木栈道施工方案-新-5.25.doc

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广西第五届园林园艺博览会(百色)市政道路、管网及园林景观、绿化工程 B 标段
木栈道施工专项方案
　　　　　　　编制日期：2014年4月2日
施工组织设计（方案)审批表
工程名称：广西第五届园林园艺博览会（百色）市政道路、管网及园林景观、绿化工程 B 标段木栈道施工专项方案

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江西省园艺城乡建设集团有限公司
目录
第一章、编制依据4
第二章、工程概况4
第三章、施工方案5
第一节、施工准备5
第二节、施工测量的控制5
第三节、基础开挖6
第四节、模板工程9
第五节、混凝土工程28
技术准备28
现场准备29
工作安排29
技术要求30
混凝土材料要求30
配合比要求30
施工流程31
泵的安装31
混凝土运输要求31
作业条件32
浇注与振捣作业的一般要求33
基础混凝土33
第六节、钢筋工程施工方法36
第七节、满堂脚手架37
第八节、龙骨安装59
第九节、防腐芬兰木施工60
第十节、油漆工程61
第四章、工程质量、安全、环保管理体系与保证措施63
第一节、质量目标63
第二节、工程质量保证体系64
第三节、确保工程质量的组织措施65
第四节、确保工程质量的技术措施66
第五节、确保工程质量的创优措施71
第六节、安全目标73
第七节、安全生产保证体系73
第八节、确保安全生产的组织措施74
第九节、确保安全生产的技术措施75
第十节、文明施工保证体系76
第十一节、确保文明施工的组织措施77
第十二节、环境保护措施77
第一章、 编制依据
国家、广西区以及百色市发布实施的相关法令、法规及行政命令。
合同文件图纸中明文要求的技术规范、规定和标准，以及国家现行技术规范、标准及有关市政工程的技术资料。
第二章、 工程概况
一。设计要点
一）、结构设计：
1.本工程基础、柱子混凝土强度等级均为C25，垫层C15.
钢筋采用HRB300、HRB335。
2.本基础采用天然地基基础，以 3 号粉质粘土层为基础持力层，地基承载力特征值f‘ak≥160kPa.
3。基础施工完后，室内外回填土须及时按规定分层压实,压实系数≥0。94。
二)、建筑设计:
道面采用50X50X5厚镀锌钢方通中距450作为主龙骨，150X50厚防腐芬兰木，留缝8mm，表面清漆两遍。
二、施工现场施工条件及拟采用方案
木栈道大部分建在龙景水库水中，经向水库水库管理部门了解及实地进行勘探，水库库底为坡形，靠近库边浅,库中深度最深.最深处为主、副坝之间，水深为8～9米，水库自东向西水深逐步减小，至西部库尾水深为3~4米。木栈道自东向西的水深为6米～3米之间，距库边最近16米，最远30米。
第一种方案：放部分水库后进行围堰。由于水库管理部门将水库租给外单位人员进行养殖，且租期尚未到期，如将水库水放干,则需赔偿承租人的损失，所以拟放4m水，保留部分水给承租人继续养殖，然后进行围堰施工。但承租人提出放4m水后，水面面积减少影响到鱼的生长,仍需补偿部分，且无补偿标准.此综合方案:①没有补偿标准，业主和承租人可能会商谈教长时间,有可能谈不下，时间不允许；②放4m水后用土进行围堰，围堰水深仍有3～0米,土工程量较大，围堰后还需抽水，后进行清淤，清淤时会影响到土围堰的安全，清淤量大。
此方案不宜采用.
第二种方案：由于水库库底为坡形,旁边浅中间深,将木栈道所在位置(包括工作面）的水位全部放干，然后进行清淤,清淤后将木栈道位置沿木栈道走向用干的粘土或三合土填高0.5~0。8m，然后进行木栈道施工。综合此方案：①仍有部分水给承租人养殖，如双方协商不下捞鱼去市场出售，用此款抵部分补偿款；②清淤后填土再开挖栈道基础，开挖深度大，不安全；③开挖、回填重复进行，费用大。
此方案不宜采用.
