燃气公司场站安全检查表.doc

LNG气化站安全检查表
受检单位： 检查日期：
序号
检查项目
检查内容
检查标准和要求
检查结果
限期整改时间
1
门卫管理
管理制度
门卫室有门卫管理和登记制度上墙并严格执行

出入口警示标示
出入口醒目位置处应设有“严禁烟火"、“禁打手机”、“严禁吸烟”等安全警示标志、安全事项告知牌和进站须知牌

火种箱
在进站处设置火种箱，对进出车辆和人员进行登记并收取火种、关闭手机存放至火种箱

出入口应急指引
应在大门出入口处设置应急指引、紧急集合点指示牌及紧急疏散图

报警设施
应在门口或值班室设置电控报警喇叭,站区内任何岗位的作业人员均能听到电控报警喇叭的报警声

出入车辆检查
生产区正常情况下禁止车辆进出，车辆确需进入时，需安装阻火器，并经值班人员检查确认，做好登记台账。

出入人员检查
对进出人员进行登记并收缴火种、关闭手机。

视频监控系统
站区应设置视频监控系统,防爆区域内须配备防爆型监控摄像头，卸车区、出入口配置高清摄像头,并具备远传功能。视频监控存储时间不小于2个月。

2
总平面
布置
站址选择
选址应符合城镇总体规划的要求，并避开地震带、地基沉陷、废弃矿井等地段。

站场布置及围墙
应划分生产区和辅助区，应设置高度不低于2m的不燃烧实体围墙，围墙应完好，无破损。

防火间距
放散管、储罐、卸车口等位置安全间距应该满足GB50028要求.

液化天然气钢瓶灌装
储存液化天然气钢瓶的总容积不大于2m³

电气设备
站内工作区域内的用电设施均应具备相应的防爆性能,电缆引入处应密封良好，无破损现象。

消防通道
消防车道宽度不小于4m，当罐总容积小于500m³时，可设置尽头式消防通道和面积不小于12*12m的回车场。消防通道应保持畅通，消防通道两侧无妨碍消防作业的树木和构筑物.

周边道路
周边的道路交通现状条件应能满足运输、消防、救护和疏散要求。

站内道路
道路路面应平整、路基稳定、边坡蒸汽、排水良好，有必要的交通标志，跨越道路架设的管线高度应符合规范要求.

站区出入口
生产区和辅助区至少应各设1个对外出入口。当LNG超过1000m³时，生产区应设2个对外出入口，其间距不应小于30m。

防撞措施
临近道路路边的设备和管线应设有防撞装置或采取防撞措施。

站区绿化
生产区内严禁种植油性植物,绿化不得侵入道路，绿化不得阻碍救援。

3
中控室及运行记录
中控室监控
气化站应设置中控室和监控系统，站区相关运行参数应采用就地及总控室两种显示方式，控制系统采用PC+PLC组成。

联锁控制系统及紧急切断
站区中控监控系统对关键参数采用连锁控制，故障情况下,可同时自动或手动关闭储罐的进出液气动紧急切断阀。

LNG储罐监控
LNG储罐应设置有电脑实时监控系统，储罐应设高低报警、压力报警、空温式汽化器出口设低温报警连锁系统。

加臭记录
记录每次加臭时间、加臭量

调压器运行记录
每天定时记录调压器运行状态

气化装置运行记录
每天定时记录气化装置运行状态

卸车记录
车辆证照、人员证照、车辆检查情况、装卸时间、称重、责任人等

储罐运行状况
每天定时记录储罐压力、液位、温度等数据，并确定是否超过警戒值

4
劳动保护
劳动防护用品
合格证

作业人员服饰
配备齐全，穿戴正确。

5
槽车装卸安全操作
车辆安全停放
装卸前,车辆熄火，手刹拉起，车轮下垫三角木

司机所在位置
离开驾驶室，并交钥匙.

静电接地
装卸前,静电接地报警器已连接。

装卸前安全检查
装卸前，对槽车、设备、管道、仪表、安全装置和联锁报警等检查，确认无误后可操作卸车。

装卸过程值守
装卸过程中，现场有专人在旁值班,作业过程中密切关注相关仪表参数，发现异常应立即停止作业。

装卸后安全检查
装卸后应检查储罐阀门及连接管道，确认无泄漏和异常情况，并完全断开连接后方可允许车辆离开。

6
装卸台柱设施配置、维护与安全管理
止回阀设备
卸车口的进液管道应设置止回阀

拉断阀设置
装卸台软管上应设置拉断阀，每月一次检查维护，有检查记录，有破损时要及时更换

装卸软管
奥氏体不锈钢波纹软管，无破损泄漏;每年检测一次，并处于有效期内

静电接地报警器
装卸台柱每一组装卸软管配一台报警器,夹钳金属接触部位无锈蚀现象,分开可出现声光报警，每半年检测一次，并处有效期内，接地电阻值符合规定.

