工程质量内控标准.doc

1 总则1.0。1 为提高全公司工程质量自控能力，提高工序质量水平,消除质量通病,保证工程质量内实外美，制定本标准.1.0。2 本标准适用于本公司铁路、公路、市政等项目的工程质量控制,其它领域的工程可借鉴。1。0。3 本公司所承建的工程质量标准,除符合国家和行业相应工程施工质量验收标准（规范)外，还应符合本标准要求。1。0.4 本标准是公司的内部质量控制标准，当其与国家(行业、集团)工程质量标准或业主质量标准不一时,以后者为准。1.0.5 本标准制定的宗旨是在保证工程结构主体内在质量的前提下，把规范细部做法,克服质量通病，提高观感质量作为主要目标.1.0。6 本标准是企业内部创优评优的重要依据。2 基本规定2。1 质量控制程序2。1。0 工程质量控制分开工前、施工过程、竣工后三个阶段进行。2。1.1 开工前质量控制1 掌握施工依据及标准(1)组织有关人员认真审核设计文件，发现问题，及时向设计部门或业主提出变更.严禁擅自改变设计文件.(2)组织有关人员认真学习工程施工验收标准及业主和上级有关质量文件，弄懂弄通工程质量标准和要求.（3)根据设计文件、施工验收规范,结合工程施工实际，编制详细的施工技术标准和交底书，经工程技术主管审核后，交施工队组织实施，双方要进行签字交接。2 把好施工材料质量关。（1）所有工程用外购材料必须从正规厂家采购,且有符合国家或行业技术标准规定的出厂合格证和性能检测报告，禁止采购劣质材料.在用于工程前，必须由具有试验资格的检测部门，按国家规定数量进行抽样复检,经复检合格,并出具书面检测报告后，方准用于工程。(2）选用地材时，要首先由具有试验资格的检测部门进行检测，待各项指标检测合格，并出具书面检测报告后方准使用,否则不得采用。3 建立满足工程质量检测需要的试验机构，配齐检测设备和试验人员。试验设备必须定期校对，试验人员持证上岗。4 从人、机、料、法、环等方面进行质量控制，满足保证工程质量的必备条件.对一些重点工序质量要制定预防措施或作业指导书。5 准备好各种质量记录表格。6 建立质检机构,配齐专职质检员(必须持证上岗）,完善各种质量管理规章制度，制定技术和质量保证措施。2。1。2 施工过程质量控制1 严格按设计文件和工艺标准施工,按规程操作，按验收标准评价验收。推行样板引路质量控制方法,尤其对新工艺、新技术、新材料、新设备必须先进行试作(行)，以确定施工参数及处理效果,待确认满意后,方可全面施工。2 随工程施工进展，及时做好各种质量记录和工程日志，做到填写内容准确、完善，签字手续齐全,对工程质量有可追溯性,禁止写“回忆录。3 严格工序质量检查（1)所有隐蔽工程，必须经持证专职质检员（或监理工程师）检查合格，填写隐蔽工程检查证并经有关人员签认后，方准进行下一道工序的施工。(2）每道工序质量检查均实行“三检制（自检、专检、他检），保证每道工序质量处于受控状态，严禁不合格工序转入下道工序中.（3）公司和项目两级质量管理部门要根据年度监督检查计划，对工程质量进行监督检查,发现问题限期整改。监督检查应按公司过程的监视和测量控制程序进行，并做好记录.4 积极推广采用新技术、新工艺、新设备、新材料，依靠科技进步，提高工序质量，消除质量通病.5每项工程在保证主体结构内在质量的前提下，要把规范细部做法，克服质量通病，提高外观质量作为质量控制的主要目标。6 按验收标准进行工程质量验收（1）每检验批工程完工后，由工程负责人组织有关人员，根据验收标准规定及时进行自检自查。项目技术人员填写检验批质量验收记录表，由监理工程师组织施工单位专职质检员等进行验收,验收合格后有关人员在检验批质量验收记录上签认。（2）分项、分部、单位或项目工程施工质量验收,均按国家（行业）质量验收标准中的规定程序进行。（3）工程施工质量内部验收或评价由同级专职质检员(必须由持有集团及以上部门颁发质量检查证的人员担任）组织实施。业主或监理的验收权力按验收规范中规定执行.除此之外，其它人员一律无权组织施工质量验收或质量评价。7 不合格工程必须进行返工或返修处理。8 各级质检员要经常深入施工现场进行检查，发现问题、及时指出、及时纠正。对关键工序或部位要进行重点控制,设置质量控制点进行监控或进行旁站监督。2。1。3 竣工后验交前质量控制1 工程完工后,要组织有关人员对照设计文件、验标进行一次内部全面质量检查，对存在的质量问题逐项制定纠正措施，落实到人，限期纠正，质量达标。2 对质量记录要补充完善,保证质量记录的真实性和可追溯性.3 每项单位工程完工后，要从分部工程、质量控制资料、安全和功能检测资料、主要功能抽查及观感质量等五个方面进行全面验收,并做好记录和签认。2。