电气系统施工组织设计方案.doc

电气系统专项施工方案
目 录
1。 工程概况 1
1.1. 工程简介 1
1.2。 建筑物概况 1
1。3。 电气系统施工范围 1
1。4。 编制依据 2
2. 电气系统施工方案 3
2。1. 电气工程施工工艺流程及施工工艺 3
2.2。 电气配管 4
2.3. 基础型钢及支吊架预制安装 7
2。4. 电缆桥架、线槽安装 7
2.5. 防火封堵 9
2.6。 配电箱（柜）安装 10
2.7。 电缆敷设 12
2。8. 管内穿线及线槽放线 16
2。9。 开关、插座面板安装 19
2。10。 照明灯具安装 20
2.11. 母线槽系统施工 21
3。 施工质量保证措施 26
4. 质量通病防治措施 29
5. 成品保护 30
5。1。 成品保护措施 30
5.2。 主要保护对象和防护内容 30
6. 与其他专业交叉施工的配合协调措施 32
7. 环境保护措施 33
8. 施工安全保证措施 34
8。1。 交叉作业的防护 34
8。2. “三宝、四口”的防护 34
8.3。 个人防护措施 34
8.4。 施工用电防护措施 35
8。5。 施工机械使用与管理安全措施 35
8。6。 高空作业安全操作规程 36
8.7. 常用机械操作安全措施 36
8.8。 消防管理规定规章制度 37
8。9。 防触电措施 38
第 37 页 共 39 页
1。工程概况
1.1. 工程简介
工程名称：
工程地点：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
总包单位:
）
专业承包施工单位：广州市机电安装有限公司
1.2. 建筑物概况
目总建筑面积约34万平方米。由北向南分为机房大楼及配电大楼、信用卡中心＆信息中心、呼叫中心、运营中心和培训中心与数据备份机房等主要建筑单体,其中地下约7万平方米，地上约27万平方米。
1.3. 电气系统施工范围
1.3.1. 电气系统自低压配电房的低压配电柜出线起计至用电末端，包
括动力和照明系统（低压配电柜，高压柜几高压柜前的电缆等不属于本工程范围，不含卷帘门控制箱的供货及安装.
1.3.2. 发电机系统自发电机出线起计算，包括配电柜安装(配电柜由业主供货）及进出电缆或母线槽、电线、信号控制线、系统调试、验收等（发电机组供货安装不属于本工程范围）.
1.3.3. 地下室动力系统的管线、桥架、配电箱等，地下室照明系统灯具、开关插座、电气管线、接线盒、配电箱等。
1.3.4. 地下室水泵房动力系统包括水泵控制柜至水泵组之间的管线(缆）、桥架等（水泵控制柜与水泵组由业主供应）。
1.3.5. 包括因吊顶需要的金属软管.
1.3.6. 施工图上已设计及完成本工程所需要的其它内容.
1.3.7. 生活水泵、潜水泵、加压水泵等水泵包括水泵电源进线，包括其配电箱至控制箱间的电缆桥架、管线、电缆及控制箱（需根据设计控制要求与设备供应商协调后进行深化设计）与水泵之间的电缆桥架、管线、电缆。潜水泵出厂原配电缆约为5—8米(含在料值中,仅供参考），实际不足部分在本工程范围内。配电箱、控制箱的定制，需根据图纸及甲方的要求,协调在非本承包范围内的设备预留安装空间。
1.3.8. 电气调试、验收、保修。负责总包范围内的电气工程中间验收和最终验收，负责组织完成装修等单位电气工程中间验收及最终验收，各分包单位负责各自分项的产品报验检测并向机电总包单位提供验收资料.
1.4. 编制依据
1.4.1. 招标文件及相关文件（包括图纸、合同等）
1.4.2. 招标答疑会纪要
1.4.3. 中华人民共和国、行业和广东省、广州市政府颁布的有关法律、法规及规定(详见目录详见附件—《受控文件清单》)。
1.4.4. 国家、行业、地区颁布的现行有效的主要规程、规范及标准（详见目录详见附件—《受控文件清单》)。
2. 电气系统施工方案
动力照明系统（从低压柜出线端起至各用电终端的设备、管线安装调试等）、应急电源（非智能应急照明部份，包括非智能疏散系统)、防雷接地系统（作为本项目防雷工程的施工方负责取得气象主管部门的相关审批和验收合格)、提供室外照明系统的电源[包括景观、路灯、泛光照明系统由机电安装施工单位提供电源至以上系统总配电箱(含此配电箱的供应安装)，并预留足够的电源长度] ；敷设动力电缆至动力设备，包括空调设备、水泵设备、电梯、热泵设备、电动阀门、电动排烟窗、防火卷帘的控制箱（含控制箱,设备本身带来的控制箱列入设备供应施工承包人）等；从发电机低压出线柜的出线端到各配电所之间线路敷设。其中纳入智能建筑监控系统的设备需按发包人要求预留联动控制接口及智能部件安装位置（特别是相应的配电柜、箱）。
本电气工程特别界面说明：
A. 照明工程中列入二次精装修的设计内容的，不列入本合同安装范围，只安装到同济院设计图纸所示预留电箱/层间分配电箱（则从变配电房低压柜出线到层间预留配电箱)，其中涉及到智能系统的配电柜/箱，需机电总承包预留安装位置。智能照明、智能疏散系统、EMS不列入本合同范围；UPS设备为甲供，承包人负责接管线接入UPS设备.
B. 本工程电气含人防电气工程；
C. 北区配电大楼和机房大楼按广发银行信息技术部编制的《机房项目与土建项目的工程详细分工界面说明》执行。
D. 生活水泵、潜水泵、加压水泵等水泵包括水泵电源进线，包括其配电箱至控制箱间的电缆桥架、管线、电缆及控制箱（需根据设计控制要求与设备供应商协调后进行深化设计）与水泵之间的电缆桥架、管线、电缆.潜水泵出厂原配电缆约为5-8米(含在料值中，仅供参考)，实际不足部分在本工程范围内。配电箱、控制箱的定制，需根据图纸及甲方的要求，协调在非本承包范围内的设备预留安装空间。
E. 电气调试、验收、保修。负责总包范围内的电气工程中间验收和最终验收,负责组织完成装修等单位电气工程中间验收及最终验收,各分包单位负责各自分项的产品报验检测并向机电总包单位提供验收资料。
2.1. 电气工程施工工艺流程及施工工艺
a、 动力系统施工工艺流程及施工工艺
线管安装
基础型钢及支吊架预制安装
桥架安装
配电箱安装
母线槽安装
电缆敷设、接驳