灭火器配置
每台装卸台柱配备1台35kg推车式灭火器，2具8kg灭火器,状态良好，每月进行一次检查维护

燃气探头
在可能泄露天然气的部位设置可燃气体浓度检测报警探头,每只探头有效保护范围不大于7。5米，探头的安装高度距离泄漏部位0.5—2米，报警显示器安装在控制室或值班室,燃气探头每年检测1次，并处有效期内

安全警示标示
有清晰醒目的安全警示标识

7

罐区设置及安全环境
储罐布置
储罐之间的净距不应小于相邻储罐直径之和的1/4，且不应小于1.5m，储罐组内的储罐不应超过2排,罐区防护墙内不应设置其他可燃液体储罐.

静电释放器
在罐区入口处设置静电释放器

罐区构筑物
罐区周围应建设不低于1m的实体围墙，且围墙完好，无破损；罐区内地面平整、无破损，基础牢固；罐区周边山体护坡牢固,无塌方危险

储罐防火间距
储罐与站内、站外建(构）筑物的防火间距无明显变化

储罐区水封装置
罐区内设集液池，罐区内和池内无积水和杂物

8
罐区设施配置、维护和安全管理
安全阀
储罐必须设置安全阀,单罐容积100m³或以上的储罐应设置2个或以上的安全阀，安全阀应设置放散管，其管径不小于安全阀出口管径，安全阀与储罐之间应设置切断阀。

放散管
储罐应设放散管，放散管与储罐之间设EAG汽化器，放散管总管管口高度应高出25m范围内建筑物、构筑物2m以上,且距离地面不小于10m

紧急切断阀
储罐进出液管必须设置紧急切断阀,并与储罐液位控制联锁

储罐及附属设施
储罐表面、压力管道、法兰及螺栓紧固件外表防腐涂层应完好,防腐保养到位,无锈蚀先行,无异常结冻现象

储罐钢梯平台
安装稳固，栏杆良好，接地良好,无严重腐蚀

储罐罐体安全
罐体喷涂清晰的罐号、使用证号，挂特种设备标注牌并及时更新内容，每年进行1次检测，并处有效期内

储罐阀门安全防护
储罐根部阀和重点阀门悬挂“常开"、“常闭”牌，且阀门开关正常

液位报警
储罐应设置液位计，并应设置液位上下限报警和联锁装置

储罐监测设施保养
储罐压力表、液位计、温度计刻度尺读数清晰,且必须标示上下限警示红线

基础防冻
储罐混凝土基础必须采取防止储罐混凝土基础冻胀损坏的保护措施

低温检测报警
储罐区应设置低温检测报警装置和相关的连锁装置，报警显示器应设置在有值班人的场所

灭火器配置
每台储罐配置1台35kg、1具8kg灭火器

视频监控
摄像头防爆，且可以覆盖储罐区

燃气探头
在可能泄露天然气的部位设置可燃气体浓度检测报警探头，每只探头有效保护范围不大于7.5米，探头的安装高度距离泄漏部位0。5—2米，报警显示器安装在控制室或值班室，燃气探头每年检测1次，并处有效期内

安全警示标示
有清晰醒目的安全警示标识

9
管道及附属设施维护
管道材质及连接
LNG管道应采用奥氏体不锈钢无缝钢管,公称直径不大于50mm的管道与储罐、容器、设备及阀门可以采用法兰、螺纹连接，大于50mm的应采用法兰或焊接连接。