2 质量检查依据和方法2.2.1 质量检查的依据有：设计文件、验评标准、工序标准及有关质量法规.1 现场施工的依据为设计文件.2 判断施工方法是否正确时，要依照施工工艺标准及经验做法。3 工程施工质量验收评价的依据是验收规范（标准）。2.2.2 质量检查和验收的顺序依次为检验批、分项、分部、单位工程和整个项目.1 铁路、公路、市政等专业工程的质量检查和验收，均按该行业标准进行.2 工业和民用房建工程的质量检查和验收均按国家验收标准进行。3 各行业的混凝土强度检验评定，一律按该行业的混凝土强度检验评定标准执行，不得混淆。各行业的房建工程的混凝土强度检验评定均按国家标准GB T501072010进行.2。2。3 质量检查方法有实测实量、目测、破损检测、无损检测等，具体方法应按验收标准中的规定进行，并形成记录.2。2.4 各级质检人员检查工程质量时必须携带钢卷尺、检查锤等工具进行，以实测实量和破检为主,目测为辅，杜绝走马观花。2.3 质量问题整改2。3。1 当工程质量不符合要求时，应按以下规定进行处理：1 经返工重做的或更换构配件、设备的,应重新进行验收；2 当试块（件）强度不能满足要求时,经有资质的法定检测单位检测鉴定，能够达设计要求的，应予验收；3 通过返修或加固处理仍不能满足安全和使用功能要求的，严禁验收，应重新返工和验收;4 对观感影响较大的质量通病必须处理，影响很小或不明显的质量通病可不予处理。2.3。2 质量通病处理应按以下原则进行:1 涉及使用功能（如受力裂纹、渗漏水等）的必须彻底处理；2 严重影响外观质量的(如蜂窝麻面、露筋漏头、流淌污染、空鼓开裂、色泽反差明显等）必须进行处理，达到“近看不明显，远看看不见”效果;3 其它轻微外观问题（如细小收缩性裂纹、麻面、气泡等）可以不作处理。2.4 质量记录分类及填写要求2。4。1 质量保证资料类别（简称为“质保资料”，亦有称为“质量控制资料”）.工程质保资料一般包括原材料检测、工序检查、性能检测、质量验收和施工日志等五个方面。1 原材料质量记录.所有外购厂制材料，必须产生下列三种记录:（1）厂家出厂合格证;(2）厂家出厂检验试验报告；（3）使用单位的抽检试验报告.所有地材（如砂、石子、石灰、片石等),使用单位必须产生抽检试验报告。2 施工工序检查记录.每道工序应产生相应的工序检查记录（证），如：（1）地基开挖;（2)钢筋布置；（3）防水层铺设;（4)预埋件设置；（5）混凝土灌注；（6）电气接续和连接；（7）充气和打压;(8）预应力张拉.3 质量性能检测均应产生记录，如：（1）砂浆、混凝土性能检测;（2）梁体结构承载力试验;（3）地基承载力试验；（4）桩基无损检测;（5)电气性能检测;(6）隧道衬砌厚度雷达检测;（7)抗拔力检测；（8)压实度检测;（9)渗漏水检测；（10)沉降观测。4 施工日志每个单位工程(工点)均应产生施工日志.5 施工质量验收记录。下列工程（序)质量验收均应产生记录：（1）检验批；（2）分项工程；(3）分部工程；（4）单位工程;（5)工程项目.2。4.2 试验报告的有效性1 各种施工用材料必须由具备检测资格的试验部门进行检验，并出具书面报告。2 具备试验资格的部门应具备以下三个条件：（1）首先通过省、部级或国家计量认证资格，印章标志为CMA；(2）通过省级及以上主管部门的试验资格审核，并有统一颁布的“试验资格”印章。公路上采用业主审定临时试验资格认证；（3）在工商部门注册登记；3 试验报告的有效性必须同时具备以下四个条件:（1）左上角必须加盖省级或国家计量认证标志“CMA”印章；（2）右上角必须加盖由省级及以上部门颁发的“试验资格印章；（3）必须加盖试验单位的公章;（4）试验人员持证上岗，试验报告中的各种数据真实，引用标准正确，签字手续完善。4 试验部门及试验人员对出具的试验报告的真实性和可靠性负责.2.4。3 质量记录填写要求1 各种质量记录的填写必须达到能“证明满足质量要求的程度,实现对工程质量的可追溯性。为此，质量记录填写内容应按下列规定执行。（1）填写内容要详细、规范、真实、准确反映实物质量情况。凡能用数据表达的内容必须用数据描述，不得定性描述.凡需定性描述的内容，要用词规范、恰当、准确。（2)质量记录表中空白的内容应用斜线“/”划掉，不得留出空格.（3）应采用兰黑或碳素墨水填写和签字，书写清楚、整洁，禁止采用铅笔、红墨水、兰墨水或兰圆珠笔等非档案墨汁书写.(4）签字必须由本人手写，不得采用印章或由他人代签.2 具体要求参见如何做好工程质量记录一书。3 工程项目部应建立实现质量记录可追溯性的有效传递机制（参见附录D中的推荐做法）。3 桥梁工程3。1 基 础3。1.1 基础一般分为明挖和桩基两类。