消防工程施工方案及技术措施.doc

目 录
一、施工方案与技术措施
二、质量管理体系与措施
三、安全管理体系与措施
四、环境保护管理体系与措施
五、工程进度计划与保证措施
六、资源配备计划
七、施工设备
第一章 施工方案与技术措施
一、工程概况
星河国际项目1#、2＃、6＃栋消防工程建设地点位于岳阳白石岭路(十五中对面）星河国际项目西北角,工程建筑面积约55000㎡。
工程范围主要包括：
1、火灾自动报警及联动控制系统
室内工程：系统内消防穿线（含预埋管道、接线盒）、各楼层消火栓按钮、声光报警器、手动报警按钮、模块、总线隔离器、感温探测器、感烟探测器、报警主机（包括联动盘及联动电源、多线盘等）、消防端子箱、区域报警器等设备、安装及调试工作.
2、消火栓系统
室内工程：室内所有消火栓系统管道、消防箱(含内置配件）、阀门、泵组、控制柜、安装及调试工作，商铺部分的消防栓系统。
3、自动喷淋系统：
室内工程：室内所有管道、喷头、阀门、泵组、控制柜、安装及调试工作。
4、通风、防排烟系统：
系统内排、送风机、风管、风口、风阀采购、安装及调试工作。
5、电梯三方通话系统：
系统内的消防控制室至电梯机房设消防两部电话（含管道、接线盒）、电话线、面板、电话机在本次工程范围内。
6、负责消防配电的调试及验收工作等:
6。1、消防动力配电从消防动力配电箱出线开始到消防用电设备末梢部分的配管、穿线等采购及安装（含消防动力箱）；消防水泵等较大型设备的控制柜的安装及布线；
6。2、疏散指示及应急照明系统设备的安装调试及验收从应急照明配电箱出线开始至各灯具，含管道预埋、穿线、灯具安装,不含应急照明配电箱。
7、各栋其余为消防而设置或带有消防功能的消防设施，如防火门、防火卷帘、灭火器、消防灯具等的采购和安装;
8、在消防系统验收前或在总包单位要求下，消防施工单位应负责消防系统的预留洞的封堵，接线盒的面板安装.
9、室外消防管网(含室外消防栓)工程。
10、负责组织消防报建和组织消防验收及培训工作，并确保消防报建和消防验收在发包人规定的期限内验收合格和交付使用。
工期要求：本工程根据甲方要求确定合理的施工工期实施，甲方将根据工程实际进度情况合理安排工期，并在要求工程竣工前30日以书面形式通知乙方.
质量标准：符合国家验收标准。
二、施工组织及规划
我公司对本工程高度重视，为保证本工程达到国家验收标准并顺利完工，以树立公司良好形象，公司将对项目经理部的人员进行精心挑选，组织精干、具有理论和施工经验的工程技术人员及参与全面的项目及施工管理工作。
1、施工组织机构
为实现本招标工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，我们拟在工程施工中采用项目法施工的管理体制.
1。1、施工管理体制的设置原则
1.1。1、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成.
1。1.2、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。
1。1。3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。
1.2、项目法施工
1.2.1、在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时,力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中,切实执行公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
1。2。2、项目经理对项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
1。3、组建项目经理部
1.3。1、本工程拟实行项目法施工管理,委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
1.3。2、项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下,负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策,对各生产施工要素实施全过程动态管理。
1。3.3、项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。
1。3。4、为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理作为执行的监督者.施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。
1.4、项目经理部组织机构
项 目 经 理
项目工程师
项目副经理
工程管理组

质量安全组
材料设备组

办公室

测试计量组
我们拟在本工程实施的组织管理机构如下框图：
在工程施工阶段，公司组成一个专门的项目组，对工作时间、劳动纪律统一管理；工地成员统一着装，佩带工牌，并签定安全责任书.组成及职责如下：
1.4.1、项目经理职责：
负责整个工程的系统管理，人员调度，技术支援，协调与甲方及其他管理部门的关系，签送工程联系单，组织工作人员编制整个工程的进程计划表，指导现场工程人员施工。工程结束后组织有关人员进行最后的验收.
