电缆敷设接线施工方案.doc

大唐双鸭山热电有限公司2X200MW锅炉烟气脱硝改造工程
电缆敷设(电气)施工方案
编 写：
审 核：
批 准:
凯天环保科技股份有限公司双鸭山脱硝改造项目部
2015年04月02日

目 录
1.工程概况和工程量 1
1.1工程概况 1
1.2工程量和工期 3
2。编制依据 5
3．作业前的条件和准备 5
3.1 技术准备 5
3.2作业人员配置、资格 6
3.3 作业工机具及仪器仪表 6
3。4材料和设备 7
3。5安全器具 7
3。6工序交接 7
3.7其他 8
4。 作业程序、方法 8
4.1施工方案 8
4.2施工工艺流程 8
4.3施工方法及要求 11
5.质量控制点的设置和质量通病预防 21
5.1质量目标 21
5。2质量控制及通病预防 21
5.3作业过程中控制点设置 21
5。4 质量标准及要求 22
※5。5强制性条文 22
6．作业的安全要求和环境条件 22
6.1作业的安全危害因素辨识和控制 22
6。2环境条件 23
6.3消防管理 23
6.4作业中应急处置预案 23
6。5 作业的安全基本要求及措施 24
6。6 现场文明施工要求 24
7 附录 24
7.1 电缆线路施工强制性条文执行情况检查表 24
7.2 重大危险源辨识清单及预防措施 20
7.3 重要环境因素辨识评价及预防措施 21

1。工程概况和工程量
1.1工程概况
大唐双鸭山热电厂位于黑龙江省双鸭山市,电厂已经投产发电。在此环境下新增安装两台炉脱硝装置及配套设施。本烟气脱硝工程采用以液氨为还原剂的催化还原法（SCR）,总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定，脱硝工程区域划分为脱硝区域和氨制备区域，脱硝区域设备布置在1#机、2#机锅炉后,电除尘器前。主要建筑施工为反应区和氨区及道路平整及地面硬化，设备安装有脱硝钢结构、脱硝烟道、氨气空气混合器以及SCR反应器.氨制备区域主要设备有氨储存罐、卸料压缩机、氨稀释罐、氨蒸发槽、缓冲槽、污水池及污水泵。
本工程电缆敷设应遵照《电力工程电缆设计规范》GB50217－2007的要求，并应按照《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定敷设.
一、电缆保护管敷设
电缆保护管一般采用镀锌钢管，保护管的内径不宜小于电缆外径的1。5倍，每根电缆埋管原则上只许穿一根动力电缆，最多可穿三根控制电缆。电缆穿管的管口应制成喇叭型，以免电缆在敷设时被损。电缆导穿的充满度≤40％;电缆穿管的弯曲半径为管径的6.08陪;交流单芯电缆不得敷设在钢管中，电缆桥架的充满度≤40％.
电缆保护管的埋设深度一般室内不小于500mm，室外不小于700mm，同时避免埋管穿越坑或沟，如不能避免时埋管应比所穿的坑或沟的底部低200mm。
电缆从地下、楼板下或电缆隧(沟）道中引出时，应采用电缆保护管，保护管引出高度规定如下 :
无设备时：2m或桥架底部; 380V电动机：高出基础～50mm经金属软管接电动机端子盒；
