砌体(加气混凝土砌块)工程施工方案.doc

广东社会科学中心项目 砌筑工程专项施工方案
第一章 工程慨况
1。1、工程简介
本工程位于广州市天河区天河北路,主要为办公楼，由展览厅、图书文献收藏室、阅览室、电教室、会议室、办公室组成；本工程总建筑面积42577。84㎡，其中地下6960.02㎡，地上35797。79㎡，建筑基底面积3483。8㎡,建筑层数为地下2层，地上16层，建筑高度75。20M，设计耐久年限为50年，结构类型为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度；耐火等级为地上一级,地下一级；人防地下室的防护等级为六级,防化等级为丙级，战时用途为六级二等人员掩蔽所，平时用途为停车库。
本工程±0。000相当于绝对标高为11。500M；定位坐标详见总平面图06339/J—00-01，各层标注标高为结构面标高,屋面标高为结构面标高；本工程图纸标高以米为单位，总平面尺寸以米做单位，其它尺寸以毫米为单位。该工程北临天河北路，南临原有住宅，东临龙口东路，西临金海花园。
1.2、工程结构设计概况一览表：
砖砌体工程
结构形式
框剪结构
抗震设防等级
抗震设防烈度:七度。抗震等级：框架一级,剪力墙一级。
建筑结构安全等级：一级.基础设计等级为乙级。
人 防 等 级
人防工程抗力等级:六级.
砌 筑 部 位
砌 体 材 质
砌 体 规 格
砌 体 强 度
砌 筑 砂 浆
承重墙
非承重墙
分户墙
卫生间隔墙
标高+0.2m以下墙体
加气混凝土砌块
加气混凝土砌块
加气混凝土砌块
加气混凝土砌块
蒸压灰砂砖
600×200×200mm
600×200×200mm
600×200×200mm
600×200×100mm
240×115×53mm
MU5
MU5
MU5
MU5
MU10
Mb5.0专用砂浆
Mb5。0专用砂浆
Mb5.0专用砂浆
Mb5。0专用砂浆
M5水泥砌筑砂浆
钢 筋
类别：HPB235、HRB335级钢筋.(用于砖墙拉结筋，构造柱配筋等）

其它需说明的事项：
1、 所有室内经常有水房间墙体最下一皮砌块高度内采用C15细石砼填实。
2、 砖墙定位除注明外，墙中线对正轴线，室内墙体除注明外标高均应砌至结构梁底或板底。
为加强砌筑过程的质量控制，结合工程现场施工的实际情况,特编制本方案，以指导现场的砌筑施工.
第二章 编制依据
序号
名 称
编 号
1
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
2
《砌体结构设计规范》
GB50003-2001
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《蒸压加气混凝土砌块》
GB 11968
5
《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》
03J104
6
社科中心项目建筑与结构施工图纸

第三章 施工部署
现场共布置2 台施工电梯，为人货两用梯,用作人员上落及材料运输，地下室施工时还可以使用结构内的车道进行运输.现场还布置2台塔式起重机配合吊运物料,工作范围覆盖整个施工场地.根据设计图纸，按后浇带位置区分为四个施工区域，分层分段由远及近组织流水施工.
第四章 施工准备
4。1、材料准备及要求：
4。1.1、由于本工程现场场地狭小，在确保材料及时供应的情况下,根据施工进度和材料计划分期分批的组织蒸压加气混凝土砌块材料进场。砌块堆放场地应平整清洁、无积水，砌块不应被油污等污染。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷.砌块应按品种、规格、强度等级及砌块生产日期分别堆码整齐,高度不应超过2 m。砌块堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。
4。1.2、进入施工现场的加气混凝土砌块应提交产品出厂合格证和检测报告。砌块的规格尺寸、外观质量、强度级别和密度级别必须符合设计要求。材料进场验收时，由现场监理见证取样送检，同一厂家、同品种、同规格、同等级的砌块以10，000块为一批，不足10，000块亦为一批。
蒸压加气混凝土砌块干密度等级
体积密度级别