1.4.2、质量管理部职责：
负责工程施工中各个工种、各个工序的工程质量整体工程的质量管理，监督各部门的质量落实情况;并参与甲方、监理的与本工程有关的隐蔽工程验收工作。 
1。4。3、施工队长职责:
负责工程施工中各个工种、各个工序的工程质量整体工程的质量管理。负责施工现场的施工及施工人员的安排,带领施工人员规范施工，作好施工记录，负责工程中的具体技术问题的解决，向项目经理及公司汇报施工完成情况，签字负责。 
1。4。4、资料员： 
负责施工过程所有技术资料、图纸、工作联系函、隐蔽工程记录、质量评定表、监理会议纪要、施工记录内容等文件汇总分类. 
1。4。5、安全员： 
负责工程施工现场、生活区等临时用电的保护,机电设备安全规范操作等进行定时检查，发现隐患及时改正，督促施工人员安全施工。负责施工过程的安全生产,制定安全治安条例,加强安全培训，确保纪律严明,安全大计.
2、施工管理目标
2。1、质量目标：
一如既往地本着“质量第一，用户至上"的服务宗旨，充分发挥我司技术力量雄厚，机械设备精良和施工经验丰富的优势,精心组织，精心施工，确保本工程达到国家验收规范合格工程标准。
2。2、安全生产目标:
不发生重大火灾事故;确保无重大机毁人亡事故,一般事故发生频率控制在1‰以内，争创安全文明施工标准工程 .
2.3、施工进度目标:
按照施工进度计划要求实行工程进度目标总控制，保证按业主要求的工期完成工程施工。
2。4、文明施工目标：
推行施工现场标准化管理,达到“施工现场文明工地”标准。
2.5、工程技术资料管理目标:
与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档规范化、标准化。
3、施工部署
3。1、施工准备阶段
3.1。1、项目经理部在工程开工前，及时组织专业系统的技术人员认真分析、研究施工图纸以及各类技术资料、制定出一套切实可行的施工方案;
3.1.2、施工方案确定之后,根据施工方案的要求,把工程中各分项工程，分部工程逐级落实到工程管理人员和工程技术人员，做到各项工作责、权、利明确到位;
3。1。3、会同施工人员熟悉图纸，及早发现施工中问题，向有关部门反映，使问题在施工前得到解决，能顺利施工；
3。1。4、依据施工方案和施工网络进度,项目经理部协同各级负责人,对施工过程所需的人、财、物逐步落实到位；
3。1。5、根据工程特点，制定出切实可行的质量保证措施和安全保证措施；
3.1.6、项目部技术负责人组织有关人员参加图纸自审、图纸会审、对工程的重要性、工期要求、质量要求等进行详细技术交底；
3.1.7、落实施工场地,需用工具房；
3。1。8、落实施工用电，做到安全用电。
3.2、施工机具的准备
3。2。1、所用计量器且必须受过检定且在检定有效期内严禁使用不合格的计量器具;
3.2.2、所需专用工具备齐,并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。
3.3、安装前的予埋工作
3。3.1、所用各种原材料必须有合格证或试验证明；
3.3.2、预埋工程必须填写隐蔽工程验收记录,并请建设单位、监理单位共同进行隐蔽工程验收检查，及时办好隐蔽工程验收签证.
3。4、安装、调试
此阶段工作量大、现场操作人员多、技术要求高，是工程进展的高峰期，因此项目经理要亲临现场指导施工,确保工程进度，争创全优工程。
3.4.1、在安装过程中和安装完毕后，要由工程技术人员按要求进行测量、试验和调试，此项工作要细致、认真，做到测量、调试数据准确无误,同时填写好各种测量、试验记录和调试报告;
3。4。2、在施工过程中,如发现图纸上有问题，要通过甲方同设计院协商解决，如有工程增减或图纸修改，由设计院出变更或施工单位出工程核定单，经有关部门确认后方可更改.
三、与相关部门的配合协调措施
1、与业主及设计单位的协调
“业主满意"是我司的质量原则，项目经理部全体人员应树立“业主是上帝"的思想观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的工程,让业主满意。
1.1、如果中标，我们即与设计院联系进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。
1.2、参加施工图会审，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容。
1.3、在施工中，及时会同业主、设计院，按照施工总进度，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。
1。4、会同设计院、业主一起参加材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
2、与监理工程师的协调
“监理”是工程质量的监督者，我司将在现场监理工程师的监督下，对监理工程师提出的问题及时整改，质量方面精益求精，把本工程建设成为“业主满意工程”.