第三种方案：由于水库库底为坡形，旁边浅中间深，将木栈道所在位置（包括工作面）的水位全部放干，然后进行清淤，清淤后在木栈道外侧沿木栈道走向进行围堰，最后进行木栈道施工。综合此方案:①仍有部分水给承租人养殖，如双方协商不下可捞鱼去市场出售，用此款抵部分补偿款;②清淤后围堰，土围堰的高度、宽度可以大大减小;③方便施工。
此方案较经济，建议采用。
第三章、 施工方案
第一节、 施工准备
工程开工前，应首先与有关单位进行协调,做好施工前的准备工作。
经现场勘察，本工程施工工作面处於泥较深，进行清於时於泥会流趟,现拟在木栈道施工的范围内用土进行围堰，围堰顶宽5。0m。围堰高度1。5m，按1:1放坡围堰，以确保施工质量及施工安全.围堰工程量（围堰土方外借）及运距、围堰土拆除土方外运工程量、清於工程量及运距由建设单位、监理单位、施工单位三方现场确认.
施工流程：
清於→围堰→放线→基础开挖→基础垫层→基础施工→柱施工→梁施工→栈道铺设→栏干施工→油漆施工
第二节、 施工测量的控制
1、控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法,进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩.并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后,在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成牢固的桩位，顶面复以100×100×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。
2、工程标高控制
现场至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成空间检测闭合体系，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0。000以上标高引测,主要是沿结构外墙,边柱或梯间等垂直向上传递.水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。拆模后，在墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500或1000线。
第三节、 基础开挖
根据本工程基础开挖面积及深度的具体情况，拟定本工程基础土方开挖首先由反铲挖掘机沿边线开挖至一定深度，留下300mm厚由人工进行基底的细部开挖成型的施工方式.
1。 准备工作
构筑物的位置及场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格；并办完预检手续.选用一台反铲挖掘机,配合载重卡车运输
在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行。
2. 施工方法
(1)挖土机从基槽（坑)的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽（坑）深度的1／2.
（2）土方开挖分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，做好支撑准备,以防坍陷。开挖基槽(坑)时，随时检测槽底标高，在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出.对于暂留土层，反铲挖土留300mm为宜。
（3）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm 槽帮处,抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准,以此修整槽边,最后清除槽底土方。
（4）夜间施工照明措施
基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电。所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域.但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动.整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2 个镝灯照明。挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架。
二、土方回填
土方回填工作在基础工程全部验收合格后方可进行，且需切实掌握好天气情况。本工程回填土主要采用人工填土、人工夯实的方法。
1. 填土方法
（1）用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填.
(2）从场地最低部分开始,之下而上分层铺填,每层虚铺厚度不大于30cm。
2. 填土夯实方法
(1)填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
（2）填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等因素作用下,土体逐渐沉落密实。
(3）打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯,夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯实。
（4)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。
3。 压实排水要求
(1）填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井,将水排出。
（2）已填土如遭水浸，应将稀泥铲除后，方可进行下一道工序.
(3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底,以利排水。
当天填土应在当天压实。
4. 回填土质量控制与检验
对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑土层.
第四节、 模板工程
第一小节、 编制依据
《木结构设计规范》GB 50005—2003
《建筑结构荷载规范》GB50009—2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质［2009］87号文］
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009］254号文）
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
第二小节、 施工工艺技术
第三小节、 技术参数
【梁模板(扣件式)】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
5
结构层高(m）
4.5
混凝土梁截面尺寸(mm)
300×400
梁侧楼板厚度（mm）
150
支撑方式
梁侧无板（B)
支撑立柱钢管型号(mm）
Ф48×3。5
梁跨度方向立柱间距(mm）
900
梁两侧立柱间距(mm）
1200
步距(mm）
1800
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm）
600
梁底增加立柱根数
0
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm）
500,700
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
60×80
梁底支撑小梁间距
450
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.5
主梁一端悬挑长度（mm)
300
第四小节、 工艺流程
梁扣件
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
第五小节、 施工方法
1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼.