3。1。2 基底开挖标高、轴线、地质情况、承载力必须达到设计要求，并应由勘察设计单位现场确认.当与设计不符或不能满足工程稳定性能要求时，应申请变更.3。1.3 基坑检验与基底处理1 基坑检验应主要从基底平面尺寸、位置及高程、基底地质情况、承载力、基底的排水处理等几方面进行.2 基底处理必须严格按施工工艺标准进行。（1）地基处理一般有换填地基、重锤夯实、强夯、挤密桩、砂桩、碎桩、粉喷桩、旋喷桩等型式；钻孔桩、挖孔桩基础也是一种地基处理形式.(2）地基处理应在正式施工前进行试夯（桩）,以确定施工参数及验证处理效果，待认可后再全面展开施工,并严格工艺标准和过程检查。(3）地基处理必须由具备资质的检测试验单位进行检测，承载力必须达到设计要求，并出具书面报告，待合格后方准进行基础圬工施工.（4）地基处理中，如发现地质情况与设计不符或出现异常情况,应立即停止施工,向业主或监理报告处理。3 基坑检验要填写检查记录,由持证专职质检员和监理工程师检查签认合格后，方准进行圬工施工。3。1。4 基础圬工施工1 严格按规范施工,当混凝土灌注落差高度大于2m时，必须增设滑流槽或串筒下滑，严禁随意悬空倾倒。2 水下混凝土的配合比设计时，宜提高1030%设计强度来设计（因为水下混凝土强度比常规混凝土可能要损强1030）。比如水下混凝土设计为C25，在设计配合比时,可取C30为设计值进行配合比设计。3.1。5 混凝土施工接缝处理基础及墩身混凝土连续灌注，因故不得不中断施工时，基础与基础、基础与墩台身的施工接缝,应按设计规定办理。当设计无规定时,应按下列要求处理:1 混凝土浆砌片石之间接缝，可用预埋接榫片石（片石必须质地坚硬、干净），片石最小尺寸不得小于15cm；接榫片石要摆放均匀,片石间的净距不得小于15cm;片石与模板的净间距不小于25cm,且不得与钢筋接触，并埋入混凝土和外露各一半.2 混凝土基础与混凝土墩身之间的接缝，应预埋16cm以上钢筋（光圆钢筋两端需做成标准半圆弯钩，螺纹钢盘两端弯成直钩)或其他铁件,埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍（不含弯勾），间距不大于钢筋直径的20倍。3.1。6 大体积混凝土应采取措施，防止收缩性和受力裂纹产生.1 采用分层灌注,每层不大于1.5m，每层间隔7天，充分释放每层混凝土内的水化热;2 采用预埋散热循环管进行散热。3.1.7 常见质量问题与原因分析1 主体完工后，基础位移（下沉、倾斜)，其主要原因有以下几种：（1)承载力不够;（2)基底未伸入基岩一定深度,造成冲刷外露或承载力不够；(3）基地地质与设计不符；（4）基地处理不满足设计要求;(5）设计本身不满足工程稳定性要求；（很少）（6）基地下的不良地层（如洞穴、软夹层)没有发现；（7)基础圬工程强度不符合设计要求；（8）工程弃土或开挖影响了基础的承载受力形式。2 混凝土表面裂纹，其主要原因有以下几种:(1)水化热大，散热措施不力;(2)洒水养护时间不足；（3）施工环境温差过大;（4）水泥品种不符合要求;（5）分层灌注接茬处理不当。3。2 模板加工与安装3。2。1模板加工:1 模板设计:对重难、危险性大的模板，还应请专家进行审查施工方案（见建设工程安全生产条例中具体要求）.2 模板材质必须做到板面平整,具有足够的强度、刚度和稳定性。安装方便，便于拆卸和多次使用，支撑牢固。3 钢模板加工应采用车床机具进行,禁止采用氧气切割、烧孔;模板拼缝要细小、横平坚直，对接口提倡采用子母形式,减少缝隙间距,保证拼缝细小密贴。3。2.2模板安装：应先进行优化设计，编制施工方案,经检算合格后,方可进行模板安装。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性：其支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实且加设垫板，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施.（1）模板接缝宽度不得大于1.5mm.模板表面清理干净并采取防止粘结措施。拼缝排列应横平坚直，严禁错缝。连接要紧密（可采取法兰式连接），板缝间可采用加海绵条、胶皮、刮腻子、粘贴胶带纸等措施来保证板缝不漏浆.并应指定专人，在混凝土灌筑过程中随时加强检查和调整,以保证混凝土结构的形状、尺寸和相互位置的正确。(2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施.上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板.