2。1、我司将积极主动配合现场监理工程师代表，积极维护他们的职责的权力。
2。2、我公司如有幸中标，将依据合同中明确规定的文件，及时提给监理工程师批审。
2.3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“实施性施工组织设计"进行工程质量管理。自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查,并按照监理工程师的要求，予以整改.
2。4、贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工工序予以监控，确保产品达到优良。
2。5、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格质量保证书。按规定，使用前需进行物理化学试验检测的材料，并主动递交检测结果报告。
2。6、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，主动理解、支持监理工程师接受的工作。当发生工作意见不统一的情况时，遵循“先接受监理工程师的指导,后磋商一致”的原则，在现场质量管理工作中,主动维护好监理工程师的权威性。
3、与质量安全监督站的协调配合
3.1、与质量安全监督站的协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一,我司在本工程施工中将一如既往紧密加强与地方质量安全监督站的关系,为本工程的顺利开展创造条件。
3.2、主动与质量安全监督站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。
3。3、“质量第一"一贯是我司的质量方针,我司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，塑造一个良好的形象，以取得质量安全监督站对我司的支持。
3.4、在加强与质量安全监督站联络与取得支持的情况下，以优异的工程质量争取监督站的认可.
四、各主要分部分项工程施工方案
为了保证本消防工程的顺利进行，首先针对本工程情况,以强有力的管理和技术力量组建工程项目经理部,明确职责、加强现场管理、强化统一指挥、统一协调，严格按图纸、施工规范标准施工,严格执行IS0标准,确保工程质量和服务质量。做好现场的文明施工．安全管理工作.
1、主要工程施工阶段
1。1、第一施工阶段：施工前准备
本阶段重点落实施工用地，用水用电，对施工图纸进行详细分析,组织人员进行学习讨论.另外在现场预留空地搭设临建，临设搭建采用组合板房，以确保现场文明施工形象.
1.2、第二施工阶段：预埋管(线）施工阶段
根据工程所需消防系统预埋阶段分为两大部分：
1.2。1、弱电部分：根据土建的进度，配合预埋好应急照明、自动报警系统（含事故广播消防联动)、喷淋灭火系统、室内外消火栓系统、防排烟系统等所需的线管、线盒、接线端子箱、消防主控设备接地线等.
1.2.2、水系统部分：配合土建进度预埋好喷淋灭火系统、室内外消防栓系统等所需的预埋套管、楼板、过墙、伸缩缝等套管以及泵动力线管的预埋。
1。3、第三施工阶段:主管（线）网安装阶段
根据施工进度计划和现场实际情况，水系统部分做好喷淋系统、室内外消火栓系统等的支架、吊码安装后进行竖管、主干管、支干管、支管的安装.弱电电部分进行清理畅顺预埋管盒、箱后进行线路穿线敷设并用金属软管按规范要求引接预留至安装设备部位。
1.4、第四施工阶段：各系统管（线)测试阶段
1。4.1、弱电部分：对所有应急照明、报警(含事故广播)、联运控制、消防主控设备接地线、线路进行测试（必须做到合格为止）并做好记录、签证。
1.4。2、水系统部分：对喷淋系统、室内外消防栓系统管道、用水按规范进行冲洗完毕后用水进行（按规范）严密性试验和强度试验,并做好记录、签证。
1。5、第五施工阶段:层间设备安装阶段
1.5.1、应急照明系统:各种指示灯、应急灯、开关、配电箱及送配电装置等设备安装。
1。5.2、喷淋系统：流水制、信号阀、闭式喷头、大流量喷头及电磁阀、灭火装置、试验检测装置、水泵接合器等设备的安装.
1。5。3、室内外消火栓系统：室内消火栓箱（含卷盘、警铃、按钮）水泵接合器闸阀、止回阀等设备的安装,室外消防管网（含室外消防栓）设备安装。
1.5。4、自动报警系统（含事故广播）：楼层显示器、感烟探测器、感温探测器、消防电话分机、双波段火灾探测器、线性光束图像感烟发射器、接收器、空气采样探测器、红外探测组件、消防广播喇叭、手动报警按钮、消防模块箱、控制模块、输入模块等设备的安装.
