某矿井水处理站设备安装工程的施工组织设计.docx

中天合创能源有限公司门克庆煤矿
矿井水处理站安装工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：北京建工金源环保发展有限公司
2014/10/30
目录
1、 工程概况 3
1.1编制说明 3
1.2工程范围 4
1.3工程目标及组织 5
2、 施工方案 9
2。1施工准备计划 9
2。2施工部署 11
2.3主要施工方法 15
3、 工程进度计划 59
3.1工期目标 59
3.2进度保证措施 59
3。3确保该工程工期提前的措施 61
3.4施工进度计划编制 62
3。5月计划和进度控制报告 63
4、 工程质量保证措施 66
4.1工程质量控制目标 66
4。2工程质量保证体系 66
4.3质量体系要素控制 67
4。4工程质量控制环节及控制程序 74
4。5工程质量创优规划 74
4.6施工重点及关键工序质量控制措施 77
4。7施工难点及沙质土、极寒地区施工质量保证控制措施 77
1、 工程概况
1。1编制说明
1、编制依据
（1)施工验收规范
《工程测量规范》（GB50026-2007)
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231—2009）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—2009)
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169—2009）
《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50131—2007）
（2)质量检验评定标准
《城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334—2002）》
（3）施工安全管理规范、规程
《煤矿安全规程》2011年版
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005)
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2001)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011）
(4）合同文件
（5)设计图纸
（6）现场实际情况
2、编制原则
依靠科技、加强管理、优化网络、均衡施工。
3、编制指导思想
严格按照IS09001标准要求，力争使该施工组织设计能全面、系统、科学、有效地指导该工程的设计、采购、安装及调试直至试运行符合施工验收规范和业主要求.
4、编制目的
确保本工程的设计、采购、施工进度、质量、安全、确保文明施工、环境保护、员工健康、实现业主愿望,确保用户满意。
5、工程概况
井下水处理站规模为700m3/h，按照两套350m3/h处理装置设计，并列运行。
工期要求：60天。
6、工程特点
该工程采取设计、设备供货、安装及调试总承包方式，项目实施各阶段需要紧密配合，按预定工期保质保量的完成施工任务。
（1）安装技术要求高
工艺设备安装技术要求高。该工程将大量采用国内外先进设备及仪器仪表,安装精度的控制对调试致关重要,整个污水处理厂安装调试合格后将实现计算机管理。
(2）自动化程度高
本工程采用PLC集中与分散相接合的控制方式。对液位/界面、温度、压力、溶解氧、污泥浓度、酸碱度、流量、调节阀开启度、有害气体浓度、电压、电流、功率等实施测量控制。
（3）交叉作业多
地下管网、阀井、工艺设备预留孔与土建必须配合进行,存在大量交叉作业。
（4）露天作业多
露天作业受气候影响大,在施工中条件成熟的要抓紧时间实施，雨天作业要有相应的技术措施。
1。2工程范围
工程范围为矿井水处理站工艺、电气、仪表自控专业设备材料(预留预埋部分除外)供货及安装，室内给水材料供货及安装,系统调试工作。
1.3工程目标及组织
（1)工程质量目标
工程质量目标:优良工程。
严格按照设计图纸、国内外成套设备随机技术文件要求,以及国家有关施工验收规范、规程、标准组织施工,并在施工全过程中严格按照ISO9001标准对工程质量跟踪、监督、控制，同时建立健全质量保证体系，并采用各项强而有力的措施，使质量保证体系有效正常运行,确保工程质量达到优良标准。
（2）工程工期目标
在施工全过程中采取各种抢工措施,科学合理地组织施工，确保在60个日历天全部完工。
(3）工程安全管理目标
按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99的规定实现现场达标,采取各种强有力的安全措施，从而杜绝死亡、重伤事故;杜绝设备损坏重大事故；杜绝交通火灾事故；施工现场轻伤频率控制在12‰以内；轻伤医疗费用控制在2000元/年以内。
(4）文明施工目标
文明施工目标：创文明施工现场
贯彻建设部《建筑工程施工现场管理规定》、中华全国总工会《建筑施工安全工会检查标准》及公司关于HSE要求，凡进入现场的工作人员均佩戴有统一标志的安全帽且统一着装,同时在施工过程中要维持作业场地的清洁和确保井然有序,特别注意保护和恢复当地环境特征,作好施工噪音、废气、粉尘、强光辐射、毒气的防护，强化施工现场管理工作,建设文明施工班组，努力将该工程现场建成文明施工标准化现场。
2、项目部组织
1）管理模式
(1）为确保该工程总体目标的实现,本着“科学组织，精心施工”的精神，按照重点工程施工的要求，在项目经理统一领导下，按照“项目管理”施工模式实施管理。项目经理代表承包商对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。
(2）项目部由项目经理及专业负责人组成,含项目经理、技术负责人、施工经理、技术员、材料员、安全员、资料员各1人。实行项目经理负责制,负责主持该项目全面工作。
（3）为确保施工组织机构有效正常运行,首先应建立健全组织机构成员责任制，使各成员在该工程施工过程中明确各自的责任，自始自终围绕各自的职责开展工作,从而推动整个组织机构正常有效地连续运行。
（4)责任落实后,实行层层负责制度。即项目经理对承包商负责，专业负责人对项目经理负责,各专业技术员对专业经理负责，以层层负责方式从组织上来保证组织机构有效正常运行.
2)组织机构
组织机构图如下:
项
目
经
理