严禁在横撑杆上架物或支撑找平杆件.3。2。3 模板整修采用旧模板时，要把整修模板作为一道重要工序来控制。每次使用前，模板应认真修理,凹凸不平的要整平，孔洞处要补焊,毛糙的地方要进行打磨铮光，锈蚀的要进行处锈.3。2.4 涂刷脱模剂应积极采用性能良好的新型脱模剂。当采用新机油作脱模剂时,应用绵布粘浸脱模剂并拧干，然后均匀涂刷于模板上，达到涂刷均匀，眼不见油珠为宜，不得漏刷或油珠过多.严禁使用废机油作脱模剂。3。2。5模板固定支撑1 提倡采用无孔洞拉筋支撑固定方法，少用穿孔拉筋固定；2 公路墩身盖梁模板推广钢板箍圈支撑方法，陶汰墩身穿孔钢棒支撑方式.3。2。6 当旧钢模、木模、竹胶板等表面毛糙时,应对表面整平光洁,也可采用粘贴PVC板、宝丽板、透明即时贴等方式提高内模的平整度、光洁度。禁止铺贴油毛毡、塑料布等作为内模垫层。3.2.7模板拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。（1）当设计无具体要求时,应符合下列规定:侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模面受损坏后方可拆除；底模,在混凝土强度符合规定之后,方可拆除。（2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板拆除时，先拆非承重结构后承重结构模板。(3）如果模板与混凝土面不能离开，可用撬棍撬动模板下口。在任何情况下不得在上口撬模板，或用大锤砸模板。禁止吊拉模板，防止将混凝土面拉裂。3。2。8 整体弧形模板的运输和存放整体弧形模板在运输和存放时，极易造成整体弧形变形，为此，在运输和存放时应垫方木立置，不宜扣置或仰天放置，更不准几层重叠放置，防止发生变形。施工过程中应将模板按使用顺序立置，这样顺序清楚、使用方便、堆放整齐、节省场地，并可防止模板积水生锈。3。3 墩台混凝土3。3。1 墩台身混凝土质量标准：混凝土强度达到设计要求；表面平直圆顺、颜色一致，无明显蜂窝麻面和气泡，模板缝细小且横平竖直，达到远看没有，近看不明显;墩台顶面一次成形，棱角分明,流水坡明显.3.3。2 钢筋绑扎及焊接1 钢筋的绑扎绑扎钢筋时,除靠近外围两行的相交点全部扎实外，中部可跳扣绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，如为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳。上下层钢筋接头时，应按规范要求错开,其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎,并加钢盘马凳，最后在主筋下垫上垫块。预制板内钢筋，无论宽或窄的板，其钢筋绑扎构造型式要符合设计要求，预制板端头的锚固筋必须弯成45度。2 钢筋的焊接（1）钢筋搭接焊接的长度必须符合设计及施工工艺的规定。钢筋焊点处熔化金属均匀,无裂纹、气孔及烧伤等缺陷.（2）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀.电弧焊接头,焊缝表面无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、灰渣及咬边。(3)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊,合格后方可大批量施焊。（4）焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内焊接操作.(5）钢筋骨架、钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。对有抗震要求的受力钢筋的连接，应优先采用焊接和机械连接，一般不宜采用绑扎连接。3.3。3 整座桥的墩台颜色应基本一致，每个墩台混凝土的色质应一致。影响混凝土颜色的主要因素有以下几种,施工中应严格控制。1 水泥型号、品种、产地不同;2 砂、石子颜色不同；3 模板表面油漆、油污、灰尘、锈色清除不彻底；4 涂刷脱模剂或多或少，不均匀；5 养护覆盖物染色；6 外加剂不同；7 成品保护及污染。3.3.4 混凝土灌注施工应遵循以下要求1 墩台身混凝土应水平分层进行振捣，厚度取3040cm（即插入振动器作用部分长度的1。25倍）为宜,且一次连续灌筑。如因故中途停灌，则灌筑面应整理成水平面,禁止斜面接缝。施工接缝应按设计规定办理，如设计无规定时,按第3。1。5条处理。