浆砌块石施工工艺.doc

浆砌块石防浪墙施工方案
1、 注意事项
1.1 一般用毛石、料石。石料应质地坚实,强度不低于MU25，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm,料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
1.2 砂:用中砂，并通过5mm 筛孔。配制M25(含M25)以上砂浆，砂的含泥量不应超过5％；不得含有草根等杂物
1。3.1二片石垫层厚度为300mm,规格应符合《水运工程质量检验标准》要求。
1。3.2二片石垫层施工时，首先通过测量来确定堤身标高，然后进行施工,施工时应注意二片石密实度，厚度必须符合图纸设计要求
1。3.3为防止堤身沉降对以后浆砌墙施工带来不便 ，做垫层时应对沉降进行预留。
2、施工机械及人员安排:
类型
种类
数量
机械
挖掘机
2
装载机
1
350滚筒搅拌机
2
500T甲板驳
2
70t履带吊
1
人工
瓦工
50
力工
50
3、 作业条件
3。1 根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
3。2 基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。
3.3 毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近；规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
3。4 选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械,尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动,以提高工效。
3。5 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况由施工员确定配合比.
4、施工工艺流程图 施工准备
测量放线
二片石垫层
浆砌块石砌筑

5、进度计划：
计划工期3个月,2月15日进入现场做施工准备工作，包括机械安装，材料进场，现场用电等，2月20日正式开工5月20日完成砌筑。工期为89天,平均每日完成277方,因工期较紧,计划2—3个工作面同时进行施工。
6 、工艺流程
6.1 砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下,外露表面要平齐,斜口朝内，逐块卧砌坐浆,使砂浆饱满.石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm 左右,铺灰厚度40~50mm.
6.2 砌筑时,石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞,同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
6。3 如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
6.4 为增强墙身的横向力，毛石每0.7 ㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布,相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15 cm
6.5 在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑,应留阶梯形斜槎,其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎.
6。6 毛石每日砌筑高度不应超过1。2m,正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌3～4 层应大致找平一次,中途停工时,石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
6。7 料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式,第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法"砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10~20mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m 高度设置钢筋网或钢筋拉结条。
6.8 石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝.勾缝前应先剔缝,将灰浆刮深20~30mm，墙面用水湿润，再用1:1.5～3。0 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同,十字、丁字形搭接处应平整通顺。
7 施工方法
7。1 测量人员通过仪器找准浆砌区域坐标,施工人员根据坐标进行放线确定好施工范围.
7.2 堤身顶部铺好一层300mm厚度二片石，二片石上浇筑一层砂浆，施工时由南向北层层砌筑。
7。3 为提高施工效率，节省人力1。2m以上使用挖掘机运送石料。
7.4 浆砌块石防浪墙沉降缝宽20mm,沉降缝内填沥青木板，外侧采用防水腻子密实.
8 质量标准
8。1 主控项目
8.1。1 石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。
8。1。2 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k;
任意一组试块的强度不小于0。75 fm,k。
8。1。3 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
8.2 一般项目
8。2。1 石砌体组砌应内外搭砌,上下错缝，拉结石、丁砌石交错位置，分布均匀；毛分皮卧砌，无填心砌法；拉结石每0.7 ㎡墙面不少于一块；料石放置平稳,灰缝厚度合施工规范的规定。
8。2.2 石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐美观。
8.3质量管理体系框图
项目经理
主办工程师
各施工队
质监工程师
项目总工程师
施工准备
施工过程
施工结果
典型开工
自 检
监理工程师
开工报告
质 检
施工控制参数
施工记录
参数调整
施工记录
不合格
不合格
质检报告
验 收

8.3质量保证体系框图
为确保工程质量，项目部建立以项目经理为中心,技术负责人、专职质量员、及施工班组组成的多级质量控制体系，层层监控,落实至人。质量保证体系框图见附图。项目经理
项目总工程师
项目副经理
主办工程师
专职检验员
技术员
材料员
实验员

调 度
施工员
各作业班组

8。4质量检查程序框图
确定工程质量目标
技术交底
分项施工
自 检
评 定
上下工序交接互检
合 格
签证归档
专 检
不合格
寻找原因，返工处理
下工序施工

9 施工要求
9。1 砌筑砂浆必须保证正温度，零度以下天气不能施工,因此在施工中我部要求避开低温时间段,早上可以推迟到9-10点后开工,下午4点左右停工.
9。2 砂浆要随伴随用，搅拌时间应比常温时增加0.5-1倍。
9.3 砌筑完成部分用保温材料覆盖，气温低于5°时，不能洒水养护。
石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表203—1.
10 浆砌石养护
10。1 避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。
10.2 砌体外露面.在砌筑12-18h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间不应小于14d,在砌体未达到要求强度之前，不得在其上任意放重物或修凿石块,以免砌体受震动破坏。
11 安全和环境
11.1 砌石用的脚手架和防护拦板应经检查验收，方可使用，施工中不得随意拆除或改动。
11.2 操作人员应戴安全帽和帆布手套，施工用的跳板要结实稳固。
11.3 搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。
11。4 在架子上凿石应注意打凿方向，避免飞石伤人。
11.5 砌筑时，脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。
11。6 项目部对进场工人进行入场三级教育,培训并经考试合格后方可进场，对特殊作业人员持证上岗。
12 注意事项
12.1 使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。
12.2 砌筑砂浆应严格按材料计量,保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。
12。3 砌筑石应拉通线使达到平直通光一致,砌料石应双面拉准线（全顺砌筑除外），并经常检查校核轴线与边线，以保证平直、轴线正确,不发生位。移.
12。4 砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结,避免出现鼓肚和里外两层皮现象。
12.5 砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触,或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。
12。6毛石砌筑灰缝必须控制在20-35mm之内；灰缝厚度大于50mm时，应先坐1/2砂浆，然后垫入小石块,用手锤轻敲平实，再填砂浆.毛石砌体必须采用坐浆法砌筑,水平灰缝的饱满度应达到80%,砂浆的稠度应控制在30-50mm.严禁砌成“铲口石”、“填心石”、“双合面"、“过桥石"、“刀口石"。
13 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
13.1 材料(水泥、红砖、砂、石灰膏、外加剂等）出厂质量证明书、试验报告。
13.2 砂浆配合比通知单。
13。3 砌筑砂浆试块报告单。
13。4 隐检记录。
13.5 设计变更和洽商记录。
13。6 分项工程质量检验评定。
13。7 其他需提供的技术资料。