新型施工工艺.doc

家装工程新型工艺规程
目次
第一篇施工工艺规程
1水路、电路工程施工工艺
2木工工程施工工艺
2.1 隔蒸汽层施工工艺
2.2包裹上下水管施工工艺
2.3轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
2。4轻钢龙骨隔墙施工工艺
2.5 现场木制品施工工艺
3 瓦工工程施工工艺
3。1 包管道施工工艺
3.2抹灰工程施工工艺
3。3 防水施工工艺
3。4粘接剂铺贴强、地面砖施工工艺
4 油工工程施工工艺
4。1墙面、顶面粉刷石膏找平及防开裂处理施工工艺
4。2粘贴涤良布施工工艺
4。3普通内墙/顶棚涂料面层施工工艺
4。4混油涂饰工艺要求
4。5清漆涂饰工艺要求
1 水路、电路施工工艺
1。1 进场检查：
1。1。1 检查上水总阀，以及不改动阀门是否开闭有效,是否渗漏。查下水管道,排水是否畅通。（冲水检查)合格后作暂时封闭。
1。1。2 检查配电箱漏电保护装置是否有效，检查原有户内弱电管线是否畅通有效。
1。2 严格按公司要求和水暖工、电工操作规范进行施工作业，施工中主要注意：
1.2。 1 不许水暖工、电工、拆改暖气、煤气、天然气管道。拆卸的所有开关、插座线头均需要WAGO接线帽封闭,墙内废弃线头必须抽出。施工要安全用电,确保施工现场安全.
1。2.2 暗管开槽时先用石材切割机沿标画的埋管位置线切割，注意不要切断钢筋，在使用电锤或手锤和子剔槽。开槽应顺直，无扭曲，线管横平竖直，墙面部允许开30㎝以上长度的横槽.混凝土墙面剔槽时，遇横向钢筋，可将钢筋弯曲让管线通过，严禁切断钢筋，预制梁柱和预应力楼板均不得剔槽打洞.地面敷设管线应避开管道区,固定卡件时禁止破坏地面下管线设施。
1.3 水路施工
1。3.1 上水改造:
1。3.1.1 冷热水管安装应左热右冷，平行间距部小于20㎝,预留口必须准确,同一组用水器具预留口保持水平偏差不超过2㎜,且与墙面保持垂直，距地面的高度一致，管线固定牢固。
1。3.1.2 上水改造完成后需进行二次打压试验：第一次打压在隐检时做，管路未用水泥沙浆封堵前，先拆下水表并管好，在进行静态打压试验。高层住宅压力定标为1。0mpa保压1小时。压力下降不大于0。03mpa，且管线无渗漏现象，多层、六层或檐高18㎝以下住宅压力定标为0。8mpa保压1小时,压力下降不大于0.03mpa，且管线无渗漏现象;对于不能拆除水表或不能与原管线分开打压试验的工程，应先测定原供水管网的工作压力,试验压力定为工作压力1.5倍保压1小时，压力下降部大于0。03mpa，然后在工作压力的1。15倍状态下稳定2小时，压力下降不大于0。03mpa，且管线无渗漏现象.第二次打压在水泥砂浆找平完工后进行,打压标准同第一次打压.
1.3.1.3 pp-R给水管采用热熔接连接方式，安装应使用专用溶解工具.水管铺设应横平竖直，焊接管件与管材应平直无歪斜,保持管材与管件熔接口处以同一轴线线上,pp-R管材、管件应使用同一品牌产品。
1。3。2 下水改造;管道坡度50管35%，110管2%泄水方向,严禁倒坡,预留墙排下水口应在冲水口的中线上，偏差不超过3㎜，整个系统完工后冲水试验,无渗漏。最后做有效防护,防止杂物进入管道。
1。3.3 各种卫生洁具与台面、墙面、地面等接触部位均应采用硅酮胶连接密封.安装后必须通水检查，给水管道与附件、器具连接严密，通水无渗漏。
1.3。4 水暖工在施工过程中，不但要保护好自己的产品，而且要保护好其他工种的产品不得损坏和影响其他产品的交活。
1.4 电路施工
1。4.1 镀锌电线管铺设时，要横平竖直.当线管长度超过15㎝或由两个直角弯时，应增设拉线盒或适当增大直角弯半径。暗埋管线弯路过多，铺设管路时，应按设计图纸要求及现场情况，沿最近的线路铺设。墙面埋设暗盒，电源插座底边距地宜为300 ，开关面板底边据地宜为1400 ，在同一墙面上保持同一水平，同一房间内高度偏差不超过5 ，线管内穿线不超过管截面的40％.吊顶內灯头盒至灯位采用金属软管过度。长度不宜超过1 ,管与盒连接必须使用管和连接件，不允许使用其他方法连接.