为保证外观，混凝土最好不要预留施工缝,万不得已的情况下，应将其留置在不防碍视线或观感的部位。2 混凝土的坍落度和水灰比要严格控制.3 混凝土自由倾落高度超过2m时,必须采用滑槽、串筒等措施进行灌筑，防止混凝土离析。4 混凝土振捣要适当,既要防止振捣不足，也要防止过振，以“混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不再出现气泡为度。为保证振捣效果，提倡“先周边轻振一遍，再从中心向四周进行振捣的方法，最后再从外围敲振一遍模板，以利气泡排出。5 浇筑时，坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、法、环必须同时具备条件，否则专职质检员不得签开盘令或责令停工。6 混凝土墩台顶帽支承垫石和流水坡，应与墩台帽或盖梁一起灌筑成形。坡面采用拉线控制，表面提浆压光，及时养护.禁止表面洒干水泥或铺砂浆二次抹面，防止顶面空鼓开裂和积水.7 混凝土养护：应采用淋水或塑料薄膜包裹方式进行养生,养生时间不少于14天。不宜采用草袋等易污染混凝土颜色的材料进行覆盖养护。3。3。5 墩台顶支承垫石和预留栓孔施工.墩台顶支承垫石标高、位置、锚栓孔位置不准是最常见的质量通病,给架梁工作带来许多不便，并影响支座承载力.为保证支承垫石和锚栓孔位置准确,应按下列要求进行施工.1 锚螺栓孔采用刨光的20cm80cm圆木刷好脱模剂，按定型图尺寸,用钢筋焊接固定架进行固定,将圆木埋入垫石顶面下40cm，露出40cm，待混凝土初凝后,正反转动，使圆木松动，终凝后拨出圆木。同法，墩台顶围栏孔用5cm60cm木棒或钢管埋入30cm，混凝土终凝前拔出。2 支承垫石可用特制铁架样板固定在墩台顶帽钢模上，与墩顶（帽石)混凝土一次灌注成型,不宜二次施工。如果支承垫石和流水坡确实无法同时施工，需待墩台顶帽混凝土终凝后才能施工，则需按二次抹面施工接缝办法处理：即先凿除接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面松动的石子或松弱混凝土层，尔后用水冲洗湿润，用同等级、同种水泥的小石子混凝土灌筑捣实抹光，覆盖养护7天,使混凝土混凝土粘结密实、无空鼓、无裂纹.必要时，接缝面上可先涂刷一道水泥浆，在混凝土中掺入适量的粘结胶.3 墩台帽周边倒棱，要用6cm6cm的方木，对角锯开，刨制成5cm5cm的等腰截面三角条,在灌混凝土前，刷好脱模剂，安装固定在帽石顶部模板内侧周壁上,一次成型,做到棱角分明清晰。3。3。6 外露无用钢筋、铁丝、孔洞的处理。1 墩台混凝土完工后，用于固定模板的外露铁丝、钢筋等要及时凿除掉,其方法为:用钻子或钢锯进行凿除,并尽可能深入墩台混凝土12mm，然后用近色砂浆封抹。禁止采用氧气烧割外露铁丝、钢筋头.2 对一些无用的施工孔洞要及时封堵,即先用砂浆等将孔洞内的空隙填塞紧密，表面用调色砂浆抹面。封面所用砂浆（混凝土）的颜色要与本体混凝土的颜色尽可能接近，同时表面平整光洁，形状规则。严禁封堵孔洞颜色与本体混凝土的颜色反差明显。3 清除铁丝、钢筋头和堵孔洞的工作要在脚手架拆除之前进行,避免重新搭架费工现象.3。3。7 预埋铁件施工墩台顶固定吊篮、通信支架及电力支架等预埋件,必须牢固固定在钢模板内侧,确保预埋件位置正确,使预埋件混凝土保护层符合设计要求。1 铁路桥台耳墙上预埋的22U型螺栓,露出混凝土外长度取6。0cm6。5cm为宜，不得过短或过长,并及时涂上黄油,然后用牛皮纸或塑料布包住，防止螺栓污染或生锈,影响以后安装。应采用模板内外加螺帽固定的方法来控制预埋螺栓的位置和长度，杜绝点焊或人工临时扶拿方法固定预埋螺栓现象。公路防撞墙混凝土中预埋的螺拴也应按此规定办理。2 泄水管(铸铁管）要先进行防腐防锈处理。即将铸铁管放入沥青漆锅中充分浸泡，使表面及孔穴充分填塞覆盖，然后再预埋安装，露出桥台和桥梁两侧挡碴墙或防撞墙外的长度不小于5cm，禁止倒坡反流水现象.其规格和位置按设计执行。3 预埋钢管（件）外露部分应进行镀锌防腐处理，埋入部分应进行除锈。3.3。8 混凝土蜂窝麻面的处理混凝土表面的蜂窝、麻面等缺陷,要组织有关人员进行现场评判，决定是否需要进行整修（见5。7条).一般来讲,对外观无明显影响的可不进行整修，有明显影响的则必需进行整修。禁止未经评判就擅自乱抹修补现象.整修时必须遵守下列原则.1 修补质量要求做到：牢固、平顺、整齐、光洁、颜色与本体混凝土颜色协调一致，达到“远看看不见,近看不明显”之效果。严禁修补颜色反差明显、错台、空鼓、开裂。2 修补程序（1)根据蜂窝麻面部位和大小尺寸进行修凿处理,做到凿除形状为横平竖直的矩形形状，不得随意乱凿形状。