综合管道支架施工方案改.doc

山西省绛县明迈特有限公司余热发电土建工程

施工单位：润华建设有限公司
编　制：张新江 　 审核:冯建喜 　　审　批：张书山
编制日期：二○一五年十月
目 录
一、工程概况及编制依据 1
二、施工准备 1
三、施工布置 1
四、施工方法 1
1、土方工程 1
2、模板工程 3
3、钢筋工程 4
4、混凝土工程 5
5、钢结构制作与安装 7
五、施工机具设备统计表 11
六、施工工期 12
七、施工质量 12
九、危险源辩识与预控 18
九、职业健康安全及文明施工工作计划 21
十、混凝土及二次灌浆 22
十一、附件 22

综合管道支架施工方案
一、工程概况及编制依据
本工程为山西省绛县明迈特有限公司余热发电土建工程，拟建厂区综合管道支架，综合管道支架总长为849m，基础最小埋深2.4米，混凝土垫层为C15，基础为C30，基础为独立基础，基础最小保护层厚度为40mm，基础共182个.混凝土环境类别为二（a）类基础保护层为40mm,±0.00m相当于绝对标高600.08m,基础持力层为原土层，地基承载力特征值fak≥90Kpa,挖除扰动土，3：7灰土换填，换填厚度不小于800mm，宽出基础边500mm，分层夯实，压实系数不小于0。97。
工程编制依据如下:
1、综合管道支架图（F1436S—T0304-01～07）
2、建筑施工手册（第四版）
3、现行国家施工及验收规范等编写
二、施工准备
1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要,了解设计意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法.熟悉平法制图规则。
2、施工所需钢材、水泥、砂石、油漆、外加剂、辅材等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完毕并报验监理。
3、工程施工所需周转用钢架管、模板等及时组织进入现场。备齐方木、架板及胶合板。现场施工机械满足施工要求。
4、施工机械已就位,并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。
5、劳动力已按时进场，并满足施工需要.
三、施工布置
根据现场条件，土方开挖采用机械和人工相结合的开挖方式，自卸翻斗车运土。基础模板采用木模板，钢管脚手架双层加固。综合管道支架基础混凝土浇筑采用汽车泵。钢柱及钢梁等采用现场放样制作,安装时采用75系汽车吊分步装置.待钢柱安装调整结束后，二次灌浆采用H型二次灌浆料浇筑杯口至室外地坪，并高出地坪100mm。
四、施工方法
主要施工顺序流程如下：
土方开挖——定位放线—-地基处理-—基线复核——基础承台——基础短柱——-钢结构施工-—-基础模板拆除及养护——土方回填-—--钢结构制作与安装---—除锈及上漆-—-——二次灌浆。
1、土方工程
（1、土方开挖
综合管道支架土方采用挖掘机单独开挖,从东向西挖至主厂房，2台自动翻斗车运土。四周预留1m宽的工作面。为保证施工安全防止塌方，放坡系数为1：0.5。对于基坑周围，在开挖时挖掘机必须修理边坡。在机械开挖的同时，用人工进行清底要保护好基底土的原貌，不要破坏基底土的自然结构。在下大雨到暴雨时,应采用彩条雨布覆盖边坡防止塌方。由于现场场地情况，基础需分段施工。
须将扰动杂土层全部清除,需用C15细石混凝土回填至基地，回填高度大于2m时，基础必须位于持力土层上,否则用C15细石混凝土回填至设计地基底标高.
土方开挖时要严格控制挖方的深度，防止超挖、多挖,在开挖至设计标高以前,在基坑四周打上一定数量的标高控制桩，用以控制土方开挖的深度。开挖时要严格按方案要求进行放坡。
质量注意事项：防止超挖,超挖部分须按规范加以处理。
安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故。
（2、土方回填
回填采用素土回填，压实系数≥0。95。土方回填采用蛙式打夯机的方式进行回填，土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。
施工机械的选用、土料的运输：反铲挖掘机、翻斗车、铲车、人工手推车。
夯实机械：蛙式打夯机或平板振动打夯机。
操作要求及注意事项：在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数,含水率及虚铺厚度。
在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的压实质量。当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土,用好土回填夯实代之。
基础四周围50cm区域内，采用蛙式打夯机或气冲式打夯机进行压实. 每层回填土压实后,应及时取样，检验符合设计后方可进行下一层回填。
为了保证每层回填厚度的均匀，在基础侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。机械夯实无法进行时,应采取人工夯实，以免在夯实的过程中撞坏基础。
2、模板工程
地基处理完硬化具有一定强度后，组织测量人员首先复核基准线,放出基础模板边线及中心线，并把基础短柱四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来,便于施工时准确固定钢筋位置.地基处理及基础模板采用模板，并注意模板拼缝,
⑴、模板加工：
为保证混凝土的外观质量，模板采用定型模板，模板在使用前应刷隔离剂，周转使用的模板在刷隔离剂前要将表面的混凝土浮浆清理干净。
模板拼接质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整,刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整,刚度、强度、整体性能良好.
⑵、模板的安装：
由测量组放出基础模板线，模板安装时，位置要保证正确；模板底部应垫海面条避免漏浆 ；基础模板采用定型组合模板,基础短柱采用木模板，脚手架采用Φ48×3.5钢管脚手架，基础承台及柱模板用双排脚手架、对拉螺栓进行整体加固等多种支撑方式。
在基础短柱支模前，测量人员首先在承台上弹出基础中心线，在承台四周建立加密控制网，弹出每个基础短柱的中心线及边线，核对后方可支模。
模板安装完毕，要认真校正其垂直度。用水平仪在模板上口四周找平并在模板上用红色油漆作出明确标示，对标高进行校对，由自检验收评定后报监理验收签发浇灌令后方可浇灌混凝土.
必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装,若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。
在混凝土浇筑全过程中,要派木工和钢筋工进行看护,随时检查和及时处理施工过程中模板出现的问题。
⑶、模板的拆除与周转:
混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，即可拆除模板；梁模板拆除时，强度要满足1。2MPa规范要求和规定。拆除模板时，杜绝抛扔,应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修.
3、钢筋工程
成立钢筋加工队，工地根据计划提前将料单送钢筋车间,加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序,并经检验合格后方允许出厂。防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输,暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。
⑴、钢筋进场检验与试验:
钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60t。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点准放整齐,试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账.