B03
B04
B05
B06
B07
B08
体积密度
优等品≤
300
400
500
600
700
800
一等品≤
330
430
530
630
730
830
合格品≤
350
450
550
650
750
850
蒸压加气混凝土砌块的外观质量
项 目
指 标
优等品
一等品
合格品
尺寸允许偏差不大于（mm）
长 度
L1
±3
±4
±5
厚 度
B1
±2
±3
+3 -4
高 度
H1
±2
±3
+3 —4
缺楞掉角
个数，不多于（个)
0
1
2
最大尺寸不得大于（mm）
0
70
70
最小尺寸不得大于（mm）
0
30
30
平面弯曲不得大于(mm）
0
3
5
裂
纹
条数，不多于（条)
0
1
2
在任何一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
0
1/3
1/2
贯穿一面两棱的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
0
1/3
1/3
爆裂、黏模和损坏深度不得大于（mm）
10
20
30
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
不允许
蒸压加气混凝土砌块干密度为300～800kg／m3,选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。
蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566—2001）的规定。
4。1。3、根据设计要求及有关规定本工程使用预拌砌筑砂浆，由专业有资质的商品砂浆厂家供料，砌筑砂浆配合比应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000的规定.
4。2、技术准备：
4.2.1、根据本工程的特点、砌筑的要求、设计图纸和施工现场的具体条件，制定切实可行的施工方案，安排施工计划，进行现场平面布置，绘制砌块排列图。根据图纸计算出砌体工程量,提出各种材料的进场计划。各工长要做好各民建队的技术交底和安全交底工作.
4。2。2、砌筑前，应认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
4.2.3、已审核完毕建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误,确保圈梁、过梁的标高正确。
4。2。4、使用经过校验合格的监测和测量工具。
4.2.5、制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
4.2。6、进行考察筛选预拌砂浆厂家，由施工单位确认供料单位后，组织资料文件报监理公司及建设单位。
4.3、作业条件:
4。3.1、砌筑前,将楼层、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
4.3。2、弹出楼层轴线及墙身边线，经质量检查员及现场监理复核无误后，办理验收手续.
4.3.3、根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经质量检查员及现场监理复核无误后，办理验收手续。
4.3。4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖,中间填芯找平。
4.3.5、构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕.
4。3。6、做好水电管线的预留预埋工作。
4.3.7、砌筑前应提前1~2天派专人将砌块与砌筑面洒水湿润，洒得不能过湿也不能过干,水分渗透入表层一般以0.7～1.0mm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制10%～15％范围内。
4。4、劳动力组织
对管理人员和技术工人的组织形式的要求：制度基本健全，并能执行。施工方有专业技术管理人员并持证上岗；高、中级技工不应少于砌筑工人的70％。
劳动力配置表:
序号
工 种
人 数
备 注
1
砖工
40人
技术工
2
普工
15人

注：加气砼填充墙施工劳动生产率参考:0.83m3/工日.
4。5、机具设备配置
4.5.1、机械
塔式起重机、施工电梯（人货两用梯)、切割机、砂浆搅拌机、小型铲车等。
4。5。2、工具
瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。
机具设备配置表：
序号
名 称
说 明
1
塔式起重机、卷扬机、井架
提升设备,根据工程具体情况选择
2
砂浆搅拌机
注:用于标高+0.200m以下墙体水泥砂浆的拌制
3
切割机、手锯
用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用
4
瓦刀
铺灰用
5
小推车
运输砌块、砂浆等材料
6
灰斗、灰铁锹
铲运及承放砂浆用
7
小撬棍、小木锤
调整砌块位置用
8
夹具
固定砌块用
9
线锤、皮数杆
砌筑找水平及垂直用
第五章 施工方法
5.1、工艺流程图
办理验收记录
留置试块
不合格
不合格
不合格
合格
合格
合格
合格
验线记录
不合格
合格
基层验收、墙体弹线
复验

