烟囱-冷却塔投标书.doc

邹平长山顶峰热电有限公司
烟囱、冷水塔工程施工组织设计
中国九冶二公司
二○○三年三月二十五日
目 录
一、编制依据……………………………………………………
二、编制原则……………………………………………………
三、工程概况……………………………………………………
四、施工工期、质量目标………………………………………
五、施工准备……………………………………………………
六、项目管理组织机构设置……………………………………
七、烟囱施工方法………………………………………………
八、冷却塔施工方法……………………………………………
九、劳动力安排…………………………………………………
十、主要施工机械配备一览表…………………………………
十一、施工现场平面布置图……………………………………
十二、施工保证措施……………………………………………
(一）、工期保证措施 ………………………………………
(二)、质量保证措施 ………………………………………
（三）、安全保证措施 ………………………………………
（四)、雨季施工措施 ………………………………………
（五）、文明施工及环境保证措施…………………………
（六)、降低成本措施………………………………………
一、编制依据
1、邹平长山顶峰热电有限公司烟囱、凉水塔工程招标文件;
2、国家现行的有关施工规范;
3、现场踏勘情况及施工影响因素；
4、现行的法律、法规及施工技术规范；
5、我公司《质量手册》、施工质量、安全生产、技术管理、文明施工等文件；
6、同类工程施工经验;
二、编制原则
1、针对建设单位对工程建设的具体要求,满足建设单位的对工程建设工期、质量等的要求，确保工程质量，按期完成；
2、坚持优先服从生产需要的原则，合理安排工序,确保不影响正常生产；
3、确保安全，文明施工及环境保护；
三、工程概况
邹平长山顶峰热电有限公司工程位于山东省邹平县长山镇，烟囱工程高度150m,为钢筋砼结构，由基础、筒身、内衬、爬梯等组成，是较高的工业构筑物.
冷却塔由蓄水池、筒身和塔心淋水装置组成，淋水面积2000m2，基础为钢筋砼环基，人字形柱的上、下端等弧分布，池壁和上环梁，塔芯淋水装置基础为杯口基础,预制柱、主次梁、主次水槽和现浇砼中央竖井及填料等,预制柱、主次梁、主次水槽和现浇砼中央竖井及填料等，预制构件及筒身内壁 均刷防潮涂料。
1、主要控制节点
烟囱:
工程开工：2003年5月1日
基础施工:2003年5月1日～2003年5月31日
筒身砼施工:2003年6月1日～2003年7月31日
内衬施工：2003年8月1日~2003年9月10日
平台拆除：2003年9月11日~2003年9月20日
冷却塔：
开工日期：2003年5月1日
土方开挖：2003年5月1日～2003年5月15日
环基池底、池壁:2003年5月16日～2003年6月15日
人字柱、上环梁：2003年6月16日～2003年7月15日
筒壁及防潮涂料：2003年7月16日~2003年9月15日
淋水构件预制:2003年5月1日~2003年8月15日
淋水构件吊装：2003年9月16日～2003年10月20日
附属设施及填料：2003年10月21日～2003年11月20日
2、施工进度网络计划（见网络图）
3、质量目标：单位工程合格率100％，争创优良
五、施工准备：
1、施工前组织各级技术人员认真研究施工图纸及技术文件，熟悉工艺流程,掌握设计意图，及早联系设计人员进行设计交底，使设计与施工有机结合,合理设计,方便施工。
2、接到工程任务后,立即完善具体施工方案的细节设计,使施工方案具有先进性、可行性和经济性，落实施工所需人员、机具及设施的进场日期。
3、施工技术负责人要按照施工图纸做好图纸会审和交底工作,使参加施工的作业层明确任务安排、质量要求及要达到的质量目标、工期要求.
4、按业主批准的施工总平面布置图，布置生产设施，如现场大棚制安场地、材料堆放场地、现场办公场所、施工班组工作室、施工用电、用水等.
5、合理安排现场施工人员的生活设施。
6、编制好材料供应、临时设施和机具供应计划以及主要安全防护用品的供应计划。
7、建立质量管理体系,设置质量监督、检查网络.
8、严格执行计量管理，计量仪器、机具应齐全,新计量机具应及时校验,已用的应定期校验.
9、本工程施工跨雨季施工,认真编制雨季施工方案，提前作好各种保温材料的准备及其它准备工作。作好人员协调工作.
六、项目管理组织机构设置：
合同签订后,公司将组织成立工程项目部，任命具有丰富施工经验、能胜任此工程全面管理的项目经理，并配置强有力的管理层及作业层.在公司经理领导下,项目经理主持全面工作，明确责、权、利,实现全员分级承包，公司经理会同有关部门按周、月、季根据“项目法管理办法"进行考核。
1、职能范围：
项目经理：负责协调、解决工程建设中的重大问题。
生产副经理：负责处理工程建设中的各种问题，工程项目的生产决策及指标。
技术副经理：负责解决工程施工中的重大技术问题、协调技术部、质监部等有关部门，保证质量管理体系的正常运行及质量目标的顺利实施。
工程技术组:负责整个工程施工过程中的技术、质量管理。
工程管理组：负责整个工程施工过程中的安全监督、文明施工管理以及设备的调配、供应。
物资供应组:负责整个工程施工过程中的材料管理，确保材料的材质、数量、规格、型号、进厂日期等符合设计及规范要求，满足施工生产的需要。
经营组：负责工程施工的预决算、材料计划等。
综合组： 负责工程施工所需的人员的调配及正常人事管理，确保满足工程施工要求。负责现场资金费用的管理.负责工程施工现场的保卫、后勤供给等.
作业班组:按照项目部的工期、质量及安全要求完成各专业的施工作业任务。
2、项目组织机构图：
项目经理