管道及附属设施保养
管道的法兰、卡套、丝扣等连接部位应密封完好，无天然气泄漏现象

天然气管道保温层
保温层应完好无损，且具有良好的防潮性，管道表面无异常结冰现象

管道标识
管道应有色标和流向标识

管道金属线跨接
管道的法兰连接处，螺栓少于5根时应设金属跨接

安全阀安全标注
安全阀阀体应悬挂校验铭牌,并标注下次检验日期,铅封完好

安全阀运行状况
安全阀与设施之间的阀门应全开，无泄漏，每年检测一次，且在有效期内

压力表安全标注
压力表检定标签应贴在表壳上,并标注下次检定时间

压力表运行状况
压力表与设施之间的阀门应全开，压力表工作正常无泄漏，压力表面应设警示线，每半年检测一次，且在有效期内

10
气化区设施配置和维护
气化器设置
气化器可设置在储罐区内，防火间距符合GB50016

紧急切断装置
液体进口管道上设置紧急切断阀，并与天然气出口的测温装置联锁

低温检测报警
应设置低温检测报警装置和相关的连锁装置，报警显示器应设置在有值班人的场所

气化器运行状况
气化器运行平稳，无异响、异常结霜、异常震动、泄漏现象

调压器定期维护
每月维护1次，确保外壳完好无损，无油污、腐蚀

调压器运行状况
无喘息、压力跳动现象,无泄漏

过滤器维护
每月进行排污和清洗

超压切断装置
每月对超压切断装置1次检查测试,确保完好可用,超压自动切断系统，启动压力准确,工作正常可靠,动作迅速

加臭装置
加臭装置应完好，无加臭剂泄漏现象，加臭量符合要求

灭火器配置
在气化装置区配置1台35kg推车式灭火器和2具8kg灭火器；调压区、加臭机旁各配置2台

气化区警示标志
有清晰醒目的安全警示标志

11
配电发电系统安全管理
配电室门窗安全防护
配电房应采用砖混结构建筑，不得采用木质结构材料和木质门,配电室的门必须外开，门窗关闭应密合.

电缆安全防护
电缆沟上应有完好的盖板盖住,电缆不得裸露，电缆孔洞必须用绝缘油泥封闭

配电室防鼠
与室外相通的窗、洞、通风孔应设防止鼠、蛇等动物进入的网罩，门口应设防鼠挡板

供电设施工作状况
供电设施运行正常、电压电流稳定

发电机组定期检查
发电机组每月进行一次检查和测试，保证发电系统完好可用

应急灯
配备应急灯，应急照明灯具和疏散指示标志灯的备用充电电源可持续30min。

防电措施
变压器、高低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫，柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE）或接零（PEN）可靠

消防器材、防护用品配置
配2具二氧化碳灭火器,配备绝缘垫、绝缘棒、手套、鞋等防护品，且每年送检合格

发电机测试
可立即启动

12
消防供水系统安全管理
消防管网
设消防水池，消防给水管网应布置成环状，供水干管不少于2根,每根都能保证供水需求

消防泵保养
每月对消防泵进行一次检查测试，保证运行良好，无异响震动,无漏水现象，消防水压达到设计要求.

消防水池
水位和引水罐水位正常

消防栓
能正常开启,水管、水枪、接合器和扳手齐全良好,按规定摆放

消防供水系统
现场试验5分钟之内供水

13
值班管理
值班管理制度
值班室悬挂,并执行。做好值班记录

应急救援器材
配备必要的应急救援器材，每月进行检查，

14
设施维修及危险作业许可管理
设备设施维护
按照规定建立完整、准确的设备设施技术档案和台账，制定并严格执行落实维护周期、内容、程序、保养标准.

特种作业
有特种作业管理制度,严格执行作业证。分级审批，作业方案要有危害因素辨识、安全措施、应急措施等内容。

特种设备管理
建立特种设备技术档案及台账。包括：特种设备设计文件、制造单位、质量合格证、使用维护说明等文件及安装技术资料，定期检验、巡检、保养、故障等记录。

15
防雷防静电及维护和管理
避雷带
避雷带、避雷网宜用镀锌钢材，圆钢最小直径8mm，扁钢厚度不小于4mm，截面积不小于60m㎡

避雷针
满足机械强度和耐腐蚀要求,避雷针直径不小于25mm，壁厚不小于2。75mm的钢管或直径不小于20mm的镀锌圆钢

管道防雷防静电跨接
当管道连接点（弯头、阀门、法兰盘等），不能保持良好电气接触时，应设金属跨接。采用螺栓连接时，螺栓少于5根时，应用金属跨接。

储罐防雷
当灌顶钢板厚度小于4mm时,应在罐顶设避雷针.