铁壳开关、事故按钮、起停按钮～600mm经金属软管接至设备；嵌入式照明箱、小型配电箱和检修箱的电缆保护管直至箱底或箱顶；悬挂式照明箱、小型配电箱和检修箱的电缆保护管~800mm经金属软管至箱底或箱顶；
二、电缆在电缆桥架上敷设的要求:
电缆在桥架或吊架上按电压等级高低排列，一般依次为高压、低压动力电缆、控制电缆、热控电缆和通信电缆，当个别电缆弯曲半径不够时可适当调整,当电缆桥架与工艺管架发生冲突，可合理调整敷设高度及位置,但应遵照《电力工程电缆设计规范》GB50217－2007的要求.
当受条件限制时,可将1kV以下的动力电缆与强电控制电缆置于同一层电缆桥架上,但中间应加隔板分开。
在下列地点电缆必须用电缆夹具予以固定:
a、垂直或大于45度倾斜敷设的电缆，两端和中间每隔2m处应以固定。
b、水平敷设的电缆在两端及转弯处应以固定.
电缆敷设的其它要求：
1）电缆保护管应就近用50x5的镀锌扁钢接地。
2）在土建施工时，电气安装人员应密切配合施工，注意及时补充用于电缆敷设的构（建）筑物少量土建图纸中没有的预埋件。
3）电缆隧（沟）道的排水应引起充分注意，在电缆敷设完毕后，清除沟道内的杂物，以保证排水畅通。
4）电缆敷设完毕后，应按电缆防火施工要求作好电缆防火工作。
5）0。4kV动力电缆没有中间接头，控制电缆避免中间接头.
本施工图铁壳开关安装高度为箱底距地坪或楼板1.4米，其余就地设备的安装高度详见各相关图纸.所有电气设备正常情况不带电的金属外壳均应可靠接地。
三、电缆防火要求：
1、电缆防火阻燃设施的原则是着火后尽量减小事故范围，本工程电缆防火阻燃设施包括电缆穿墙孔、楼板孔、电控柜电缆孔的封堵等。
2、在电缆敷设完毕后,电控柜的电缆孔洞;电缆穿墙或楼板上的孔洞;电缆穿管的孔径均要用防火堵料封堵。
3、电缆防火施工要求：
1）当电缆与热管道交叉时,在电缆的上方或下方应铺设耐火隔板.
2）进入电控柜内的电缆，先用有机防火堵料包裹，再用无机防火堵料填满空隙。
3)电缆贯穿隔墙时，将电缆加以整齐排列,然后将防火包平服地嵌入电缆与电缆，电缆与墙孔的空隙中。
4）墙体充填防火包施工时应由上而下紧密充填，若防火包不能填密（如通过电缆处），可用防火堵料封堵，整个墙体不允许有透光点.
4、高压电缆的中间接头（包括中间接头处的相邻电缆）以及终端头处应缠绕2m左右的自粘性防火包带。
四、电缆桥架安装：
1、室内外的电缆桥架均采用热镀锌槽盒托盘式电缆桥架,且电缆桥架最上层需安装电缆桥架保护盖.并在每层电缆桥架上安装电缆桥架保护盖.不同电压等级电缆同一层布置加中间隔板.桥架材料厚度不小于2mm。
2、电缆桥架和电缆支架采用经防腐或热浸镀锌处理的钢质材料。
3、电缆桥架每隔15～20m应就近接地一次。
4、电缆桥架托臂的间距敷设时不大于1500mm,但在桥架转弯处,弯通及桥架分支处应加托臂固定。
1。2。1工程量
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
一
电缆
1
动力电缆
ZRC—YJY22 -6/6KV-3X150
米
1848