技术副经理

生产副经理理

综 合 组
工程管理组
经 营 组
工程技术组

物资供应组

冷却塔作业队
烟囱作业队

七、烟囱施工方法
（一）基础工程
基础模板、钢筋按常规方法施工,基础砼工程由于工程量较大，采用泵送浇筑，砼中掺加缓凝剂,保证砼施工无施工缝,为防止砼产生温度裂缝,应采用低水化热水泥。
（二）、筒壁施工方法
烟囱筒身砼结构采用液压操作平台滑模施工，即采用穿心式千斤顶提升液压操作平台及模板，采用定型专用模板，模板高1。25m,施工时随液压平台的提升进行钢筋绑扎,砼浇筑，施工示意图如下：
1、滑模施工工艺流程如下图所示：
安装油路
安装千斤顶

浇灌初升砼
插入支承杆
联动试运转
通油排气
安装控制台
操作平台组装
安装模板
安 装围圈
提升架安装

初升后大检查和
调整工作
绑扎钢筋

进入正常滑升

升高3m左右
安装内外吊脚手

2、系统组成：
2.1操作平台系统由辐射梁、珩架、内外环钢圈及吊架组成整体式的稳定结构，是绑扎钢筋、调整模板安装预埋件和浇注混凝土的场地,液压控制机械,设在操作平台的中央。
内脚手挂在提升架和操作平台的珩架上,外脚手挂在提升架和外挑三脚架上，所有吊脚手的外侧设置栏杆，并张挂安全网到底部，外脚手栏杆和安全网要全部封闭。吊脚手主要用于结构脱模后混凝土表面的修饰、滑升过程中的质量检查、模板的调整和拆除等工作.
2。2模板系统采用定型钢模,利用收分模板调节烟囱的直径，在下部组装模板后，根据设计图纸的斜度及壁厚,逐渐调整模板的内径及外径，由于收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加,当收分模板的边缘超过活动模板而达到与另一块模板搭接时，即可拆除多余的活动模板。
2。3垂直运输系统
垂直运输系统包括提升井架及天梁安装；卷扬机吊笼就位；钢丝绳穿绕及导向等，吊笼下部承台为对中室。初台滑升时，由于施工洞口未露出,因此，必须待（模板）滑升2。5m后才能进行吊笼就位、钢丝绳穿绕等。垂直运输系统的地梁、滑轮具体位置必须待井架天梁安装完毕后由天梁吊线进行确定。
2。4滑模提升系统包括：支承杆、液压千斤顶、油管和油路、分油器、液压控制台、油液与阀门等，是液压滑模的重要组成部分。由电动机带动液压油泵,将压力油液经过电磁换向阀等送至液压千斤顶，千斤顶在油压作用下，带动操作平台系统沿着支承杆向上爬升。支撑杆选用Φ48×3.5mm钢管，千斤顶选用YH—60型，根据各种荷载经计算确定共设置24台千斤顶。
3、滑模的组装
滑模组装前必须做好地坪，标出结构轴线，各种模板位置线及标高等，认真核对装置部件的规格和数量,并检查其质量。滑模装置的组装顺序依照如下步骤进行：
3。1安装提升架,并同时安装辐射梁及环梁；
3。2安装内外钢圈，调整倾斜度；
3.3绑扎竖向钢筋和提升架以下的环型钢筋，安装预埋件；
3.4安装模板；
3.5安装操作平台的行架、支撑和平台铺板以及栏杆等；
3。6安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等；
3.7安装液压提升系统，垂直运输系统及电、通讯、信号、精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验；
3.8在液压系统检查合格后,插入支承杆；
3。9安装内外吊脚手架及挂安全网
4、钢筋的绑扎和支承杆的安装
4.1所用各种钢筋必须有出厂合格证和复检报告，制作 以及下料在钢筋棚内进行,用抱杆吊运至平台后，均匀分布在平台四周，一次存料不得超过1.5t。
4。2竖向接头按规定要求相互错开，每次接头不得超过全部的1/4，竖筋的减少应均匀，洞口的加固位置要正确。
4。3环筋的分布应均匀，按设计要求控制好间距，接头应按规范和图纸设计要求相互错开,相邻接头间距不少于1000㎜。
4。4钢筋的搭接长度应严格控制,采用同配合比砂浆垫块控制钢筋保护层，采用拉结筋控制内外层钢筋的距离，确保钢筋位置准确。
