清水混凝土工程专项施工方案.doc
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1、目录1。工程概况12.编写依据23。施工准备24.施工管理及控制措施35。清水混凝土结构质量标准186。清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施207.安全控制措施及危险因素辨识218.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求269。本项目施工时应该执行的强制性条文及具体措施271.工程概况1.1 工程名称、施工地点及施工范围 工程名称:神华国能集团有限公司重庆电厂2660MW环保迁建工程施工地点:重庆市万盛经济技术开发区煤电化工业园区根据合同要求,本项目质量目标为创行优、争国优。除地下结构外,本项目A标段外露混凝土结构工程采用清水混凝土。施工部位主要包括#1、 2机主厂房、侧煤仓间、#1、#2汽机基座
2、、1、#2机组 A列外构筑物外露部分、灰库、综合管道支架、送风机、引风机支架以及其他外露出地面的设备基础.1.2工程特点1。2.1框架梁柱截面尺寸多,且存在变截面情况,在施工中要超前策划,模板提前选材,提前放样,控制好模板质量。1。2.2框架梁柱截面尺寸大,层间高差大,模板及支撑系统的需要提前设计并进行详细的受力计算。1.2。3上部结构牛腿多,埋件多,且标高、尺寸、位置、大小不一,施工前充分熟悉相关图纸,防止施工时遗漏。1。2.4本地区混凝土原材质量水平不稳定,给清水混凝土配合比设计带来很大难度。1。3清水混凝土技术标准1.3.1结构轴线正确、构件尺寸准确。1。3。2棱角方正、线条顺直.1。3
3、。3表面平整、清洁、色泽一致。1。3。4混凝土内实外光,无明显气泡,无砂带和黑斑.1.3。5表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象。1。3.6模板拼缝不明显、无挂浆、漏浆,拼缝严密规则有序。1.3。7对拉螺栓孔布置规则、间距均匀一致、该处混凝土修补颜色与原混凝土颜色一致.1.3。8埋件表面与混凝土表面在同一平面上,且表面平整顺直。1.3.9 模板拼缝与施工缝处无挂浆、漏浆。1.4清水混凝土项目清单清水混凝土项目清单序号名称部位备注1汽机房框架0.00m以上框架柱采用WISA模板,梁板采用国产清水混凝土专用覆膜多层板2侧煤仓间框架0。00m以上框架柱采用WISA模板,梁板采用国产清水混凝土专用覆膜多层
4、板3A排外构筑物防火墙、变压器基础及其他架构基础防火墙采用WISA模板,其他采用国产清水混凝土专用覆膜多层板4汽轮发电机基础汽轮发电机基础上部结构柱采用WISA模板,梁板采用清水混凝土专用覆膜多层板5主厂房地下设施地面以上设备基础采用清水混凝土专用覆膜多层板6引风机引风机框架及地面以上设备基础采用清水混凝土专用覆膜多层板7送风机地面以上设备基础采用清水混凝土专用覆膜多层板8综合管道支架地面以上外漏设备基础、支墩采用清水混凝土专用覆膜多层板9升压站外露支架基础及支墩采用清水混凝土专用覆膜多层板10化水车间框架(化验楼除外)0.00m以上框架采用清水混凝土专用覆膜多层板11灰库地面以上外露混凝土采
5、用WISA模板2。编写依据2.1神华国能重庆电厂2660MW环保迁建工程A标段土建专业施工组织设计2。2混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420152.3电力建设施工质量验收及评价规程(第1部分:土建工程)DL/T5210.120122.4建筑施工模板安全技术规范JGJ16220142.5电力建设施工质量验收及评价规程(第1部分:土建工程)DL5190.120122.6工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2013年版2.7工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011年版2.8建筑施工手册(第五版)中国建筑工业出版社 2。9清水混凝土应用技术规程JGJ16920093。施工准备3。1