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。.
3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定
(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
（2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3） 不同支架立柱不得混用。
（4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求.
(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。
（6） 现浇钢筋混凝土梁，当跨度大于4m，模板应起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
(7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板.安装过程中应设置临时固定措施.
(8) 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（10)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(11）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48。3×3。6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
(13) 支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可.
6、立柱及其他杆件
（1）扣件式
1） 立柱平面布置图（详见附图）；
2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下:
3） 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
7、水平拉杆
(1）每步纵横向水平杆必须拉通；
（2） 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图:
当高度小于8m时,水平拉杆如下图示意：
8、剪刀撑
(1）扣件式、门式
9、周边拉结
1） 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点;
3） 用抱柱的方式(如连墙件），如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
第六小节、 检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度,总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收,并且签字.
2、施工过程中加强管理，加大检查力度,将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过.
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10,0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,—5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
=25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
=150 mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内,相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定,且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N。m，且不大于65 N。m
其它脚手架
按相应的连接要求
7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011的规定，对梁底扣件进行100％检查。
8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载；
第七小节、 计算书及相关图纸
梁模板（扣件式）计算书
计算依据:
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010—2010
4、《建筑结构荷载规范》GB 50009—2012
5、《钢结构设计规范》GB 50017—2003
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
梁
新浇混凝土梁计算跨度（m）
5
混凝土梁截面尺寸(mm×mm）
300×400
新浇混凝土结构层高（m）
4.5
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板
0。1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0。75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
梁
1。5
振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k（kN/m2)
对水平面模板取值
2
风荷载标准值ωk(kN/m2）
基本风压ω0（kN/m2)
0.3
非自定义:0。22
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁侧无板（B)
梁跨度方向立柱间距la（mm)
900
梁两侧立柱间距lb（mm)
1200
步距h（mm）
1800
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
600
梁底增加立柱根数
0
每跨距内梁底支撑小梁根数
3
梁底支撑主梁最大悬挑长度（mm）
300
设计简图如下：
平面图
立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
面板抗弯强度设计值［f］(N/mm2)
20
面板弹性模量E(N/mm2）
10000
按四等跨连续梁计算，简图如下:
W＝bh2/6=300×18×18/6＝16200mm3，I＝bh3/12=300×18×18×18/12＝145800mm4
q1＝0。9max［1.2(G1k+ （G2k+G3k)×h）+1.4Q2k，1。35(G1k+ （G2k+G3k）×h）+1。4×0。7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0。1+（24+1。5）×0.4)+1.4×2，1.35×（0。1+（24+1。5)×0。4）+1.4×0.7×2］×0。3＝4。28kN/m
q1静＝0。9×1。35×［G1k+（G2k+G3k)×h］×b＝0.9×1。35×［0。1+(24+1。5）×0。4]×0.3＝3.75kN/m
q1活＝0。9×1.4×0.7×Q2k×b＝0。9×1.4×0.7×2×0.3＝0.53kN/m
q2＝[G1k+(G2k+G3k）×h]×b＝[0。1+（24+1.5）×0.4]×0。3＝3。09kN/m
1、抗弯验算
σ＝Mmax/W＝（0。107×3.75×0。452+0.121×0.53×0.452)×106/16200＝5。82N/mm2=［f］＝20N/mm2
满足要求!
