市政工程技术标书完整.doc

目录
一、施工方案及技术措施2
1。通信管道施工方案及技术措施2
2。水系统施工方案及技术措施12
3.采暖系统施工方案及技术措施20
4。道路破除及恢复施工方案及技术措施29
二、质量管理体系及保证措施40
三、安全和绿色施工保障措施42
四、工程进度计划及保证措施47
1.施工进度计划47
2。施工进度保证措施 48
五、雨季施工方案49
六、施工总平面图布置50
七、紧急情况处理措施、预案及抵抗风险的措施51
八、附表55
一、分项施工方案及技术措施
1。通信管道施工方案
1、施工工序
机械挖槽至设计给水基底上20cm
人工挖槽至基底
槽底验收合格
基础施工
打垫层
下管安管
铺沙
砌筑检查井
人孔
冲洗消毒
管道回填

2。1 土方施工
2、测量放线方案 可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此,施工测量工作贯穿在整个施工过程的 始终，是工程建设的先锋。
(一）、平面控制精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证,也是施工放样的依据.施工前，必将将控制网布设测量完成。 经监理工程师复核确认后方可使用.标桩应布设合理，使用方便。对特殊部位应加强控制。所有标村都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。 以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网.为确保精度,采用全站仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差<12”，2C值<12”，方位角闭合差〈30”,其各项指标都符合国家的规范标准。
（二）、高程控制
从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法,测设时高差较差小于3mm.完全满足精度要求,符合施工的需要。并经监理工程师的检查验收后方可使用。
3、土方工程
一．挖掘沟坑
(1)通信管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性的土壤时,施工单位应及时提出，待有关单位提出处理意见后方可施工。
(2）管道施工开挖时，遇到地下已有其他管线平行或垂直距离接近时，应按设计规范的规定核对其相互间的最小净距是否符合标准。如发现不符合标准或危及其他设施安全时，应向建设单位反映，在未取得建设单位和产权单位同意时，不得继续施工。
(3）挖掘沟(坑)如发现埋藏物,特别是文物、古墓等必须立即停止施工，并负责保护现场，与有关部门联系,在未得到妥善解决
之前,施工单位等严禁在该地段内继续工作.
(4)施工现场条件允许，土层坚实及地下水位低于沟(坑)底，且挖深超过3m时，可采用放坡法施工。放坡挖沟(坑）的坡与深度关系按表4.1。4的要求执行（图4。1.4）。
表4。1。4放坡挖沟(坑)的坡度与深度关系
土壤类别
H：D
H〈2m
2m〈H〈3m
粘土
1:0。10
1：0.15
砂粘土
1:0.15
1：0。25
砂质土
1：0。25
1：0。50
瓦砾、卵石
l:0。50
1：0。75
炉渣、回填土
l：0。75
1：1。00
注：H为深度；D为放坡(一侧的）宽度。
（5） 当管道沟及人（手)孔坑深度超过3m时，应适当增设倒土平台（宽400mm）或加大放坡系数
（6） 挖掘不需支撑护土板的人（手）孔坑,其坑的平面形状应与人(手)孔形状相同，坑的侧壁与人（手）孔外壁的外侧间距不应小于0。4m,其放坡应按表4.1。4执行.
(7)挖掘需支撑护土板的人（手)孔坑，宜挖矩形坑。人(手）孔坑的长边与人（手）孔壁长边的外侧（指最大宽处)问距不应小于0.3m，宽不应小于0。4m。
（8)通信管道工程的沟(坑）挖成后,凡遇被水冲泡的,必须重新进行人工地基处理，否则,严禁进行下一道工序的施工。
（9）凡设计图纸标明需支撑护土板的地段,均应按照设计文件规定进行施工;设计文件中没有具体规定的，遇下列地段应支撑护土板。
1横穿车行道的管道沟。
2沟(坑)的土壤是松软的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层等。
3沟(坑)土质松软且其深度低于地下水位的。
4施工现场条件所限无法采用放坡法施工而需要支撑护土板的地段，或与其他管线平行较长且相距较小的地段等。
（10）挖沟（坑）接近设计的底部高程时,应避免挖掘过深破坏土壤结构，如挖深超过设计标高lOOmm,应填铺灰土或级配砂石并应夯实。
(11）通信管道工程施工现场堆土,应符合下列要求：
1开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置.