设备接地
1、 室外大于50m³或直径在2.5m以上的罐、容器接地不少于2处,接地点应对称布置，间距小于30m。
2、 在储罐平台梯子入口处，应设静电消除器。
3、 罐、容器内外的金属部件及进入罐内的工具部件，均应有可靠接地。
4、 有震动的固定设备，其振动部件应采取截面积不小于6mm²的铜芯软绞线接地，严禁使用单股线。
5、 长距离无分支管道应每隔100m接地一次。
6、 管道净距离小于100mm时,每隔20m加跨接线，当管道交叉且净距小于100mm时，应设跨接线。
7、 其他固定设备金属外壳需接地，爆炸危险区内的金属构筑物需接地,
8、 每半年检测一次

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安全管理制度
制度
人员车辆进出站管理制度、防爆区管理制度、人员培训管理制度、安全检查和隐患整改管理制度、站控系统管理制度、场站资料文件管理制度、场站安全用电管理制度、值班、交接班管理制度、消防安全管理、防火巡查、设备管理、维护保养、压力容器压力管道、特种设备附属设备管理制度

操作规程
卸车、倒罐、气化器、BOG压缩机、充装、加臭、调压

考核
每月对安全管理制度和操作规程进行1次抽查考核

17
安评报告
安评报告结论
安评报告的结论为本站点符合安全运行要求

有效期
处于3年有效期内

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应急管理
应急预案
依据《生产经营单位安全事故应急预案编制导则》BGT29639-2013要求，制定了完整的应急预案,包括总则、应急组织体系与职责、预警机制、信息报送、应急响应、处置方案、应急程序、善后处置、应急保障内容，且已备案.

抢险设施配备
防爆对讲机2台,防静电防冻服2套，正压呼吸器2套,便携式可燃气体浓度检测仪1台，防爆手电2只，防爆工具2套

应急演练
应急预案每年至少组织一次，处置方案至少每半年组织一次，有完整的记录，包括演练方案、演练总结评估、改进措施、参演人员签名、影像资料

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安全培训
培训计划
严格执行安全培训制度，制定并实施安全培训计划

新入职员工
进行三级安全教育，培训时间不少于72学时,并建立培训档案

继续教育
1、 在岗操作员工每季度组织一次安全培训
2、 每年培训时间不少于20学时
3、 操作岗位人员转岗或离岗半年以上重新上岗者,应进行部门级、班组级安全教育,经考核合格后方可上岗

四新教育
在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前,应对有关操作岗位人员进行安全教育培训,考核合格后方可上岗

培训记录
完整的记录，包括培训内容、参加培训人员签名、影响资料

20
安全管理台账
安全例会
每月至少召开一次安全分析例会，有完整的记录，包括会议通知、会议纪要、签到表及影像资料。

重大危险源管理台账
内容包括：辨识、分级记录；重大危险源基本特征表；区域位置图、平面布置图、工艺流程图、主要设备一览表；重大危险源安全管理制度及操作规程;安全监测监控系统、措施说明；事故应急预案；安评报告；

安全检查
场站每天一次安全自查，每周进行一次安全专项检查，公司每月进行一次安全检查。并应制定安全检查计划，建立完整的安全检查台账，包括检查时间、参加检查人员、检查内容、存在的安全隐患及整改要求

安全隐患整改台账
制定隐患治理方案,对隐患及时治理，对每次发现的安全隐患及时建立台账，记录发现的安全隐患、发现时间、责任人、整改期限、整改要求、整改时间、整改记录、复查时间、复查人、复查结论等

重要设施
压力管道、阀门、灭火器、消防泵、发电机组、紧急切断装置、抢险设备、过滤器等按时检查维护,建立台账；储罐、安全阀、压力表、温度计、防雷、静电接地、可燃气体浓度报警器、装卸软管等设施检验合格证齐全，且处有效期内

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人员配置及持证
主要负责人
配1名站长,需持有燃气部门颁发的燃气行业安全管理从业资格证及安全管理证、1名安全员、1名技术员，以上三人,上班期间，至少1人在岗；在人员变动时，要及时变更