2、挠度验算
νmax＝0.632q2l4/（100EI）＝0.632×3。09×4504/（100×10000×145800）＝0。55mm？［ν］＝l/400＝450/400＝1.12mm
满足要求！
3、支座反力计算
设计值（承载能力极限状态）
Rmax＝1.143 q1静l+1。223 q1活l＝1.143×3。75×0.45+1。223×0.53×0.45＝2.22kN
标准值(正常使用极限状态)
R'max＝1.143q2l＝1.143×3.09×0。45＝1。59kN
五、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格（mm）
60×80
小梁抗弯强度设计值［f]（N/mm2）
15。44
小梁抗剪强度设计值[τ］（N/mm2）
1。78
小梁弹性模量E(N/mm2）
9350
小梁截面抵抗矩W(cm3)
64
小梁截面惯性矩I（cm4）
256
计算简图如下：
承载能力极限状态
正常使用极限状态
承载能力极限状态：
面板传递给小梁q1＝2。22/0。3＝7。41kN/m
小梁自重q2＝0.9×1。35×(0。3—0。1)×0.45＝0。11kN/m
梁左侧模板传递给小梁荷载F1=0。9×1.35×0。5×0.4×0。45=0。11kN
梁右侧模板传递给小梁荷载F2=0。9×1。35×0。5×0.4×0。45=0。11kN
正常使用极限状态：
面板传递给小梁q1＝1。59/0.3＝5。3kN/m
小梁自重q2＝（0。3—0。1）×0。45＝0.09kN/m
梁左侧模板传递给小梁荷载F1=0。5×0.4×0。45=0.09kN
梁右侧模板传递给小梁荷载F2=0.5×0。4×0。45=0.09kN
1、抗弯验算
小梁弯矩图（kN·m）
σ＝Mmax/W＝0.65×106/64000＝10.2N/mm2=[f]＝15。44N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算
小梁剪力图（kN)
Vmax＝1。288kN
τmax＝3Vmax/（2bh0）=3×1.288×1000/（2×60×80）＝0。4N/mm2?［τ］＝1.78N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
小梁变形图（mm）
νmax＝2。67mm?［ν]＝l/400＝1200/400＝3mm
满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态
R1＝1。29kN，R2＝1.29kN
正常使用极限状态
R1＝0.94kN,R2＝0。94kN
六、主梁验算
主梁类型
钢管
主梁材料规格(mm）
Ф48×3.5
可调托座内主梁根数
1
主梁弹性模量E（N/mm2)
206000
主梁抗弯强度设计值［f］（N/mm2)
205
主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2）
125
主梁截面惯性矩I（cm4)
12。19
主梁截面抵抗矩W（cm3)
5。08
主梁自重忽略不计，计算简图如下：
主梁计算简图
由上节可知R＝max［R1,R2]＝1。29kN,R’＝max［R1’，R2’］＝0。94kN
1、抗弯验算
主梁弯矩图（kN·m）
σ＝Mmax/W＝0。2×106/5080＝38。77N/mm2=［f］＝205N/mm2
满足要求!
2、抗剪验算
主梁剪力图(kN）
Vmax＝1。73kN
τmax＝2Vmax/A=2×1.73×1000/489＝7。07N/mm2?［τ］＝125N/mm2
满足要求!
3、挠度验算
主梁变形图（mm）
νmax＝0。3mm？[ν]＝l/400＝900/400＝2。25mm
满足要求！
七、立柱验算
立杆稳定性计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008
钢管类型
Ф48×3。5
立柱截面面积A（mm2）
489
回转半径i（mm）
15。8
立柱截面抵抗矩W（cm3）
5。08
抗压强度设计值f（N/mm2)
205
λ=h/i=1800/15.8=113。92?［λ］=150
长细比满足要求！
查表得，φ＝0。5
1、风荷载计算
Mw＝0.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1。4×0.22×0.9×1。82/10＝0。07kN·m
2、稳定性计算
根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5。2。5-14，荷载设计值q1有所不同:
1)面板验算
q1＝0。9×[1。2×（0。1+（24+1。5）×0。4)+0。9×1。4×2]×0。3＝4。02kN/m
2）小梁验算
q1＝6。94kN/m
q2＝0。11kN/m
同上四~六计算过程，可得：
立柱最大受力N＝max［R1,R2]+Mw/lb＝max[2.7，2。7］+0。07/1。2＝2。76kN
f＝N/(φA）+Mw/W＝2。76×103/(0。5×489）+0.07×106/5080＝25.71N/mm2=［f]＝205N/mm2
满足要求！
八、可调托座验算
荷载传递至立杆方式
可调托座
可调托座承载力容许值[N］(kN)
30
由”主梁验算”一节计算可知可调托座最大受力N＝Rmax＝2。86kN=［N］＝30kN
满足要求！
九、立柱地基基础计算
地基土类型
粘性土
地基承载力设计值fak（kPa）
140
立柱垫木地基土承载力折减系数mf
1
垫板底面面积A(m2)
0。15
立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA）＝2。76/(1×0。15）＝18.41kPa=fak＝140kPa
满足要求！
第五节、 混凝土工程
技术准备
总工程师协同细研究图纸问题，明确主要方法、部署，由技术员主编写《混凝土工程施工方案》。
技术质量负责人对混凝土工长、试验员进行混凝土标号、工程量、技术要求、质量要求的明确.