6、技术能力组织为保证清水混凝土方案得以实施和取得预期的效果,在施工过程中建立相应的质量保证体系,成立自密实混凝土及普通清水混凝土试验QC小组、WISA模板在电厂框架结构施工中的应用QC小组,从项目部、专业公司到施工班组均设专职质量管理人员及施工技术人员负责清水混凝土的施工管理工作,并在施工前组织技术人员、管理人员、施工工人进行技术、技能培训,使参与施工的每位职工、施工人员均能掌握本项目清水混凝土施工方案的各项要求。作业前对于关键部位关键工序加强施工技术交底工作,使参加作业的每位作业人员均能掌握施工的要点。清水混凝土施工质量控制小组组织机构3.2机械准备混凝土采用现场混凝土集中搅拌站,搅拌站设有2
7、HZS200搅拌楼,搅拌车6台、泵车2台,地泵1台,满足混凝土的供应并可以保证混凝土的连续施工。搅拌站内常设土建实验室负责清水混凝土的试配和配合比调整工作。施工现场钢筋、模板等材料的垂直运输工具采用8吨塔吊。3.3施工用水施工用水从厂区消防/生产用水管接出作为施工水源,接至建筑物固定端及扩建端,再根据施工进度依次往上部各层平台布置。4。施工管理及控制措施要保证清水混凝土的质量,必须从模板选材及支撑体系的设计、制作与安装、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护等全过程采取有效措施加以控制,才能保证清水混凝土的效果。4.1模板工程(1)WISA模板工艺流程:模板到货后抽样验收合格裁板、防水封边防水
8、封边验收模板制作安装前平整度、拼缝严密性等验收模板安装.(2)国产清水模板工艺流程:模板到货后抽样验收合格选板裁板、防水封边模板制作安装前平整度、拼缝严密性等验收模板安装。(3)成立清水砼模板工艺验收小组组成:项目分管经理任组长,组员由分包单位现场负责人、质检员、木工班长、单项技术员、三级质检员、专业负责人组成,小组成员参加模板到货后验收、模板制作完安装前验收、模板安装完砼浇筑前的验收以及模板工艺过程控制。4。1。1模板选择(1)进口WISA模板引进:主厂房框架柱、侧煤仓间框架柱、汽机基座框架柱、A列外防火墙、灰库上部结构外侧计划选用进口WISA模板(12502500mm或15003000,厚
9、度根据不同部位选定,原则上在18mm、21mm、24mm三种规格中选取),WISA模板加固选用专用螺钉或螺栓背面固定在木龙骨上的方式制作模板,正面不留钉痕。该类模板具有强度高、平整度好、厚度均匀一致、耐磨性好、周转次数高达3050次等特点。(2)国产清水混凝土模板:其他清水混凝土结构工程选择15mm、18mm厚的大地牌或五棵松牌覆膜多层板(12502500)作为施工用模板。要求模板表面平整光滑,厚度均匀一致,耐腐蚀,具有一定的吸水性;具有足够的刚度,在一定的混凝土侧压力作用下不允许有变形,以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致,防止浆体流失。(3)进口WISA模板、国产清水混凝土模板进货前均需
10、要首先制作样板,经项目部、监理、业主确认后方可安排订货、进货.4.1.2模板存储WISA模板在欧洲出厂时内部含水量很低(810),在模板运到现场后,首先应使模板的含水量接近其使用环境.所以应堆放在通风良好并有适当遮盖,避免雨淋和太阳暴晒的场所,木工场采用脚手架管搭设模板存放平台,平台周围铺设碎石或浇筑混凝土,平台要离地300mm,底层铺设普通模板找平达到楼板模板拼接水平,模板放置前,再铺设1层塑料薄膜进行防潮处理.模板可以重叠堆放,高度应不超过3包(计算搭设的平台称重能力后确定重叠对方2包还是3包),放置到位后顶面采用帆布、塑料薄膜等覆盖,侧面搭下离地1.0m,既能防雨又能通风.若在潮湿及炎热
11、的环境中堆放超过半个月以上时间,应事先拆除包装上的打包带,以避免由于水分含量变化造成整包模板厚度膨胀后打包带在整包模板的上下沿边角留下勒痕。4.1.3模板制作(1)绘制“四图”“二书”混凝土结构外观质量的优劣很大程度上在于模板的拼装质量,首先根据结构特点进行模板放样,并经验算确定满足混凝土施工要求的模板体系和支撑体系,保证模板支撑的牢固性和简便性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。绘制排架搭设图、模板配板设计图(包含模板分缝图)、模板支撑系统布置图、细部结构及异型模板大样图和脚手架计算书和模板支撑计算书。(2)对模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式进行成熟的二次优化