钢筋进场检验：内容外观检查和力学性能试验.
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。
从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及进清除出场，应有专人负责并做好记录。
⑵、钢筋加工:
钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求,各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，做好标识。标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位，柱子竖向钢筋采用直螺纹连接.
钢筋加工的质量应严格控制：操作人员要严格进行培训，直螺纹连接使用专业队伍,并严格按照《钢筋直螺纹连接作业指导书》施工。
⑶、绑扎前的准备工作:
核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单相符,如有错漏，应及时纠正增补。
准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用22号绑扎丝。
准备保护层用的混凝土成品垫块，厚度应等于保护层厚度,基础40mm，短柱30mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝并与主筋绑扎牢固.
⑷、钢筋的绑扎：
基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出基础柱中心线和模板边线，并用红漆画三角进行标识，然后标出底板的位置线，准备钢筋绑扎。钢筋绑扎时应严格按达标创优要求进行施工。受力钢筋的机械连接在同一截面内应相互错开，柱子钢筋保证接头面积小于总截面面积的50％，柱顶钢筋，用脚手架钢管配合方木加固牢，以免浇筑时歪斜，浇筑时，发现钢筋变型、歪斜，及时校正。
钢筋绑扎完毕，由工长及质检员检查合格后，报请监理、建设单位及质监站等有关人员进行检查验收,验收合格后方可进行下道工序施工。
4、混凝土工程
⑴、施工准备:
混凝土应提前由商品混凝土进行配合比,混凝土的拌制应严格按照试验室提供的施工配合比进行施工，认真控制水灰比和坍落度。混凝土试配时采取加入SN-T2、粉煤灰等措施.
混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性,严格掌握混凝土材料配合比,施工配合比挂牌公布，以便检查.
混凝土原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨雪天施工时应增加测定的次数。
⑵、混凝土搅拌：强制式搅拌机混凝土搅拌时间不小于60s，添加外加剂时搅拌不小于90s.
⑶、混凝土输送：混凝土浇筑采用汽车泵进行混凝土的浇筑.混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道,然后再投入水泥浆或水泥砂浆(水泥砂浆中水泥与砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比）,使管道处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土，应注意洗泵管的水泥砂浆不得集中浇筑在基础中，应均匀分摊几个基础中。
泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。
泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。
⑷、混凝土浇筑前的准备工作：
混凝土浇筑前要检查基础模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，模板的几何尺寸、钢筋的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝等是否与设计符合，钢筋骨架整体稳定性是否良好.
采用吸尘器清除干净模板内的垃圾、泥土，对模板与混凝土垫层之间的缝隙采用砂浆嵌实；钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。
⑸、混凝土浇筑：
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土由泵管口卸出进行浇筑时，施工缝留于基础短柱与基础承台之间。
基础的混凝土浇筑采用分层浇筑方法，并且每层混凝土的浇筑厚度不大于300mm。混凝土浇筑，振动棒振捣是重要环节，要分层均匀振捣,特别注意基础底和边角。振捣时应快插慢拔，扎点要均匀排列,逐点移动，移动间距不大于30mm为宜，依次进行，不得遗漏，均匀振实，泵送混凝土每点振捣时间15~20秒，直到表面出现浮浆且无气泡溢出时为止，振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，以便新旧混凝土结合紧密。在混凝土接槎处应加强振捣,但不能过度振捣以防混凝土发生离析和粗骨料下沉，以保证混凝土质量。
混凝土试块的留置严格按照规范要求，每工作班组拌制的同一配合比不少于一组；当连续浇筑超过1000立方时,同一配合比每200立方不少于一组；同条件试块每次浇筑留一组。按图纸要求构架基础施工不能有施工缝，待混凝土强度达到75%时方可组装上部构架。
（6)、混凝土的养护
混凝土浇筑完成后要用塑料布和棉被进行洒水覆盖养护，为保证混凝土质量,适当延长基础短柱模板侧模拆除时间.
5、钢结构制作与安装
（1、编制依据
1、综合管道支架图(F1436S—T0304-01～07）
2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）
3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002 J218-2002）
4、《建筑钢结构施工手册》
5、《焊工手册》(手工焊接与切割、埋弧焊）
(2、施工准备及辅助项目的设置
综合管道支架上部为钢结构，为了满足施工需要，保证工程质量,必须做好施工前的各项准备工作.生产准备就显得更加重要。各项生产准备工作均属钢结构制作的辅助项目。本工程钢结构横向采用钢框架结构体系,梁柱采用刚接，柱角采用刚接.所有钢管采用无缝圆管,钢梁采用H型钢梁，钢材采用为Q235B，焊条：E43型，E50型,焊缝质量等级为二级；
1、认真审阅施工图纸和图纸会审纪要，理解设计意图、所使用的规范、规程等，做好技术交底,明确施工工艺和质量要求.
2、施工所需钢材提前报出需用计划，根据工程进度,依次进场；钢材要有出厂合格证和复验报告，复验合格后方可使用。
3、施工现场平整完毕，道路修通,施工用水、施工用电已接通，具备施工条件.
4、施工机械已就位,并调试完好，劳动力已按时组织进场，并满足施工需要.
(3、焊接质量标准和检验方法:
3.1按照标准图集总说明要求，钢梁焊缝质量等级具体为:钢梁下翼缘对接的拼接焊缝质量等级为二级；钢梁上翼缘与腹板T形对接与角接组合焊缝及上翼缘、腹板的对接焊缝质量等级为二级；所有角焊缝外观质量标准为二级。
3.2检验项目
序号
检 验 项 目
质 量 标 准
检 验 方 法
1
焊条（剂）焊丝质量
符合设计要求及施工规范
检查出厂合格证
2
焊工资格审查
应有合格证
查合格证
3
无损探伤
符合设计要求及施工规范
检查探伤报告
3.3焊缝外观检查质量标准：焊缝表面焊波应均匀,不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。梁与柱，梁的拼接及所有全熔透焊缝为二级焊缝。焊接区不得有飞溅物，焊缝外观检查的质量标准应符合下表要求：
序号
项 目
焊 缝 质 量 标 准
一级
二级
三级
1
气孔
不允许
不允许
直径小于1.0mm的气孔,在长度1000mm范围内不得超过5个
2
咬边
不要求修磨的焊缝
不允许
深度不超过0。5mm。累计不超过焊缝长度的10％
深度不超过0。5mm。累计不超过焊缝长度的20％
要求修磨的焊缝
不允许
不允许