2
动力电缆
ZRC-YJY22-0.6/1kV -4X4
米
127

3
动力电缆
ZRC-YJY22—0。6/1kV —4X10
米
211

4
动力电缆
ZRC-YJY22-0.6/1kV -4X6
米
826

5
动力电缆
ZRC—YJY22—0。6/1kV —3X6
米
330

6
动力电缆
ZRC-YJY22—0。6/1kV -2X16
米
16

7
动力电缆
ZRC—YJY22-0.6/1kV —2X25
米
154

8
动力电缆
ZRC—YJY22-0。6/1kV —2X6
米
191

11
动力电缆
ZRC-YJY22-0.6/1kV -3x185+1x95
米
514

12
动力电缆
ZRC—YJY22-0。6/1kV -3x16+1x10
米
21

13
动力电缆
ZRC-YJY22—0。6/1kV —2x10
米
727

14
动力电缆
ZRC—YJY22-0.6/1kV —3X4
米
1487

15
控制电缆
ZRC—DJYVP2-0。45/0。75-2x2x1。5
米
2487

16
控制电缆
ZRC—DJYVP2—0.45/0。75—4x2x1。5
米
183

17
控制电缆
ZRC—DJYVP2—0.45/0.75-3x2x1。5
米
1916

18
控制电缆
ZRC—DJYVP2-0.45/0.75-8x2x1。5
米
1838

19
控制电缆
ZRC—DJYVP2—0。45/0。75-5x2x1.5
米
837

20
控制电缆
ZRC-KVVP2—0.45/0。75-4x4
米
1905

21
控制电缆
ZRC-KVVP2-0。45/0.75-5X1。5
米
2166

22
控制电缆
ZRC—KVVP2-0。45/0.75—3X1。5
米
1838

23
控制电缆
ZRC-KVVP2-0.45/0.75—4x1.5
米
7016

24
控制电缆
ZRC-DJYP2VP2—0。45/0.75—2x2x1。5
米
271

25
控制电缆
ZRC—DJYP2VP2—0。45/0。75-3x2x1.5
米
140

26
控制电缆
ZRC—DJYP2VP2—0.45/0.75-4x2x1。5
米
261

二
电缆桥架及敷设附件
1
桥架
热镀锌槽盒桥架桥架(直通托盘式)
套
169
400x200,L=2000mm
2
桥架
热镀锌槽盒桥架水平弯通
套
11
400x200
3
桥架
热镀锌槽盒桥架水平三通
套
32
400x200
6
桥架
热镀锌槽盒桥架下垂直等径三通
套
4
400x200,
8
桥架
热镀锌槽盒桥架垂直等径上弯通
套
4
400x200
9
桥架
热镀锌槽盒桥架垂直等径下弯通
套
40
400x200
10
桥架
热镀锌槽盒垂直等径右下弯通
套
4
400x200
11
桥架
热镀锌槽盒桥架(直通托盘式）
套
60
200x150,L=2000mm
12
桥架
热镀锌槽盒桥架（直通托盘式）
套
6
300x150，L=2000mm
13
桥架
热镀锌槽盒桥架（直通托盘式）
套
130
400x200，L=2000mm
14
桥架
热镀锌槽盒下平异径接头 （600/400）x150,
套
6

15
桥架
热镀锌槽盒垂直等径下弯通 400x200，
套
15

16
桥架
热镀锌槽盒垂直等径上弯通 400x200，
套
15

17
桥架
热镀锌槽盒水平弯通 400x200
套
15

18
桥架
热镀锌槽盒桥架（直通托盘式)
套
22
100x50,L=2000mm,
19
桥架
热镀锌槽盒水平四通 400x200,,
套
1

20
桥架
热镀锌槽盒下垂直等径三通 400x150,
套
8

21
桥架
热镀锌槽盒下角垂直等径三通 400x150
套
1

22
桥架
热镀锌槽盒上角垂直等径三通 400x150，
套
1

23
桥架附件
隔板150,L=2000mm
套
391

24
桥架附件
槽钢 ［8
米
1380

25
桥架附件
镀锌螺杆 M10X40
套
1200
垫片，弹簧垫及螺帽
26
桥架附件
角钢 50X50X5,L=700mm
米
364

三
防火封堵
1
防火封堵
耐火隔板δ=5mm
㎡
4

2
防火封堵
无机防火堵料
kg
500

3
防火封堵
有机防火堵料
kg
400

4
防火封堵
防火涂料
kg
930

5
防火封堵
阻火包
只
1000
240X120X25
四
电缆管敷设
1
电缆管敷设
镀锌管 DN20
米
80

2
电缆管敷设
镀锌管 DN32
米
24

3
电缆管敷设
镀锌管 DN40
米
126

4
电缆管敷设
镀锌管 DN80
米
60

5
电缆管敷设
金属软管 DN20(配接头)
米
10

6
电缆管敷设
金属软管 DN32（配接头)
米
20

7
电缆管敷设
金属软管 DN40(配接头）
米
20

8
电缆管敷设
金属软管 DN80（配接头）
米
3

1。2。2施工工期
计划开工日期为2014年07月20日,计划完工日期为2015年05月25日.绝对工期55天
2.编制依据
序号
资 料 名 称
编 号
备 注
1
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50171-1992
/
2
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
DL/T5161。1~17—2002
/
3
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB 50169—2006
/
4
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB 50168-2006
/
5
电力工程电缆设计规范
GB 50217-2007
/
6
《电力工程建设强制性条文》（电力工程部分)
2006版本
/
7
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2008版
/
8
《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）
DL5009。1-2002
/
9
贵州东华工程有限公司提供相关图纸