预拌砂浆进场、见证取样
复试

砌筑坎台、排块撂底
检查

立杆挂线、砌墙
过梁、构造柱、圈梁、浇筑混凝土
检查

7d塞缝、收尾
验收、养护并转入下一循环

加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图
5.2、构造要求
5.2.1、当砌体墙的水平长度大于5m或墙端部没有钢筋混凝土墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱GZ.构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎（详图1),沿墙高每隔500mm设26钢筋,拉筋埋入墙内的长度，抗震设防烈度为6、7度时为700mm，8、9度时为通长.构造柱大样（详图2）,构造柱的混凝土强度等级为C15，竖筋采用412，箍筋采用6＠200，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋412竖筋，该竖筋伸出主体结构面500mm。施工时需先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。
5.2。2、高度大于4m的200厚墙砌体及高度大于3m的100厚墙砌体，需在墙半高或门顶标高处设置与柱连结且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，墙厚为200时，梁截面为200×180，纵筋为412，箍筋8＠200；墙厚为100时，梁截面为100×180，上下共212,8@200的箍筋，纵筋锚入柱内不小于650mm，系梁混凝土强度等级为C15。当连系梁在门窗洞口被截断时，洞口上方过梁的截面和配筋不得低于连系梁的要求，连系梁与过梁水平投影处搭接长度不得小于连系梁与过梁垂直距离的两倍，且不小于1m。
5.2。3、钢筋混凝土墙或柱与砌体用28钢筋连结，该钢筋沿钢筋混凝土墙或柱高度每隔500mm预埋，锚入混凝土墙或柱内300mm，拉筋埋入墙内的长度,抗震设防烈度6、7度时为700mm，8、9度时为全长贯通（详图3）,若墙垛长不足上述长度,则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩(90°弯钩).
5。2。4、砌至楼板或梁底的砌体，必须用斜砌块（采用蒸压灰砂砖）楔紧或采用其他楔紧措施。不到板底或梁底的砌体必须加设压顶梁。砌体墙上门洞口应设钢筋砼过梁（见下表），过梁大样（详图4），采用预制钢筋混凝土过梁，过梁伸入墙的搁置长度每边不得小于300mm.当洞口上方有承重梁通过,且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时,可直接在梁下挂板（详图5）。
过梁表(砼强度等级C20）
L（单位：mm）
截面形式
h
①
②
③
≤1000
A型
120
310
—-
8＠150
1000≤L＜1500
A型
120
310
—-
8@150
1500≤L＜1800
B型
150
212
28
8@150
1800≤L＜2400
B型
180
312
28
8＠150
2400≤L＜3000
B型
240
414
210
8＠150
5。2。5、 窗台处宜采用现浇或预制钢筋混凝土窗台板,板厚宜为100mm，纵向钢筋2φ8，φ6＠200联系筋,板两端各伸入墙体不应小于300mm.
5。3、施工方法
5.3.1、结构经验收合格后,把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内.皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处,并拉通线。
5。3.2、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部先砌200mm高的蒸压灰砂砖，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级为C15。
5。3。3、砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块.不得已需要断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙.砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时,即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。
蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法
5。3.4、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌.砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头,详见下图。
蒸压灰砂砖
砌200mm高