3.4对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差：焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图设计要求和现行《钢结构工程施工质量验收规范》的要求：
序号
项目
示意图
一级
二级
三级
1
对接焊缝
余高C

B<20
0。5~2。0
0.5～2。5
0～3.5
B≥20
0。5～3.0
0。5～3。5
0～3。5
2
焊缝错边
d
d〈0。10t且不大于2。0
d〈0。10t且不大于2。0
d〈0。15t且不大于3.0
3.5部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差
序号
项目
示意图

允许偏差
hf≤6
hf≥6
1
焊角尺寸hf

mm
0～1。5
0～3。0
2
焊缝余高c

mm
0～1。5
0~3。0
注:hf为设计焊脚尺寸,当hf＞8时,允许低于设计值1mm.但范围不得超过焊缝长度的10﹪。表中B代表焊缝宽度；hf代表角焊缝、焊角尺寸.
3。6焊缝质量检验级别
级别
检验项目
检查数量
检查方法
一级
外观检查
全部
检查外观缺陷及几何尺寸
超声波检验
100%
二级
外观检查
全部
检查外观缺陷及几何尺寸
超声波检验
20％
5。7焊缝检测计划
工厂制作焊缝，按照每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，对整条焊缝进行探伤；检测比例不小于20%。
（4、制孔
按照图纸设计要求进行号眼和制孔，螺栓孔孔距允许偏差见下表：
螺栓孔孔距范围
≤500
501~1200
1201～3000
＞3000
同一组内任意两孔间距
±1.0
±1.5