3．作业前的条件和准备
3.1 技术准备
3。1。1图纸内部专业会审完毕后，与项目部、监理、设计进行会审。会审中的问题有明确处理意见。
3。1.2施工材料预算编制完成，已交物资部门采购。工机具及计量器具准备完成并经检验合格,现场安全设施准备到位,施工人员安全教育、体检已完。
3。1。3 完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作.
3。1。4与建筑、安装专业交叉施工时必须办理工序交接单。
3。2作业人员配置、资格
序号
作业人员工种
人数
资 格
职 责
1
技术
负责人
1
具备电气专业施工经验,熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求,责任心强
负责整个施工过程的技术管理工作。
2
班组长
3
有现场工作经验,熟悉图纸，熟悉工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工,熟悉施工质量和安环要求，具有一定的组织协调能力。
1。负责组织安排人力，物力。严格按照指导书的施 工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.做好质量自检和工序交接工作，配合技术员做好施工记录。
3.在施工过程中，图纸不清不施工,材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工.
3
安全员
1
具有现场安全工作经验，熟悉安全管理规定，有安全员上岗证书。
1.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查指导书的安全措施执行情况。
2.深入施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施,有权制止违章作业，违章指挥。对危及人身安全的作业有权责令停止工作。
4
质检员
1
有质检证，熟悉验收规范和施工图纸
1。熟悉相关图纸内容,参加图纸汇审,技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收.对工作要一丝不苟,不循私情.
3.有权对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理.
4。整理、汇总质量验收记录。
5
技术员
3
有现场工作经验,能够审清图纸,领会设计思想，掌握施工工艺流程,熟悉施工质量和安环要求。
1.全面负责技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、预算、技术安全交底并主持交底工作。
2.按照指导书的要求指导施工。
3。配合班组长进行自检工作.
4。记录，整理施工记录,施工日志。
6
施工
人员
20
熟练掌握技术、工艺要求，熟悉施工的质量、安环要求，服从管理.
1.严格按照指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工.
2。爱护施工所用的工机具,严格按照操作规程作业.
3.发生质量，安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4。有疑难问题有权向技术人员，班组长请示解决办法.对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
7
焊工
4
有焊工证，熟悉施工质量和安全要求
1.有现场施工经验。
2。严格执行动火安全措施，服从指挥。
3.3 作业工机具及仪器仪表
3。3。1仪器、仪表
序号
仪器名称
规格型号
单位
数量
准确度
备注
1
万用表
/
个
5
合格
在有效期内
2
兆欧表
500MΩ
块
1
合格
在有效期内
3.3。2施工作业工机具统计表
序号
工机具名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
无齿锯
380V 3kW
台
1
/
2
活扳手
200mm
个
10
/
3
锯弓子
300mm
把
3
/
4
对讲机
/
把
6
/
5
扩音器
/
个
6
/
6
烫号机
/
台
1
/
7
打牌机
/
台
1
/
8
接线工具
包括：尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、压线钳、电缆刀、十字改锥、一字改锥等
套
8
/
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案,备查。
3。4材料和设备
3.4。1 根据施工图纸核算桥架型号、数量及电缆型号、规格、长度，经监理见证取样、复试合格后方可使用。
3。4.2 施工用的消耗性材料已采购完毕。
3。5安全器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
/
顶
50
检验合格
2
安全带
/
条
50
检验合格
3
安全绳
/
米
50
检验合格
4
绝缘鞋
/
双
50
检验合格
5
绝缘手套
/
副
50
检验合格
6
防火毯
/
块
5
/
3。6工序交接
3.6。1 预埋件牢固，预留孔没有遗漏，标高正确；
3.6.2 工作区域和通道整洁；现场有效基准点标注完毕，标高准确;
3.6.3 土建已完成相应的工程，具备电缆桥架及电缆保护管的敷设工作.
3.6.4 桥架安装完成后，检查能够达到电缆敷设的条件；电缆敷设完成，检查能够达到接线的条件。
3.7其他
安装前具备的条件：材料基本齐全;施工场地应平整、无杂物，并时刻保持整洁，满足文明施工要求；施工道路畅通，不得乱堆乱放,妨碍施工和通行;脚手架搭设完毕;施工电源引接到位;施工材料码放整齐。特殊工种人员技能鉴定完毕；对特殊部位要进行成品保护。
4. 作业程序、方法
4。1施工方案
依据建筑专业给定的标高基准点，结合设计图纸测定出电缆桥架的各层标高，并标注在安装部位，依次进行电缆桥架及电缆保护管的安装作业。桥架安装完毕并验收合格后，具备电缆敷设条件.电缆敷设→电缆整理固定→校线→接线。电缆敷设及接线工作完成后，后续的电缆防火封堵工作相应展开.
4.2施工工艺流程
4.2。1电缆桥架安装工艺流程
4。2.2电缆保护管敷设工艺流程
4.2。3电缆敷设及接线工艺流程