1.4。2 电路施工时要使用配套材料，套接紧定式钢导管管路机器金属附件组成的电线管路，当管与管,管与盒箱连接符合套接钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地.在公共场所套接紧定式钢导管管路所有连接处均需设置跨界地线.
1。4.3 配电箱户表后应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电，大功率用电设备应独立配线安装插座。配线时相线（L)红色,零线（N）蓝色，保护线（PE）黄绿双色线。开关控制线白色.三孔插座连线为蓝色（零线）在左,红线（相线）在右，黄绿线在上。二孔插座连线为蓝线在左或下。红线在右或上。连接开关/开关引出的相线接在灯中心的端子上.导线间和导线对地间的电阻值必须大于0.5M 。(建议二次装修时,尽量按原房屋电线颜色配线）.
1.4.4 在无吊顶的顶面进行灯位平移，使用护套线,剔槽不宜过深过宽,剔弧线槽，长度控制在1。5m以内。
1.4.5电源线与电话线，电视线，网线，音响线不得穿入同一根管内。电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm.弱电检验使用专用检测仪器，严禁使用摇表检测。
1.4。6 灯具安装：根据设计要求进行，其中房间内主灯，在无设计或业主特殊要求，安装在房间正中央,方形灯具的边必须与主墙面平行，当吊灯自重在3kg以上时,应先在楼板上安装预埋件，而后将灯具固定在预埋件上，严禁安装在木楔，石膏板或吊顶龙骨上。开工，插座面板安装时,清除暗盒内灰尘,面板安装牢固，水平。
1。4。7 电工在施工过程中，不但要保护好自己的产品，而且要保护好其他工种的产品不得损坏和影响其他产品的交活.
1。4。8 电器安装人员应持证上岗，电工在施工过程中特别注意安全，施工时穿绝缘鞋，带手套等采取有效防护措施,要保证施工安全及施工现场的用电安全。
1.5 特殊问题解决途径
遇到特殊问题时，先提出问题和解决问题的建议，然后及时上报给工地项目经理。墙地砖贴完后水电工要做水电线管的标识。
2 木工工程施工工艺
2。1 隔蒸汽层施工工艺
2。1.1 施工条件：吊顶位置线已放好.
2.1。2 基层处理：
用界面剂涂刷两遍：第一遍1:4配比，第二遍1：2配比，大面积用滚筒滚涂,阴角管根用漆刷刷涂，涂刷后注意保持清洁。
2.1。3 工艺流程
【在挤塑板上粘贴锡箔纸-——-粘贴塑板—-—-大头螺栓-—-—箔纸胶带管根，接缝处理】
2。1.3。1 在挤塑板上粘贴锡箔纸：粘贴时从一端开始将锡箔纸轻轻覆盖在涂过白乳胶的挤塑板上,用笤帚轻拂表面，尽量使锡箔纸平展,再用压棍沿挤塑板长向从中间往两侧滚动，把锡箔纸压实，用力要均匀。也可用塑料刮板沿挤塑板长向从中间往两侧刮平，注意不要刮破纸面.如锡箔纸需对接的部位，接口处对缝平直，不允许搭接。
2。1。3。2 粘贴挤塑板：用白乳胶将挤塑板粘贴于吊顶内顶棚及吊顶内墙壁，锡箔纸面向外,按吊顶边龙骨上标高线裁齐挤塑板边缘.
2。1。3.3 钉大头螺栓:用大头螺栓永久固定挤塑板，螺栓间距600—800mm。
2.1。3。4 锡箔纸胶带管根,接缝处理：用带背胶的锡箔纸胶带将锡箔纸接缝处，钉帽,管根处，漏贴的小缝隙进行补贴，使锡箔纸形成一个整体。
2。1。4 质量标准：
项次
项目
质量标准
检验办法
1
挤塑板固定
牢固、平整
轻拉
2
锡箔纸张贴
牢固、平整
轻拉
3
锡箔纸张贴
搭接严密无缝隙
观察
2。2 包裹上下水管施工工艺
2。2。1 施工条件：新装及改装上水管已试压完成。
2。2。2 工艺流程：
下料----—-塑绝热保温材料—————裹保温层
2.2。2。1 下料:按照水管外壁周长将橡塑绝热保温材料用壁纸刀裁好备用。
2。2。2.2。 橡塑绝热保温材料:上水管包裹》10mm厚与上水管管径配套的保温管壳,主要起隔热作用（冷水管防结露,热水管保温):下水管包裹 20mm厚与下水管管径配套的管壳,主要起隔音作用.特别注意管接处的包裹要美观。检查口要留出来。
2.2.2。3 缠裹保护层：将包裹好的橡塑绝热保温材料用白塑料带缠紧，缠绕均匀,不得漏缠，端头系牢。特别注意拐弯处的缠绕要美观。
2。2。3 质量标准:
项次
项目
质量标准
检验办法
1
包裹保温材料
完整
观察检查
2
保温材料接缝
严密
观察、手摸检查
3
锡缠保护层
均匀一致、无漏缠
观察检查
4
保护层端头绑扎
牢固
轻拉塑料袋
5
细部
美观
观察检查
2。3 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
2。3。1 施工条件：吊顶内所有上下水管已做好防结露，保温处理，所有upvc塑料排水管已做好隔音处理并验收合格，电路改造分项已验收合格,有隔蒸汽要求的隔蒸气层已验收合格。
2。3。2 工艺流程：
放线-——安装边龙骨———固定吊挂件———安装上层龙骨-——安装下层龙骨——-调平————填充—-—安装石膏板
2。3.2。1 放线：用红外线水平仪或水平管标出水平点，弹出水平线，从水平线量至吊顶设计标高加上12mm（一层石膏板的厚度），弹出水平线，即为吊顶边龙骨的下边线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出上层龙骨及吊杆的位置线。吊顶中吊杆，上层龙骨间距为800mm-1000mm.
