混合型塑胶跑道喷颗粒施工方案-[1].doc

混合型塑胶跑道施工方案
混合型塑胶跑道是最常见的塑胶跑道类型,是国际田联认可的运动场地。可全天候使用，雨后能立即使用，具有弹性好、耐磨、耐高低温、冲击吸收性好等特点，实用性强，日常维护保养简单易行。混合型塑胶跑道价格适中,适合各级标准比赛、训练体育运动场馆、各大型群体活动运动场。
混合型塑胶跑道性能:
全天候性: 塑胶铺面是一种全天候铺面，在具备适当排水系统时，即使大雨后或冲洗20分钟后能立即用于训练、比赛和游戏，且其使用性能不变.
弹性：塑胶铺面具有适当的弹性,能对运动员产生一个适当的反弹力，有效保护运动员关节及韧带，可减少运动员的体力消耗，减少受伤危险，提高竞技水平。
防滑性：塑胶铺面能保证其表面不打滑，并为运动员提供一个接触稳定的安全感觉，即使在潮湿条件下和恶劣天气中也能保证运动员脚下踏实,起步、加速、跑动快速安全。
伸縮性好、耐钉刺:由于聚氨酯材料有规定的拉伸强度要求，由此,当运动钉鞋的钉刺穿跑道面层，也不会造成聚氨酯材料的断裂,具有很长的使用寿命。
耐磨性：由EPDM材料做成的面层防滑颗粒同样具有良好的伸縮性和弹性，加上新的材料及施工工艺，使面层颗粒在与运动鞋的不断摩擦中也不易脱落,具有极强的耐磨性能.
抗老化：由于聚氨酯材料中添加了专门的防紫外线原料，即使场地终日暴露在阳光和风雨之中，仍能在相当长的时期内保持它的良好性能.
阻燃：由于在聚氨酯材料中添加了阻燃剂，即使跑道遭遇明火也不会燃烧。当然，并不等于说塑胶跑道不怕火,在遇火后还是会留下燃烧斑块,因此在运动场区域应该严禁吸烟.
稳定性：塑胶铺面具备优良的抗老化及耐湿热、臭氧、紫外线等功能，以保证铺面物理机械性能及外观结构特征恒久不变,延长其最佳使用寿命。
色彩鲜艳、防尘，无菌清洁，易于养护管理，有利于整个环境美化：由于聚氨酯材料没有静电作用，不吸附尘埃，加上没有可供细菌生长的有机营养物质，因此非常易于清洗，用水冲刷后即可恢复原来的鲜艳色彩。
混合型塑胶跑道的优点
外形美观——塑胶场面层厚薄均匀,色泽鲜艳、平整，给运动者爽心悦目之感。
有益健康-—塑胶良好的弹性和防滑性，可有效保护运动者的腿部关节，防止意外受伤。
满足各种比赛要求-—塑胶运动场场地画线的尺寸都是按照国际体育竞赛标准精确划定,一次成形，永不掉色耐磨损，免去了经常划线的麻烦。
维护方便容易——塑胶场地由于使用特殊的复合材料制成，在各种恶劣的气候条件下仍能保持色泽艳丽，不易老化变形，因此无须特别维护。
经济-—表面看采用塑胶面层运动场费用较高，但由于其经久耐用，加上有优质的服务保障,因此大大降低了人工保养费用，属“一次投资长期受益”。
提供安全的活动场地--聚氨酯材料面层的跑道平坦均匀，吸震，弹跳自如,是一种集运动、技术、防护功能于一体的国际公认的最佳训练和比赛的场地，有效地防止膝关节受伤。
符合环保要求——塑胶场地的所有用料均属无毒、无害,有益于保护环境的材料。
新工艺
现我公司推出有别于目前国内通用防滑颗粒接的新工艺——防滑颗粒喷粘施工工艺。新工艺与通用工艺的比较，其优点有:
　　颗粒外观均匀，运动员脚感舒适。
　　颗粒全部被胶包裹粘接在跑道面层,不因运动员在竞赛时的高速运动造成颗粒飞溅，保护运动员身体。
　　使跑道弹性、硬度更趋于一致性。
　　因颗粒不脱落，降低了场地维护的劳动强度，延长了跑道的使用寿命。