12、设计为保证梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰,线条通顺,对拉螺栓孔位置排列整齐,模板拼缝有规律,分格缝整齐平整并保证交圈;模板拼装前要对模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式进行成熟的二次优化设计,针对各种类型的柱面、梁面模板画图经工程部、分管领导审核后方可实施。框架柱模板在模板翻样时,认真配模,柱模施工时严格按翻样图拼模.同一区域模板水平缝保持标高一致,间距均匀(一般按照模板宽度1.25m而定,现场不得出现小于600mm高度的模板);柱宽采用整张模板,柱宽超过模板宽度时,采用两块模板拼接,接缝留设在柱中心线处,杜绝出现大小拼接现象。施工缝留设:框架结构施工缝原则上柱段与梁板分开施工,
13、先施工柱段后施工梁板,施工缝留设在0m以下300mm、梁底50mm、梁顶、板顶,梁板原则上不留施工缝。柱面不设对拉螺栓,1m高的梁不设对拉螺栓,梁上对拉螺栓设置原则:对于纵梁,柱侧第一道为200mm,从第二道开始每隔500mm一道,若梁高度比较大,所以从距离梁底200mm处加设第一道对拉螺栓,然后自下而上每500mm设一道对拉螺栓。施工前绘制模板施工图时一并对对拉螺栓位置进行二次设计。在模板的配置同时,要控制对拉螺栓眼的设置,模板钉眼也要排布规整,螺栓孔钻孔前要弹线均分。特别注意的是结构侧面的对拉螺栓眼要对齐,始终使螺栓眼在同一水平线上。(3)模板接缝控制要点无论覆膜多层板还是WISA模板拟采
14、用转速超过5000转/分钟的高转速精密裁板锯进行切割,保证裁割出的模板裁边光滑无毛刺.模板拼接时拼缝保持一致,同一平面内相连各块模板在配制前选用板时应注意板厚误差,所用各板板厚差1mm,保证拼缝效果。所用5070mm方木采购时必须采购标准尺寸方木,进场使用前进行质量验收,存在尺寸不一的情况时必须经过刨压保证尺寸统一,误差1。5mm.方木竖直使用,间距200mm,方木接头处加密.为了避免现场模板拼接缝,各层柱段四个侧面模板根据柱截面尺寸加工成四大块,梁模板根据施工图纸加工成三大块。国产清水模板拼板前,夹缝贴薄双面胶,WISA模板拼缝打硅酮密封胶,采用板侧锤击、打包带拉紧等方式保证模板挤紧,接缝严
15、密,缝宽1mm,确保拼缝滴水不漏。模板拼缝背面采用专用连接片进行调平,模板侧压力作用下仍可保证模板不错台,并专项检查模板拼缝处防错台连接片是否上到位。为解决接缝平整度问题,除采用合适间距木龙骨加固成整体外,主厂房区域柱段模板采用专用防错台垫片。传统的柱段模板接缝处加塑料分隔条的做法容易导致露砂现象产生,接缝处凹槽涂刷黑色油漆后,清水混凝土整体效果欠佳,且与中电建协创优项目倡导的不宜使用分隔条减小保护层厚度、影响结构实体质量的要求相违背,因此在本项目框架结构中不再使用。 密封效果图 防错台垫片(4)防钉眼痕迹明显控制覆膜多层板用自攻钉固定在方木上,采用正面螺钉,钉帽应控制打入复合板面,与板面平(
16、如个别打入过深,采用环氧树脂抹平处理),自攻钉保持一条线。WISA模板采用专用螺钉,原则上选用从背面固定方式,混凝土正面不见螺钉及钉帽。(5)加强牛腿模板的设计和拼装质量框架结构牛腿、挑耳、梁托部位的混凝土往往会出现细部工艺粗糙影响整体效果的现象,成为薄弱环节,牛腿模板在木工场整体加工,牛腿模板与柱侧模板接口处打斜坡口,保证阴角工艺美观。所有拼装组合好的模板均需通过质检人员验收后方可用于现场安装。(6)WISA模板加工配置工艺要求WISA模板加工制作前,首先利用脚手架管搭设制作平台,平台高度1.0m,横杆间距500mm,横杆顶标高一致,误差小于1.5mm。WISA模板制作一次成型后可作为定型模
17、板重复利用(模板制作成型后,需对照模板布置图进行分类编号,以备后续周转使用),当遇到高度不一致的尺寸时,只需更换最上一块模板,更换完毕同时检查螺栓、螺钉是否有松动现象.1)切割加工沿表面木纹方向切割可以获得最好的边缘切割效果(模板短边方向就是模板表面木纹方向)。若与表面木纹方向垂直切割时,建议使用细齿锯刀.切割速度可以参考下表:切割后可在边缘稍稍打光,注意不要损坏表面覆膜.2)封边为了尽可能增加模板的周转使用次数。在切割边缘应当进行封边,封边两次,可确保模板边缘充分吸收封边漆.封边漆可采用丙烯酸漆或防水油漆等。在模板钻孔也应当采用同样方法进行封边.油漆封边3)模板和背后支撑的铺设方式为了获得W