施
工
经
理

技
术
员

材
料
员

安
全
员

资
料
员

技
术
负
责
人

3）管理职责
（1)、项目经理负责组织健全现场项目部，全面履行施工合同，对承包商负责.同时还应抓好职工思想教育，搞好后勤保障工作,组织开展劳动竞赛、技术竞赛、安全文明施工竞赛活动,定期检查工程施工进度、施工质量、施工安全，并对工程施工生产的重大问题决策。此外，还应按施工组织设计和工程实际需要调配劳动力、机具、工具、设备、材料以满足现场，按制定的施工目标领导、检查、监督项目部在工程施工各阶段的执行情况。
（2）、项目部全面、具体负责现场施工组织管理工作，负责落实完成各项设计采购施工任务。同时还应强化项目部内务管理工作，建立健全项目部各种检查、考证、奖惩制度,并按照施工组织设计、专业施工方案、施工图纸、随机技术资料以及国家相关施工验收规范等精心组织施工作业,制定各项工作实施计划，高标准、严要求、狠抓技术、质量、安全文明施工管理工作。此外,还应落实各项准备工作,贯彻执行各项制度和措施以及方针、政策，搞好内部核算，开展各种形式的劳动竞赛，掀起劳动高潮，切实控制好施工进度、质量、安全，确保总体目标全部实现。
4）施工协调
协调行为应符合现行法律、法规和规章，不得损害各方以及国家利益,并本着为用户服务的宗旨,保障施工有序进行，全面履行合同.协调应本着有理、有利、有节进行,搞好与各方的配合关系。
协调的主要内容和方法见下表所示：
关系对象
涉及的主要内容
主要协调方式方法
内部
项目部内部
各职能部门之间、各专业工种之间、各阶段施工面之间。
完善管理制度，制定各种措施,分清职责范围，定期召开工作会议。
项目部与
公司各职能部门之间
设计、采购等部门的进度、劳动力、机具、工具、设备、材料的供应保障，承包商对现场的支持与配合。
由承包商全面负责协调配合。
外部
设计与其他施工单位之间
技术交底,设计变更、图纸会审等
派驻专业设计代表，协调解决相关问题.
安装与土建
方之间
预留预埋、剔槽打洞、交叉作业、基础验收
密切配合土建单位搞好预留预理和基础交验工作,合理进行交叉作业协调解决工作面的矛盾。
项目部与
业主之间
履行工程合同时出现的问题
严格履行合同,当出现问题时主动与业主协调解决。
项目部与
监理方之间
工程开工准备、施工过程中的三大控制。两个管理以及质量检查、进度报表、收尾试车、交工验收、水电供应等.
积极请示汇报，材料、设备报验,并通过现场办公会进行协调解决，主动与监理方搞也现场综合管理.
项目部与
友邻之间
道路、友邻单位等
施工对道路、友邻单位造成不便时，应提前七天通知对方，并采取妥善措施减少或消除负面影响。
3、施工配合
（1）与业主、监理单位的配合
坚决执行甲方、监理单位发出的修改、变更、整改等有关通知，积极协助业主、监理单位做好因设备规格型号变化而需进行处理完善的各项工作。密切配合业主、监理单位搞好本工程的综合管理工作，虚心接受各方有益的意见和建议，使工程质量、进度更上一层楼。
（2）土建施工单位的配合
努力与土建施工单位搞好施工中的各项配合工作，平衡协调各阶段作业面,同时积极、主动配合土建施工搞好施工预留预埋工作,力争埋件及预留孔数量、标高、位置、尺寸均符合设计规范要求，保证预埋管线正确及时，为土建的早日完工和安装高峰的早日到来尽我们的最大努力,决不和土建单位互相扯皮、互相推诿，相互指责.凡土建需要我们配合的工作，我们义不容辞、责无旁贷，不分时间、地点、随叫随到，随时对施工中可能产生的干扰和障碍予以排除、疏通。
(3）与设备制造商的配合
在设备安装施工过程中,虚心听取设备制造商现场代表的意见，按照随机技术文件和有关施工验收规范要求搞好设备安装试车工作，如在设备安装或试车工作中遇到设备制造问
题，一定努力与设备制造厂家一起，在业主、监理单位的支持下，想办法、出主意、查资料，共同协商解决一切技术问题，保证设备安装、试车工作的正常连续进行.
2、 施工方案
2。1施工准备计划
本工程工期短，时间紧、任务重、质量要求高，资源投入量较大，因此，必须做好各方面的准备工作，加强管理,做到有序施工，以确保总体目标的实现。
施工准备应着重抓以下三个方面的工作。第一方面是施工技术资料的准备,在项目技术负责人的主持下，各专业技术负责人，各专业工长、质检员应认真熟悉设计图纸、设计说明、准备图纸会审和读图纪要，同时准备施工所需的有关施工及验收规范、质评标准、相关图集等，对国外设备、仪表的随机技术文件要及早翻译，并仔细阅读，熟悉其工艺原理和安装要求.并编制各专业施工方案；第二方面是人员组织的准备，首先应组建该工程项目经理部，并配齐项目班子,由
项目经理主持开展工作，包括做好动员宣传工作,建立健全项目部各项规章制度,办理有关手续,调配有关特殊作业人员，同时编制设备、材料以及加工件计划，切实做好施工前期的各项工作；第三方面,在项目经理主持下，开展进场准备工作，包括搭设生产设施、布置施工用水、用电,施工现场场地移交，组织机具、材料、人员及相关设施进场。
（1）技术资料准备
1、施工技术准备
序号
工作内容
完成时间
执行部门或执行人
1
读图会审及设计交底
施工图到后15天
项目经理、项目部技术负责人、项目副经理，各专业技术负责人
2
编制施工组织设计
及各专业施工方案
开工前
项目技术负责人，各专业施工员
3
制定进度计划
开工前6天
项目部技术负责人
4
制定加工件计划
开工前10天
各专业技术负责人
5
特殊工种培训
按培训计划
项目部、人力资源部
2、施工资料准备
工程适用的主要施工资料包括设计图纸，随机技术文件材料、仪器、仪表等）、国家有关施工及验收规范，相关施工图集以及相应的质量检查评定标准。
3、组织准备
人力资源准备
序号
工种
数量
1
电工
2
2
铆工
2
3
电焊工
6
4
油工
2
5
起重工
2
6
钳工
2
7
管道工
4
8
普工
10
9
合计
30
主要机具仪器一览
序号
机械或设备名称
型号/规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
1
租用
2
卷扬机
5t
台
1