凿入深度以把松散体全部除掉为宜（但最小深度不得小于20mm）。（2)清除灰尘、冲洗干净。(3)试制与本体颜色一致的修补灰浆。为保证修补灰浆与本体颜色一致，必须事先反复调配修补圬工配合比（如在砂浆、混凝土中掺一些白灰、白胶、白水泥等调色材料），保证其颜色与本体一致.禁止未进行调配修补灰浆颜色就随意进行修补.（4）修补前，先在修补面上刷一道粘结浆（剂），然后再进行抹灰,必要时，可掺入适量的粘结胶,以保证粘结牢固.修补抹灰中，当抹灰厚度较厚时，要分层进行抹灰,每次抹灰最度不宜超过20mm，等初凝后再进行下层抹灰。严禁一次抹灰到位。修补面必须平顺光洁，形状规范。（5）养护。修补完毕后要及时进行覆盖养护.竖面可用贴塑料布块方式进行,平面采用覆盖方式养护。（6）打磨水冲。待修补砂浆(混凝土）养护7天后，再用细砂纸打磨修补面，然后用水冲除表面粉尘，可使修补面光滑平整,颜色较为一致。3.3。8 墩台成品保护1 墩台混凝土完工后，要做好成品保护,防止碰损、污染墩台，尤其是路边墩台要采取警示标志或护栏等措施，防止车辆意外碰损；墩顶及梁部混凝土浇筑施工时，要防止造成墩台（盖梁）污染；2 当墩台被上部混凝土浆液流淌污染时,应派专业及时清除干净，防止时间较长清洗不掉现象；3 吊拆模板时，防止磨擦或碰损墩台混凝土。3.4 梁 体3。4.1 混凝土梁体分现浇和预制两种。其摸板制作、加工及安装,混凝土浇筑、养护、修补等参见3。23。3节中相关要求.3.4.2 混凝土现浇梁的模板提倡采用大模板整体拼装.当采用竹胶板时，要优先采用表面光洁、强度足、刚度硬的优质材料，禁止采用易染色、脱皮的竹胶板；板缝宜采用玻璃油腻子进行封抹.3.4。3 厂场预制混凝土梁，底摸应采用不易生锈的材质(如水磨石、优质钢板）。1 当采用钢板作底摸时，应尽可能采用优质钢板(如轧钢板）,减少生锈现象，同时要注意拼缝过大，鼓凸、翘边等现象；当底模钢板易生锈时，可在钢板上粘一层PVC板（每片梁更换一次)，效果良好.2 当采用水磨石作底摸时，应保证水磨石面的强度和密实度，防止梁体压裂或粘起石子。当梁体过重过长时，可在水磨石面上粘贴一层PVC板(每片梁换一次），防止粘起石子，效果良好。3 提倡采用塑料布覆盖方式保护底摸或钢筋绑扎成品,防止雨淋生锈;为减少底模暴露时间，可将梁体钢筋整体绑扎成型后,一次吊装入模.4 梁底锈色控制应作为重点进行，其起拱度和横隔板位置要严格控制，保证其起拱高度和横隔板位置相互一致,保证架梁后，梁底高低基本一致。3。4.4 架梁后，应采用嵌入方式，对梁体间缝隙进行勾缝 ，做到平整、牢固、美观,禁止采用表面抹浆法勾缝(容易脱落）.提倡采用下列方法填塞勾缝(如图3-1)： 固定铁丝8020mm木条板1015塑料管填缝砂浆图3-11 在8020mm木板(长度自定）上钉两条1015软塑料管，净距2530mm，用带铁丝方式将其固定在梁缝上，做到塑料管与梁底压紧底密贴,间距一致，方向顺直。2 用砂浆或细石混凝土填塞梁缝，用人工捣实，3天后拆模，清除外露铁丝.3。4.5 梁体间的横隔板与纵向铰缝的连接混凝土的立模可参见图31思路进行,保证其表面形状规则，平顺光洁。3。5 混凝土外观质量控制3.5。1 抓好混凝土外观质量的重要性人们对混凝土工程常常只重视内在质量，不重视外观质量。随着经济的发展，观念的更新，人们对混凝土工程外观质量要求愈来愈高，很多工程已经将混凝土外观质量作为质量评定的重要指标。混凝土工程的内在质量，人们一直都很重视，且有一整套成熟的质量控制措施,而混凝土的外观质量则很少被重视,控制理论和实践经验也较少。因此,混凝土的外观质量控制是摆在工程技术人员面前的重要课题.3.5。2 影响混凝土外观质量的困素混凝土的外观质量与很多因素有关，如管理办法，施工人员素质、环境影响、施工设备、施工工艺、原材料等。影响混凝土外观质量常见问题及主要影响因素见表31.影响混凝土外观质量的因素分析表表31常见问题主要影响因素颜色不一致（1）同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一;（2)混凝土拌合物、配合比、和易性稳定;(3)同一单位工程养护条件不完全一致。