,经除盐水补水管道输送至储水箱,再经上水泵给管道上水。3.3。4管道水压试验时,周围环境温度应高于5.管道水压试验时各受压部件水容积如下表:序号试压包编号试压范围试压介质试压压力1TP-001常压P1。0水1。15MPa2TP-002(酸化液管道)
5、0.75水1。2MPa3TP-003(蒸汽管道)0.9水1.7 MPa4TP-004(循环水管道)0。55水0。825 MPa5TP005(冷冻水管道)0。55水0.825 MPa6TP006(液氨管道)2水3.15MPa4. 作业准备4。1水压试验用材料及工机具准备名称规格单位数量备注电动试压泵0-600Kgf/cm台1压力表080MPa块3精度1.6级扳手各种规格套1逆变电焊机AX-400台1水泵台1借用现有除盐水管道无缝钢管285米15无缝钢管766米50截止阀J61Y32 DN20个2除盐水吨5PH试纸盒1警戒绳米1004。2 水压试验临时管路及其强度校核4.2。1水压试验上水管路从管
6、道上放水母管引出,接至管道管道试压用储备水箱中,管道选用无缝钢管(766).4。2.2水压试验升压管路自打压泵接至管道事故放水管道二次门和一次门之间,管道选用无缝钢管(285).4。2。3水压试验临时管路强度校核见附页1(水压试验临时受压管道堵板强度计算书)4.3水压试验组织机构及人员管道组织机构总指挥施工调度管道工程师管道队长质量安全施工四组施工三组施工二组施工一组5.1 HSE安全保证体系项目经理施工经理)材料工程师施工队长质量工程师安全工程师安装工程师 施工班组5. 水压试验前应具备的条件5.1设备安装结束,并经验收合格;5。2管道已按标准进行检查,发现的缺陷已消除,并有书面资料;5。3
7、管道承压部件安装结束;5.4参加水压试验的管道和支吊架施工完毕;5。5管道临时封堵完毕;5。6水压试验范围内所有焊口施焊结束,经外观检查,热处理及无损探伤质量合格;5。7焊在管子或承压部件上的所有部件,如热工检测件等施焊结束,焊渣清除,外观检查合格;5。8所有临时铁件均已割除,并打磨光滑,但不低于母材,且母材无割伤现象;5。9合金钢元件和焊缝逐件进行光谱检查,并经验收合格;5。10管道本体各部件吊杆、吊架安装、调整完毕;5.11管道内外部已清理干净,无垃圾杂物;5.12水压试验用临时管道安装完毕并冲洗干净,水压试验用水压泵及疏水泵安装调试完毕;5。13试压用水有水质合格报告;5.14水压试验必
8、须使用的通道、楼梯、 平台、栏杆、临时脚手架、通讯设备及照明均装设完毕;5。15运行及试验用测点安装完毕;5.16地面、道路清理干净,无杂物堆积,通行无阻;5.17水压试验组织机构和人员分工已落实;5.18在自检和预检过程中发现的问题已经整改完毕;5。19。应具备的安全设施5.19.1管道零米设置隔离带,非工作人员撤离现场;5。19。2脚手架搭设牢固可靠,并有围栏;5。19.3电源开关、泵类的电机须有可靠的防水、防雨措施。6. 作业顺序管道水压前检查验收-水压准备临时管路安装、盲板封堵安装缓慢升压至试验压力保压10min(无压降、无渗漏及变形)-降至设计压力保压30min(无压降、无渗漏及变形
9、)-缓慢泄压7. 作业方法7.1水压试验临时设施水压试验利用公用的管道上水至储备水箱,经储备水箱由高压水泵输送至管道内。7.2管道冲洗吹扫为清除管道内部的锈渣及其它脏物,须先对管道进行冲洗。冲洗程序如下:打开排空气门,关闭疏水阀门,给管道上满水,关闭上水泵.然后打开疏水阀门进行排水。重复以上冲洗过程,再进行一次冲洗,冲洗过程即结束。7。3管道上水打开系统所有放空气门,关闭系统所有疏水门,由升压负责人发布管道上水命令后,开启上水泵向管道内注水。上水过程中检查各空气门是否有气体排出,以防堵塞,当空气门连续有水溢出12分钟后,关闭该空气门,直至系统所有空气门都关闭后,表明系统已上满水,关闭上水门,停
10、止上水.由检查负责人组织对管道进行一次全面检查,将各部位膨胀指示值做好记录,并将结果汇报给试压负责人。7。4管道升压 经检查无异常后,由升压负责人发布管道上水命令,启动电动升压泵对系统进行升压,升压速度应均匀缓慢,升压速度不大于0.3MPa/min。当系统达到试验压力的47。1 MPa时,停止升压保压10min.当检查确认无泄漏无压降时,降压至设计压力31。4 MPa,保持30分钟后,然后对系统进行全面检查,同时试压总指挥通知有关单位共同检查验收,检查期间压力应维持不变。经检查确认系统中受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾,无破裂和变形现象即水压试验合格。7.5管道降压 检查完毕,由检查负责人
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