2.3。2。2 安装边龙骨:边龙骨安装前先在边龙骨贴墙一面粘贴10mm厚挤塑板条，沿墙上的水平线把u形镀锌边龙骨用直径不小于ф8的塑料胀栓固定于主体上，有效锚固深度不小于40mm,钉间距为300mm。遇有轻体墙，园孔隔墙预制板使用伞状胀栓固定。
2。3。2.3 固定吊挂件:吊杆用直径不小于ф8的膨胀螺栓固定在顶板上,吊杆要垂直受力。吊杆距墙边距离不得超过300mm。灯具，风口及检修口等部位应增加吊杆。大于3kg的重型灯具，电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上,应令设吊挂件与结构连接。
2。3。2.4 安装上层龙骨：上层龙骨应吊挂在可调节吊挂件上，上层龙骨间距800—1000mm。上层龙骨采用c型60﹡27.上层龙骨应起拱,起拱高度：房间短向跨度的≤4000mm不起拱，4000mm———8000mm起拱2‰。上层龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆.主龙骨的接头采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开.
2.3。2。5 安装下层龙骨：下层龙骨为c型60Х27龙骨。用上下龙骨连接件把下层龙骨固定在主龙骨上。用上下龙骨连接件把下层龙骨固定在主龙骨上。下层龙骨间距为429mm。在通风，水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨。附加龙骨的连接用水平连接件.需要用铆钉固定的结点，用抽芯铆钉呈对角固定,每个连接处不得少于两个铆钉.
2.3。2。6 调平：上下层龙骨安装完后，应调平吊顶骨架，注意起拱高度.
2。3.2.7 填充.设计为保温顶棚或隔音顶棚时，使用相应填充物，填充物搭接严密。
2。3。2。8 石膏板安装:安装顶棚石膏板,面板应在自由状态下固定。防止出现凸鼓现象.纸面石膏板的长边（即包封边)应垂直次龙骨铺设。自攻螺钉的规格要求：単层板选用 25×3。5㎜，双层板的第二层板选用35×3.5㎜.自攻螺钉与板边地距离;包封边10～20㎜.自攻螺钉钉距；板边150㎜;板中200－250㎜。螺钉应与石膏板面垂直。安装双层板时面层板与基层板的接缝不得在一根龙骨上。自攻钉沉入版面0.5㎜，不得损坏纸面,钉帽应做防锈处理并用石膏腻子补平.
2。3。3 质量标准：
项次
项类
项目
质量标准
检验办法
1

吊顶标高、尺寸、起拱和造型
符合设计要求
尺量检查
2

饰面板与龙骨连接
牢固可靠、无松动变形
轻拉
3
龙骨
龙骨间距
标准内
尺量检查
4
起拱高度
根据面积而定
拉线、尺量检查
5
龙骨平直
允许偏差（㎜）
2
拉线、尺量检查
6
龙骨四周水平
2
尺量或水准仪检查
7
饰面板

表面平正
2
用2m靠尺检查
8
接缝直线度
2
拉5m线(不足5m)拉线、痴恋检查
9
接缝高低
1
用钢直尺或塞尺检查
10
顶棚四周水平
3
拉线或用水准仪检查
11
填充物
填充厚度
单层自然状态下50㎜
观察、尺量
填充边缘
严密
观察
2。4 轻钢龙骨隔墙施工工艺
2。4.1 施工条件：现场拆除、清理完毕。
2。4。2 工艺流程
﹝隔墙防线﹞→﹝安装沿顶、沿地龙骨及边地龙骨﹞→﹝安装门洞口框龙骨﹞→﹝竖向龙骨分档、安装﹞→﹝安装-侧板﹞→﹝安装墙体想各种管线、电盒等﹞→﹝填塞玻璃丝棉﹞→﹝安装另一侧罩面板﹞→﹝石膏板面处理﹞.