横向钢筋的长度应小于7m，竖向钢筋的长度应小于9m，以保证吊运方便.
4。5每层混凝土浇注完成后，在混凝土表面至少应有一道绑扎好的横向钢筋;
4。6竖向钢筋绑扎后，其上端应有限位支架临时固定。
4.7第一批插入千斤顶的支承杆，其长度不应小于四种，按照长度变化顺序排列，支承杆上的油污应及时清理。
4。8钢筋的绑扎速度应与混凝土浇灌速度配合，做到流水施工。
兼做避雷带的钢筋，应按照设计要求焊接牢固。
5、 砼施工：
5。1砼搅拌与运输：
搅拌采用两台TS350型搅拌机，其中一台备用,采用胶轮小车水平运输，随升井架吊笼进行垂直运输，人工入模.
在浇灌混凝土前，甲方应做好混凝土的试配工作,并及时提供实验室出具的混凝土配合比，同时保证混凝土施工的各种原材料符合有关规定要求.
施工中使用的水泥不能使用矿渣硅酸盐水泥，应使用普通硅酸盐水泥，同时混凝土早期增长强度的速度,必须满足模板滑升速度的要求；
混凝土的浇灌严格执行分层交圈均匀浇灌制度,每一浇灌层的混凝土应在同意水平面上，浇灌上层混凝土时，下层混凝土处于塑性状态，分层厚度一般以300mm左右为宜，各层浇灌的间隔时间，应不大于混凝土的凝结时间,当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝处理。
采用FIE—50插入式变频振捣器,遵循快插慢拔的原则振捣施工，振捣点必须均匀,不得漏振，振捣时振动棒应深入下层砼内50mm，并不能触动钢筋、预埋件、模板及支承杆.在模板滑升过程中，不得振捣混凝土.
混凝土出模板后，应及时进行混凝土表面修整，同时在外模涂刷混凝土养生液.筒内壁采用自身养护法，即砼出模后，产生的大量蒸汽热，被封闭在筒壁内，对内壁起到很好的养护。
正常滑升时，新浇灌的混凝土表面一般和模板上口保持5-15cm,并不应将最上一层水平钢筋覆盖。在浇灌混凝土的同时，应随时清理粘在模板内表面的砂浆及混凝土，以免结硬，影响表面光滑，增加摩阻力。
安装预埋件的位置应准确，固定牢固，不得突出模板表面,预埋件出模板后应及时清理使其外露.
5。2施工缝的处理
支模前清除砼表面的垃圾及松动石子和软弱砼层。
砼浇筑前浇水湿润,先铺一层10—15mm厚的水泥砂浆一层，其配比同砼中砂浆成分。
6、滑升
开始滑升时，必须对滑模装置和混凝土的凝结强度进行初滑检查。在混凝土分层浇灌到模板高度的三分之二时，即将模板提升1—2个行程，观察液压系统和模板系统工作情况。当第一层混凝土的强度达到0.2-0。4N/mm2时,即可转入正常滑升。
进入正常滑升阶段，此时.混凝土的浇灌、钢筋绑扎、提升模板等工序之间，要紧密衔接，相互交替进行。正常滑升时,两次提升的时间间隔一般不宜超过1.5h,在气温较高的情况下，应增加1-2次中间提升，中间提升的高度为1—2个千斤顶行程,正常滑升的高度,一般按照混凝土的浇注高度为准，约200—300mm。
提升时,所有千斤顶应充地进、排油.提升过程中，如出现油压增至正常滑升油压值的1。2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作,立即检查原因，及时进行处理。
滑升过程中， 操作平台应保持水平。各千斤顶的水平相对高差不得大于40mm，相林两个提升架上千斤顶的升差不得大于20mm。
每滑升一个浇注层高度，应进行一次模板收分，模板一次收分量为5-6mm,滑升过程中，应检查结构的垂直度、结构截面尺寸偏差，操作平台的倾斜度应控制在1%以。
在滑升过程中，应随时检查操作平台,支承杆的工作状态即混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施.
在滑升过程中，应及时清理黏结在模板上的砂浆、混凝土、以及收分模板与活动模板之间的夹灰，对被油污染的钢筋即混凝土应及时处理。
模板滑空时，应事先验算支承杆在操作平台自重、施工荷载、风载等共同作用下的稳定性。如稳定性不满足要求，应及时制定并实施可靠的措施，对支承杆进行加固。