相邻两组的端孔 间距
±1。5
±2。0
±2。5
±3。0
（5、质量保证措施
1、施工前由技术负责人对施工班组进行分部分项工程技术交底.
2、施工人员要认真审阅图纸各项技术要求，严格按照图纸现场放样和图纸会审纪要要求及施工规范进行施工，发现问题立即报告并与设计院联系，任何人不得私自更改图纸。
3、对所供的各种原材料进行检验，必须符合设计和规范要求，不合格材料严禁使用；同时对材料进行取样，复验合格后方可施工，材料代换需办理技术核定单，经设计院和甲方签认后方可代用。
4、认真执行“三检”制度，层层把关，并且做好原始施工记录。
5、吊车司机、电焊工、电工均要持证上岗。
（6、钢结构防腐
钢结构除锈防腐：所有外漏铁件采用喷射(丸，砂）除锈后,刷红丹防锈底漆两道，灰铅面漆两道。
1、表面处理的意义和要求
基本金属表面的预处理状况决定着涂层与基休的结构性能，因此对其使用寿命有着决定的影响.
表面预处理包括除去金属表面的油脂,其它污物,锈氧化皮，旧涂层焊接熔粒以及表面的粗化处理。
待涂表面必须进行粗化、干喷砂是最常见的粗化方法之一，它能达到符合要求的粗糙度，使油漆涂层与基体很好的啮合，并可除去油污、氧化皮、旧涂层等。
2、脱脂净化
钢结构在喷砂前应清除其表面的杂物。用熔剂法(汽油或烯料）清除其表面的可见油脂及其它污物,但清洗后要充分净化,并做干燥处理.
3、喷砂除锈
（1）首先要选用干燥的砂子，含水量低于1％，砂子粒度应达到0。5—1.5mm以内.
（2）喷砂时所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气的干燥无油,油水分离器定期清理,保证使用空气的清洁。
（3）空压机使用压力为8kg/m2，砂罐使用压力为7kg/m2.
(4）喷砂角度应掌握在75o左右.
(5)喷砂距离在150-200mm之间.
(6）喷砂时间在20秒以内。
（7）放置时间，在空气湿度为65%以下时(干燥有风的天气）可放置4-12小时，超过85%（潮湿天气）放置时间应缩短，以免处理后的表面活化吸水影响质量和附着力。
（8）喷砂环境应局部封闭，喷砂后的构件不得受潮，若常温低于10oC或露点温度低于3o时按要求不能施工.
（9）喷砂完工后应对构件进行检测，清洁度按国标GB8923-88中规定的sa21/2级标准片进行目视比较,待合格后，再进行粗糙度测量，粗糙仪测量按GB8923-88中基准片样长度内10个数的平均之和达到Rr—60um,待合格后方可进行涂漆。
（7、钢钢结构涂漆
根据设计要求，该构件采用刷红丹防锈底漆两道,灰铅面漆两道.进入施工前应对生产厂家所生产油漆进行有关性能鉴定，鉴定是否达到质量要求，不合格的涂料,绝对不能进行施工现场。
涂漆前首先对涂料要搅拌均匀，如有结皮、杂质要过虑后再使用。涂第一道底漆时,涂料要浠以便更好渗透，刷涂或喷涂时要手法均匀交叉涂刷或喷涂使其表面均匀一致，不起泡、不流坠。在第一遍表干后再进行第二道涂刷或喷涂使其表面均匀一致,无起泡流坠现象发生，一但发生不均匀、起泡、流坠等现象要及时处理，以保证涂层表面的美观。
根据现场实际情况中间漆、面漆在安装后涂刷，涂刷前应对构件表面清理，把表面的油污、污物、焊接熔粒清除干净。然后对焊接碰掉的地方,焊接部分先进行底漆补涂，待完后表干后再进行中间漆的涂刷,面漆涂刷，完工后构件表面颜色一致，无气泡，流坠等不良现象。
（8、钢梁的除锈与涂漆
1、除锈采用砂轮机除锈，夹板、接头等应把表面不牢的氧化皮、污物清除干净,其标准应达到GB8923-88中规定的st2 1/2级标准，然后再进行底漆涂刷，中间漆、面漆涂刷,其涂刷方法及要求一致，不得有不良现象发生。涂刷前应把表面的污物清理干净，再进行面化的涂刷，使其颜色一致、无流坠、汽泡现象发生。
（9、质量检测
质量管理实行队长负责制,全员配合，对材料选用，涂料施工过程中的各道工序质量实行三检制（自检、互检、专检），合格后方可交付。
1、喷砂清洁度
钢构件表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，按国标GB8929-88中规定的Sa21/2级进行处理。
2、喷砂粗糙度
用表面粗糙仪按国标GB8929—88中基准片样长度内10个数字的平均之和达到Rr40—60方为合格。
3、涂层厚度：用测厚仪在小于1cm2内有效面积内，抽1-3点大于1cm2有效面积内9—10点测量，其平均值为其干膜厚度。