2.4。2。1 隔墙防线:根据设计施工图，在地面上放出隔墙位置线、门窗洞口边框线。并放好顶龙骨位置边线。
2.4。2。2 安装沿顶、沿地龙骨及边龙骨；在龙骨的靠墙、顶、地、一侧粘贴10㎜厚挤塑板条，按已放好的隔墙位置线，安装顶龙骨、地龙骨和边龙骨，用直径不小于8的塑料胀栓固定于主体上，有效的锚固深度部小于40㎜,钉间距为30㎜。遇有轻体墙、圆孔隔墙预制板使用伞状胀栓固定。
2。4.2,3 安装洞口框龙骨;放线后按设计要求，先将隔墙的门洞口框龙骨安装完毕.并在龙距门洞150m处加一根c型龙骨以增加门洞口的抗变形能力.
2。4。2.4 竖龙骨分档：根据隔墙、门洞口的位置，在安装顶、地龙骨后。按照面板层数,规格板宽确定分档尺寸.如宽版为1200㎜时，分档尺寸为400㎜.不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,用龙骨钳或拉铆钉固定.需要用铆钉固定的节点，用抽芯铆钉成对角固定,每个连接处不得少于两个铆钉。
2。4。2,6 安装一侧石膏板：先从门口开始,无门口的的墙体从墙的一端开始，石膏板用自攻钉固定，钉帽入纸面0.5㎜,以不破坏纸面为准.板边钉距200㎜，板中钉距300㎜螺钉距板边10～16㎜.
2.4.2.8 安装另一侧石膏板,方法同第一侧，其接缝应与第一侧面板缝错开。
2。4。2。9 隔墙为单层石膏板时竖放，隔墙为双层石膏板时第一层板横放。第二层板竖放。第二层板的固定与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一曾错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。轻钢龙骨连接处如使用拉铆钉固定，抽芯铆钉呈对角固定，每个连接处不得少于两个铆钉。
2。4。3 质量标准:
项次
项目
质量标准
检验办法
1
隔墙表面
平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝、接缝应匀称.顺直
观察
2
隔墙上的空洞、槽、盒
位置正确、套割吻合、边缘不整齐
观察
3
隔墙的填充材料
填充应密实、均匀、无下坠
观察、手摸
4
立面垂直度
允许偏差
（㎜）

2
用2m垂直检测尺检查
5
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
6
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
7
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
8
接缝直线度
1
拉通线用钢直尺检查（设计要求留明缝时）
9
节分宽度
1。5
2.5。 现场木制品施工工艺
2。5.1包门窗套、垭口、窗台板制作与安装工程
2.5。1.1 施工条件。
2.5。1。1.1 先检查预留洞口的尺寸是否符合设计要求及前道工序质量是否满足安装要求.预埋件的基底是否牢固可靠，并在顶棚、墙面及地面抹灰工程完工后进行。(也可先做门窗套，墙面找平可根据门窗套进行找平,常见于普通装饰。）
2。5.1。2.1 施工图纸现场和现场核对无误
2。5.1.2 工艺流程；
〔检查安装部位〕→〔定线与放射〕→〔检查加工制品〕→〔配料与安装〕→〔分项验收〕
2。5。1。2.1 检查安装部位：安装前检查应具备的条件，检查门窗预留洞口尺寸是否符合设计要求.
2.5.1。2。2 定位与放线:根据设计要求,在实际位置做出基础线,并保证整体方正。门窗套定位，贴脸木线定位宽度应保证余量尺寸一致。
2。5。1。2。3 检查加工制品：安装前，应检查加工的树种、材质、规格、零配件等规格及数量必须符合设计及规范.
2.5。1。2。4 配料与安装：
a 门窗套安装，需经配料,安装部位首先量尺，处理接头及转角位置。设计无特殊要求，接头应成45°角;转换位置应按设计转角大小刨成坡角相接。
b 木门窗套应紧密钉固在门窗框上，钉帽应钉入木材1㎜.饰面板、木线均应带胶安装，并及时用干净的抹布除去胶渍。对于面积较大,较深的胶渍使用潮湿的热抹布去除胶渍。如胶渍去除不干净在做清油饰面时会形成亮斑.
C钉的间距视门窗套的树种、材质、断面尺寸而定。
d 木工做完活应用120＃木砂纸进行初步打磨，以便发现问题及时解决.
2。5。1.2.5 分项验收：木工工程完工后进行分项验收.
2。5.1。3 质量验收标准:
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验办法
1
正、侧面垂直度
1
用1m垂直检测尺检测
2
门窗套上口水平度
1
用1m水平检测尺和塞尺检查
3
门窗上、侧口直顺度
2
拉通线、尺量检查
4
拼版及木线交接错台错缝
0.3
用直尺和塞尺检查
2.5。2 木窗帘盒制作与安装工程
2。5.2。1 施工条件
2。5。2.1。1 采用安装窗帘盒,吊顶施工应与窗帘盒施工同时进行.