2堆土不应紧靠碎砖或土坯墙,并应留有行人通道。
3城镇内的堆土高度不宜超过1。5m。
4堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆）线路标石以及热力、煤气、雨(污）水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施.
5堆土的坡脚边应距沟(坑)边40cm以上.
6堆土的范围应符合市政、市容、公安等部门的要求.
（12）挖掘通信管道沟（坑)时,严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放后进行挖掘工作。
(13挖掘通信管道沟（坑)施工现场，应设置红白相问的临时护栏或醒目的标志.
(14）室外最低气温在零下50C时，对所挖的沟（坑)底部，应采取有效的防冻措施。
4．回填土
（1）通信管道工程的回填土,应在管道或人（手)孔按施工顺序完成施工内容，并经24h养护和隐蔽工程检验合格后进行。
(2)回填土前,应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟（坑)内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土.
（3）通信管道工程的回填土，除设计文件有特殊要求外，应符合下列规定：
1在管道两侧和顶部300mm范围内,应采用细砂或过筛细土回填.
2管道两侧应同时进行回填土，每回填土150mm厚，应夯实。
3管道顶部300mm以上，每回填土300mm厚,应夯实.
（4）通信管道工程挖明沟穿越道路的回填土，应符合下列要求:
1在市内主干道路的回填土夯实，应与路面平齐.
2市内一般道路的回填土夯实，应高出路面50～l00mm，在郊区土地上回填土,可高出地表150~200mm。
（5)人(手）孔坑的回填土，应符合下列要求：
1在路上的人(手）孔坑两端管道回填土,应按照第4。2。4条的规定执行。
2靠近人（手)孔壁四周的回填土内,不应有直径大于lOOmm的砾石，碎砖等坚硬物.
3人（手）孔坑每回填土300mm时,应夯实。
4人（手）孔坑的回填土，严禁高出人(手）孔口圈的高程.
（6）管道及人(手）孔坑夯实密实度应符合当地市政部门施工的有关规定。
（7）在修复通信管道施工挖掘的路面之前，如回填土出现明显的坑、洼，通信管道的施工单位应按照市政部门的要求及时处理.
(8）通信管道工程回填土完毕，应及时清理现场的碎砖、破管等杂物.
5．模板、钢筋及混凝土、砂浆
一．装拆模板
（1)通信管道工程中的混凝土基础、包封、上覆及人孔壁、盖板等,均应按设计图纸的规格要求支架模板。
(2）浇筑混凝土的模板，应符合下列规定：。
1各类模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，无缝隙和孔洞，浇筑混凝土后不得产生形变。
2模板的形状、规格应保证设计图纸要求所浇筑混凝土构件的规格和形状.
3模板与混凝土的接触面应平整,边缘整齐,拼缝紧密、牢固，预留孔洞位置准确，尺寸符合规定。
4重复使用的模板,表面不得有粘结的混凝土、水泥砂浆及泥土等附着物。
（3)模板拆除的期限，应符合下列要求：
1各种非承重混凝土构件最早拆除模板的期限,应符合表5。1.3—1的规定。
表5.1。3—1非承重混凝土构件拆模时间表
水泥品种
水泥标号
混凝土标号
日平均温度（℃）
5
10
15
20
25
30
混凝土达到2.45MPa（25kgf／cm2）强度的拆模天数
普通硅酸盐水泥
32.5
C10以下
5。0
4.0
3。0
2。0
1。5
1。0
C11~C20
4。5
3。0
2。5
2.0
1.5
1.0
C20以上
3.0
2。5
2.o
1.5
1。0
1.0
火山灰或矿渣水泥
32。5
C10以下
8。0
6。o
4.5
3。5
2.5
2。o
C10以上
6.0
4。5
3。5
2.5
2.0
1。5
注：每24h为一天。
2各种承重混凝土构件的最早拆除模板期限,应符合表5。1。3—2的规定。
表5.1。3-2承重混凝土构件拆模时间表
结构类别
水泥种类
水泥标号
拆模需要的强度（按设计强度2％计）
El平均温度（℃）
5
10
15
20
25
30
混凝土达到32％强度的天数
跨度2。5m以下的板及装配钢筋混凝土构件
普通硅酸盐
32。5
50
12
8
7
6
5
4
火山灰或矿渣
32。5以上
50
22
14
10
8
7
6
跨度2。5～8m的板梁的底模板
普通硅酸盐
32.5
70
24
16
12
10
9
8
火山灰或矿渣
32。5以上
70
36
22
16
14
11
9
（4)浇灌混凝土的模板各部位的尺寸，预留TL{H及预埋件的位置应准确，并应无跑浆、漏浆等现象.