（10、施工工艺流程
接件—-—脱脂-——表面处理———检测-—-底漆———检测—-—中间漆—-—检测——-面漆-—-检测合格——-交付。
五、施工机具设备统计表
设 备 名 称
型 号
数 量
装载机
ZL30E/ZL30E/ZL965
1/1/1台
振动棒
60
4根
反铲挖掘机
1。0M3
2台
翻斗车
T815—2S
5台
压路机
YZ16/YZ2.5
1/1台
钢筋切断机
KLG-90D
3台
钢筋成型机
GTBT—40B
3台
电焊机
ZX7
6台
六、施工工期
综合管道支架从开始挖土到基础施工完毕,回填土施工完毕,预计能按照合同要求完成工期。
七、施工质量
1、质量组织机构：成立以项目经理为首的质量管理机构;
2、质量标准
⑴、模板的支撑加固要具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密,隔离剂涂刷均匀,内部无杂物，清理干净,轴线位移无偏差，垂直度、平整度控制在3mm以内。
⑵、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定，有出厂合格证及试验报告.钢筋的规格、位置、数量符合设计要求和有关现行规范的规定，钢筋表面平直，洁净，无锈，无油渍。
⑶、砂、石、水泥有出厂合格证和试验报告，严格按配合比配料，搅拌时间充足,混凝土和易性良好；混凝土强度等级达到设计要求，无麻面、蜂窝、孔洞、露筋现象，混凝土结构轴线位移控制在规范规定的范围以内,垂直度、标高、截面几何尺寸、表面平整度等均符合达标创优规范要求.
3、保证质量的技术措施
（1）、土方工程及毛石换填
回填土符合设计要求和有关规范规定，土方回填严格遵守操作规程及施工技术交底具体要求.根据设计要求挖至设计基底标高后，通知监理单位、设计地质工代、工程公司及项目公司等相关单位申请验槽，根据现场验槽结论，确定是否开挖换填毛石混凝土，超深开挖过程中,及时申请对基槽土质进行检查验收，在得到确认已挖至设计土层后,现场确认超挖工程量,由相关单位核定工程量,然后组织施工人员支模,模板支设自检合格后，报监理、工程公司验收，最后浇筑毛石混凝土。
（2）、混凝土工程
1、加强对原材料的计量工作,混凝土配合比严格执行重量比，搅拌站计量器具定期检查，确保准确无误。
2、混凝土振捣要做到插点均匀，快插慢拔，不漏振;混凝土表面浮浆若出现过多过厚时，要均匀散布适量经冲洗干净的石子，并适当振捣。
3、在已浇筑的混凝土强度达到设计强度的95%后方准在其上进行其他作业.
4、混凝土养护时间不少于14天。
5、混凝土工程施工完毕后要作好成品保护。
6、应加强混凝土的养护,以保证混凝土表面处于湿润状态，以避免混凝土表面出现细微裂纹。
（3）、钢筋工程
1、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放,并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。
2、钢筋加工成型严格按规程规定操作，弯折符合规范要求，绑扎钢筋严格按设计及规范进行.
3、钢筋品种、规格、数量、间距必须满足图纸设计要求。
4、严格控制梁、柱保护层厚度,不允许出现负偏差。
（4）、模板工程
1、基础短柱支模前应将模板内余物清理干净，模板要支撑牢固.
2、模板安装检查合格后方可进行下道工序施工.
3、模板加工安装几何尺寸准确，接缝严密,表面平整。
4、模板与地面接触处，要垫海绵条并堵塞严密，隔离剂要涂刷均匀无污染。
5、模板拆除要轻拆轻放,不允许用撬棍把模板撬坏。
（5)、质量标准
1、模板的支撑加固具有足够的强度、刚度和稳定性、接缝严密，隔离剂涂刷均匀,内部无杂物，清理干净，轴线位移无偏差，垂直度、平整度控制在3mm以内.
2、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定，有出厂合格证，有试验报告。钢筋的规格、位置、数量符合设计要求和有关现行规范的规定，多筋表面平直,洁净，无锈，无油渍。
3、砂、石、水泥有出厂合格证和试验报告，严格按配合比配料,搅拌时间充足，强度等符合设计规定.无蜂窝,孔洞现象，不露筋，轴线位移控制在规范规定 的范围以内，垂直度、标高、截面几何尺寸、表面平整度等均符合达标创优规范要求。
4、保证质量的技术措施