1。5。5、防排烟系统：各种送风口、排烟口、防火阀、止回阀、通风管道等设备安装。
1。6、第六施工阶段：主控制设备安装阶段
在现场安装条件充许的情况下，应急照明系统中央主机控制器安装；自动报警系统主报警控制机、联动控制装置、消防广播主机、消防电话主机等设备的安装；喷淋灭火系统、喷淋灭火系统成套供水设备、湿式报警阀等的设备安装；室内消火栓系统、室外消火栓系统成套供水设备的安装；防排烟风机设备安装。
1.7、第七施工阶段:系统调试阶段
消防系统调试阶段分为两个阶段：各系统独立调试阶段和整体消防联合联动调试阶段。
1。7。1、系统独立调试阶段：（根据现场实际情况，条件充许的先进行)
（1）自动喷淋灭火系统调试
a、系统供水设备装置的自动、手动、运动功能以及泵或电控故障的自动转换功能；
b、流水制、信号阀的动作及反馈信号功能；
c、大流量喷头及电磁阀和灭火装置的自动、联运控制功能；
d、湿式报警阀的动作、延时及输出信号联动供水设备装置功能。
（2)自动报警系统（含事故广播)调试
a、智能感烟、感温探测器（含普通型）报警、故障及对应点位的功能；
b、双波段探测器报警、故障及对应点位的功能；
c、线性光束图像感烟发射、接收器、报警故障及对应点们的功能;
d、空气采样探测器报警、故障及对应点位的功能;
e、红外探测器报警、故障及对应点位的功能;
f、事故广播喇叭按消防规范要求动作及分贝声响输出功能；
g、手动报警按钮报警、故障及对应点位的功能；
h、消防电话分机、手柄电话（插孔)的通话及清淅的功能;
i、楼层显示器报警、故障、显示及输入功能；
j、主控制机接收上述设备对应显示、报警、故障显示、接收控制模块、输出模块信号联动对应设备和远程控制喷淋泵、消火栓泵、排烟、正压送风机以及接收有关消防系统控制模块、输出模块信号联动对应设备的功能。
（3）室内外消火栓系统调试
a、系统供水设备装置的自动、手动、远动功能以及泵或电控故障的自动转换功能；
b、手动报警按钮报警、故障、启泵的功能；
c、消防警铃动作、声响分贝的功能。
（4）防排烟系统调试
a、防排烟风机的自动/手动启动功能及动作显示。
b、正压送风机的自动/手动启动功能及动作显示。
c、防火、防烟阀的动作和显示。
d、排烟风口的动作和显示。
1.7.2、整体消防联合联动调试阶段：该消防工程所需各消防系统完成独立调试后，按各独立消防系统完成的先后进行整体消防联合联动调试，接入一个系统完成统调后再转接入另一个系统进行。
2、应急照明系统
2.1、电线、电缆及保护管的选用
按国家相关标准要求，疏散照明应敷设耐火电线、电缆，电线采用额定电压等于或高于750V的铜芯绝缘电线。阻燃型及耐火型电线、电缆允许长期工作的最高额定温度一定要符合设计要求，安装前一定按设计要求验收导线。火灾应急照明导线截面宜适当放宽.
应急疏散照明线路的保护管无论明敷还是暗敷，要求使用钢导管，对其他应急照明线路的保护管材质要求，当消防应急照明配电线路明敷时采用金属管，并采用防火保护措施;暗敷时，要求保护层的厚度不小于30mm。当采用塑料管暗敷时，采用难燃型材料塑料管。在无设计要求时，埋设在墙内或混凝土内的塑料管应采用中型以上的导管;建筑物吊顶内必须采用金属管敷设,金属管应选壁厚1。6mm以上的热镀锌管。
2.2、应急照明线路的敷设
应急照明线路单独敷设,在每个防火分区有独立的应急照明回路，不能与普通照明线路混用.穿越不同防火分区的线路应有防火隔堵措施。
当火灾应急照明线路的工作电源与备用电源在同一桥架敷设时，中间加隔板。明敷管线时，钢性导管上涂防火涂料保护。线管、线槽的PE保护线连接完成后，经检查确认才能穿线。
不进人的吊顶，管子的支架和接线盒固定在主、副龙骨上;进人的吊顶，电气配件应敷设在主龙骨上。
在对电线、电缆的绝缘性能、导电性能和防火性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测.电线接续完成后才能测试电线的绝缘电阻.应急照明线路不能与其他普通照明线路混用.