2。5。2。2.1 施工图纸和现场核对无误。
2.5.2。2。 工艺流程：
〔检查安装部位〕→〔定位与放线〕→〔检查加工制品〕→〔配料与安装〕→〔自检验收〕
2.5.2。2.1 检查安装部位：安装前检查应具备的条件，检查窗帘盒尺寸是否符合设计要求.
2。5.2。2.2. 定位与放线;根据设计要求,在实际位置做出基础线，弹好水平线,找好构造关系。
2。5。2.2。3 检查加工制品，安装前，应检查加工的树种、材质。品种.规格、零配件等的规格及数量符合设计及规范要求。
2.5。2.2.4 配料与安装:
a 窗帘盒的一般规格为高100㎜左右,单杆宽度为150㎜以上,长度最短应为超过窗口宽度300㎜，窗口两侧各超出150㎜，最长可与墙体通长。如有图纸按图施工。
b 制作窗帘盒使用大芯板，如饰面为清油涂刷,应做与窗框套同材质的饰面板粘贴,粘贴面为窗帘盒的外侧面及底面。
C贯通式窗帘盒可直接固定在两侧墙面及顶面上，非贯通式窗帘应使用金属支架，为保证窗帘盒安装平整，两侧距窗洞口长度相等。安装前应现弹线。
d 先按水平线确定标高，画好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线。窗帘盒的靠墙部位要贴严，必须单独与结构墙体固定。窗帘盒的上顶与结构顶面距离较大时使用金属吊杆与结构固定。施工时应先制作安装窗帘盒，在做吊顶.吊顶边龙骨固定在窗帘盒侧板上,吊顶的下层龙骨承重点距窗帘盒侧面板部大于200㎜。
e 如窗帘盒内侧涂刷乳胶漆需在窗帘盒内侧封装一层纸面石膏板。
f 木工做完活应用120#木砂纸进行初步打磨,以便发现问题及时解决.
2。5.2。2。5 自检验收：木工工程完工后进行初步打磨,以便发现问题及时解决。
2。5。2.3 质量验收标准
项次
项目
质量标准
检验办法
窗台板
窗帘盒
木线
1
两端高低差
1
2
﹍
用水平尺及塞尺检查
2
表面平整度
1
﹍
1
用1m靠尺板和塞尺检查
3
两端出墙厚度
2
2
﹍
用尺量检查
4
上口平直度
2
﹍
2
拉线、尺量检查
5
下口平直度
﹍
2
﹍
全高吊线、尺量检查
6
垂直度
﹍
1
2
用尺量检查
7
两窗帘轨间距差
﹍
2
﹍
用直尺和塞尺检查
8
两端距洞口
2
2
﹍

9
木线交接错台错缝

2。5。3 施工注意事项：
2。5。3。1 门窗套、垭口表面应平整、洁净、色泽一致，不漏钉帽、无锤印、不得有裂缝、翘曲及损坏现象；线条应顺直,接缝应严密；装饰线刻纹应清晰.
2。5.3。2 窗帘盒、窗台板表面应平整,光滑、洁净、色泽一致，不漏钉帽、无锤印、线角直顺；无弯曲变形、裂缝及毁坏现象；装饰线刻纹应清晰、顺直、棱线凹凸分明。
2。5。3.3 窗帘盒、窗台板与墙面、窗框的衔接应严密。密封胶缝应顺直、光滑。
2。5.3。4 装饰线、花饰表面应洁净.细腻、美观;接缝应严密吻合；色泽应一致;粘贴应无缝隙、无污染、不露钉帽、无锤印。
2.5。3.5 所有衬底龙骨、板材不粘贴饰面板、木线、不涂刷饰面漆的板面均需涂刷防火涂料,用在潮湿环境涂刷防腐、防火涂料。
3 瓦工工程施工工艺
3。1包管道施工工艺
3。1。1 施工条件:墙面基层必须清理干净无浮灰，预埋管验收完毕。
3。1.2 工艺流程
〔基层处理〕→润湿〕→〔预埋钢筋〕→〔砌筑〕
3.1。2.1基层清理:检查原墙面基层，将空鼓部分及石膏类找平层剔除干净.
3。1。2.2 润湿：提前一天喷水润湿墙面，施工当天在进行一次喷水润湿墙面及轻体砖。
3.1。2。3 预埋钢筋:在每二层轻体砖之间,在原墙体上预埋膨胀螺栓用钢筋连接。
3.1。2。4 砌筑:轻体砖错缝砌筑，灰缝水泥砂浆饱满，保证阴阳角垂直。
3.2 抹灰工程施工工艺
3.2。1 施工条件；墙、地面基层必须清理干净无浮灰,预埋管验收完毕。
3。2.2 工艺流程：拉毛-—-贴饼冲筋—-分层找平—养护
3.2。2.1 拉毛：使用界面剂对原墙、地面进行处理。用108胶调和水泥至粘稠状，对基层表面进行拉毛,养护48小时.提前一天喷水润湿墙面,施工当天在进行一次淋水润湿墙面.