二．钢筋加工
（1）通信管道工程所用的钢筋品种、规格、型号均应符合设计的规定。.
(2）钢筋加工应符合下列规定：
1钢筋表面应洁净，应清除钢筋的浮皮、锈蚀、油渍、漆污等。
2钢筋应按设计图纸的规定尺寸下料，并按规定的形状进行加工。
3圆钢（也叫工级筋）如需进行端头弯钩处理的，其弯钩长度应不小于钢筋直径的5。5倍
4盘条钢筋在加工前应进行拉伸处理.
5加工钢筋时应检查其质量，凡有劈裂、缺损等伤痕的残段不得使用。
6短段钢筋允许接长用作分布筋（构造钢筋），其接续如图5。2。2—2所示。上覆主筋（受力钢筋)严禁有接头。
（3)钢筋排列的形状及各部位尺寸，主筋与分布筋的位置均应符合设计图纸的规定，严禁倒置；主筋间距误差应不大于5mm，分布筋间距误差应不大于l0mm.
（4）钢筋纵横交叉处应采用直径1。0mm或1.5mm的铁线(俗称火烧丝)绑扎牢固,不滑动、不遗漏。
(5）使用接续的钢筋时,接续点应避开应力最大处，并应相互错开，不得集中在一条线上，同一钢筋不得有一个以上的接续点。
（6）钢筋与模板的间距一般应为20mm，为保持钢筋与模板的间距相等，可在钢筋下垫以自制的混凝土块或砂浆块等，严禁使用木块、塑料等有机材料衬垫。
三．混凝土浇筑
（1)配制混凝土所用的水泥、砂、石和水应符合使用标准.不同种类、标号的水泥不得混合使用;砂和石料的含泥量如超过标准,必须用水洗干净后方能使用.
(2）各种标号混凝土的配料比、水灰比应适量,以保证设计规定的混凝土标号。施工时，应采用实验后确定的各种配比.砂和石料的含泥量不超过标5.1.3-2的规定。
表5。1.3-2承重混凝土构件拆模时间表
结构类别
水泥种类
水泥标号
拆模需要的强度（按设计强度2％计)
El平均温度（℃)
5
10
15
20
25
30
混凝土达到32％强度的天数
跨度2。5m以下的板及装配钢筋混凝土构件
普通硅酸盐
32。5
50
12
8
7
6
5
4
火山灰或矿渣
32。5以上
50
22
14
10
8
7
6
跨度2。5~8m的板梁的底模板
普通硅酸盐
32。5
70
24
16
12
10
9
8
火山灰或矿渣
32。5以上
70
36
22
16
14
11
9
（3)混凝土的搅拌必须均匀，以混凝土颜色一致为度。搅拌均匀的混凝土应在初凝期内（约45min）浇筑完毕。
（4)浇筑混凝土前，应检查模板内钢筋衬垫是否稳妥，并清除模内杂物.
混凝土在初凝之前如发生离析现象，可重新搅拌后再浇筑.
混凝土浇筑倾落高度在3m以上时，应采用漏斗或斜槽的方法浇筑。
（5）浇筑混凝土构件必须进行振捣,无论采用人工或机械振捣都应按层依次进行,捣固应密实，不得出现跑模、漏浆等现象.