4。2。4电缆防火封堵工艺流程
穿墙孔封堵

准备工作

桥架分支处封堵
进盘、控制台封堵
穿楼板封堵

制作防火墙
拆模板
硬 化
刷防火涂料
电缆清理

整体验收
支模板
塞 孔

合格
整改

浇灌或有
机堵料封堵
垒防火包
交 工

4。3施工方法及要求
4。3.1桥架安装方法及要求：
4。3.1。1准备工作：
a。图纸会审完毕后，班组长协同技术员到现场核对具体尺寸，并做标记.及时解决图纸会审时可能被遗漏的问题，严格按照设计院图纸施工，由技术员拟订最合理施工方案,以备做技术交底和安全交底，同时编制作业指导书,接受审核.
b。联系物资部，确认所有材料以到齐,并根据定货单检查电缆托架规格、型号及其他附件是否符合设计，按标准查验有无质量问题。
c.将托臂、桥架、及连接件与各种消耗性材料运到安装区域并按定置化管理方法堆放要整齐、整洁、整体，按规格型号统一有序。
d。根据工程量合理配备各种施工人员（技术、安监、质量和专业施工人员），作好施工前的教育培训工作.
4.3.1.2 支吊架制作安装
a。支吊架制作：电缆桥架层间距为0。3m（2层桥架底标高距离），水平方向桥架支吊架距离为1。5~1.8m,可视桥架载重情况和现场安装条件进行调整。
b.支吊架安装：在托架直段的两端先点焊两根立柱,用线坠铁水平调直,然后将立柱与生根支吊架焊死.为保证立柱在同一垂直面内，先在直段两端的两根立柱之间拉线，然后安装直段中间的立柱，每一根立柱安装时先点焊，再逐个用铁水平调垂直度,调完后将立柱与支吊架生根点焊死。
c.支吊架与生根点焊接采用两面满焊,焊完后敲掉焊口部位的药皮，并刷上防锈底漆,面漆与原色一致。
d. 宽度在400mm及以上的桥架采用双侧支吊架安装，400mm以下采用单侧支吊架安装。
4。3.1。3托臂及托架安装
a.安装前首先检查立柱和托臂是否与图纸规格符合，检查托架是否是设计规格外观无扭曲变形，无锈蚀否则影响工艺质量的退厂不允许使用。电缆托架组装时的水平度、垂直度、平行度误差应小于5/1000，施工过程中随时用水平尺和线坠进行校验，支架应与托架的横撑平行，各立柱上下端伸出的长度应一致.
b.在托架直段两端的两根立柱上先安装两个托臂,用水平尺调整两个托臂在同一水平面内后,用扳手紧死螺栓。
c.在两个托臂之间拉线,然后逐个安装中间的托臂，调平调正后紧死T型螺栓。
d.将托架置于托臂上，连上直连板，用铁水平调整水平度，用线坠和钢板尺调整垂直度，调整完后紧死连板螺栓，压紧压板。
e.转弯处应在弯头两侧1m处各安装一个托臂，为防止转弯处托架弯头倾斜，可在两侧安装的托臂上加以固定。
f.四通及三通的安装位置应增加支撑点固定。电缆沟内上层托架距盖板不应小于200mm，沟内保留300mm以上宽度的通道。
g.每层桥架安装时在直线段每隔15米或建筑伸缩缝处均设2。5cm大的伸缩缝，并用16mm2铜芯接地软线可靠连接以便接地。
h.在电缆入盘口处,用电缆托架或花角铁与下托架相连，便于电缆进盘时的排列。
i.底层采用槽式，其他各层采用梯式,最上层加盖板,炉前油区域各层均加盖板。
j。锅炉平台下的水平桥架安装时尽量靠近平台，以免影响下方人员通过。
4.3。1.4电缆线槽安装
a。电缆线槽的规格、结构形式、选材、防腐类型等均应符合设计要求,线槽配件规格型号正确，数量满足需要，产品应有样本和合格证书。
b.电缆线槽的支、吊架，连接件和附件的质量应符合国家现行的有关技术标准.
c。线槽及配件外观质量良好,不变形,无油漆或防腐层脱落现象。
d.电缆线槽的安装位置应避开强磁场,高温，腐蚀性介质以及易受机械损伤的场所，电缆线槽安装在工艺管架上时,宜在工艺管道的侧面或上方。
e.安装位置与管道发生冲突时，宜于避让，并考虑环境影响。
f.电缆线槽安装后应按设计要求作好接地。
4.3.2电缆管敷设
电缆管不应有穿孔、裂缝和凹瘪不平，内壁应光滑；镀锌层若有脱落应刷漆，并装设电缆管护口.每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。电缆管安装时要用线坠调垂直度，锯口采用手锯，安装应牢固。与设备或接线盒连接应采用金属软管,两端加护口。按敷设方式的不同可分为暗敷和明敷。
4.3。2。1电缆管暗敷时，埋深应符合设计规定，以电缆管弯头部分不露出地面为宜。电缆管应有不小于0。1%的排水坡度。电缆管连接时，两管孔应对准，密封应良好，防止有水泥渗入。套接的短管长度不应小于电缆管外径的2.2倍.金属电缆管不宜直接对焊.