运行工
配备至少6名管道和压力容器操作工、1名以上电工，压力容器操作、充装、电工均应持有有效证件

受检单位签字: 检查人签字：
附件：
现场安全作业

现场作业秩序
1。严格遵守“反违章禁令”要求，按规范作业，无违章、违纪。
现场检查

2.对生产区内违反安全规定的各类行为监督制止及时。
现场检查

3。现场安全警示牌齐全、完好，要害部位标志明确.
现场检查

4.各类外来人员进入作业区符合安全防爆相关规范,登记记录及时到位。
现场检查、查记录、查资料

施工作业管理
1.作业区施工管理规范，按要求检查施工许可证，安全教育实施到位、有记录.
现场检查、查记录、查资料

2.按施工管理规定进行现场监护，按要求填写施工作业记录。
现场检查、查记录、查资料

3。各类特种作业按规定办理及核查票据，安全措施方案齐备，按要求采取防护、隔离等安全防范措施.
现场检查、查记录、查资料

4。施工作业人员专业资质符合专业许可要求，资料证书齐备.
现场检查、查记录、查资料

设备设施安全管理

生产设备设施
1。连接处连接紧固严密，无跑冒滴漏、震动过度,无崩脱隐患,问题处理及时。
现场检查

2.传动装置(皮带、联轴器）防护罩完好,符合使用要求。
现场检查

3。运行参数监控及时准确，符合安全要求，异常问题处理及时.
现场检查、查记录、查资料

4。各类仪表、安全阀等监测及安全防护设施工作正常稳定，异常问题处理及时。
现场检查、查记录、查资料

5.各类工艺管线管沟内细沙填埋，无积水、无泄漏，异常问题处理及时有效.
现场检查、查记录、查资料

供配带电设备设施

1.电器、带电设施防爆性能、安全防护措施符合要求，线路承载负荷及布设符合安全要求。
现场检查

2.配电设备外壳及其他各处接地良好，各仪表工作正常，精度符合要求，隔离开关、刀闸触头无发热变色现象，绝缘瓷瓶无裂纹及放电痕迹，问题处理及时。
现场检查

3.配电线路电缆沟按要求填沙封堵，防鼠工作落实到位.
现场检查

4.配电室房屋符合安全要求，无漏雨渗水、温度超高等现象。问题处理及时.
现场检查

5。变压器机体完好，无漏油，维护及时到位，无异常响声温度等，变压器室的门、窗、通风状态良好，无雨漏。问题处理及时。
现场检查

工业卫生、环保管理
1.作业区域照明设施齐全,符合夜间使用及防爆要求。
现场检查

2。作业区整洁、通道畅通，无随意架设临时电源线和简易构筑物等情况。
现场检查

3。各类工业管网整洁，涂色符合要求，并标明流向.
现场检查

4。对各种废气、废液、废渣按规定处理，无随意排放情况,符合环保要求。
现场检查

5.设备设施清洁，无油污、杂物.
现场检查

6.降噪措施到位，噪声治理符合职业健康要求.
现场检查

7。办公作业区做到“三清、四无、五不漏”，窗明几净，物见本色。
现场检查

职业健康管理
1。员工定期安排体检，职业病发现、防治及时有效。
查记录、查资料

2。劳动保护工作到位，员工劳保用品配备齐全、发放及时，符合劳动防护要求。
现场检查、查记录、查资料

日常安全工作
1。相关安全报表报送及时准确。
查记录、查资料

2。对公司安排的安全工作积极完成。
现场检查、查记录、查资料

3.按要求积极参加公司组织的各类安全活动。
查记录、查资料

安全硬件、特种设备管理

安全附件、消防设施管理
1.消防设施及消防器材管理到位，定人、定位、定数、定型号管理..无损坏、挪用消防设施及消防器材。消防设施按规定进行检查,记录及时规范。
现场检查、查记录、查资料

2。安全监测装置、安全附件、安全防护设施等检定及时有效，日常维护到位，无损坏、带病运行，无擅自拆除、停用的情况.
现场检查、查记录、查资料

特种设备管理
1.各类压力容器及工艺管线完好,无变形、磨损、锈蚀、倾斜、漆落未补等情况，设备附件维护保管到位,无丢失、损坏情况，安全附件无擅自停用、拆卸情况。
查记录、查资料

2。按规定要求对输油气管道进行巡线，记录及时准确.
查记录、查资料

3.输油气管线防腐工作到位，按规定定期测量管道沿线保护电位或保护电位，记录及时到位，符合安全使用要求.
查记录、查资料

4. 管道沿线“三桩”齐全，“三桩”桩号、标志符号等清晰准确，穿、跨设施管理符合有关规定，管线防洪设施完好,防洪措施完善，有符合实际的防洪预案。
现场检查、查记录、查资料

5.各类压力容器、管道按要求定期实施检定，检定证书及使用资质齐全有效。
现场检查、查记录、查资料

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