混凝土出模温度控制在0.2-0.4Mpa,模板的滑升速度不宜过快，应根据实际气温支承杆的稳定条件及混凝土的强度情况确定。
因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应做到：
（1）混凝土应浇灌到统一水平面上。
（2）模板每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不在黏结为止,但模板的最大滑空量，不得大于模板高度的1/2；
（3）继续施工时,应对液压系统进行全面检查.
（4）当滑模施工至设计标高后，混凝土停止浇灌，模板应继续滑升,直至与混凝土不在黏结为止。
7、纠偏
7。1预防:
严格控制千斤顶的升差,保持操作平台水平，勤检查，勤调整；
操作平台上的荷栽尽量布置均匀;严格按照混凝土交圈施工工艺。
7。2纠偏
改变混凝土的浇注方向及浇注顺序，滑模一般有向先交混凝土方向偏移的情况，采用该办法，对于偏差不大时，即可完成纠偏。
调整平台高差，即把倾斜一边的千斤顶起高一定程度，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差纠正过来。
在千斤顶下加楔形铁块，使操作平台在继续滑升过程中向反方向倾斜把垂直偏差调整过来。当纠正完成后。即应恢复正常安装。
如因操作平台上荷载不均匀造成偏斜，即可采用重新调整荷载的方法进行纠偏。
8、垂直度及半径测量
滑模提升过程中,在操作平台井架中心悬挂20—30kg的大线锤,调整线锤对准基础中心点，即为烟囱的中心，找中时上下采用电话联系。
中心对好后拉钢尺检查模板半径，按标高对应的半径 数值对模板逐一检查。
（三） 内衬施工
1、采用手扳葫芦提升可伸缩套管架搭设的操作平台,进行内衬施工,内衬材料采用耐酸胶泥砌筑耐酸瓷砖。砌筑应分层进行，不留直槎，灰缝饱满，勾缝均匀。
2、隔热层应在内衬砌筑前装入，随砌随装。
（四） 外爬梯施工
外爬梯在地面制作，分节组装好，在烟囱施工完成后，利用门架上的拔杆进行安装。
（五） 航空标志漆
航空标志漆的涂刷用外吊篮，吊篮采用钢丝绳系于顶端的予埋吊环上，采用手扳葫芦提升,人工喷涂.
(六） 避雷系统的安装，应在系统拆除后进行,在筒身施工时，所有埋件应按照设计要求预埋准确并清理出混凝土表面，防止避雷系统安装时不易查找.
(七）系统拆除
1、拆除准备
1。1 在烟囱顶部平台上设小型拔杆一个，1。5t卷扬机牵引。
1。2 气割等工具准备齐全，上下设通讯工具。
1。3 放下内衬施工平台。
2、拆除顺序
2.1 拆除滑道及起重钢丝绳。
2。2 拆除天轮。
2。3 分解横梁并逐根拆下。
2。4 拆除方柱连杆，逐根卸下立管。
以上所有部件边拆边吊，最后人员从爬梯下。
八、冷却塔施工方法：
1、施工程序：
准备工作→土方开挖、破桩头→环基、池底、预制构件→扎环形排架→池壁、人字柱→环梁、中央竖井→筒壁、防潮涂料→淋水装置吊装→附属部分。
具体分以下四部分:
1.1环基池底：
土方开挖→环基、池底
1.2环梁:
扎环形排架池壁人字柱环梁（包含防冻檐）
1.3塔内部分：
拆除环形排架竖井淋水装置吊装（筒身施工完后）.
1.4筒壁部分(环梁以上）：
装内模→控制半径→绑钢筋→施工缝处理→放砼空心垫块、穿螺栓→装外模→固定三角架→浇筑砼→底层模板拆除→底层堵螺栓孔筒壁内刷涂料→翻三角架。
2、 板工程：
2.1环基：环基与池壁之间设施工缝，环向施工缝上口用50，下口用40，高60的方木，模板安装采用钢模板采用钢管加固。
2。2 池壁：采用钢模板、钢筋加固，设12对拉螺栓。
2.3人字柱、淋水构件：以钢模板为主，木模为辅。
2。4环梁：模板安装利用环形排架，底模必须放样,跨中按1/1000起拱，内外壁模板采用特制模板施工。环梁半径在塔心搭设架子吊线外向线锤方法控制.