技术部门拟定混凝土技术协议,协助材料部门与厂家签订合同，并在合同签订时,对其进行一般要求、特殊要求、关键部位的技术交底。
混凝土工长编写确实可行的技术交底，并向操作人员进行书面交底。交底要包含人、机、料、法等具体内容,并具有针对性。使得操作班组人人对工程实施清晰明确.
安全员编写安全交底，向操作人员书面交底，交底要有针对性及可行性。
现场准备
现场安排好泵车支设、照明、水源、电源、搭泵车棚等施工准备工作,并随时注意天气预报，准备好雨季施工准备特别措施。
工作安排
每次混凝土浇筑前质检员对模板及其支架强度、刚度、稳定性,模板上口标高、模板垂直度进行检查，对模板内的杂物清理情况进行检查,合格后并办理预检手续，模板预检合格后方可进行浇筑。
混凝土工长请预算部门核对工程量,请技术负责人核对技术要求，做好混凝土浇注申请单，通知混凝土提供单位并明确要求，通知材料部门混凝土浇注时间、部位、方量等.
混凝土进场，材料员负责核对到场车次及混凝土方量，并收集整理砼小票。试验员进行坍落度试验，工长安排人、机等浇注准备.
施工过程中混凝土工长负责混凝土调配及工作协调。
试验员负责砼试块留置，督促试验工每班浇筑中至少四次进行砼坍落度检测及其他砼观测。对于不符合要求的砼及时通知工长和总工程师,不符合要求的砼不得用于本工程中。
技术要求
混凝土材料要求
预拌砼厂家应提供的资料
混凝土配合比通知单
预拌混凝土运输单
预拌混凝土用各种原材料的检测报告
混凝土氯化物和碱总量计算书（罐车到场时提供)
预拌混凝土出厂合格证（32天内提供）
配合比要求
本工程使用混凝土全部为预拌混凝土，由混凝土罐车运送至现场泵送浇筑。
为保证混凝土的质量,混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行混凝土试配,试配时应选用工程中实际使用的原材料，及采用生产时的搅拌方法。
试配结果报送项目经理部，由项目技术质量负责人审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂的性能和种类,必须选用合格的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用.
根据本工程混凝土施工特点，由技术部门在混凝土工程施工前向搅拌站提出技术要求，并与其签订技术协议。
施工流程
选泵→布管→设备安装→检查调试→润滑泵管→预拌混凝土运输进场→混凝土入泵→泵送混凝土
泵的安装
混凝土泵安置地面要坚实，无不均匀沉降.
混凝土泵附近要设置配电箱，配水点，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接电源和清洗。
混凝土泵上方要架设泵车棚。
混凝土泵不得随意移动。
混凝土运输要求
混凝土由搅拌站用混凝土罐车运至现场指定位置，现场采用混凝土泵将混凝土送至工作面。
施工阶段以施工段为单位计算混凝土的供应量,根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数,确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝.
搅拌运输车在运输途中,拌筒应保持3—6r/min的慢速运转.