4.3。2.2电缆管在没有穿电缆之前管口应加堵板。
4。3.2.3电缆管与地面设备或接线盒连接时采用蛇皮管保护。软管两端使用软管接头连接。与热膨胀较大设备管道上连接的软管应留有余量，不至于在热膨胀后拉伤蛇皮管。
4。3。2。4敷设完的电缆线管不能承受电缆以外的物品，电缆管在没有穿电缆之前堵板不允许被拆除。
4。3。2.5明敷电缆管必须使用卡子固定，弯头两侧距其中心300-500mm处等距设两卡子，直管段卡子间距应一致并不大于2m.
4.3。2。6电缆管加工后管口应无毛刺和尖锐棱角,弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径.
4。3。2.7金属镀锌管连接时应使用套接短管方式连接，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍.对接管必须打磨光滑,焊口处刷防锈漆.金属电缆管不宜直接对接。
4。3.2。8收尾工作：
a。所有桥架安装完工后，在电缆通道末端的桥架上安装封头。在需要防火的部位加装防火托盘或防火隔板，焊接部位除净药皮刷好防腐涂料，颜色与原色一致.
b.电缆线管敷设完后、管口要作临时封堵，必免异物进入管道堵塞管径的畅通。
c.将作业场地内的剩余材料、管头、焊条头等废弃物清除干净，做到工完料净场地清。
d.报验:编写报验材料，对完工桥架报质检部门检验后在进行下道工序的工作.
4.3.3电缆敷设及接线：
4.3.3.1电缆的检查
为防止质量低劣电缆给施工质量造成不可挽回的损失，在电缆到现场后，要对电缆进行鉴定，不能以出厂合格证做为凭证。具体“抽检措施"由物资部门负责，施工、质量部门协助共同制定，凡抽检不合格电缆，要坚决退货,抽签合格后做出合格电缆的标识，未经抽签的电缆，施工单位可拒绝使用。
4。3.3。2电缆的搬运
搬运前应进行检查，检查规格是否和标志一致,包装和电缆有无损坏,封端是否完好。电缆轴如缠绕紊乱时,必须倒轴，如电缆封端破坏,绝缘受潮或有疑问时，应用兆欧表鉴定绝缘情况。电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动，滚动时应注意方向，按电缆缠紧方向滚动，防止电缆松散。
4。3.3.3电缆敷设
a.在施工前及时组织进行技术交底；每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责,做到挂牌施工，认真记录；质检员应及时检查，同时有权对违反规程的施工做出停工处理；敷设电缆时，凡经过竖井，转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人负责；每敷设一根电缆都要进行绑扎，边敷设边整理，发现前一根电缆不合格，不许进行下一根电缆的敷设,严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱，在电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数，然后检查一下电缆支架，电缆保护管等有无漏装及错装现象.根据电缆通道的长度,计算电缆所需的长度，据此搬运电缆和配料。
b.统一工艺标准，提高工艺水平：电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，保证引出方向、弯度、余度、相互间距、挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观；在敷设前向全体施工人员说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等。