3
货运汽车
2吨
台
1

4
逆变焊机
Z*500
台
12

6
砂轮切割机
Ф400
台
2

7
水准仪
DS1
个
1

8
临时配电箱

台
5

9
角磨机
120
个
6

10
空压机
3m3
台
1

11
道链
1-5吨
个
4

12
液压搬运车
1吨
台
2

13
喷砂机

台
2

14
轴流排风机
T30-5
台
5

15
气焊工具

套
6

16
套丝机
2—4寸
台
2

17
液压弯管机
2-4寸
台
2

18
手电钻

个
6

19
电锤

个
2

20
电镐

个
2

21
磁力钻

台
2

(2）施工准备
1、开工准备计划
序号
工作内容
完成时间
执行部门
1
施工现场场地移交接收
开工前
项目部与业主
2
临时设施搭建
开工前
项目部
3
施工图纸、资料准备
开工前
项目部、施工员
4
临时水、电、气线路敷设
开工前
项目部
5
消防器材准备
开工前
项目部
2、人员、机具设备、材料进场计划
序号
工作内容
完成时间
执行部门
1
组织劳动力进场
开工前
项目部
2
组织机械设备进场
施工全过程
项目部
3
组织材料进场
施工全过程
项目部
2。2施工部署
1)施工重点
根据该工程的特点和各部实物工程量，从整个安装工程考虑，地下管网及管网与水池接口施工为第一重点，这一环节出现问题,势必影响其余各部分以及土建的施工，施工道路
也不畅通，同时由于现场施工中， 土方情况复杂，有些管道埋设深度较深，由于会出现雨季，容易塌方，对此应加以防范。调节池、迷宫斜管沉淀池等构筑物内部安装为第二重点，因为水池内不但安装工程量大,施工持续时间长,而且工艺要求高，如果不能很好地组织实施水池内部各项安装工作,不但实现不了设计愿望，势必削弱运行效果,最终影响工程质量，而且必将影响到安装调试总工期。电气仪表安装第三施工重点,这部分不但具有相当的工作量，而且也有一定难度，本工程自动化程度高,要求严，我方将组织专业技能高、实际经验丰富的专业人员,确保工期与施工质量.在施工全过程中在突出施工重点时，也应重视其它单位工程的施工。只有合理组织，突出重点项目,兼顾平衡一般项目，才能保质按期完成各项施工任务.
2)各专业施工难点
一、管道专业施工难点
管道防腐、管沟开挖、大口径管道运输、安装、穿墙管道安装.
二、设备专业施工难点
水泵、各类起重机、空气压缩机、污泥浓缩机、脱水机、螺旋输送机、电气设备等设备的运输、安装及试运转.
三、非标专业施工难点
各池体堰板水平度调整；迷宫斜板池、无阀过滤池填料的安装.
四、电气专业施工难点
配电室的调试及运行，PLC自动控制及仪器仪表的安装调试.
3）施工总体原则
根据本工程的特点以及设计施工图纸，并结合土建施工进度计划安排，施工中应采取平面分区、立体分层的施工总体原则进行该工程施工作业，根据现场实际同时采取大小流水作业。具体地讲，若干个单位工程如果都同时具备施工条件，作业面均能铺开，此时的施工原则应是平面分区作业，某个单位工程如果由上、中、下若干层次组成且各层或某几层均具备施工设备、材料等均应根据上述原则进行布置、调配和供应，从而达到合理安排、统筹兼顾的目的。
4）施工全过程安排
根据该工程安装的特点及合同要求,施工全过程安排如下:
一、安装人员按合同要求准时进场，一方面配合土建施工单位搞好该工程的预留预埋及复核工作,同时做好与安装有关的各项准备工作，如进一步熟悉图纸、进一步完善专业施工方案，提出施工计划,完善项目部各种管理制度及措施，制定质量、安全、进度、文明达标的监检方法，以确保随后的安装工作能顺利开展。