2.5筒壁:由于筒身施工图一般所给的几何尺寸,只表示塔高，筒壁厚度和标高区段的曲线半径,不能作为施工图,必须要按1：1的比例放样所需的大样图，在旗大样前，试确定通风塔外形的双曲线方程，并确定施工过程 中，各高程的半径控制和模板放样图，有了筒壁双曲线放样图,根据曲线作出每节模板施工图。筒壁的厚度由预制空心砼垫块控制，砼垫块中心穿16的对拉螺栓，螺栓两端在钢模,三角架内外及竖铁外用螺帽紧固，为保证冷却塔的园弧曲线均匀、美观每节内、外钢模板与竖铁之间横放4根的通常钢筋加固。
每节筒壁半径的控制，用塔心吊线锤完成，即在四个90角方向上用直径68钢丝绳拉紧中心器，中心器水平方向挂2根钢卷尺可以任意旋转来测量筒身每节内外模的半径，垂直方向上悬挂1根钢卷尺,吊以30KG线锤来控制标高，由筒壁每节模板的顶标高调整内模,由水平钢卷尺读数来控制半径，冷却塔筒壁采用附着三角架倒模施工,筒壁模板采用特制的3套模板及配套架子，第1节即梁模板立于人字柱排架顶部，三角架立撑也撑在上面，待遇第1节砼浇筑后，即进行第2、3节的施工，第4节支模时，方可拆除第1节模板和三角架，并翻到上一层操作台上，按安装顺序堆放,其拆除顺序如下：
拆除竖向顶撑→拆除环间连杆→拆除三角架→拆除模板提升三角架及模板.
模板安装前应清理钢模板、刷脱膜剂每节筒壁的厚度由上、下穿心砼块垫块来控制，垫块事先根据每节图加工，并编号堆放。
中心的确定及半径的测量，必须制作1个中心器，四个方向的钢丝绳上各安30KG弹簧秤1只,以保证四个方向受力均匀，钢丝绳末端通过1吨倒链葫芦与三角架固定，中心器的中心位置用16#铁丝悬挂30KG大线锤与下面竖井内的塔心对中，中心器的水平方向挂2根钢卷尺测半径，垂直方向挂1根钢卷尺控制标高。
3、 筋工程：
3。1环基：先在垫层上放出环基的内径、外径及中心线，然后划出池底板上的径间环间钢筋的位置，按设计要求绑扎钢筋，钢筋绑扎完按1间距点焊12插筋，控制池壁根部的位置尺寸，以保证上部池壁钢筋斜度的正确。
3.2人字柱:根据图纸计算出人字柱的斜长，两端留出搭设长度.
3.3筒壁:筒壁钢筋的施工方法，先根据分节图绘钢筋修改表进行施工，钢筋在内模安好后，可进行绑扎，绑扎时要严格按图纸分组的根数，以每对人字柱的距离为依据做好记号分隔，遇砼垫块时可适当避开，竖向钢筋应上、下在一条直线上，不准出现斜扭现象。
4、 工程：
4.1环基：环形基础按园周方向,分八段间隔交错浇筑砼，以避免温度裂缝，环间施工缝用方木设置.
4.2池壁:砼分层转圈浇筑,分层浇筑厚度400.
4。3淋水构件：在塔外空场地预制，用翻斗车运送砼。
4。4环梁以上：分层转圈浇筑，每层浇筑400，注意每节筒壁砼浇筑后,用方木环间设施工缝，筒壁较厚时，先用高压水管冲洗施工缝，施工缝内不能有杂物,一定要冲洗干净，浇筑砼前，先用减半石子的砼铺底，然后浇筑筒壁砼。
4。5刚性环的砼施工方法：刚性环的下部最后一节筒壁砼浇筑完后，先支刚性环底模,绑好环向钢筋,内外模用12对拉螺栓加固，用方木斜撑在下面三角架的环向方木上.在钢性环梁沿园周预埋16直径80钢环。间距1800,砼浇筑前,在内三角架上搭设平台，以便操作人员振捣砼,砼转圈分层浇筑，模板拆除必须在钢性环达到设计强度75%时才可进行,先拆除侧模，后底模,把环向二道栏杆上，在预埋钢环上穿直径75钢管作为横担,，内外搭设吊篮，施工人员站在吊篮上拆除下一节的三角架模板等,拆除、清理干净后堵螺栓孔,刷筒壁涂料，最后将吊篮拆除.
5、螺栓孔堵洞及刷涂料
先将螺栓孔洞周围的毛边碎块清理干净，然后石棉水泥为堵孔材料，用加料斗和冲杆由筒 壁内外作业人员在吊篮内同时向孔洞边送料，边用铁锤敲击冲杆，使其堵洞材料密实，并逐个孔洞检查，严禁遗漏，堵孔工作完成后，即可进行内壁防潮涂料的涂刷，涂料完成后，提升完全网和吊篮，涂料工作随筒壁施工逐节升高，逐节进行施工.
6、淋水装置构件预制施工及吊装
由于淋水装置预制构件数量多，施工周期长，为了不影响筒体进度，利用塔周围空场地进行预制、采用塔内吊装,施工时在池壁上预留一段缺口，作为汽车吊吊装的出入口,等吊装完后再将缺口补上。
九、劳动力安排
本工程因工种多,工程量与劳动力的配备不可能完全均衡，均采用专业混合的综合组织形式，强调分工协作，配合施工。
劳动力配备见下表 :