3。2.2.2 贴饼冲筋；拉通线贴灰饼，在上下两块灰饼间冲竖筋。
3。2.2。1 分层找平;墙面干混砂浆按标准搅拌分层进行找平，每遍水泥砂浆的抹灰厚度为5～8㎜，当预计抹灰总厚超过25㎜时应先挂铁丝网。地面带扫浆硬化后浇筑垫层，垫层分不同厚度有以下二种施工方式。。⑴10㎜—40㎜使用干混砂浆按标准搅拌随打随抹。⑵25—60㎜厚CL7。5陶粒混凝土垫层1。有地漏的的地面,应向排水方向找5％—10％的泛水坡度.(注意：干混砂浆严禁添加水泥、沙子)
3.2。2．2养护：墙面水泥砂浆抹灰层需喷水养护3天.地面垫层浇筑完成后,24小时后可上人作业，72小时内不可上梯作业，均匀撒水，用所料膜覆盖至少七天。
3.2。3 质量标准：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验办法
1
立面垂直度
2
用2m靠尺
2
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺
3
阴阳角方正
2
用边长500㎜方尺
4
抹灰层与基层之间粘接牢固、无脱落、空鼓
空鼓部位直径≤50㎜空鼓率≤5％
观察、检测锤敲击
5
抹灰层面无起沙和裂缝
无起砂、细小裂纹
观察
6
（卫生间）地面破度5％———10%
不积水
淋水
3。3 防水施工工艺：
3.3.1 施工条件:找平层验收完毕
3。3。2 工艺流程:
〔基层清理〕→〔粘贴无纺布〕→〔涂刷防水膜〕→〔封闭现场〕→〔闭水试验〕→〔防水层验收〕
3.3。2。1 基层清理：基层清理不得有浮沉、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁卫生.
3.3。2。2. 粘贴无纺布：在防水底挤干燥后，在墙根阴角(不同墙体阴角）、管根、地漏处附加无纺布,用涂膜粘敷，阴角两侧各留100㎜，无纺布顺水搭接宽度不小于100㎜.
3。3.2.3 涂刷防水膜;待粘贴无纺布涂层干固后，地一边用滚筒均匀顺序滚涂大面,阴角管根用漆刷刷涂，在第一层防水涂层成膜后（大约6小时）第二遍用滚涂大面，滚涂方向与第一层成90°，阴角管根用漆刷刷图；涂刷后注意保护成品。涂刷遍数为至少3遍,每遍厚度0。4—0.6㎜,每遍相互垂直，涂膜防水层的总厚度部小于1.5㎜.涂刷后注意保护成品。
3。3。2。4 防水层应从地面延伸到墙面,高出地面300㎜.浴室靠淋浴花洒墙面的防水层如无特殊设计要求，防水层高度不得低于180㎜.
3。3。2。5 养护：防水层施工完成封闭现场，72小时后可上人作业，作业时覆盖保护膜，以保护成品。
3.3。2。6 ：闭水试验:
防水层施工完毕养护时间必须达到72小时以上，饰面层施工前，应做24h蓄水试验,蓄水前临时堵严地漏或排水口部位,蓄水高度为30～50㎜.确认无渗漏时在做饰面层。
3.3.3 质量标准：涂抹防水层与基层粘接牢固，收边密封严实。无损伤、空鼓等现象。涂膜厚度均匀一致。经闭水试验，以最终无渗漏为合格。
3.4 粘贴剂铺贴强、地面砖施工工艺
3。4。1 施工条件:找平层验收完毕、防水层（防潮层）验收完毕、排砖放线完毕。
3.4。2 工艺流程：
选砖:面砖镶贴前，应挑选颜色尺寸一致的砖,变形缺楞掉角的砖挑出不用。
3。4。2。2 基层清理：基层清理不得有浮沉、灰膏、油脂、水泥、明水等，并随时注意保持基面清洁卫生。防水层表面可以直接用粘接剂粘砖，无需拉毛和涂刷底剂,但无防水层时须按要求涂刷界面积。
3。4.2。3 贴砖:按产品说明搅拌粘接剂（严禁添加沙子、水泥、108胶）。先将粘接剂用平抹子摊平到基面上，使之均匀分布。然后用齿抹子将粘接剂梳开，摊平时应注意粘接剂的凝结时间，一般约为20分钟,每次涂抹1㎡左右。当然，基面的吸水能力、气温、穿堂风及通风条件等因素都会对凝结时间产生很大影响.摊平面积的大小要掌握在这个时间内，将瓷砖压到粘接剂面并用压力揉压,以使其底面粘上足够的粘接剂.瓷砖的位置在30分钟左右的时间内（视基面的吸水能力而定)可以调整。在此时间内还可调整瓷砖面和瓷砖缝。并将瓷砖轻轻敲击，以保证基层满粘.铺瓷砖的同时要注意留缝。墙面上的水平缝宽可用塑料卡子控制。为确保瓷砖与粘接剂充分粘接，可先用一块瓷砖试用一下，即将瓷砖贴到刚摊好的粘接剂面上，然后取下看看，如果其背面全部被粘接剂覆盖即为合格。为达到此效果，也可用几块瓷砖做试验并据此估计出粘接剂的正确使用量及齿形抹子的合理使用方法。一般情况马赛克使用3㎜齿型刮板，基面刮浆.300㎜以下的砖使用6㎜齿型刮板,基面单刮浆；300—800以内的砖使用6㎜齿型刮浆,基面、瓷砖背面双面刮浆；800㎜以上使用9㎜齿型刮板,基面、瓷砖背面双面刮浆。粘贴时需要四角对齐,并保证大面积平整，在地面砖与墙面接缝处,应留下2—3㎜缝隙;墙砖与墙阴角接缝处，应留下2-3㎜缝隙。