(6）混凝土浇筑完毕经初凝（约lh)后,应覆盖草帘等物并进行洒水养护;}昆凝土工件应避免被阳光直晒.
（7）在目平均气温5℃的自然条件下浇筑混凝土，应采取保温为主的蓄热法措施防冻。宜采用热水拌制混凝土或构件外露部分加以覆盖等措施，或按设计规定要求处理。
(8)非直接承受荷载的混凝土构件浇筑混凝土后,在目平均气温15℃的情况下，必须养护24h以下，方能在其上面讲行下一道工序。
四．水泥砂浆
（1）水泥砂浆的配比，必须严格按规定进行配制。
（2)凡抹缝、抹角、抹面及管块接缝等处的水泥砂浆，其砂料必须过筛后使用，不得有豆石等较大粒径碎石在内。
（3）水泥砂浆的养护，可按照本规范第5。3节的规定执行。
6、人(手）孔、通道建筑
一．一般规定
(1）砖、混凝土砌块(以下简称砌块）砌筑前应充分浸湿，砌体面应平整、美观,不应出现竖向通缝。
（2）砖砌体砂浆饱满程度应不低于80％，砖缝宽度应为8~12mm，同一砖缝的宽度应一致。
（3)砌块砌体横缝应为15～20mm，竖缝应为l0~15mm，横缝砂浆饱满程度应不低于80％，竖缝灌浆必须饱满、严实，不得出现跑漏现象.
（4）砌体必须垂直，砌体顶部四角应水平一致；砌体的形状，尺寸应符合设计图纸要求.
（5)设计规定抹面的砌体，应将墙面清扫干净，抹面应平整、压光、不空鼓,墙角不得歪斜.抹面厚度、砂浆配比应符合设计规定。
勾缝的砌体,勾缝应整齐均匀,不得空鼓，不应脱落或遗漏.
（6)通道的建筑规格、尺寸、结构形式，通道内设置的安装铁件等,均应符合设计图纸的规定。一般局(站）内主机房引出建筑物的通道，不应越出局(站)院墙,局（站)以外的通信用浅埋通道，其内部净高宜为1.8m。
(7)通信管道的弯管道,当水泥管道曲率半径小于36m时宜改为通漕.
二．人（手)孔、通道的地基与基础
(1)人（手)孔、通道的地基应按设计规定处理，如系天然地基必须按设计规定的高程进行夯实、抄平。
人(手)孔、通道采用人工地基，必须按设计规定处理。
(2)人(手)孔、通道基础支模前，必须校核基础形状、方向、地基高程等。
（3）人(手）孔、通道基础的外形、尺寸应符合设计图纸规定,其外形偏差应不大于±20mm，厚度偏差应不大于±l0mm。
（4）基础的混凝土标号、配筋等应符合设计规定。浇灌混凝土前，应清理模板内的杂草等物，并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑,其大小应比积水罐外形四周大lOOmm,坑深比积水罐高度深100mm；基础表面应从四周向积水罐做20mm泛水(图6。2。4）。
（5)设计文件对人(手）孔、通道地基、基础有特殊要求时,如提高混凝土标号、加配钢筋、防水处理及安装地线等,均应按设计规定办理.
三．墙体
（1）人（手）孔、通道内部净高应符合设计规定，墙体的垂直度(全部净高)允许偏差应不大于±10mm，墙体顶部高程允许偏差不应大于±20mm。
（2）墙体与基础应结合严密、不漏水,结合部的内外侧应用1:2。5水泥砂浆抹八字，基础进行抹面处理的可不抹内侧八字角（图6。3。2）.抹墙体与基础的内、外八字角时，应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等.
(3）砌筑墙体的水泥砂浆标号应符合设计规定;设计无明确要求时，应使用不低于M7.5水泥砂浆。
通信管道工程的砌体，严禁使用掺有白灰的混合砂浆进行砌筑。
(4）人(手）孔、通道墙体的预埋件应符合下列规定:
1电缆支架穿钉的预埋.