二、安装人员进场后应重点先抓埋地管道防腐、工程测量、管沟开挖以及埋地管网施工等项工作，首先完成埋地管道施工工作,以便为其单位工程创造施工条件,然后配合土建施工完成预留工作，而在地下管网施工时，安装与土建施工单位协商采取分区分片施工,以期不影响自身及土建作业，同时拟采用机械开挖回填辅以人工清沟的方式进行管沟开挖回填，管道运输、下沟尽量采用吊车进行，同时在焊接时注意采取防雨措施,保证雨天能照常施工，从而确保整个地下管网的安装进度。
三、随着土建工程不断深入进行,安装工作应根据现场实际情况和土建施工进度插入，有作业面的局部地方应作及时开工,以期将工程进度尽力往前赶。随着工程的发展，不断加大劳动力的投入，多点、全面开展安装工作，以期早日迎来安装生产的高潮。
四、在土建施工各水池完工的基础上突出池内各项安装工作，力争在短时间内完成池内设备、非标、管道、电气的安装，从而腾出力量搞好其它单位工程的安装工作，使整体工程施工计划得以有效控制.
五、随着各构筑物预留预埋、地下管网的安装工作不断进行，土建施工工作逐渐步入尾声,到所有需安装的构筑物达到交付安装的条件时，这时不但地下管网正常施工，而且其它工段随着土建的完成而进入安装阶段，此时应计划投入必需的作业人员、机具、工具、设备、材料,保证在工作面上全面铺开进行安装作业,形成安装生产高峰，在安装高峰施工阶段，抓重点项目施工的同时应兼顾其它项目的施工平衡，重视施工难点的同时也应注意非重点的施工质量，在合同工期前一个月底全部完成主体安装工作，最后利用剩下的时间进行现场收尾、调试、试运转及交验工作，从而确保合同工期目标得以顺利实现。
六、为加快施工进度,埋地钢管的卷管、防腐、预制、管沟开挖、管道安装试压以及管沟回填实施流水作业，每个专业小组负责一道工序,而每道专业工序的进度、质量、安全指标均进入该小组的承包范围内，对于各水池内的设备、非标、管道、电气安装,拟采用专业小组承包方式（包进度、包质量、包安全)进行作业，以此两种方式来确保埋地管网和各水池内各项安装工作质量和进度,从而突出重点.
七、对于前述的施工难点,采用建立工序质量卡的方法来控制这些施工难点的施工质量。具体方法是由技术总负责人施工前在工序质量卡上注明该工序名称、施工难点理由(简单概述）、工艺要求、质量要求、施工主要方式方法、施工主要机具设备、工具、材料、检测方式方法等,专业小组在施工该难点或关键工序时，严格按工序质量卡上的要求进行施工作业，施工完毕且达到工序质量卡要求后，由技术总负责人组织相关施工技术人员、质检人员进行验收，验收合格再收回工序质量卡,以此方式突出难点。
八、在工程施工中尽量提高机械化使用程序，以期达到提高工作效率、降低劳动强度、节省时间、确保工期的目的.因此，管沟开挖尽量采用机械方法进行，卸管及管道转运采用吊车和平板车、轻小设备转运、就位采用叉车，较重大设备转运就位采用吊车和扒杆进行，管道防腐集中在防腐场进行。
九、根据各施工阶段的不同特点，组织专业性较强的施工班组，从事单一的施工技术项目施工工作，如管道防腐、堰板安装、管道吹扫试压、设备试车、电气调试等,使其可能出现的技术问题得以及时解决，从而达到不影响工程质量和进度的目的。
十、安装工程主体完工后，应合理布置和组织专业施工小组对各单位工程进行收尾工
作，采取单位工程、分系统、分片区承包收尾，彻底尽快搞好安装收尾工作，安装收尾工作应制定详细的收尾工作计划，整理列出具体收尾项目、内容，逐项落实到小组到人头，并限
期完成，防止收尾工作久收不完的现象发生，从而为试车做好准备，为按时完工打下坚实的基础。
十一、积极与监理以及土建搞好工作上的配合,及时协调解决施工中出现的各种矛盾和问题，为各专业施工班组创造一个好的施工外部条件和作业环境，同时落实项目部内部作业班组承包方式，建立激励机制，发挥经济杠杆的作用，用各种方法和措施调动员工的主动性、积极性、并且搞好职工后勤生活保障工作，为员工营造一个好的施工内部条件和生活环境，抢晴天战雨季，使该工程的质量、进度、安全、文明施工更上一层楼。
2。3主要施工方法
1、工艺管道施工方案
（一）、施工准备