2.3、应急照明配电箱的安装
应急照明配电箱的安装工艺同普通照明配电箱的安装工艺，但应急照明配电箱与其他普通照明配电箱应有明显的区分标志。应急照明配电箱结构及电气元件宜选用耐火耐热型，当用普通型配电箱时，其安装位置应尽可能避开易受火灾影响的区域。
电源柜安装在电气竖井内时，电源柜周围应留有散热通道.输出端的中性线应与建筑物的接地装置直接相连。电源柜出线端的低压断路器应选用四极开关；支路断路器选双极型开关。
2。4、应急照明灯具及安装
安全照明、备用照明和疏散照明可用普通节能灯、荧光灯（配电子镇流器).疏散指示标志灯必须采用消防认证产品.灯具安装部位一般在走道及楼梯转角处。疏散标志的箭头应指向通往出口的方向。灯具安装高度由设计决定.如无规定，一般疏散出口标志安装在安全出口的顶部0。2m处，上边缘距天花板应等于或大于0.5m。如天花板的高度较低,也可以在疏散门的两侧墙上设置，标志的中心点距地面的高度应在1.3-1.5m之间.采用吊杆的疏散指示标志的下边缘距地面的高度应大于或等于2m。
疏散指示标志安装在楼梯间、疏散走道及转角处1m以下的墙上（转角处需增设一盏标志）。标志的间距不应大于20m,袋形走道的尽头离标志的距离应小于或等于10m。封闭楼梯间、防烟楼梯间及其前室、消防电梯前室也应安装疏散指示标志。疏散走道上采用蓄光自发光地面疏散标示灯的安装详见标准图集的有关内容.疏散路线应简结明了。疏散标志灯应用不燃烧材料制灯具外壳灯罩，其标志的箭头指向应与逃生疏散方向一致。所有安装金属构件均应做防腐处理。不能用疏散指示牌代替疏散指示标志灯。
2。5、验收
备用电源要核对双电源的相序。备用电源或应急照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷,空载自动投切试验合格,才做有载自动投切试验.
灯具的绝缘电阻不应大于或等于2MΩ;开关的绝缘电阻应大于或等于5MΩ;灯具、线路的绝缘电阻测试合格，灯具与可接近裸露导体的保护线PE连接完成,经检查合格,才能通电试验；照明系统通电连续试运行时间应不小于8h;火灾事故照明纳入消防联动控制,手动或自动试验火灾事故照明和疏散指示。
3、防火门工程
3。1、防火卷帘门
3。1.1、安装工艺流程
确认洞口及产品规格→左右支架安装→卷筒轴→开闭机→空载试车→帘面安装→负荷安装→负荷试车→侧导轨→导轮横梁→控制箱和按钮盒→行程限位调试→箱体护罩→验收交付
（1）确认洞口及产品规格
安装前，依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高以及防火卷帘门产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。
（2）划线
确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线。
a、划出建筑洞口宽度方向中心线;
b、左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线；
c、左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于3mm。
（3）安装左右支架
左右支架的安装按以下步骤要求进行。
a、根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安装型式。
b、清理并找平大小支架与建筑物(墙体、柱、梁）的安装基准面。
当安装形式为墙侧安装时：
1）建筑有预埋件(钢板)时在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装的基准面。
2）建筑没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术要求时，应增设厚度等于或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。依据划线位置用安全适用的膨胀螺栓固定于安装基准位置，膨胀螺栓不少于4个,且其安全系数不小于防火卷帘总重量的5倍。安装基准面应垂直于大小支架。
当安装形式为墙中安装时:
1）建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时,则以次为大小支架安装的基准面。
2）建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作为艾架的安装基准面.
3）当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱申表面时，结构侧表面应设预埋件；并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求,则以此二表面作为大小支架的安装基准面。
c、安装左右支架。
1）检查左右支架质量是否有缺陷（轴承润滑及安全止动装置可靠性），并划出支架中心线，准备安装。
2）有预埋件时，将支架施焊预埋件上.施焊前应首先点焊数点，经调整形状位置无误后，冉实施焊接。墙侧安装时支架角刚上下两端为连续焊接，焊缝高度为6咖，角钢两侧分三段（上、中、下）断续焊接。每段焊缝长为60恤，焊缝高为6咖.不得虚焊，夹渣.焊后应除渣,并涂防锈漆。支架应垂直于安装基准面.