序号
工 种
二ОО三年
备 注
平均
高峰
烟
囱
1
木 工
4
8
平台上
2
钢筋工
10
12
平台上8人，平台下2人
3
砼 工
15
15
平台上6人，下台下9人
4
架 工
5
5

5
设备操作工
6
6
平台上2人，平台下4人
6
瓦 工
26
26
平台上18人,平台下8人
冷
却
塔
7
木 工
30
40

8
钢筋工
30
40

9
砼 工
20
20

10
架 工
10
10

11
设备操作工
4
4

配
合

13
铆焊工
3
6

14
机修工
2
2

15
电 工
2
2

16
测量工
2
2

17
管理
16
16

十、主要施工机械配备一览表
序号
机械或设备
名 称
规 格
型 号
数量
国别
产地
制造
年份
额 定
功 率
（KW）
生 产
能 力
备注
1.
挖 掘 机
1.0M3
2
沈阳
1998年

1。0M3

2.
自卸汽车
15T
8
长春
1996年

15T

3.
汽 车
5T
1
长春
1999年

5T

4.
强制搅拌机
JS500
1
四川
1998年

500M3

5.
配 料 机
PL800
1
济南
2000年

6.
砼 输 泵
HBT70
1
四川
1998年

7.
塔 吊
QT60
1
山东
2001年

8.
电 锯

1
济南
2000年

9.
电 刨

1
济南
2000年

10.
钢筋弯曲机
ф6～ф40
2
济南
2000年

11.
钢筋切断机
ф6~ф40
2
济南
2000年

12.
钢筋调直机
ф4~ф14
1
济南
2000年

13.
钢筋对焊机
ф22~ф36
1
济南
2000年

14.
汽 车 吊
20T
1
徐洲
1994年

15.
汽 车 吊
16T
1
徐洲
1994年

16.
液压泵

17.
千斤顶
3T
26

18.
装 载 机
ZL200
2
沈阳
1998年

19.
空 压 机
9M3
1
山东
2002年

20.
机动翻斗车
1T
3
西安
2002年

1T

21.
客 货 车
1。5t
1
长春
1996年

1.5T

十一、施工现场平面布置图
十二、施工保证措施
(一）、工期保证措施:
1、组织上保证
项目经理全面、全权、全责行使施工指挥权，决策权、分配权，对各专业各环节统一管理，统一指挥，统一配合，统一协调，层层落实岗位责任制，真正形成一个真抓实干的施工指挥实体，高效务实的管理班子，作风、技术过硬的作业队伍.
2、物资上的保证
根据工期要求,按施工组织设计要求调配足够的周转材料和足够的施工机械。
劳动力的保证
足够的劳动和合理的施工组织是保证工期的重要因素,因此我公司调配力量最强，承担类似的工程经验丰富的专业队伍施工，在人力、专业工种匹配方面随时满足施工需要,同时麦收不放假保证施工的连续进行。
（二)、质量保证措施
1、根据我公司实施的ISO9000标准，根据本工程特点,为确保工程质量,达到优良工程,必须严格执行国家规范。特建立以下质量保证体系:
项目经理