蜂 窝（混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞）(1)混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；（2)混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差,振捣不密实；（3）混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析；(4)混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好,未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝；（5)板孔隙未堵好,或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝;（6）碎石、河砂级配差,不便于水泥浆充分包裹，形成蜂窝。麻 面（混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外露）(1）模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面；（2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面；(3)钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；（4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；（5)混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面,形成麻面；(6)以干粉状掺入混凝土中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒（如硫酸钠颗粒等）遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”而产生麻面;(7）振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中,砂浆过少包不住碎石而造成麻面;（8)搅拌时间短，混凝土和易性不好,以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙而出现麻面。斑 点(混凝土表面局部少数颜色不一致，严重的呈“迷彩服服状，分明斑和暗斑两种）（1）原材料：a、使用变质水泥或受潮结块的水泥或含深色杂质的水泥而造成斑点；b、使用山砂或深颜色的河砂或含深色杂质的河砂而造成斑点；c、使用带花斑的或含深色杂石的碎石而造成斑点；d、脱模剂不干净而造成斑点。(2）模板：a、混凝土施工前模板清洗干净，含有锈迹或杂物而造成斑点;b、施工过程中溅入混凝土浆或杂物或踩脏等造成的斑点;c、内粘PVC板。（3)养护:覆盖物不干净而造成;（4）保护层砂浆垫块未完全被混凝土砂浆包裹或太薄而产生明斑或暗斑（即“豆腐块现象)；斑点(5）混凝土振捣时间过长,碎石集中砂浆过少而出现石头影子造成暗斑；（6）和易性不好，水泥砂浆过少，以致混凝土表面砂浆不足，碎石隐约可见而造成暗斑；（7)碎石级配不好,过多过大碎石,以致水泥砂浆不能充分包裹碎石而产生石子影子般的暗斑.露筋（1）浇筑振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；(2)钢筋混凝土结构面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处出现露筋；（3）因配合比不当，混凝土产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；(5）混凝土保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋.跑模,混凝土几何尺寸出现变形（1)模板加固不牢靠；（2）振捣离模板太近且功率大、振捣时间长，致使模板变形跑模；（3)地基不牢，支撑不够，以致高空中混凝土在自重作用下模板变形混凝土跑模；(4)模板使用时间长，本身变形.线条不明（1)施工缝处理不平整而造成接缝不在同一平面；（2）模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错牙或大小不一而漏浆；（3）模板使用时间长，本身变形或缺棱少角。缝隙夹层(施工缝混凝土结合不好，有缝隙或夹物）（1）在浇筑混凝土前没有认真处理施工表面,浇筑时捣实不够；（2)浇筑大面积钢筋结构物时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物（在冬季还有积雪、冰块）积存在混凝土表面,未认真检查清理，再次浇筑时混入混凝土，在施工缝处造成杂物夹层；（3)浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物,浇筑上层柱时,又未进行认真处理，以致施工缝处夹有杂物。