3）无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于4件,将2支架固定于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的4倍。
4）安装要求：
墙侧装支架表面应垂直于安装基准面,墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安装基准面。
安装后,左右二支架轴头(轴承)中心应同轴,其不同轴度在全长范围内不大于2mm.当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定(详见钢制膨胀螺栓许载荷明细)。当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠,运行稳定.凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。
（4)卷筒轴的安装
a、安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量.以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行.
b、检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定.
c、要求：卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于2mm。
（5)开闭机安装
a、准备
1）开箱,依照装箱单清点产品零部是否齐全,如有误应封存并即时报告处理。
2）空载试运行.开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。并调整限位滑块位置.接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。
3）识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处,必须与地面垂直。
b、安装及要求
1）用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上,并连接套筒滚子链。
2)要求：
开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线
手动链条出口应垂直于地面；
两链轮轮宽的对称平面应在同一平面内，并且两链轮轴线间应平行;
链条松边下垂度不大于6mm；
链条安装后采用机械油或用钙基润滑脂润滑。
（6）空载试车
a、开闭机安装后,采用零时电源，接通电器控制箱及开闭机,实施空载试车。注意开闭机的接线相序,应与交付时接线相序一致。
b、空载电动试运行前，应首先使用开闭机的手动拉链，拉动试运行，无误万可电机 试运行。
c、观察运行中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠，稳定。有无异常，要求卷筒轴在运 行中其径向跳动量不大于10mm.
（7）帘面安装
a、准备
开卷检查帘面（钢质、无机布）是否因储存，运输等因素造成产品变形损坏。并检查首板，末尾板，帘板、无机布帘面的直线度，外表质量等.
b、首板,帘面和末尾板。
c、要求
1)首板长度方向应与卷筒轴中心线平行,并用规定规格的螺钉固定于卷筒轴上。
2）帘面安装后，应平直，两边垂直于地面。经调整后，上下运行不得歪斜偏移，且帘面的不平直度不大于空口高度的1/300。
3）具有防风钩的帘面，其防风钩的方向应与侧导轨凹槽相一致。
4）末尾板（座板）与地面平行，接触应均匀,保证帘面上升，下降顺畅,并保证帘面具有适当悬垂度和自重下降，双帘应同步运行。
5）无机帘面不允许有错位，缺角，挖补，倾斜，跳线，断线，色差等缺陷。
（8）导轨安装
帘面安装调整无误后，即进行导轨的安装，其要求应满足:
a、防火卷帘帘面嵌入导轨深度符合国家相关规定;
b、导轨顶部应成圆弧形，其长度超过洞口75mm.
c、导轨现场安装应牢固，预埋钢件与导轨连接间距不得大于600mm。
d、 安装后，导轨应垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm，全长不超过2Olmm。
e、焊接后,焊缝应除渣，并做防锈处理。
f、导轨安装后，保证洞口净宽.
g、帘面在导轨运行应顺畅平稳,不允许有卡阻，冲击现象.
（9）控制器和按钮盒安装、接线、调试
a、安装前开箱检查控制箱外壳，器件在储存、运输肘是否造成以外损失，松脱，确认一切工常后万可安装.
b、安装时应保证电控箱在垂直位置,其倾斜度不超过5％,固定平稳可靠.
c、接线前请考虑端子接线图，了解每个接线端的作用及接线要求,以正确接线，当控制器有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间绝缘值不小于lMO。绝缘电阻符合规定万可进行通电调试工作。
d、接通电源，检查验证三相电源相序币确与否。
e、接通电源后，进行功能设定，确定一步降或二步降以及与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信号的反馈。
(10）行程限位调试
a、按动按钮上升或下降键，检查卷帘的运行方向是否与其对应并确认。
b、调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位置后，反复调试限位器的限位滑块位置至理想状态，并紧固螺钉。设置为二步降时,将中位调试至适宜的疏散高度，并锁定位置。
（11)安装箱体保护罩，箱体的安装按设计要求实施。各连接接点应平齐，安全可靠,外观平整，线条流畅.