施工负责人
技术负责人

计量员
预算员
机管员
材料员
质检员
技术员

架工班
砼

班
钢筋班
木工班

2、严格技术交底制度及三级自检制度,确保每一分项工程达到规范要求。
3、技术资料的搜集整理工作,做好各种资料台帐。
4、认真材料检验,确保工程使用的每一种材料达到合格。
5、严格按砼配合比配料，外加剂的掺加要精确计量.
6、钢筋的搭接及焊接必须符合规范要求。
7、定人定机,做到不漏振、不过振，并有备用电机和振动棒。
烟囱工程：
1、烟囱中心及半径的控制,是施工中的重点，施工中要精细操作，确保中心及半径准确.定期进行沉降观测。
2、模板半径的控制，采用的钢尺测量，内外模须同时符合规范要求。
3、为确保筒壁的曲率随筒径的变化及时调整。
4、为保证筒壁水平施工缝的质量，支外模前应将砼面杂物清理干净,砼浇筑时先铺砂浆.
5、砼浇筑顺序是一点两开,最后合拢，确保筒壁不出现竖向施工缝。
6、采用养生液养护砼，在拆模后立即喷涂。
冷水塔工程：
1、根据各部位砼的设计要求，进行砼强度抗渗抗冻的配制试验工作.
2、做好筒壁施工的几何尺寸放样和计算及校核工作，根据设计图纸的图示尺寸，按实际放出大样，求得各需部位的尺寸，并绘制筒壁施工技术图表。
3、环基、人字柱、环梁等部位的中心线，环基上的预留洞口等部位测量，定位弹线必须准确，施工中反复检查校对。
4、严格控制模板位置、环梁的标高、半径是决定筒壁尺寸的关系部位，因此对排架、模板应反复进行检查，确保尺寸正确，支撑牢固可靠。
5、筒壁各节的环间施工缝应派专人处理,一定用高压水泵冲洗干净。
6、筒壁钢筋的规格、数量、位置、接头以及预埋铁件应逐节进行检查验收。
7、对于螺栓孔洞,是筒壁防渗的薄弱点，因此石棉水泥必须对打填实，应组织专人小组负责操作落实责任.
8、筒壁涂料前，应对砼表面不平处，进行修改找平，涂刷要均匀，不漏刷，不减少遍数。
9、筒壁施工的园心对中，由专人负责进行，每次对中需经质检员检查合格后，由支筒壁模板拉尺的操作人员固定.
10、淋水构件吊装前应对几何尺寸、埋件位置进行验收以保证质量。
11、构件吊装前，做好杯口底的抄平工作，吊装位置、方向应正确，支撑长度和焊接质量，逐点检查并符合标准,所有接头仔细处理,砼浇筑密实，所需铁件按设计要求进行防腐处理，不得遗漏。
（三）、安全保证措施
施工项目的安全管理,就是施工过程中,组织安全检查生产者的全部管理活动，随着项目管理的推行以及内部市场机制的发展，在客观上要求 安全生产管理与之同步发展。项目管理对安全生产者管理效果创造了条件。因此,安全生产活动，必须围绕项目管理目标为中心，增强安全意识，提高安全员的管理水平为方向,实现施工项目两个效益的提高。
1、安全管理措施
1.1 建立以项目经理为首的安全保证体糸.
1。2 建立以项目经理为首的安全生产领导小组。
2、安全管理目标
2.1 杜绝重大伤亡事故，一般事故年负伤率控制在2%以下。
2。2 施工现场管理达到建设部“标准化”工地要求。
2.3 创高级安全生产样板工程。
3、教育培训
3。1 每月对操作工人进行集中安全教育。
3。2 特殊工种按时参加培训、复审、持证上岗，新工人接受现场安全教育.
4、安全网及安全帽
4。1 安全帽、安全带、安全网必须采用安全监督部门推荐的合格产品。
4。2 要正确使用并维护劳保防护用品。
4.3进入施工现场人员必须戴安全帽，登高人员必须配备安全带，并定期进行体检，身体不合格者严禁登高.
5、施工用电
5。1 现场执行三级用电两级保护,一机一闸一箱保护器。
5。2用标准配电箱，输电线主要用五芯电缆，部分需要架空的线路, 一律设横提，支架器瓶架设，杜绝电线 乱接乱挂现象。
5.3专人经常、定期、检测各用电设备，并及时维修和保养。
5。4宿舍及现场用电必须由专职电工统一架设、统一管理、统一维修，严禁乱接乱挂电线造成触电和火灾事故。
6、技术措施
6。1烟囱工程
6。1.1 以烟囱为中心，在其半径30m处设置一周圈防护栏杆,禁止非施工人员进入施工现场。
6。1.2 烟囱施工期间，禁止防护圈内有任何在建工程.
6.1.3 操作平台全部用5cm厚木板铺设,拼缝严密,并连成一体.
6.1。4垂直运输采用双筒卷扬机,并设置安全抱闸和限位器，确保垂直运输的安全.
6。1。5在随升井架顶端，设置避雷针，避雷针与提升糸统连成一体，并将因雷雨天气形成的电流通过爬杆传入大地。
6.1.6 在砼搅拌站、钢筋下料处，搭设防护棚，防止落物伤人.
6.1.7在砼搅拌站至烟囱出灰口之间，搭设防护通道。确保水平运输人员的安全，防护通道顶部，用铁皮或不易起火的竹芭进行防护,避免高空落下的电气焊火花引起火灾。
6.2 冷水塔工程：
6.2。1冷却塔筒壁施工后，周围25M内划警戒区，非工作人员不得入内。
6.2.2冷水塔施工在提升架下用吊架外侧，设置连体安全网，确保操作人员的安全生产。
6。2。3高空作业人员应带工具包，不得随便抛掷东西和乱放工具.
6。2。4脚手架上荷载不得超过200KG/M2，脚手架必须 铺设满面堂脚手架，外脚手板宽度不少于1M，内脚手板不小于0。6M。