3。4.2.4 养护:墙面砖养护2天，地面砖养护3天，方可踏入及填缝.其他作业时覆盖塑料膜加盖地毯,以保护成品。粘接剂28天后达到最高强度。
3.4.2.5 勾缝:填缝可在铺瓷砖1—3天后进行，使用白水泥或勾缝剂.用橡胶抹子涂勾缝剂。并用力使砖缝填满填实。砖缝用塑料刮板抹平压光,要随时将瓷砖表面擦干净。砖缝在施工完成后约一天内应该保持湿润.
3。4。2。6 打胶：装修项目基本结束,瓷砖表面清理完成后，将地砖与墙砖接缝、墙面阴角处、两侧各贴一条纸胶带,缝隙大小4㎜以内，缝隙处打中性玻璃胶(颜色根据设计要求确定）,在使用专业的刮板将玻璃胶刮均匀，并将纸胶带撕下完工。
3。4。3 质量标准:
项次
项目
允许偏差(㎜）
检验办法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
1
拉通线、用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
0.5
用钢直尺检查
注意：粘贴墙、地砖前,仔细审看排砖图纸，特别是墙砖与地砖需要上下通缝的地方,以及不同材质不同尺寸接缝处。要格外注意。
4油工工程施工工艺
4.1 墙面、顶面粉刷石膏找平及防开裂处理施工工艺（墙面、顶面找顺平）
4.1.1施工条件:墙面原粉刷石膏非耐水腻子层必须铲除并清理干净.平整度控制线标示完毕.
4.1.2 工艺流程；
〔基层清理〕→〔涂刷界面剂〕→〔防开裂处理〕→〔阴阳角弹线找方〕→〔有家具摆放的部位〕→〔基层粉刷的石膏找顺平（厚度超出10㎜应采用防开裂处理)〕→〔基层粉刷石膏上面刮面层粉刷石膏〕
4。1。2.1 基层清理：必须认真负责的彻底清扫干净基层，不得有浮灰、杂物、明水等,并随时注意保持基面清洁卫生.
4.1。2.2 涂刷界面剂:墙面、顶面用界面剂涂刷两遍：第一遍1:4配比，第二遍1:2配比；大面积用滚筒滚涂，阴角管根用漆刷刷涂;刷涂后注意保持清洁。
4.1。2.3 防开裂处理：已开裂部分先处理；用壁纸刀先开八字缝到底，用嵌缝石膏填实，干燥后粘接缝纸带。接缝处理，不同材质交界处粘贴接缝纸带，要求顺缝粘贴，粘贴牢固平整。
4.1。24 阴阳角弹线找方:墙面上弹出水平线、垂直线,上返至顶棚最低位置弹顶棚水平线,用粉刷石膏将角落不足处刮平，然后确定墙面找平部位。
4.1.2。5 基层粉刷石膏：清理墙面，按照说明书上的要求，粉刷石膏和水搅拌均匀，并在规定的时间范围内使用完毕.根据平整度控制线,需要找平的部位用基层粉刷石膏找平，并满贴一遍玻纤网格布，基层粉刷石膏厚度超过10㎜,将需要在满贴一遍玻纤网格布后,再继续刮基层粉刷石膏。玻纤网格布连接处必须搭接处理，重叠部分不得低于50㎜，如果是外墙内保温墙面,需贴的确良布。
4.1.2。6 刮面层粉刷石膏:基层粉刷石膏干燥后，将面层粉刷石膏按照产品说明要求搅拌均匀。刮在墙面上.将粗糙的表面填满补平。
4.1.3 质量标准
项次
项目
质量标准
检验办法
1
玻纤网格布
夹在基层粉刷石膏中间
局部划开抽检
2
阴阳角方正
摆放家具部位≤2㎜
用角尺、靠尺、塞尺
3
大面积平整度
顺平
观察、目测
注意：每刮一遍粉刷石膏不易超过6㎜厚，刮下一遍粉刷石膏时，必须等到上一遍干燥后，方可进行。天花刮粉刷石膏时不易过厚,最大厚度应在10㎜以内,天花为石膏板吊顶时不使用此工艺。全面粉刷石膏时抹灰的总厚度不可超过20㎜，当墙面基层粉刷石膏抹灰的总厚度超过20㎜必须用水泥砂浆找平，水泥砂浆找平参照墙面水泥砂浆找平层施工工艺。
4。2 粘贴涤良布施工工艺:
4．2。1 施工条件：基层、面层粉刷施工找平层已干燥,验收完毕.