1）穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体应保持垂直。
2）上、下穿钉应在同一垂直线上，允许垂直偏差不应大于5mm，间距偏差应小于10mm。
3）相邻两组穿钉问距应符合设计规定,偏差应小于20mm。
4）穿钉露出墙面应适度,应为50~70mm；露出部分应无砂浆等附着物,穿钉螺母应齐全有效。
5)穿钉安装必须牢固。
2拉力（拉缆）环的预埋。
1）拉力（拉缆）环的安装位置应符合设计规定,一般情况下应与对面管道底保持200mm以上的间距.
2）露出墙面部分应为80~l00mm。
3）安装必须牢固。
（5）管道进入人(手)孔、通道的窗口位置，应符合设计规定，允许偏差不应大于10mm；管道端边至墙体面应呈圆弧状的喇叭口;人（手)孔、通道内的窗口应堵抹严密，不得浮塞，外观整齐、表面平光.
管道窗口外侧应填充密实、不得浮塞、表面整齐。
（6）管道窗口宽度大于700mm时，或使用承重易形变的管材(如塑料管等）的窗口外，应按设计规定加过梁或窗套。
四．人（手)孔上覆及通道沟盖板
(1)人（手）孔上覆（简称上覆）及通道沟盖板（简称盖板)的钢筋型号，加工、绑扎，混凝土的标号应符合设计图纸的规定.
（2）上覆、盖板外形尺寸、设置的高程应符合设计图纸的规定，外形尺寸偏差不应大于20mm，厚度允许最大负偏差不应大于5mm,预留的位置及形状，应符合设计图纸的规定。
（3)预制的上覆、盖板两板之间缝隙应尽量缩小,其拼缝必须用1：2.5砂浆堵抹严密,不空鼓、不浮塞，外表平光,无欠茬、无飞刺、无断裂等。人（手)孔、通道内顶部不应有漏浆等现象，板间拼缝抹堵见。
（4）上覆、盖板混凝土必须达到设计规定的强度以后,方可承受荷载或吊装、运输。
（5）上覆、盖板底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷。
（6)上覆、盖板与墙体搭接的内、外侧，应用1:2.5的水泥砂浆抹八字角。但上覆、盖板直接在墙体上浇灌的可不抹角.
八字抹角应严密，贴实、不空鼓、表面光滑、元欠茬、无飞刺、无断裂等。上覆、盖板与墙体抹角
五．口圈和井盖
（1）人(手)孔口圈顶部高程应符合设计规定，允许正偏差不应大于20mm。
（2）稳固口圈的混凝土（或缘石、沥青混凝土）应符合设计图纸的规定，自口圈外缘应向地表做相应的泛水。
(3）人孔口圈与上覆之间宜砌不小于200mm的口腔(俗称井脖子）；人孔口腔应与上覆预留洞口形成同心圆的圆筒状,N腔内、外应抹面.口腔与上覆搭接处应抹八字，八字抹角应严密、贴实、
不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。
（4）人（手）孔口圈应完整无损,必须按车行道、人行道等不同场合安装相应的口圈，但允许人行道上采用车行道的口圈.
（5）通信管道工程在正式验收之前,所有装置必须安装完毕，齐全有效.
7、铺设管道
一．一般要求
（1）通信管道的规格、程式和管群断面组合，应符合设计规定要求。如更换或代用管材，必须征得建设单位或设计部门的同意，
并办理相关手续.
（2)改、扩建管道工程,不宜在原有管道两侧加扩管孔，特殊情况必须在原有管道一侧扩孔时，须将原有人（手）孔及光(电）缆做妥善处理。
(3）各种材质的通信管道，管顶至路面的埋设深度不应低于表7。1.3的要求.当达不到要求的,应采用混凝土包封或钢管保护。
表7。1。3路面至管顶的最小深度表(in）
类别
人行道下
车行道下
与电车轨道交越（从轨道底部算起)
与铁道交越（从轨道底部算起）
水泥管、塑料管
0。7
0。8
1。0
1.5
钢管
0.5
0。6
0.8
1。2
注：1在轨道或铁路下建设管道时应与相关部门协商.