为保证整个场地的质量,保证塑胶跑道的平整度、坡度、厚度（13mm±1mm)，跑道合成面层采用聚氨酯为主要材料的弹性体铺设。主跑道及各辅助设施、半圆助跑道均铺设混合型塑胶面层.合成面层材料的物理性能必须符合GB/T14833-93有关规定和工艺设计中塑胶面层有关材质要求。塑胶跑道必须满足抗紫外线、抗腐蚀的要求。
功能取厚度要求：标准400m运动场地跑道及半圆铺设13mm厚混合型塑胶、各功能加厚区铺设19mm混合型塑胶;排水沟盖板上和辅助区域内铺设9mm混合型塑胶
一、施工前期工作
1、现场测量沥青砼的平整度，以塑胶跑道的曲直分界为界线，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过3mm，即为合格点；平整度合格率过95％,即为合格，坡度计算用水平仪按相对标高，用方格实测法进行测量计算，并将测试数据标注在图纸上,得出横向与纵向坡度.横向坡度不得大于千分之十，纵向(跑进方向）坡度不得大于千分之一；当沥青砼基础密实度及平整度达到95％，方可进行塑胶跑道的底层铺装施工.否则必须进行整改处理。
2、检查场地上的杂物垃圾，用铁铲、扫帚、小斗车将杂物垃圾运离现场；清除场地表面的砼积块,砼施工缝的修补是否牢固，用小锤、铁板、清除砼积块并修补砼缝隙，并用吹风机把场地吹扫干净。
3、用检查用的三米直尺或拉线等方式检查场地的平整度；在特别低陷的地方用粉笔作记号，标上高差.
4、向甲方提交开工报告.
二、场地预处理
1、预处理材料，黑颗粒、石英砂、胶水，混合均匀。
2、把场地检查中发现的低陷处、地面凹坑用预处理材料填上,采用直尺括平，再用铁板抹平，注意不要在场地上洒落多余的材料。
3、贴网布，在下水道盖板四周、盖板的下水孔、粘贴封口网布,再打上A甲白胶水。
4、在需要摊铺的场面上按施工顺序提前一天打上胶水，胶水要打得均匀,不要有空隙,也不能重复打胶。
5、根据场地情况，放好施工线，以区分跑道和辅助区,用粉笔划好分界线.
三、施工计划编制
1、根据施工条件编制场地施工计划，要考虑场地面积大小、场地施工条件、人员情况、天气情况和甲方工期要求，切合实际地编制施工计划，同时分析施工材料计划，以便每天施工时作参考.
2、施工顺序分三个段,两半圆、主跑道和辅助跑道。在计划上要保证主跑道主体工程尽量缩短工期。
四、施工前准备工作
1、取得甲方提交的开工报告的批复。
2、材料准备
检查到场材料情况，辅助材料一次性到场，主材料以不影响正常施工为原则，如期进场。
按施工计划和场地实际情况合理地堆放材料，堆放材料时做好防潮防水措施,检查容器是否渗漏，有渗漏的应立即转移到场外。胶水要按不同用途分开堆放,防止使用时出错。黑颗粒按要求在搅拌机旁边堆放整齐。搅拌机底下、周围要用彩条布铺好，做好防护措施，防止污染环境。
3、主要设备检查、调试。主要设备包括搅拌机、摊铺机。清洁设备后，对各机动传动部件加注润滑油，然后通电试机，确保各设备性能正常。按施工计划和场地状况,合理地布置各机械设备,便于施工。其中搅拌机应尽可能地放在原材料堆放的地方，以缩短原材料搅拌时所需的搬运时间。
4、人员准备，人员是否足够，身体状态是否正常，分工是否明确，各人员对自己的工作岗位职责要求是否明确，项目组织对施工人员进行一次现场管理教育，保证安全文明施工措施落到实处。
5、现场防护