1、技术准备
1) 熟悉业主提供的设计图纸和各种主要技术资料及设计交底，准确理解设计意图及各种施工规程、规范的要求。
2) 图纸审核：图纸审核是施工准备阶段的重要工作，应清楚工艺流程图与平面图、断面图、系统图是否相一致。安装施工图是否存在设计漏项,埋地管道敷设与其它专业是否交叉.设计标高、坐标有无问题,材料选用是否满足工艺要求，数量有无遗漏等，如有凝问应提前与有关监理部门代表联系反馈到设计院以便及时解决,避免减少备料时间对施工计划和进度的影响。
3) 根据业主提供的管道安装施工平面图,用我公司自行开发的计算机软件对实际要安装的管道进行分段设计，绘制分段管道安装图。
管道分段安装图包括以下内容：
(1) 管线规格型号、流向、标高、起止方向。
(2) 材料明细表.
(3) 预制口、安装口，并标注焊口号、管段号。
(4) 埋地管道的水平转向编号，断面转角、标高及坡度.
(5) 设计压力、试验压力、焊缝探伤比例.
(6) 管道接口的连接点，注明所需要的接口材料及需用量.
(7) 具体的施工说明及要求。
(8) 制图、描图、审核人签字.
在绘制管道分段图的同时,记录下安装图与流程图不一至的地方及发现的各种问题在移交项目图纸时,将问题清单一并交出,项目部及时与设计人员联系，把问题解决在施工初期，保证施工顺利进行。
分段安装图由项目技术负责人牵头组织,并由专业工程师按所划分的管段进行绘制并纳入施工总体回路计划.
4) 将审核过的分段管道安装图的各种数据（如规格、材质、型号、数量、坐标)录入计算机形成数据库，以利于日后的数字化管理。
2、材料准备：
根据工艺要求，把各种材质种类及使用情况，结合ISO9001质量体系作业文件的规定制定具体的项目材料管理办法和标识规定，重点做好特殊材料及配件的标识工作，建立一套严格的入库验收，保管及出库制度，做到材料的发放和使用有可追溯性.
按照施工总体计划，编制出管道材料出场计划，做好管道预制材料的准备工作，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关,确认管道安装开工条件,材料按计划备料入库分区堆放。配件及各种型钢出库前必须防腐，标识清晰，保证发至现场的材料均为合格产品。
1) 管道原材料及配件检验
① 本工程的管道材质分为下列管道：
② 钢管及异型钢管
③ 镀锌钢管
④ UPVC管、ABS管、PPR管等塑料管
(1) 核查原材料的质量证明、合格证和所查材料应符合设计要求，管材的质量证明书包括以下内容：
① 产地、产品标准号
② 钢的牌号
③ 批号、交货状态、质量和件数
④ 产品标准中规定的各种检查结果
⑤ 技术监督部门的印记
若到货管材的钢号、规格型号与质量证明不相符或特性数据有异议供货方应按相应的标准作校验性检验或追溯性产品制造单位，异议未解决前，该批管材不得使用。对管件的产品质量证明书,应进行核对,且下列项目应符合设计要求。
① 化学成份及力学性能.
② 锻件金相分析结果
(2) 若对质量证明中的特性数据有异议，应及时追溯到供货方，异议未解决之前该批产品不得使用，材料外观检查要求其表面：
① 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠,重皮等缺陷
② 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗造度应达到设计要求或制造标准。
③ 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚正负偏差.
④ 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及经向沟槽,法兰螺纹部分应完整，无损伤.且符合1Mpa设计压力标准要求，符合ISO7005—2S要求。