2钢管最小埋深在有冰冻的范围以内时，施工时应注意管内不能有进水或存水的可能.
(4)通信管道的防水、防蚀、防强电干扰等防护措施，必须按设计要求处理。
（5）通信管道的包封规格、段落、混凝土标号，应符合设计规定.
（5)各种管道进入人（手)孔、通道的位置应符合下列规定：
1管顶距人(手)孔、通道上覆及沟盖底面不应小于300mm。管底距人（手)孔、通道基础面不应小于400mm。
2人（T-）孔内不同方向管道相对位置（标高）尽可能接近，相对管孔高差不宜大于500mm.
（6)如地下水位高于基础，应在地势低的一端不停地抽水，使水流一直处在基础以下,待管道接续完成后，砂浆基本凝固,方可停止抽水。
(7）炎热夏季和严寒冬季施工要盖草袋,注意混凝土的防晒和防冻。
(8）铺管当天进不了人(手)孔时，必须将管孔用塑料布或麻袋.
二．地基
（1)通信管道的地基处理应符合设计文件的规定。凡采用天然地基而设计又没有具体说明如何处理的，遇下列情况应及时向有关单位反映,待提出处理方案后方可施工。
1地下水位高于管道及人(手）孔最低高程时。
2土质松软、有腐蚀性土壤或属于回填的杂土层。
（2）凡是天然地基的管道沟挖成后必须夯实抄平，地基表面高程应符合设计规定，允许偏差不应大于±l0mm。
(3）通信管道沟底地基的宽度应符合下列要求：
1管道基础宽630mm以下时,其沟底宽度应为基础宽度加300mm（即每侧各加150mm）。
2管道基础宽630mm以上时,其沟底宽度应为基础宽度加600mm（即每侧各加300mm)。
3无基础管道（水泥管块的管道在非特殊情况不应采用此法）的沟底宽度，应为管群宽度加400mm(即每侧各加200mm）。
三．基础
(1)通信管道宜采用素混凝土基础，混凝土的标号、基础宽度、基础厚度应符合设计规定。
凡设计规定管道基础使用预制基础板或加钢筋的段落,应按设计处理.
（2）通信管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±10mm:高程误差不应大于±10mm。
（3)管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm（即每侧各宽50mm）.管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度.基础包封宽度和厚度不应有负偏差。
（4）通信管道的基础，除应符合设计规定外，遇有与设计文件不符的地质情况时,宜符合规定.
2。水系统施工方案
一．施工前应具备条件
（1)施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求；
（2）施工方案经监理批准，准予实施;
(3）需开挖的部位开挖时应办理动土证，并经监理确认后方可开挖；
二．土方施工
（1）给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作,并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；
（2）管沟开挖深度按设计图管线标高的要求,塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制:当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300~500mm 处，用水准仪布设水平标桩,间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线,用300～500mm样棒作为清底找平,铲除脚泥的标准。
（3)管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：
BH= Dh+2（b1+ b2）
式中:
BH管道沟槽底部的开挖宽度,mm
Dh管道结构的外缘宽试,mm
b1管道一侧的工作面宽度,可按下表选用，mm
b2管道一侧的支撑厚度，取150~200mm
本工程根据设计图纸及现场情况按以下方法开挖：对成排管（间距1米内）根据各自的深度可以整体开挖，单根管可参照上述公式开挖，本工程的管底深度均在三米以内,土质大部分为粘土，开挖后可在易坍塌的局部设置支撑，并在有地下水的管沟内设置排水沟，管道连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置设置工作坑，而不必全部设置工作面,因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整;
表1(管道一侧工作面宽度）： 单位:mm
管道结构的外缘宽度Dh
管道一侧的工作面宽度
非金属管道
金属管
≤500
400
300
（4）本工程地管沟槽深度在1。20米以内可不设置边坡，深度超过1.20米可设置1：0。33(高：宽)的边坡；
（5）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；
（6)压力管道水压试验前,除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方;无压力管道敷设后,除接口外及时回填土;混凝土管的无压力管道,应在闭水试验合格后，再加回填沟槽；
（7)土回填时，沟槽内应无积水、无杂物,且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。
三．井室施工
(1)阀门井、、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。
（2)穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。
（3）砖砌井室应符合以下要求:
A．砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10;
B．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；
C．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。
(4)现浇混凝土井室应符合以下要求：
A．管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固;
B．井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；
C．混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（5）砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求:
A．井身长度、宽度或直径:±20mm;
B．井底标高：±10mm;
C．路面井盖标高：mm;
D．非路面井盖标高:±20mm;
E．轴线及管管口方位：±10mm;
(6)有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖.