人员分配为:直线段每隔4～6m设1人，转弯处两侧各设1人，穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设1人，电缆穿管时两端各设1人，当管子过长或电缆过大时,增设1~2人,电缆盘处设3~4人，指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令，全线听从指挥,应同时用力或停止,遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一个大弯，再往前拉；电缆敷设时,电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头如有松弛，应用绑线绑紧,电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，敷设过程中,如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的,应停下来检查鉴定,予以处理严重者应割去，新敷设的控制电缆是不允许有接头;电缆敷设时，常经过很多弯曲处，电缆本身细而长,敷设时稍有不慎就会弯曲过度,使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆受伤后，在表面上不一定能够看出，但对它的使用寿命,则有很大的影响；电缆应有足够的备用长度,以补偿因温度变化而引起的变形，电缆跨越建筑物伸缩处应留有余度，以适应变化；每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度,各转弯处以作初步固定，直线段初步整理过并已符合设计要求时，才允许锯切，控制电缆切断后，宜用黑胶布封头；每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，在敷设下一根电缆；因工程进度需要或供应的关系,一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，把不能及时敷设的电缆位置留出来；电缆敷设告一段落后，应进行全线的整理；电缆敷设完毕后，应根据现场情况画出竣工草图，做好敷设记录，当电缆有代用时，应记录清楚；控制盘、台下的电缆，在制作终端头前一定要先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时,再将电缆卡子松开，以便进行施工。
c.电缆敷设过程中要注意：电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于65℃的区域，如必须敷设,应采取隔热措施或采用耐热电缆；敷设在易燃和易积灰尘地方时，采用封闭防火电缆槽或电缆保护管;电缆与热控导管间也要保持一定的距离，当电缆与导管作上下平行敷设时，其间距应大于200mm，且电缆一般敷设在上方,以免导管泄漏时损坏电缆绝缘层；严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管口的下方通过；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列;电缆按设计分层进行敷设.
d.电缆穿管敷设:电缆保护管应敷设在检修维护方便、无剧烈振动和不易受到机械损伤的地方,而且应远离火源和热源（环境温度不得高于65℃），电缆保护管应牢固的固定在支架上，电缆管敷设应整齐美观，避免交叉，并应尽量作直线敷设，平行敷设时,两管之间的距离应保持匀称，为了便于检修，两管间的中心距离为管子外径的两倍;电缆保护管在穿线前，应先清扫管路,方法是用压力约为0.25mPa的压缩空气，吹入已敷设好的管中，以除去残留的灰土和水，如无压缩空气，则可在钢丝上绑以擦布,来回拉数次,将管内杂物和水擦净，管路清扫后，随即向管内吹入滑石粉，以便穿线，电缆穿入管中，用钢丝引入，钢丝在导管敷设前预穿,并在钢管上加堵,当管路较短、弯头较少时，可把钢丝由管子的一端送向另一端，再从另一端将电缆绑扎在钢丝上，牵引电缆入管，如果管路较长，从一端穿通钢丝有问题时,可由管子两端同时穿入钢丝，钢丝端部弯成小钩，当两段钢丝在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起,然后将一根钢丝拉出，另一根钢丝绑扎在电缆顶部,把电缆拉入管中，电缆穿管时,应一端有人拉，一端有人送，两者动作要协调，穿入同一根管内的数根电缆，应平行并拢一次进入，不得互相缠绕；热工测量回路的电缆不应和动力回路、信号回路等的电缆穿入同一根保护管内;电缆穿完后,应将电缆保护管整理一次，紧固松动的卡子和连管节，以增加美观.
e.电缆在线槽内敷设：测点比较集中的地方采用电缆保护管和汇线槽混合使用方式；线槽的尺寸是由测点数量、电缆粗细及维修方便等条件来选择,线槽的长度由测点和端子箱的位置确定,从测点来的电缆保护管可汇集到一个线槽内，所需线槽的长度超过制造长度时,用连板连接两线槽，使之严密，线槽用螺栓固定在吊架、支架或平台上,电缆敷设完后，在线槽上加盖，用圆头螺丝固定。