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综合管道支架施工方案
九、危险源辩识与预控
润华建设有限公司施工作业隐患排查/危险因素辨识与控制措施
工程项目:山西省绛县明迈特有限公司余热发电土建工程 作业过程/活动:综合管道支架 执行时间：2015年10月进行开始施工;
序号
危险因素描述
措施
序号
控制措施
控 制
方法
时机
实施人
监测人
1
土方开挖
1
1。按规范规定及土质情况设置边坡，并对边用塑料布进行覆盖。
2.及时排除地表水，基坑内必须设置排水沟集水井，及时排除地下水。
3.基坑四周不得堆放任何物料,以确保边坡稳定
4.作业人员进入基坑时，要使用梯子、跳板,坡道或台阶,不得攀登支撑上下，不得在边坡下休息
5。施工中经常检查土方边坡，发现危险征兆时要处理后方可作业.
6.与施工无关人中禁止进入施工现场
7。开挖区域四周设置围栏及均警告标志，夜间应设置红灯示警,施工人员必须从开挖区域上方通过时,应设置专作人行通道或过桥.
8.用挖土机施工时在挖土机工作范围内，不允许进行其它工作
9。严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留
10。挖土机停止工作时,应将挖斗放到地面上，不得使其悬空
W
P

2
脚手架搭、拆
2
1.脚手架搭拆必须严格按施工技术交底进行
2。脚手架设、拆除必须是经体检合格并持证的专业架子工进行
3。搭设脚手架所使用的材料、配件必须符合国家和部颁标准，有出厂合格证
4。 作业施工荷载应符合设计要求,不得超载
5. 施工人员正确使用安全防护用品，高处作业正确使用安全带
W
P

3
模板工程（模板及支撑倒塌伤人）
3
1。 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人
2. 模板安装应按作业指导书进行，支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上，模板未固定前不得进行下道工序施工。
W
P