混凝土运输延续时间：混凝土中需掺加外加剂,混凝土的运送延续时间不能超过所测得的混凝土缓凝时间的1/2。
混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小,由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，严禁加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。
泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力,泵机料斗上要有隔离筛网,并派专人看守,防止大块物料进入泵管造成堵塞.
喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。
泵送宜连续进行，如果不能连续供料时,降低泵送速度，尽量不停顿,若停泵时间长，应每隔4－5分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min时应洗泵。若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施,防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后在泵送,再无效时,将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。泵送完毕后，认真作好泵机清洗工作,清洗按泵机说明书的规定方法进行。
作业条件
准备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并经监理验收合格办完隐、预检手续。
浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕,并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。
工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。
电工、机械维修工、试验工组织到位。安全防护符合要求。
浇注与振捣作业的一般要求
混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。
混凝土自吊斗口或布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，必须使用串筒浇筑.
浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况,发现问题及时处理。
钢筋清理时用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍.
基础混凝土
振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐步上移。
施工时严格控制分层厚度，以保证砼接茬处不初凝.用做好标记的标杆监测砼浇筑厚度，浇筑过程中要经常检测.砼浇筑时,混凝土泵软管根据浇筑情况均匀布点,间隔不大于3m。底板须整体浇注，不得分段进行.采用振捣器，振捣棒与混凝土表面成40°～45°进行振捣。振捣棒快插慢拔，在振捣过程宜将振捣棒上下略抽动,以便上下振动均匀，振捣至表面混凝土不下沉为准。振捣棒移动间距≤400mm.每点振捣时间15~30秒。振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝.
砼浇筑完后,立即用杠尺搓平,混凝土初凝前，用平板振捣器振捣，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘,用木抹子压实，二次收面。
柱砼浇筑
（1） 柱浇筑前底部先填5－10cm厚与砼配合比的砂浆,柱砼分层浇筑,分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱子砼应一次浇筑完毕.
（2） 砼浇筑完成后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
梁砼浇筑
（1） 梁砼浇筑,由一端开始用“赶浆法”，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，随阶梯的不断延伸，梁砼浇筑连续向前进行。
（2） 当梁柱节点钢筋较密时，用φ30振捣棒振捣。
（3） 施工缝的位置:沿次梁方向浇筑砼，其位置留置在次梁跨度中间1／3范围内。施工缝的表面与梁轴线垂直，不能留斜槎。施工缝用木板条及密眼钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1。2Mpa时，才允许继续浇筑。继续浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛,剔除浮浆及松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比无石子砂浆，然后继续浇砼，振实密实,使新旧砼紧密结合。
第六节、 钢筋工程施工方法
第一小节、 钢筋加工
(1)配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照国家、地方及行业的规范和各设计要求执行。
(2)加工工艺：钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型.
1）钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈,钢筋的采用调直机调直,钢筋调直后应平直，且无局部曲折。
2)钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料,减少耗损,切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。
3）钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线,进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后,弯曲点处不得有裂缝，二级及以上钢筋不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±10mm。
第二小节、 钢筋定位、间距、保护层控制
定位措施:钢筋采用定距框保证主筋间距位置准确，侧面钢筋保护层采用塑料卡具,板使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽,使垫块和钢筋牢固连在一起,保证不偏位.
除采用垫块控制保护层以外还采取双重控制保护层的厚度。
柱施工流程
⑴工艺流程
基础砼浇筑→放线→绑扎、矫正钢筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块
⑵施工要点
①放线
放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50”线,作为钢筋竖向及分档标志.
③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔,箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，见下图,拉筋要钩住箍筋,箍筋加密区按图纸要求设置@100,加密区长度L≥1。5hb≥500mm （hb为梁高）垫块绑扎在竖筋外皮上＠1000，确保护层厚度正确.
梁施工流程
根据实际施工情况,模内绑扎与模外绑扎相结合。
①在梁侧模板上画出箍间距、摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。
③在主，次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层钢筋之