⑤ 螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、无刺等缺陷、螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
⑥ 特殊管件应作材质标记。
⑦ 有产品标识.
(3) 复检
① 每批(指同批号、同材质、同规格）应抽5%且不少于一根，进行材质外径及壁厚实测,其尺寸偏差应符合设计标准。
② 螺旋缝钢管，直缝埋弧焊钢管，对焊缝进行5％的X射线检查,X射线检查按GB3323-87规范要求执行。
③ 特殊管件应符合GB1048—90、GB1047-90、GB986—88、GB1153—88的规定及图纸要求还要按2％的抽样率进行X射线检验。
④ 管道的物理试验按GB1048—90规定进行。
⑤ 所有管材必须在制造商在场的情况下按GB241—90进行压力试验。
2) 材料标识及管理
① 对已到货未经验收的器材或经检验发现的“不合格品”应该隔离存放，并挂牌分“待验收区”或“不合格品”标牌以防混用.
② 对已验收合格入库的器材，在其质量证件上作证件自编号的标识，并将其移植到与该器材的帐、卡、料单上等有关资料上。
③ 原材料在外形规格相同时,但材质不同时，由检验员通知保管员作色标。
3) 阀门、特殊配件管理
该工程中的阀门必须是经现场试压检验后，才能进行安装,在领用阀门和特殊配件时,施工班组必须持有专业工程师签字的领料单,库管员才能发放，并做到当天领料，当天安装,不得在现场堆放。
4) 钢筒制作
5) 钢筒由符合规定的钢板卷制焊成圆筒体后，再将已制作好并符合要求的承、插口钢环焊接于圆筒体两端而制成。
制作钢筒时，可以采用拼焊和搭接焊.焊缝可为纵向缝、横向缝或螺旋缝,但不得出现十字形焊缝.对内衬式管钢筒焊缝应平整,焊缝凸起高度不应大于1。5mm.
制作好的钢筒，根据其规格应进行静水压试验.
承、插口钢环
承、插口钢环由符合要求的钢板以一块或多块焊接而成圆环，并应用扩张机以超过钢板弹性极限强度拉整圆至所需尺寸。
3、施工人员准备
根据施工作业内容及施工计划,合理配备作业人员，焊工必须取得国家劳动部门须发的相应材质和位置的合格证且得到业主焊接工程师认可,针对特殊施焊材料及位置进行有针对性的技术练习，保护焊接一次合格。
4、施工机具准备
根据管道安装工程量情况配备施工所需要的各种施工机械设备，按照流水线的管理模式布置：挖沟、运输设备，焊接设备和各种吊装设备.
（二）、管材的防腐
1、防护涂料和油漆
1)对在技术说明中或厂商没有明确规定的内容，只要与钢铁结构的防腐和建筑涂料有关，那么对加工材料或程序的任何特殊部分都要按照相应的实施规范来制作，如下所示:
BS 5493 钢铁结构防腐涂层的实用规范
CP 3012 金属表面的清理和处理
2)所有的金属涂料，防锈层,底漆层和面漆都要相互配合、协调、整个系统要保证连续、无隙操作，使油漆在其应用环境下不会发生物理和化学的衰变.
3）对采用几种涂料进行连续涂刷的这种防护系统，诸如多层油漆系统，要对其每一层涂料采用不同的色泽，便于辩认。
4)用于本工程的起防护作用的材料，由一家厂商提供。
2、表面处理
喷砂清理
1）待喷砂的表面必须用经许可的乳胶清理剂彻底消除掉其表面的所有灰尘，油脂和其它污染物质，并经常置换清理剂。
2）表面喷砂处理达到规定的BS4232一级或二级标准，采用的砂粒必须是筛选合格、直径为2—3mm的石英砂，达到BS2451标准（或者相似硬度的钢砂),任何回用的砂粒在重新用前必须清理干净。
3)喷砂后的表面粗糙度必须根据下述要求：
一级 25－50µm，指标值为25～40µm
二级 25－100µm
表面粗糙度即断面上任何一个从峰顶到邻近槽最底部的尺寸。