（12)负荷试车及调试
首先，用手动运行，冉电动运行数次。观察判断运行状态，并作相应的调整，直至运行无卡死、阻滞、限位不准及异常噪声，卷帘运行顺畅为止。无误后，拉动开闭机手动速放功能的可靠性。工程要求时，应安装温控自动释放装置,且易熔片应固定在外表面易受火的空向位置。
3.1。2、防火卷帘门侧装和中装的封堵
防火卷帘门的封堵(侧装和中装）应符合国家相关标准规范的相应要求。
3.2、钢质防火门及隔音防火门
3.2.1、材料准备
(1）对于进入现场的材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明书、防伪标志，环保标志，经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋，木质防火门还应注意防潮，避免碰撞。
（2）防火门的运输:应有防雨措施,底盘平整、清洁。门框、门扇应分开装。防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面,以免运输中划伤表面涂层.装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。
(3）现场堆放:门扇、门框不应直接接触地面，垫有枕木，立放。门框和门扇正立放置.码放角度不小于70°,单排码放数量不能多于50个.
（4)人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。
（5）同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。
3。2。2、施工作业条件
（1）安装地坪基准线应明确、清晰。
(2)明确开启方向(左外、右外、左内、右内)和安装形式（齐外、居中、齐内）.
（3)门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。门洞尺寸准确无误.
3。2.3、工艺流程
划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙处理→清理→门扇安装→配件安装.
3。2.4、操作工艺
（1）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
（2）门洞口处理:安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
（3）门框内灌浆:对于钢质防火门，需在门框内填充1:3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充.填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。
（4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0。00m标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差〈1.5mm，对角线允许误差〈2mm。
（5）门框固定：采用1。5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20—30mm。门框每边均不应少于3个连接点。
（6)门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙,用1：2水泥砂浆嵌缝牢固,应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。
(7)门扇安装:先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁,与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。
（8）配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
(9)门框与门扇的正常间隙为中（双开门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。
4、喷淋系统
4。1、施工工艺流程
施工准备→干管安装→立管安装→分层干支管安装→管道试压→管道冲洗→通水调试→交工验收
4.2、施工准备
4。2.1、技术准备：组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。
4.2。2、人员准备:主要以管工、焊工为主、起重工、油漆工等工种配合。
4。2。3、材料准备：包括施工用料和施工措施用料，根据计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。
4.2.4、施工机械准备：包括电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供.焊接、矫正后进行。
4。2.5、认真熟悉图纸,结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
4。2.6、检查预留及预埋是否正确,临时剔凿与设计土建协调好。
4.2。7、安排合理施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工.
4.3、支架预制、安装
4.3。1、首先将型钢刷一遍防锈漆,制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。
4.3.2、放样所用量具应符合计量标准，最好用划针来划线，以保证准确性。
4.3。3、型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气割时，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除去熔渣和飞溅物，型钢和板材应采用台钻打眼。
4。3.4、支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求.
4.3.5、支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的拼装顺序。
4。3。6、板材、型材的拼接，应在组装进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。
4.3。7、支架制作质量检验合格后，应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装。
4。3。8、支架安装先从主管安装后安装支管，安装前先按图纸标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上。
4.4、喷淋管网安装
4.4。1、管道的安装位置应符合设计要求
4。4。2、管道在安装之前先与各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板间，将样板间所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。
4.4.3、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物.
4。4。4、在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。管网安装,当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100mm时,可采用卡箍连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
4。4.5、螺纹连接应符合下列要求:
（1)管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准的有关规定；
（2）当管道变径时宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯;当需要采用补芯时,三通上可用1个，四通上不应超过2个;公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；
（3）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处的外部清理干净。
4.4。6、沟槽连接应符合下列要求：
（1）安装前准备
安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机
材料准备：待装管子（符合国家标准)、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、水榔头、安装脚手架等。
按设计要求装好待装管子的支架、托架.
(2）滚槽
用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整,切口处若有毛刺，应用砂轮打磨.
将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
在钢管上放置水平仪，用水平仪量测,使钢管处于水平位置。
将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度.
启动滚槽机电机.徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。
用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。
（3)安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，两端处应有一定间隙，间隙应符合标准要求。
将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，是橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。
检查管道中轴线.
在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。
用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
(4）开孔、安装机械三通
安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管的部位用开孔机开孔.
用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
启动