施工范围区设置好防护措施，禁止外来人员或车辆进入施工区。现场布置一定数量的彩旗，在入口处放置一块明显的告示牌.和甲方单位提前联系请求配合做好现场施工区的防护工作.如有其它施工队伍在现场同时施工的时候,要通过甲方向其它施工队伍负责人讲明我们的施工现场防护要求，请求他们配合.对于不能完全符合施工要求的现场，工地负责人必须及时向甲方领导及自己上级领导汇报，协商制订现场防护措施。
6、技术准备
现场负责人要详细审核施工图，确定施工计划和材料计划的同时，要明确材料配比和施工有关技术要求，特别要注意施工范围和边线的处理方法.
五、施工技术措施和方案
1、测量放线
用经纬仪精确地测出跑道区域与场地其他区域(如半圆区），其他场地设施之间的分界线,确定施工的范围、顺序和方向。并将施工接缝正好落在分界线上,使场地浑然一体，自然美观.
2、铺设前准备工作
每日铺设前应做好以下准备工作:
2。1了解天气情况、进行环境检查。确认气候条件适宜施工，雨天和气温低于8℃不得施工.
2.2清扫场地，用鼓风机进行清扫，除去拟铺设场地的落叶和尘土。如果发现有灰尘板结在地面上，应用钢丝板刷仔细地刷干净，再用吹风机吹扫干净.留下任何一小块浮尘都会造成塑胶与地坪的粘合不牢，产生质量事故。
2。3对当日拟施工的面积喷涂底层加强剂，以加强基础地面与塑胶面层的粘合力，对于地沟盖板、地面与其它设施接合部位应加涂粘合剂。
2.4设备检查:确保各设施运转正常。
2。5检查原材料,确认无受潮,无变质，可正常使用。
2.6如当天铺设区域与以前铺设区域相结合，必须先切割掉1—2cm原先铺设区域边缘的黑胶粒胶层，保证新旧两区域胶层接缝平整。
3、底层铺设
本工程塑胶跑道采用13mm厚无脱粒混合型塑胶，面层为聚氨酯胶粘合防滑颗粒。整个场地的铺设按照设计图纸、国际田联和塑胶跑道国家标准GB/T14833-93的相关规定进行施工.
我公司铺设塑胶面层采用二次铺设法，以保证塑胶面层与基层粘结牢固.塑胶基层平整后，采用反复冲水的办法，调整补平基层,然后再铺设塑胶的底胶层和面胶层。这样工期虽可能稍长，但确保了工程质量，塑胶层施工后一次成优，整个场地不会积水。塑胶跑道二次分层施工工序（详见附图)。
3．1主要材料说明
无脱粒混合型塑胶跑道面层是由甲组、乙组、催化剂、黑(红）颗粒经混合搅拌，聚合反应而成。
甲组由不同性质的聚醚和环保型MDI混合做成预聚体。
乙组生产所需的主要材料全部是进口材料，如胶联剂、增塑剂、防老剂及抗紫外线剂等十余种原材料混合、搅拌、研磨、脱水而成。催化剂为金属催化剂，金属催化剂由表面催化剂和塑胶催化剂按1：6混合脱水而成。EPDM颗粒（三元乙丙环保材料）是在特制的平台上制成胶片,经过切割、打碎、筛选出粒径在3mm左右的红颗粒，作为跑道专用标准型颗粒，颗粒色泽鲜艳，使用寿命长、不会产生断裂、抗老化强等优点。
3．2施工流程
塑胶底胶层铺装工艺：甲组：乙组：催化剂＝1:4：0.005。
甲组＋乙组(混合搅拌3分钟） 加入催化剂(搅拌1分钟) 按比例加入的黑颗粒（搅拌1分钟30秒) 机械摊铺底胶层 修理底胶层 试水找平 清扫场地。
塑胶面胶层铺装工艺:
甲组＋乙组（混合搅拌2分钟30秒） 加入催化剂(按照0.8%左右配比,搅拌2分钟) 加颗粒搅拌 放入专用喷涂机中喷涂 表面刷保护漆 测量放线 自检 收尾工作。
3.3施工方法
3.3.1塑胶施工前准备
3.3.1。1塑胶铺设所需的机械设备必须在塑胶铺设前2天进场，并检查施工机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。