4） 喷砂清理必须在大气温度高于5°C、相对湿度低于85％这种条件下进行。在清理过程中或清理刚结束时，喷砂表面不会落下任何保护层或冷凝层.对清理后不割掉的或不焊接的任一末端,再生角和边缘，都必须格外注意清洗.
5) 喷砂清理后,应采用真空清理法来去除面上的灰尘和砂粒。对任何喷砂清理后显露出来的剥离或其它的疵点都要把它清楚地标绘出来，以便以后修补。因为这些剥离或疵点可能成为以后防护处理层下面的腐蚀点（但其不应成为拒绝接受该部件的理由）。在喷砂后四个小时内就要喷刷或涂一层保护性的底漆。
3、金属涂层
1） 对任何金属件，当组装完毕(包括焊接、钻孔、研磨、攻丝和切割）并去除了表面的疵点后，应涂所需的起保护作用的金属涂层。在涂金属层前要把所有螺孔都填没.
2） 金属涂层要符合下述要求：
热浸涂锌层要按照BS729标准。
热浸涂锌钢板和卷材要符合BS2989标准。
喷锌层要符合BS2491一级标准。
喷涂金属层要符合BS2569。
螺纹的电镀要符合BS3382.
镍和铬的电镀层要符合BS1224，工作条件4。
镉和锌的电镀层要符合BS1706.
3） 镀锌层在安装时有任何损坏都要用适当的冷电镀混合剂修补好.
4、涂料的贮藏
1) 涂料要贮藏在密封容器内,温度不得低于4°C,也不得高于27°C。要遵循由制造商建议的任何特殊贮藏条件。
2) 使用任何装有涂料的容器时要严格按照制造商的送货顺序。每只容器上都必须注明涂料的制造日期，涂料的使用期以及制造厂的涂料型号和参考编号。
3)任何涂料从出厂起计超过12个月或超过涂料容器上注明的货物寿命就不得使用。
4） 在使用涂料的每个工作期结束之时，所有已调和在一起但未用完的其使用期有限的两色底漆涂料以及相似的化学固化涂料均应弃之不用。其它类型的涂料应从油漆工的白铁桶中倒回至贮器，保存在上部空间小于10％的油罐内密封。
5、涂料
1） 准备涂料时,油漆工从承建商的油漆库中提取油漆.如果在特殊条件下油漆或采用特殊方式油漆，要添加稀释剂,那么这一工作要在监督下进行,保证在厂商涂料资料规定的范围内.涂料须在使用前和使用过程中完全拌和，必要时，还要过滤.
2） 涂料时周围气温要在5°C以上，对相对湿度90％以下。欲涂料的表面必须干燥，无水份。
3） 涂料时要以根据承建商的意愿采用下述方法中的任何一种，除非厂商对涂料方法另有规定或建议。
刷子
滚筒，需要时可以增补刷子。
喷涂
4） 当每一层涂料已经干化，磨平和清理后，才能刷下一层涂料。
5） 在油漆过程中，刷子、工具和设备都必须保持干净，在油漆过程中表面也必须保持干净，无灰尘。油漆不能在容易引起飞尘的环境附近进行操作。最后一层涂料色泽要均匀,不得有刷子的痕迹或其它疵点。
6) 不得把油漆过程中产生的固体或液体废料扔到永久的卫生设施、明沟或下水道中去，必须采用一只非燃性手提式贮藏器进行上述废料的存放。
7) 要保护好新油漆表面，使其免受任何原因引起的损坏.可用警告牌、栅栏和覆盖物作为警告。但在油漆时为了便于工作要把各种设备、五金器具、牌子及其类似物搬开。
6、钢铁构件涂底漆
1) 当钢构件制作完毕后要尽快地涂底漆，可能的话这种漆的成份要与预涂的底漆使用的成份相同（如果曾用过的话）。
2） 对任何涂料底漆的钢板或钢另件，预加工之后，还将存在的边缘、转角、裂隙或洞孔，如不作为焊接缝或密封空隙内表面的一部分，应该用刷子再刷一层条状的适当的底漆,以保证对边缘等部件起连续的保护作用。
7、保护层和油漆系统
1） 油漆系统要按照技术规范和厂商的技术说明书。
2） 除涂环氧层的构件外,对任何构件都要在它们全部安装完毕后涂面漆。
3) 环氧层的油漆应在发送前在工厂内全部完成,或应当在构件安装完毕后再漆,除非已漆过商品防锈漆，在这种情况下，其它几层涂料可以在它安装就绪后再漆。
4) 沥青油环氧油漆只有当周围温度在10°C以上,金属表面温度在5°C以上(高于周围空气露点）时才能进行.承建商必须提供和操纵所有必需的通风装置，使构件在喷砂清理，油漆和涂料固化过程中，温度和湿度能符合上述标准.