加气混凝土砌块转角砌法
蒸压灰砂砖
砌200mm高

加气混凝土砌块T形砌法
5.3。5、 砌筑时应控制砌块的含水率，含水率应控制在10％～ 15%之间，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制.禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块.
5。3.6、砌墙前先拉水平线,在放好墨线的位置上,从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌块下应满铺砂浆. 
5。3。7、砌筑时应保证灰缝饱满，竖向灰缝应采用端面上灰法砌筑，砌块上下皮搭接长度不应小于砌块长度的1/3,否则应在灰缝中设置拉结钢筋或钢网片。
5。3.8、铺设砌筑砂浆的长度一次不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正放平，砌块砌筑后砂浆已凝固，如需移动时，应铲除原有砂浆重新铺设砂浆砌筑.
5。3。9、砌体转角及纵横交接处应咬槎砌筑。如采用不同材料或不同规格砌块接槎时,应沿墙高每600mm左右或符合砌块模数，用2φ6钢筋伸入墙内拉结，每边长度应不小于1000mm.
5.3.10、砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑,因特殊原因不能同时砌筑及其他需留置的临时间断处设置施工缝（详下图）。施工缝应砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。如留斜槎确有困难时,除转角处或抗震设防地区的墙体外，也可砌成直槎，但必须沿墙高度设置拉结筋。

5.3。11、砌筑墙端时砌块必须与框架柱面、剪力墙面填满砂浆靠紧，并将结构（柱、墙)上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
5.3。12、墙体日砌高度控制在1.4m以内为宜，雨天施工不宜超过1.2m。
5。3。13、距梁、板底部约200mm高的砌体,应至少隔7日后待砌体变形稳定后补砌.补砌采用蒸压灰砂砖倾角约60°斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实。
5.3.14、砌筑灰缝要求
 1）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，随砌随用原浆勾缝。严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。砂浆饱满度：水平缝不低于90%,竖直缝不低于80%。
 2）灰缝厚度应均匀，普通砌筑灰缝厚度宜8mm～12mm。
5。3.15、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌.加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用蒸压灰砂砖砌筑不视为混砌。
5。3。16、 门窗洞与边框的砌筑
1）门窗洞口两侧应采用无缺损砌块砌筑，保证洞口周边平直，在设计要求部位砌入预制锚固件.
2） 门窗洞口的加筋水泥砂浆或混凝土边框施工时，周边钢筋应与墙体中预留的水平拉结钢筋相搭结。
3） 安装窗框前混凝土窗台板的板面应平整,如窗台采用砌块砌筑时，上部应铺设钢筋并以水泥砂浆抹平。
4）门窗洞口现浇钢筋混凝土过梁,砌体砂浆强度未达到设计要求的75％以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板；如采用预制钢筋混凝土过梁，应座砌砂浆安装，按设计标高将过梁牢固砌入墙体内。
5） 门、窗框必须用锚固件固定，门、窗框与砌体间如有间隙,应用砂浆或发泡聚氨酯等密封嵌缝材料填实、抹平。
5.3。17、墙体孔洞的砌筑
1）对设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等应在砌筑时预留、预埋或采用特殊砌块。否则应在砌筑完成，砂浆达到75%以上设计强度后，采用专用工具钻孔开槽，不得引起砌块松动、破坏和裂纹。埋管固定好后，应用加气混凝土专用砂浆分遍修补填塞.
2）  施工中如需设置临时施工洞口，其洞边离交接处墙面的距离不应小于600mm，且顶部应参照设计洞口构造设置过梁，过梁支座不应小于250mm。填砌施工洞口时的砌筑砂浆强度等级应相应提高一级.
5.3。18、构造柱、连系梁施工
一、构造柱的施工   
1) 构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm,高度为300mm左右.柱与墙体的拉结钢筋应按要求两端砌入墙体内,长度不小于700mm。砌筑完成7天后，再进行构造柱的施工（构造柱与墙体连结大样详下图）。
蒸压灰砂砖
砌200mm高

蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱
2） 模板安装时，先立一侧模板,另一侧模板沿柱高分段安装,采用拉固镙栓将模板夹紧砌体,分段浇注混凝土。
3） 构造柱浇注混凝土前,应将柱中杂物清理干净，并将砌体留槎部位和模板适当润湿。浇注混凝土时，用木锤震动模板配合捣实,使其充满柱腔和马牙槎部位的空间，但不得碰撞墙体.
 二、水平连系梁或钢筋砂浆带施工
1）水平连系梁按设计要求，在砌块的水平面布置好钢筋，支好模板,浇注混凝土。
2） 钢筋砂浆带施工,应预先在砌块的水平面布置好钢筋,再按设计要求采用的专用砂浆包裹抹平。
第六章 主要施工管理措施
6。1、质量控制要求
6.1.1、材料的控制
1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d.
2）砌筑砂浆必须符合国家行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000的规定。
3)钢筋材质应有出厂合格证和产品质量证明书及见证取样送检检测报告。
6.1.2、技术的控制
1）砌筑前，墙底部应先砌蒸压灰砂砖,或现浇混凝土坎台,其高度不宜小于200mm。
2）框架柱、剪力墙侧面等结构部位应先预埋φ8的拉结筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。
3）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时,应按墙长度每5m设构造柱.构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块1～2层高度，且在300mm左右。
4）加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以φ6拉结筋作连接，拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于700mm，拉筋末端应作90°弯钩。
5）加气混凝土砌体填充墙每天的砌筑高度不宜超过1．4m,并且填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。
6）蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖,达到节约材料、减少建筑垃圾的目的.
6。1.3、质量的控制
1)加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙,须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起的质量通病。
2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂.方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实;大空隙用蒸压灰砂砖呈60°倾角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆（填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞）等现象。
3)砌筑时,应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性,并且砌筑砂浆铺设长度不应大于800mm，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
4）砌筑过程中,应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂.
5）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。
6.2、质量检验标准
6.2。1、一般规定
1）蒸压加气混凝土砌块施工前,其产品龄期不应少于28d。
2）蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。
3）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
4）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应按设计要求使用蒸压灰砂砖进行砌筑，或现浇混凝土坎台，其厚度不应小于200mm。
6。2.2、主控项目
1)蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
2)检验方法:检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。
6。2。3、一般项目
1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
垂直度
小于等于3m
5
用2m托线板或吊线尺量检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺、楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
尺量检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
2)加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80%,用百格网检查。
3)圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收记录。
6。2.4、资料核查项目
1）砌块出厂合格证及检测报告；
2）砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检测报告；
3)隐蔽工程验收记录；
4)砌体工程检验批质量验收记录。
6.2.5、观感检查项目
1）砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀.
2）砌体组砌方法正确，上下错缝,转角、丁字接头部位搭砌正确.
3)砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝.
6.3、质量通病防治
6.3。1、填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良
1）现象
填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。
2)原因分析
①.混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。
②。砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中,影响钢筋的拉接能力。
③。钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。
3)预防措施
①.轻质小砌块填充墙应沿墙高每隔500mm与柱或承重墙内预埋的2φ8钢筋拉接，钢筋伸人填充墙内长度不应小于700mm。加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔lm设置2φ6拉接筋，伸入填充墙内不得小于700mm。
②。填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。
③.填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形,因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用侧砖、立砖或预制混凝土块斜砌挤紧，其倾角为60度左右砌筑砂浆要饱满。另外,在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。
4）治理方法
①.柱、梁、板或承重墙内漏放拉结筋时,可在拉接筋部位将混凝土保护层凿除，将拉接筋按规范要求的搭接倍数焊接在柱、梁、板或承重墙钢筋上。
②。柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝,可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。
6。3.2墙片整体性差
1）现象
墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。
2）原因分析
①。砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩,因此体积不稳定，容易在灰缝中产生裂缝。