4。2。2 工艺流程：
〔裁布〕→〔刷胶〕→〔粘贴〕
4.2。2。1 裁布:裁布的长度应大于墙面的高度.
4。2。2。2。 刷胶：用白乳胶在墙面满刷，每次涂刷一个副面宽。
4.2。2。3 粘贴：涤良布应满墙粘贴上至吊顶顶板内。阴阳角要拐角搭接，两幅布面亦要搭接,搭接宽度5㎝.
4.2。3.2 质量标准
4。2。3。1 涤良布必须沾实,不得有气泡、滚边出现。
4．2。3。2 涤良布搭接不小于5㎝
4.3 普通内墙/顶棚涂料面层施工工艺
4.3。1 施工条件：墙面/顶面粉刷石膏找平验收完毕、基层已干燥
4。3.2 工艺流程：
〔基层清理〕→〔刮腻子〕→〔打磨〕→〔擦净〕→〔灯光验收〕→〔涂刷第一遍涂料底漆〕→〔局部修补腻子、补刷底漆〕→〔第一遍面漆〕→〔第二、三遍面漆〕→〔灯光验收〕
4。3。2。1 基层清理：彻底清扫基层,不得有浮尘、杂物、明水等.
4。3。2。2 刮腻子、打磨，刮腻子遍数由墙面平整度绝对,一般为三遍.干燥后用细砂纸打磨平整.灯光验收未通过时应修补腻子,磨平，擦净，阴阳角垂直。
4.3。2.3 灯光验收：底漆涂刷前,采用灯光检验法检验腻子层平整度，以表明反光均匀无凹凸为合格。
4。3.2。4 涂刷底漆：涂刷前基面的含水率应小于10%。在基面上均匀的滚涂、刷涂一层抗碱封闭底漆,进行封底处理,大面积可用滚涂，边角处用毛刷涂。
4。3.2.5 涂刷第一遍面漆:涂刷面漆选用优质短毛滚子，边角处用小滚子滚涂,顺序是先刷顶板后刷墙面.乳胶漆使用前应搅拌均匀，可适当加水稀释,阴角处用6㎜小滚滚涂.
4.3.2.6 涂刷第二遍面漆：漆膜干燥后将墙面小疙瘩或排比毛打磨掉,滚涂时朝一个方向用滚子轻压收光以达到相同折光率.分色时一定要直，误差±2㎜。
4。3。3 质量标准：
项次
项目
质量标准
检验办法
1
颜色
均匀一致
观察检查
2
反光
均匀一致
日光灯照射、观察检查
3
返碱、咬色
大面无、小面允许少量轻微
观察检查
4
流坠、疙瘩
大面无、小面允许少量轻微
观察、手摸检查
5
砂眼、刷纹
大面无、小面允许少量轻微刷纹通顺
观察检查
6
照射线、分色线、平直度
允许偏差不大于2㎜
拉5㎝线(不足5m拉通线）用尺量检查
7
门窗、玻璃、五金、灯具
门窗洁净、玻璃、五金、灯具基本洁净
观察检查
4。3.3。1 灯光验收：面漆完工后，采用灯光检验法检验饰面,以表面反光均匀、颜色一致无刷痕为合格.
4。3.3。2 涂刷底漆、面漆前先仔细阅读产品说明书。按产品要求的比例稀释，并涂刷。涂饰基层必须具有一定的强度，混凝土或灰层面涂刷溶剂型涂料时含水率不得大于8％。涂刷水性涂料时含水率不得大于10％，木材基层面的含水率不得大于12％。
4。4 混油涂饰工艺要求
项次
工艺要求
检验办法
1
颜色均匀一致
观察检验
2
表面关泽均匀一致。手感光滑
观察、手摸检验
3
无裹棱、流坠、皱皮
观察检验
4
分色线直线允许偏差1㎜
拉通线钢直尺检查
4。5 清漆涂饰工艺要求
项次
工艺要求
检验办法
1
颜色均匀一致
观察检查
2
木纹棕眼刮平。木纹清楚
观察检查
3
表面光泽均匀一致，手感光滑
观察、手摸检查
4
表面无刷纹、无裹棱、流坠、皱皮
观察检查

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