四．管道敷设组装
（1）管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象;管道敷设中断时，应将管口临时封堵。
（2)管道敷设的顺序：先排水管后给水管,先深管后浅管，先大管后小管;
（3）管道穿基础时,应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。
（4）排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求，雨水口的深度为1米,与检查口连接的管坡度为2％；
(5）钢管：
A．本工程钢管主要为碳钢螺旋管、碳钢焊管和不锈钢管，连接方式为焊接；
B．焊接方法：碳钢管采用手工电弧焊,不锈钢管采用氩弧焊（焊接时管内充氩保护)；焊条选用：碳钢（Q235—A）选用J422焊条;不锈钢（1Cr18Ni9Ti）选用H0Cr20Ni10Ti焊丝；焊接质量须符合GB50236-98之规定；
C．管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采V型,如下图：
D．设计压力大于1MPa，且不大于1。6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5％,且不少于一个接头，设计压力不大于1MPa的管道可不进行无损探伤检测.
E．钢管道安装允许偏差应符合下表规定:
表2（钢管道安装允许偏差) 单位：mm
项目
允许偏差值
轴线位置
架空及管沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及管沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±20
水平管平直度
公称直径DN≤100
0.2L％ 且≤50
公称直径DN＞100
0。3L％ 且≤80
立管垂直度
0。5L％ 且≤30
成排管道间距
15
交叉管外壁或隔热后间距
20
注:L为管子的有效长度
（6）塑料管
A.本工程的塑料管在敷设时,管底部垫150mm厚5～40mm碎石，再垫50mm厚细砂,并用细砂填至半管处,夯实，再用素土回填至地面;
B．本工程主要有HDPE（高密度聚乙烯)管和HDPE双波纹管,HDPE管采用热熔连接,HDPE双波纹管采用橡胶圈承插连接；
C．HDPE管热熔连接时,应根据材料特性进行试验,确工艺参数,环境温度低于5℃时不宜进行电热熔接头施工；主要步骤如下：(1)用干净的布清除两管端的污物.将管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为25～30mm）.若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好.(2)置入铣刀,先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现,撤掉压力,略筹片刻,再退出活动架,关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1。0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。（3)取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值,通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0。3mm（de＜225mm＝、0.5mm(225mm＜de≤400mm＝或1.0mm（de＞400mm）。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。（4）测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力）,这个压力应叠加到工艺参数压力上,得到实
行使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。（5）加热板温度达到设定值后,放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触）,进行吸热。（6)时间达到后,退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压,松开卡瓦，取出连接完成的管材。
D．HDPE双波纹管承插连接采用丁腈橡胶圈密封,插口时应保持管道轴线平直,一次插入，如插装时阻力过大，不得强行插入，应将插管拨出,查明原因后重新插装;接口应采用胶泥或砂浆水泥封口.