②.砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱,造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。
③.因轻质小砌块和加气砌块的强度低,承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易损坏，影响墙片的整体性.
④。加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外，因块体大,灰缝少，受剪能力差,在外界因素影响下（如温差、干缩等),容易沿灰缝产生裂缝.
⑤。随意凿墙破坏墙片整体性.
3)预防措施
①.砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆,砌筑时应上下错缝搭接，蒸压灰砂砖搭接长度不应小于90mm;如不能满足，应在灰缝中加φ4钢筋网片,网片长度不应小于700mm，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm；如不能满足时,应在水平灰缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于700mm。
②。砌体砌筑前，块材应提前1～2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有良好的粘结性；并根据不同材料性能控制含水率，轻质小砌块含水率控制在5％一8％，加气混凝土砌块含水率控制在10%～15％之间。
③.因砌块在龄期未达到28d之前，自身收缩性较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应达到28d。
④。加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌.
⑤.灰缝应横平竖直，不得有亮眼。加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性，因此,竖缝宜支临时夹板灌缝。
⑥。水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，加气砌块灰缝厚度和宽度为8~12mm。
⑦。砌块墙底部应砌筑实心砖（如蒸压灰砂砖、烧结普通砖)、预制混凝土块或现浇混凝土，其高度不小于200mm。
⑧.在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。当填充墙长度大于5m时，应按要求设置构造柱。当墙高度超过4m时，宜在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平系梁.
4)治理方法
①.粉刷前，发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水泥砂浆嵌缝.裂缝严重的要拆除重砌.
②。压碎和损坏的墙体，应拆除重砌。
6.4、成品保护
在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场,做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施:
1）加气混凝土砌块运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,防止损坏棱角边.
2）搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
3)在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。
4）工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认.下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任.
6。5、雨期施工措施
1)雨期施工时，砌块不应露天贴地堆放,应做好遮雨措施。
2）不得使用被雨水湿透的砌块,防止雨水直接冲淋砌体.
3） 当雨量较大且无遮盖时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙体采取遮雨措施，防止雨水浸入墙体；雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等,整修合格后方可继续施工.
6。6、安全施工保证措施
6.6。1、“安全三宝”（安全帽、安全带、安全网) 必须配备齐全。工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽；工人高空作业之前须例行体检，防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业，高空作业时必须佩带安全带；工人作业前,须检查临时脚手架的稳定性、可靠性.电工和机械操作工必须经过安全培训,并持证上岗。
6.6.2、砌块采用集装托板垂直运输时,吊笼和托板应满足强度要求,并应设有尼龙网等安全罩。
6.6。3、在楼面装卸堆码砌块时，禁止倾倒、抛掷和撞击楼板，砌块宜分散堆放,堆码应稳定。
6。6。4、砌体内不得留置脚手架眼.
6。6.5、砌块施工时，施工人员必须在搭设牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上.
6。6.6、在大风雨和台风的情况下，对已砌筑而强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。
6.6.7、施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固、牢靠,砌筑砂浆未达到设计要求75％以上时,不可拆除支撑和模板.
6。6。8、外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架,墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。
6。6。9、严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。
6。6。10、现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001）检查各部件工作是否正常,确认运转合格后方能投入使用.
6.6。11、现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）检查合格后才可以投入使用.
6。7、文明施工与环境保护措施
6.6.1、加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。
6.6。2、施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。
6.6。3、现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。
6。6。4、现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。
6。6。5、施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。
6。6。6、合理安排施工工序，尽量降低噪音。
6.6.7、遵守广州市有关环卫、市容管理的有关规定，现场施工出入口设立洗车槽,机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土，污染市容。
6。6.8、砌体施工时,必须做到工完场清。
6.6.9、施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。
6。6。9、砌筑后，及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。
6。6.10、机械切割蒸压加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。
6.6.11、宜定制非标准砌块，以减少切割，防止环境污染。
第七章 附图及砌筑指导性图片
7.1、大样图
加气砼填充墙顶部及底部的处理
300mm

300mm

C15细石钢筋砼构造柱

7.2、照片资料
底砌灰砂砖
顶部斜砌灰砂砖
灰缝横平竖直
墙面平整

马牙槎先退后进
在砌块上穿孔以固定构造柱模板
顶部斜砌灰砂砖

在砌块上穿孔以固定构造柱模板
砂浆勾缝饱满

铺摊灰浆
拉线以控制水平度

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