8、焊件的油漆
当对暴露的焊接点作磨蚀处理后,要把钢构件表面的焊屑、焊渣、所有的碱性沉淀物以及污染物都清理干净.对在焊接中遇到损害和影响的焊接点和任何其它部位，都须喷砂清理。对喷砂清理过的部位要按规定涂防锈漆，然后再根据需要涂该油漆系统的其它涂料保护焊缝及损坏的部位,使其状态与原来的金属表面情况一致。
每层涂料都应在原金属的暴露面上焊接处两侧与原有的涂料层重叠50mm。
9、栓接处的油漆
1） 栓接部位要掩盖起来,避免表面在联结前涂上油漆.掩遮物当构件安装时须拿开。
2) 当它安装就绪并且所有的螺栓都拧紧了之后，就要把连接部件清理干净，去除所有脏物、灰尘、油脂或其它污染物.须特别小心保证在螺丝帽和垫圈上没有任何油脂类痕迹.
3) 若油漆面周围部位有损坏，应对损坏油漆面进行修补。
4） 对螺栓、螺母、垫圈和任一螺栓连接点的暴露部分都要根据规定涂防锈漆，必需保证把所有缝隙都封住.
5) 然后再漆该涂料系统的其它几层涂料.对在沥青层上再漆保护层。
10、沥青层上再漆保护层
对在厂里已经涂过沥青层并准备再涂装饰层的构件,要在其表面再涂一层合适的油脂或碱酸铝底漆，它必须能与沥青和装饰性涂层兼容。
11、电气设备金属罩的涂料
1）“罩”包括电气联柜、控制板、联结板、配电板和仪表盘、控制架和控制台。
2） 罩子要有一个光滑的、坚挺的、耐用的用烘箱烘干的表面，无任何疵点。内表面涂白色，除非另有规定.
12、损坏漆面的修补
1） 对钢构件损坏的漆面要仔细地清理，对未损坏的漆面边缘用砂纸擦光滑。
2） 然后用规定的涂料系统把损坏部位修补到与周围漆面相同的水平,每一层重叠在邻近旧漆面上的新涂层至少宽50mm.
3） 在漆面上如有焊屑、混凝土或其它粘着物质必须立即清除干净。在开始另一层油漆前,必须把漆面上的杂质除去，使它恢复到原来的模样.
4) 对钢外露部位,必须把它清理干净，去除所有锈蚀，如果必要的话可以采用喷砂清理的方法。
5) 如果环氧涂层遭损坏，必须采用原有涂层的厂商提供的适当的修补材料来修补.
13、色标
1） 对管道、箱子和导管必须在装饰面上涂刷条状色标，或用于标色全面涂刷。色标要业主指定。
2） 所有管子和箱子都要配备着色标签来指示其内容.管道上的标签要画箭头，指示管子内的水流方向.如果管子是拉色条的，那么标签就要系在色条上。在桔红色、黄色和绿色的底色上写黑字,在红色和蓝色上写白色字。在整个管道长度上要有足够的标签，至少在每只法兰附近或管子的断开处,(当它穿过墙、地板和门道或其它通道）要有标签，管道很长的话，每隔一段要系标签.
14、检验和试验
必须遵循下述特殊要求:
1) 检查湿膜厚度
必须配备经同意的湿膜厚度仪来检查涂料的等级。
2） 检查干膜厚度
涂于钢和其它镍基锰合金表面之上的涂层的干膜厚度,以各层涂料累积的总干膜厚度作系统的测定值。
3) 对钢铁表面的涂层缺陷测定法
在试验板上试验后,承建商还要用适当的方法来检查涂层系统中的钻孔。高压设备的电压波动不得超过整个涂层系统中规定的火花需要的电压一半.
（三）、工艺管道安装
1、管沟开挖
该工程部份工艺管道敷设在地下或管沟内故在管道安装前必须首先进行管沟开挖，管沟开挖时应符合下列规定：
当沟槽挖深较大时,应确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：
(1）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。
(2)人工开挖多层沟槽的层间留台宽度:放坡开槽时不应小于0。8m，直槽时不应小于0。5m，安装井点设备时不应小于1。5m。
（3)采用机械挖槽时,沟槽分层的深度应按机械性能确定。
（4)人工挖槽时，堆土高度不宜超过1。5m，且距槽口边缘不宜小于0.