（7）钢筋混凝土管
A．本工程雨水系统为钢筋混凝土管，管径为DN300～600,参照标准图04S516，120°混凝土带形基础,钢丝网水泥砂浆抹带接口；
B．管子敷设前应进行外观检查,有裂缝的管不得使用，有保护层脱落、管端掉角等缺陷的管子应进行修补并经鉴定合格后，方可使用;
C．钢筋混凝土管沿直线安装时,管口间的纵向间隙最小宜为2mm，最大不应大于管子端面对轴线的允许倾斜值(不大于10mm)加上2mm；
D．抹带前应将管口的外壁凿毛并洗净，钢丝网端头插入管基深度为100mm～150mm；当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两次抹成；当管径小于700mm时，填缝后应立即拖平,落入管道内的接口材料应清除；抹带完成后，应及时覆盖，3h~4h后洒水养护；
E．钢丝网水泥砂浆抹带接口表面应平整,不得有裂缝、空鼓等缺陷，抹带宽度、厚度的允许偏差应为mm；
F．非金属管道基础及管道安装的允许偏差应符合下表规定：
表3（非金属管道基础及管道安装允许偏差） 单位:mm
项目
允许偏差值
无压力
压力
垫层
中线每侧宽度
不小于设计文件规定
标高
0
-15
管
道
基
础
混凝土
管座
中线每侧宽度
+10
0
五．管道试验及冲洗
(1)管道安装完毕后须进行试验:所有给水管道做强度压力试验；排水管道做密闭试验；
(2)管道试验前，所有管道的焊接工作已结束，混凝土部件的养护期已符合要求;
（3）管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽;
（4）埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实；
（5)强度压力及严密性试验：
A．所有给水管的强度及严密性试验均采用水压试验，试验压力：生产、生活、循环水管道的强度试验压力为1。0MPa，消防水及脱盐水焊管强度试验压力为1。2MPa，脱盐水不锈钢管强度试验压力为3.9MPa，严密性试验压力为工作压力；
B．压力试验时,与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离;
C．试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内,其精度等级应不低于1。5级,表盘直径不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1。5倍;
D．管道进行强度压力试验时,应分级升压（10％，50％)，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口,当无异常时,再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；
E．管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0。05MPa为合格；
（6)密闭性试验
A．试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物,两端封堵牢固且不得渗水;
B．管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计,当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下,观测时间不少于30min，然后实测渗水量；
C．闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象,且按公式（1)实测渗水量小于或等于按公式(2）、（3）计算的允许渗水量时，闭水试验为合格；[公式（2)为混凝土管闭水试验允许渗水量计算公式，公式（3)为塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量计算公式]
qS= W0 /（T0× L0）…………………………（1）
Q=1。25(Di)1/2……………………………………（2）
Q=0.0046Di………………………………………（3）
式中：
qS……………实测渗水量，L/min＊m;
Q……………允许渗水量，m3/d.km（d以24h计）
Di……………管道内径,mm；
L0……………试验管段长度,m；
T0……………实测渗水量的观测时间，min;
W0……………补水量，L;
（7）所有地管在试验前另行编制管道试验系统图（含进水点、压力表点、盲板点、排气点、放水点等）；
（8）给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行;水冲洗应连续进行，流速应不小于1。0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。
六．管道防腐
(1）本工程的埋地金属管道均采取PE胶粘带特强级防腐，地上钢管刷两遍防锈漆，碳钢管均需电动砂轮机除锈,除锈等级st3：管道外表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
（2)钢管在敷设前可进行先防腐，管两端各留100mm～150mm长度,待水压试验合格后再进行补口防腐；
（3）PE胶粘带特强防腐施工要求：
A．PE特加强级防腐的结构：第一层底漆,第二层PE内带（两层），第三层PE外带(两层）；焊缝位置、异形管件位置可采用补口带;PE特强级防腐的总厚度不得小于2mm；
B．底漆与PE带应有良好的相容性,由PE带厂家配套供应，底漆使用前应搅拌均匀，在除锈后8h之内涂刷，基面应干燥、清洁，涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、流坠、起泡等缺陷，管端100mm~150mm范围内不得涂刷；漆膜厚度应不小于30μm。
C．PE带缠绕应在底漆表面干后进行,使用适当的机械或手动工具按搭接宽要求缠绕(内外带搭接宽度为50~55％)，缠绕时胶带边缘应平行，不得有扭曲、皱折或不贴合,带端应压贴，使其不翘起；内外带搭接处