3.3。1.2在塑胶铺设施工前将所有的原材料发至现场,清点所有材料的品种及数量， 材料包装若有破损,应及时处理以免浪费,由于原料的化学特性,塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水。
3。3。1。3检测了解铺设现场的温度和湿度，按原材料的批号作小试验，观察实地铺设情况，确保无误后方可投入使用。
3.3.2基础复验清理及补平
3.3.2。1施工队进场后，用净水冲刷,清扫场地,把泥土、杂物清扫干净。场地外2米内不得有杂物，以防刮风吹入场地，确保塑胶场地的粘接牢度和表面干净。基础清理的要求:使基础表面应无油、无灰、干燥。
3。3.2。2按照田径场设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求,用三米直尺检测场地的平整度,如有不平之处，做好标记,用胶液补平.采用环刀法检测场地的密实度。在铺设塑胶面层之前,基础必须有足够的保养期。基础复验的要求:平整度达到95％以上，密实度达到95％以上。
3。3。3塑胶跑道底胶层铺设
3。3。3。1所需材料：甲组、乙组、催化剂、黑颗粒。
3。3。3。2将甲组：乙组＝1：4材料混合,用专业搅拌机搅拌均匀后（搅拌约2分钟30秒）加入催化剂，搅拌约1分钟,最后加入比例为25%的黑颗粒,搅拌1分钟30秒。
3。3。3.3 将搅拌好的混合料倒入已定好位的施工区内，用专业刮耙和专用铝合金刮板将胶料刮平，并严格控制好厚度。底胶层铺设厚度：13mm无脱粒混合型聚氨酯塑胶铺设底胶厚度为9mm,耙钉高度为9mm，加厚区可按其要求厚度进行耙订底调节来控制塑胶厚度。施工时注意在常温下进行施工，以保证不因气温影响而起泡影响工程质量.
3.3。3.4边刮胶边用灰刀将边部接缝处以及不均匀处修接好。
3。3.3.5底胶层摊铺完后,要进行胶面的处理，清理胶粒、胶皮等杂物。
3。3.3。6试水补平：当底胶铺设完10小时后，对已干固的胶面进行试水试验，在有积水的部位做好记号根据积水深度，用上述混合料或纯胶料进行找平。
4.塑胶面层的摊铺
4.1材料：高强度浆料，耐磨、耐晒、耐老化EPDM胶料。
4。2 将甲组:乙组＝1：4材料混合，用专业搅拌机搅拌均匀（搅拌约2分钟30秒）后，加入催化剂（催化剂的用量按混合料的0.8％）再进行搅拌，搅拌约2分钟。 再加入2—4EPDM颗粒搅拌2分钟后倒入喷涂机进行喷涂.
4。3将搅拌好的胶料倒入喷涂机中进行第一遍的喷涂，喷涂时气压和出料速度要调到适当，已达到最佳的喷涂效果,喷完第一遍后等完全固化后进行第二遍喷涂，喷涂进行方向要跟第一遍相反，配比及方法同于第一遍。
5.面层喷涂保护面漆
根据我公司多年施工经验，以前传统塑胶跑道，使用长时间后，或使用频率过高,易造成塑胶跑道表面颜色的褪色。针对这种现象，我公司施工时创新性采用面层处理专用胶料（防晒耐磨保色面漆）喷涂在面层颗粒上，以保护塑胶面层,以及增强抗磨滑力，提高胶粒粘结力.
6． 场地放样及划线
1）。严格按照施工图精确测绘，按国际田联标准制作放线图，向甲方汇报并经甲方确认，并办理工手续。
2).清除跑道面层上所有障碍物。
3）.经专业测量单位,测出中心点及切点并出具报告.根据《国际田联2003田径规则》要求测量出各点位线的位置并做出线痕。按国际田联标准测量确定各种标志线的位置。可采用油漆或大头针在塑胶面层上做记号.标志线可用聚脂线漆.
4）.计算出各点位线数据，并报甲方存档备案。
5).确认各种颜色漆的量.