水泡气孔多（1)混凝土拌和物水灰比过大，或现场搅拌混凝土未根据每车河砂的含水率来调整水灰比而造成混凝土表面水泡气孔增多；（2）混凝土坍落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多气泡；（3）振捣时间不够或漏振、欠振以致水分气泡未完全赶出；(4）振捣程序不对，随意性或从内向外振,以致将水分气泡赶向模板，而钢模无孔眼，与混凝土密贴，由于表面张力的作用很易产生水膜,水分、气泡很难完全赶出。缺棱掉角（1)木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够,浇筑后混凝土养护不好,棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉;（2）常温施工时,过早拆除侧面非承重模板；（3)拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉,造成缺棱掉角；（4)冬季施工时,混凝土局部受冻,造成拆模时掉角.3。5.3 控制混凝土外观质量的技术措施1 把好混凝土原材料进场关（1）选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料.原材料应干净无杂质,这样可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或斑点。必要时应对砂、石子进行冲洗,减少泥污含量.(2）加强水泥的现场检查.对每批进场水泥都要检查其出厂合格证，并现场抽样送实验室试验，测定其强度、初终凝时间、安定性等指标，只有全部合格才可使用。(3)检查水泥储存条件。确保水泥储存在干燥、通风、防风雨、防潮湿的地方。地板用枕木铺垫，高出地面至少30cm,水泥进场后应尽快使用。需要强调的是：在现场施工过程中,要注意防止施工队伍使用过期或被雨淋而结块的水泥,这种水泥不仅会影响混凝土强度，而且会使浇注的混凝土有深色斑点，影响混凝土外观质量。(4)严禁使用山砂或深颜色的河砂，准确测定每车河砂的含泥量，严格控制含泥量（3),否则混凝土外观颜色就会出现深色的斑点或泥黄色。（5）随时检测，对砂场的砂进行筛分、杂质含量、压碎值等项目的试验。（6)控制好砂的级配，选用中砂且大致均匀，不能都用规定级配的最大极限百分比,这样有利于混凝土密实光洁。（7）混凝土用的粗骨料应具有良好的级配，其最大粒径不得超过板厚的1/2或结构截面最小尺寸的1/4，也不得大于钢筋间最小净距的3/4,且不得超过100mm.结构截面较小，钢筋较密时,可用豆石混凝土浇筑.2 控制混凝土拌和物关键工序（1）严格控制混凝土配合比设计.按有关技术规范进行计算和试验,并在施工过程中经常检查。（2）合理选用水泥标号,使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在1320之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等)或减水剂等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密实度和光洁度。(3）建立原材料计量岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶;外加剂就用小台秤计量。（4)严格控制水灰比。注意现场搅拌混凝土时，应根据每车河砂的含水率来调整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。（5）严格控制混凝土坍落度，在拌制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度，混凝土浇筑时的坍落度可参考表3-2执行，尽量缩短混凝土拌和物的停放时间，减少坍落度损失。混凝土浇筑时的坍落度表32项次结构种类坍落度（cm)1基础或地面等的垫层，无配筋的厚大结构（挡土墙、基础或厚大块体等）或配筋稀疏的结构132板、梁和大型及中型截面的柱子等353配筋密列的结构(薄壁、斗仓、筒仓、细柱等）574配筋特密的结构79注:1、本表系指机械振捣,人工振捣可适当增大坍落度;2、配制大坍落度混凝土时，应掺外加剂；3、曲面、斜面结构混凝土，其坍落度应根据实际需要另行选定；4、轻骨料混凝土坍落度宜比表中数值减少12cm.（6)随时检查混凝土搅拌时间。混凝土延续搅拌最短时间（全部材料装入搅拌筒中起到卸料止），可参照表33.混凝土在