18、ISA模板的最大使用强度,模板的背支撑应与模板表面木纹方向垂直。(表面木纹方向就是模板短边方向)4)模板与模板之间的拼接由于木材是一种自然资源,不同的含水量,尺寸会有细微的变化。安装时,模板与模板的拼接处可直接采用硅胶在模板侧面填充。模板与边框的拼缝必须预留1mm,再采用硅酮密封胶或双面胶带充填,使模板在反复使用后有伸缩的余地,拼装时使用打包带拉紧模板,使模板拼缝充分挤紧.拼缝打硅酮密封胶,拉紧后胶液并充分溢出为宜.专项检查模板拼缝是否打胶,发现未打胶的立即返工,确保拼缝滴水不漏。接缝打胶 打包带拉紧5)模板的固定WISA模板的固定通常可采用螺钉或螺栓来固定在支撑体系上。采用螺钉固定可分为从模
19、板正面安装和反面安装两种方式。采用螺钉正面固定,建议事先钻细孔作为导向,固定部位应离边缘20mm以上,离角部25mm以上。在紧固螺钉前应先在模板通孔内打上硅胶,以确保螺钉孔防水.若采用从模板背后固定的方案,请至少保留34m 的模板不穿透,以确保模板表面光滑不破损。在对混凝土浇注表面有特别要求是,可采用从模板背面机紧固的方式;若从模板正面固定,应采用沉孔方式安装,螺钉头应至少紧固至模板表面以下34mm,然后用腻子等填充料抹平。普通的钉子一般只用来固定水平模板时使用。在竖直方向固定模板,因侧压力较大,请勿使用普通钉子固定。模板在吊装时应注意:吊装前模板正面覆盖整块棉毡防止表膜被钢筋、钢管的划伤.6
20、)堆放、拆模及搬运拆模和搬运时,必须避免模板的损伤。尤其是模板的四周边缘和角部,要避免直接撬伤和拖伤模板。实在不能避免撬的话,也只能撬模板背后支撑钢构件的可受力部位,严禁直接撬模板面板的边缘和角部。加工好的模板堆放时,为防止互相磨损,模板与模板之间采用棉毡隔离,每两块模板面对面.运输时模板与车厢间用棉被或棉毡隔离,采用打包带固定牢固,严禁采用钢丝绳固定。7)清洁和堆放拆模后必须立即用湿抹布清洁模板,然后用干抹布擦净水渍,模板表面必须严格干燥干净.清洁后尽量竖直放置,严禁水平重叠堆放,以免压伤模板表面.避免太阳下暴晒。8)模板内部的水分平衡模板在直接从干燥环境到潮湿的室外浇注或脱模后在太阳暴晒下
21、过快干燥, 会造成模板表面因内部水分变化不均匀产生细微的不平整现象(一般借助反光才能观察到, 而且是沿两个木纹方向的)。在模板经过23次浇筑后,模板内部各处的水分渗透达到一定平衡后,这类现象便会消失。由于酚醛树脂覆膜经长期暴晒后会略微退色,因此在堆放时应避免长时间太阳的暴晒。当模板长期不使用时,应将模板妥善存放。因此,拆模后应及时采用塑料薄膜及棉毡覆盖。4.1.4倒角条安装在主厂房上部框架柱模板四角内侧、牛腿阳角、梁底阳角、采用3030mm的塑料1/4圆弧形倒角条,不但能完全解决棱角的缺陷,同时还能很好的起到保护框架柱棱角的作用。框架柱四个阳角、梁底2个阳角、设备基础阳角均采用圆弧形倒角条。柱
22、模板阳角条在模板安装前加设完毕,梁底阳角条待梁钢筋绑扎完毕,准备封梁侧模时加设。阳角条要求接缝严密,接头作企口处理,纵向间距200mm用自射钉固定于小面模板上,封模板时由大面模板将其压紧。固定倒角条时,使用气钉固定,角线条一般固定在小面模板的侧面上,线条采用塑料制品,加工定做时,紧贴模板两侧的直角,应做成略大于90,一般为9395,其作用是在模板上安装角线时,由于只能先将角线的一侧在模板上预先固定牢固,而另一侧仅靠相邻两侧的模板挤压受力定位,所以只有当角线条大于90时,才能挤的更紧。4。1.5模板安装加固(1)框架柱模板加固内楞选用标准5070mm木方,外楞根据截面尺寸不同选用不同规格槽钢加固
23、,柱面不留对拉螺栓孔。(2)框架梁、设备基础、板墙等加固采用方木与钢管分别做内楞、外楞,对拉螺栓加固成整体,对拉螺栓采用PVC套管伸出模板的方式避免留设螺栓孔(PVC管直径需与模板开眼一致,防止漏浆)以达到对拉螺栓多次利用的目的.4.1.4模板安装加固为取得清水混凝土的质量效果,加强对模板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行,对号入座,定点使用.在模板吊装过程中应保证模板不受到碰撞或损伤。将大模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位;用撬棍按定位线调整模板位置;用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求;拧紧螺栓。用90角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度
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