6。2.5进入塔内的通道，必须搭设防护棚，上面覆盖脚手板，塔内悬挑安全网以及塔内环形安全网要拼缝严密，上面杂物及时清理干净。
6。2。6三角架悬挂模板施工筒壁时，三角架的内外均设安全网,内外通道均设有钢筋栏杆。
6。2.7高空作业人员遇到6级以上大风、雷雨、暴雨及大雾天气时，应停止施工。
6.2。8不适合高空作业人员不得上塔作业.
6。2。9拆模板及架子必须在吊篮内进行，吊篮外侧挂好安全网，严禁在已拆除的脚手架上跨越。
6.2.10三角架的螺栓应随时把紧，栏杆要牢固，不得有缺件.
（四）、雨季施工措施
1、加强对职工在雨季安全生产的教育， 提高遵章守纪的自觉性和自身安全防护能力.
2、施工现场临时通路及料场必须做成硬质地面， 现场周围及临时道路两侧设置排水沟（槽），以便将雨水排出场外。
3、基槽(坑)开挖时，严格按定好的边坡系数放坡，并要求在槽（坑)四周做护堤，高度不低于200mm，护堤四周挖排水沟，以防地面水流水槽坑，流入槽（坑）内的雨水利用槽(坑)内设置的排水沟和集水井,由水泵排出坑外。
4、 构件堆放场地要高于自然地坪不少于100mm,基层土质夯实,以防积水。
5、水泥库、钢筋棚、 木材棚、 周转材料堆放场地， 都要高于地面不少于200mm，遮挡严密，严防漏雨、水淹.
6、施工脚手架要做好避雷针及防雷接地设施.
7、所有设备均须搭设防雨棚、配电箱（柜）及设备要做好接地保护， 以防漏电伤人，雨后应对电气设施进行检查。
8、密切注意天气预报,避免雨天浇筑混凝土， 提前准备足量的履盖材料及排水水泵，确保及时供应。
9、雨季时,随时测定砂石的含水率，并及时调整配合比。
10、对施工现场及构件生产场地必须进行疏散，以保证水流畅通，以主要建筑物为中心向周围形成不小于3％ 的流水坡度，要保证不积水， 同时对施工场地四周增加防护,以保证四邻地区地面水不流入场内，施工现场主要施工干道宽度不小于6m,并且形成不少于3% 的流水坡度，运输道路路面碾压坚实，上铺天然级配砂或砼路面，并在道路两侧作好排水沟，保证雨后通行。
11、些与结构穿插的装修施工，必须先做好上层楼面或屋面,对已做好屋面的工程及时将雨水管安装好,防止雨水流到墙面而造成污染。
（五）、文明施工及环境保证措施
1、施工现场防大气污染措施
1.1 施工现场防扬尘措施。施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运,清运前，要适量洒水减少扬尘。
施工现场要制定洒水降尘制度,配备专用洒水设备及指定专人负责，尤其是堆放在现场的预留回填土方，应用彩条布覆盖，定期洒水湿润,在易产生扬尘的季节，施工场地也应洒水降尘。
1。2 搅拌站的降尘措施。施工现场自拌砼及零星砂浆搅拌要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工.
1。3 茶炉、大灶的消烟除尘措施。茶炉采用电热开水器，食堂大灶使用液化气。
2、施工现场水污染防止措施
2.1 现场搅拌机前台及运输车辆清洗处理设置沉淀池.排放的废水要排入沉淀池内,经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥桨水，严禁直接排入城市排水设施。
2.2 食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池,产生的污水经下水管道排放要经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。
2。3 油漆油料库的防漏控制.施工现场要设置专用的油漆油料库，库内严禁放置其它物资，库房墙面和地面要做防漏的特殊处理，储存、使用、保管要专人负责,防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。
2。4 禁止将有毒废弃物用作土方回填,以免污染地下水和环境。
3、施工现场防噪声污染的各项措施：
3。1 人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立建全控制人为噪声的管理制度,尽力减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。
3。2 强噪声作业的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间,晚间作业不超过22时,早晨作业时间不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的环保局备案后方可施工。
3。3 强噪声机械的降噪措施。产生强噪声的成品加工、制造作业,应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声.尽量先用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械.施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