4
钢筋工程（模板及支撑倒塌伤人）
4
1。在高处或坑内绑扎钢筋要搭设脚手架和马道
2。绑扎立柱钢筋时，不得站在骨架上或攀登骨架上下
W
P

5
混凝土工程（触电及人身伤害）
5
1。 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人
2. 模板安装应按作业指导书进行,支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上，模板未固定前不得进行下道工序施工。
3.砼浇筑灌前先确定运输浇灌方法，运输道路是否畅通
4.高处作业时,必须使用安全带
W
P

6
不正确使用钢丝绳
5
安全系数：帮扎绳10倍，千斤绳6—8倍
保持良好的润滑状态、严防打结和扭曲
严禁与任何带电体接触、重物棱角垫好管皮、方木。
机械运动中不得与其他物体摩擦，穿过滑轮时,不得有接头。
W
P

7
倒链链条断裂或滑落
6
使用前认真检查，并经负荷试验合格。
严禁超载或双链改单链使用.
链条严禁扭结，操作时严禁站在正下方。
倒链的刹车片严禁沾染油脂
W
P

8
指挥信号不明，司机误操作
7
起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确。
工作时精力集中.
采用哨声与旗语或手势配合。
信号不明,司机可拒绝操作,切莫想当然.
持证上岗。
W
P

9
焊接时烫伤、触电
8
含供应衣着整齐、川绝缘鞋
按要求使用劳动保护用品.
电焊把的线破损时应及时包扎。
清理焊缝时，戴好防护镜,注意飞溅伤人.抛掷
W
P

10
挖补焊口时易受机械伤害
9
用砂轮机打磨焊口时，戴好防护镜，
身体必须侧对砂轮机。
打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎.
保护接地线应连接正确、牢固。
W
P

11
焊接时引起火灾
10
严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10米内作业，必要时采取隔离措施
清除焊接点5米以内的易燃物，无法清除时，应采取可靠的防护措施
焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后,方可离开
W
P

12
不正确使用电焊机
11
电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。
电焊机在倒换接头，转移工作地点或发生故障时必须切断电源
露天设置的电焊机应设置在干燥的场所，并设置蔽棚。
刀开关在闭、合时,须侧脸、戴好手套，防止起弧伤人
W
P

编制： 张新江 审核：冯建喜 批准: 张书山
注：控制方法:W:见证 H：停工待检 S：连续监护 R：记录确认
控制时机:P：作业开始前 D:每天至少一次 T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前

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综合管道支架施工方案
九、职业健康安全及文明施工工作计划
1、认真落实“安全第一,预防为主"的方针，认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。成立以项目经理为首的安全管理机构。
2、建立安全技术制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字.
3、加强对职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自身保护能力，搞好现场安全标语,开好班前安全会。
4、进入施工现场必须带安全帽，高处作业正确使用安全带。
5、特殊作业工种必须持证上岗。
6、严格执行用电三相五线制,为保证施工现场用电安全，所有电气设备必须加装触电保护器，做到一机一台，灵敏可靠。
7、各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌，操作人员必须持证上岗，按操作规程操作，严禁他人操作。
8、坚持安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。
9、定期进行安全大检查，反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患即定时、定人迅速整改。
10、防腐所用材料包装物,要及时进行回收,防止污染。
11、施工现场平面布置合理，施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面图布置。
12、各种施工机具清洁,且经常维护，保证施工机具的正常使用。
13、各施工班组务必做到工完、料尽、场地清，建筑垃圾必须按甲方指定的地点堆放，确保施工现场整洁、卫生、有序。
14、各种周转工具、模板拆除后,必须清理干净，堆放整齐.
15、认真保护安全警示标志、测量标志和文明施工标识。
16、施工场地平整,道路畅通，定期洒水，防止粉尘飞扬。杜绝工地长流水和长明灯等资源浪费现象。
17、施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明、防雨、防寒等要求，职工的膳食、饮水等应符合卫生要求。
18、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，保证钢筋位置正确。
十、混凝土及二次灌浆
1、露出地面的混凝土帽加塑料线条倒圆角三向倒角。做到横平竖直，倒角光圆、顺滑。二次灌浆采用H型灌浆料全部包至室外地坪以上150mm,混凝土保护帽范围内的支架柱钢管表面涂刷2%水泥用量的NaNO2水泥砂浆。
十一、附件
1、土建施工管理人员及钢结构管理人员、焊工证等有效证件（土建管理人员已附在主厂房施工组织设计中）。