f。电缆敷设过程中，根据现场情况分阶段进行自检。一般分为盘间电缆、从主控至锅炉就地、从主控至汽机就地、锅炉就地电缆、汽机就地电缆等. 由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录电缆敷设部分,报二级质检员进行检验.
4.3.3。4电缆的固定：
a。托架上电缆的固定：水平及竖井托件的弯头两侧电缆应各设一个固定点，固定点距弯头中心为300mm,水平直段300mm设一个固定点，竖井则为2m，绑线一律使用统一绑线，严禁使用铁丝或其它易燃物。
b。进盘电缆的固定：控制盘为下进线盘应在盘台下部加装电缆固定支架，支架距盘300—400mm,同一处支架距离应一致;各层电缆应从本层托架侧面引出，并与托架纵向轴线垂直;进同一盘台同一侧的电缆须绑扎一致，排列整齐;电缆进盘后的固定,若最低端子排距盘底较近，可在电缆固定架上就排成单列或双列，但同一盘台处应一致；固定电缆用绑线与托架上使用的绑线相同，电缆整理完毕，临时绑线一律拆除。
c.电缆号牌：控制电缆的二次接线号头，一律使用烫号机打字;电缆号牌用统一的电缆牌；电缆号牌一律使用一拉得与电缆固定，号牌应排在同一水平， 如进盘电缆较多时，电缆号牌可排成斜线。
d.控制箱、接线盒及设备进线应尽量由低部或侧面引入，同时应加防水弯。各类盘台、控制箱、接线盒内，凡未进入线槽长度超过200mm以上的电缆芯线或其他电缆都要排列整齐，并打成圆把固定，各线把横平竖直。绑线在同一盘台内的使用材质应相同.
e。屏蔽电缆的屏蔽层接线须一端接地,屏蔽层接地点符合设计（DCS在机柜侧接地）,若通过接线盒时屏蔽层的断点要联接可靠并做好绝缘。
f.电缆固定工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录固定部分，报电仪专业公司质检员进行验收。
4.3。4电缆终端头制作
4.3.4。1剥切外皮：先确定剥切长度，用电缆刀切一环行深痕 ；沿电缆纵向,用电缆刀在外皮割一直线深痕 ,必须注意不要损伤电缆芯.
4.3。4.2分芯和缆头制作：护套皮剥除后，把外皮撤下，露出线芯；散开线芯用钳子将线芯一根根的拉直；分芯后,用热缩管包扎线芯根部和护层的一小段约50mm；依据图纸或电缆上的标签，打印电缆牌；在成型的电缆头上，绑扎电缆牌；缆头在盘台内的高度应一致。
4.3.4。3缆头制作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写缆头制作和接线施工记录中缆头制作部分,报二级质检员进行检验.
4。3。5排线和接线
4.3.5.1排线:做好缆头后，应把每根控制电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯线的长度排在芯线数内,芯线束一般排成圆形，因为这样排比较简单、美观；各芯线束排列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直，芯线束与芯线束间的距离应匀称,并尽量靠近;排好线束后,即可分线、接线,接线前必须进行校线，当安排在盘、台侧进行接线时，可在盘、台接好线后，再与就地端子箱或设备侧校线，这是因为盘、台侧电缆较多，这样分线较方便，施工简单，工艺美观，但在校线时还应将端子排上引线的线头卸下来,以免串线，造成错误。
4.3.5.2接线。校线使用试灯加对讲机法：使用试灯法时（通灯用两节干电池和一个小灯泡组成,带有两根装有鱼尾夹子或测电棒的引线）一端各设一个通灯,将通灯的一端接至电缆的导电外皮或接地的金属结构上，当两个试灯的另一端同时接触到同一根芯线时，两个灯泡同时发亮，但要注意两个灯泡的极性不要接反，采用这种方法时，应事先规定好必要的信号,如线芯对上一个后,使灯闪几次等;使用试灯加对讲机法,最为可靠，适宜于长距离校线,双方发生的情况能及时通话，能避免差错，加快速度；校核对线芯后，应在芯线上作好标志，将事先准备好的标号牌套上；校完线后，就可根据相应端子排的位置，将芯线从线束中一一抽出来，抽芯线时,相互间应保持平行，并留有一定长度，线芯可暗抽或明抽，根据具体条件而定,其要求为整齐、美观、匀称、悦目；抽出来的芯线可根据端子排的位置，将多余部分割掉,用剥线钳或电工刀剥去绝缘，以便引线,剥线时不应损伤铜芯,芯线上的氧化物