6).标志线进行复核确认符合标准后，方可按标准划标志线、喷漆彩色项目线.
7）.采用美国进口专用场地划线机喷线，并由本公司专业工程师划线.划线时，要反复检查和调试划线机的喷枪，确保所划线的标志线符合规定（线宽5mm）。
8）。各点完成后进行一次复测，复测无误后开始喷漆，应掌握好喷漆口的距离,（离塑胶面层）和角度使线条光泽均匀、浓淡一致、清晰.
9）.线漆喷涂后，要派专人留守直到线漆完全固化为止。
标志线质量要求
1）.标志线、彩色项目线符合国际田联标准
2）.标志线宽度偏差≤±1mm.
3）。线条光滑无毛边现象。
7．竣工后的现场清理
1).材料及设备(工具、易耗品）的退场;
1。1剩余胶料退场或转移，应仔细填写工程用料退货单或用料转移单。
1。2设备（工具、易耗品）的退场或转移,应仔细填写设备（工具、易品）退库单或转移单。
1。3设备（工具、易耗品）的退场或转移，应确保设备的清洁及完整，并做好保养。
2)施工现场的清理：
2.1退场前须把施工现场冲洗干净，合理安置施工中所剩余的废弃物。
2.2退场前必须施工周边环境进行检查,彻底清除被施工污染的部位.
3、退场前的自检：
3。1在退场前进行综合自检，做到对工程的了解.
3。2按实际施工测量计算实际面积，并认真填写竣工单。
　　8．竣工验收
1).准备施工资料、自检资料、竣工图纸和样块检测报告,递交甲方及相关国家级验收部门审核，并提出验收申请。
2).做好所有施工记录的整理工作,并写出工程总结。
3).施工完毕后将场地上多余的材料和垃圾及时清运出场，保持场地清洁。
4）。请甲方会同相关单位共同对场地进行检测验收.向甲方递交竣工报告。
9．塑胶铺设过程中的注意事项
9。1每个批号的材料要样快测试，确保无误后方可投入使用。大面积铺设前，应对每批材料根据当时天气确定合适配比及催化剂用量。底胶层和面胶层铺设时,要根据每组浆料的数量，确定铺设的面积，以保证铺设厚度。
9。2配料过程中,每天开工前，要用磅秤进行放料桶自身重量的复核;料桶每天要清理，用量杯加催化剂，以保证配比的计量准确.材料配比由质检员严格管制，并随时称量，做好记录。
9。3 雨天、风大时、阴天光线不足时均不可测绘划线；跑道塑胶表面必须干燥，无水份.
10．铺设过程中的应急方案
10。1若在施工过程中突发下雨，应立即停止配料、供料，把已搅拌好的熟料倒入料车中，作为垃圾处理掉。摊铺组若正进行基层施工,应迅速将场地上的余料用刮尺拉平,并在尽头处用批刀批成45度斜角以利于下次接平.
10.2突发停电时，应迅速确定结束点，贴好胶带，并做好修边工作，保证下次铺设时接缝平直，料桶中的物料应当作垃圾处理掉。
10.3我司生产的无脱粒混合型塑胶跑道的技术参数均达到以下企业指标。
无脱粒混合型塑胶跑道的技术参数
项 目
GB/T14833-93指标
企业指标
硬度（邵A),度
45—60
52
拉伸强度(Mpa） ≥
0。7
0.9
扯断伸长率（％ ≥）
90
100
压缩复原率（％ ≥）
95
98
回弹值(％≥）
20
37
阻燃性，级
Ⅰ
Ⅰ
塑胶跑道二次分层施工工序
清理场地、基桩复测

塑胶备料

测量、放样、分道

返 工
铺设底胶层

不合格
底胶层检测、补平
清除底胶层

面层摊铺、撒颗粒

回收颗粒

面层涂保护漆

铺设石英砂

清理场地、组织验收

电话（Tel）：0510-6309002 6303048传真（Fax）：0510-6313860 Http://