联动调试、交工
施工准备
预留预埋
防雷接地及等电位安装
暗装箱盒安装
管内穿线、线槽内放线
照明器具安装
电机检查接线
电气调试

b、 照明系统施工工艺流程及施工工艺
线管安装
基础型钢及支吊架预制安装
桥架安装
配电箱安装
母线槽安装
电缆敷设、接驳

联动调试、交工
施工准备
预留预埋
防雷接地及等电位安装
暗装箱盒安装
管内穿线、线槽内放线
照明器具安装
电机检查接线
电气调试

2.2. 电气配管
本工程室内电线管采用镀锌电线管，室外采用镀锌焊接钢管。材质必须符合设计文件的技术规范要求。
2.2.1 配管安装工艺流程图
管路敷设
施工准备
测量定位
预制加工
管路连接

防腐及关键部位处理
箱盒支吊架固定
钢管跨接地线

2.2.2 施工工艺要求
（1） 煨管：采用手扳煨管器。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲内径应不小于管外径的6倍.
（2） 管子切断应采用钢锯.管子断口处应不歪斜，管口要刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑应除尽。
（3） 线管配好后，管口及其各连接处均应密封；当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，尽可能减少弯曲。
（4） 电线管在遇到管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过15m，有一个弯曲;有二个弯曲的情况时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。
（5） 保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施；电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
（6） 水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。浇灌于混凝土内的电线管，其径向环绕于电线管四周任何点上之混凝土或抹面层的厚度不得小于15mm。明装电线管须整齐排列，固定间距不得超过1.2m，以鞍形夹予以固定.
（7） 当金属电线保护管、金属盒（箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线(ＰＥ线)有可靠的电气连接。
（8） 整个电线管系统须在安装后能保持电气及机械方面的连续性及防水性能。电线管所有接头采用带螺纹的连接管箍，两端旋入电线管，套管长度为管外径的1。5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心.
（9） 钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：
暗配管与箱（盒）连接，采用锁紧螺母固定，管口须有护线塑料套咀；当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内;当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设镀塑金属软管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头,导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
（10） 线管穿过变形缝时应有补偿装置。
（11） 在楼梯间、设备房等没有吊顶的部位确定灯头盒位置时，要与消防、弱电等专业协商，合理分布各专业预埋盒的位置，一般来说，灯具先定位，其余专业预埋位置根据灯具位置确定（楼梯间要确保灯具居中），一定要确保位置在一条直线上，间距均匀，满足规范要求。
（12） 从梁内引下或从地板内引上线管，必须熟悉土建建筑专业图纸,确定墙的厚度和位置，确保线管在墙体内，同时要注意方便二次配管，一般线管应在墙内20～30毫米为宜。
（13） 为了减少二次装修施工时对暗埋线管造成损坏,安装线管时,要在土建模板上用深色油漆作标识,土建模板拆除后,能在顶板上清楚看到线管走向.不同功能的线管要用不同颜色标识。
（14） 电线管、分线盒及出线盒的内外部分须喷上或涂上色标。明敷的线盒盒面上、暗敷的线盒内外部分、明敷的线管（在机房内及假天花上面）须喷上或涂上色标,线管的色标间距为2m、宽度不少于50mm。颜色代码见下表:
设备
电气
保安
电话
电视
消防
空调
给排水
电梯
颜色
黄色
橙色
橙色
橙色
红色
绿色
蓝色
紫色
（15） 在混凝土结构层或墙体内暗敷的电线管应采用符合规范要求和设计要求的电线管。
（16） 在混凝土结构层或墙体内暗敷的电线管最大不能超过Ф32mm.
（17） 多根线管并排在混凝土结构板暗敷设时,线管间应有同管径的间隙，避免重叠，无法避免时，应错开位置,避免在同一位置出现二个重叠.
（18） 沿混凝土楼地面、墙体、轻质砌体墙暗埋的JDG镀锌电线管，应将套管上的力矩螺栓拧断，以保证紧定效果，在套管和管口结合部位涂上电力复合脂，并用防水胶带将套管部位绑扎严密。
（19） JDG镀锌电线管配套使用金属预埋底盒,管道与底盒连接部位使用专用的锁紧螺母。
（20） JDG镀锌电线管管与管之间、管与盒之间可不做接地跨接线，用管壁代替。
（21） 电线管首端与末端之间的电阻应不大于2欧姆。
（22） 暗埋于墙内的电线管应使用手提切割机开槽。开槽的宽度为：D+60 mm，开槽深度为：D+30 mm。管道敷设好后用75水泥沙浆封闭固定。
（23） 并列暗装在墙内的线管宽度超过100 mm时,必须挂网粉刷.
2.2.3 箱、盒安装
圆形电线管盒须为锻铁制，分线盒为方形铸铁盒，插座、照明开关等之出线盒为热浸镀锌钢板制，固定电线管之鞍形夹须用锻铁制，用于室外的电线盒及电线管配件均须防风雨.
测定箱、盒位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置;稳住箱、盒，要求灰浆饱满，平整牢靠，标高正确。
2.3. 基础型钢及支吊架预制安装
2.3.1 基础型钢制作安装
（1） 施工时按图纸要求预制加工型钢架，型钢下料采用专业切割机,切割要精确。下好料后要先点焊找平,把型钢按设计及设备尺寸，调整好长度，同时用台钻钻好固定孔，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正,找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固.
（2） 基础槽钢安装允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。
（3） 基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷两度防锈漆及两度灰漆。
2.3.2 支吊架制作、安装
（1） 熟悉机电各专业图纸，做出机电综合深化设计，在管道、桥架、母线槽等集中的部位，设置联合支架，联合支架设置应考虑满足各专业规范要求,特别是要满足强制性规范要求。
（2） 合理计算材料用量，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。
（3） 支架上开孔必须使用台钻或手电钻,严禁用气焊或电焊开孔。
（4） 支架转角处不应太尖锐，应做圆弧处理或切45度斜角,以保证支架美观.
（5） 下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。
（6） 用专用切割机下料，不得用气焊吹割,除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调平,搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。
（7） 所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆两道。
（8） 支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，保证打孔正确，安装时做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0。1mm以内，高度偏差不超过1mm。
（9） 桥架、母线槽等在转角处须设置固定支架，直线段每不超过8米设置固定支架，固定支架宜设在梁的侧面，间距尽量均匀。
2.4. 电缆桥架、线槽安装
本工程采用金属梯式、托盘、槽式桥架。与消防设备有关的桥架内外都要刷防火漆或涂料，涂层厚度要满足一级防火要求。
在变配电所内高低压电缆沿电缆沟或电缆桥架敷设，其他部位电缆均沿电缆桥架敷设。其中变配电所、冷冻站、水泵房、地下车库、电气竖井内的桥架采用梯架，其他采用托盘，吊顶内采用无孔带盖托盘。电缆进出桥架，须穿钢管、金属软管或金属线槽保护。明装电缆保护管的安装高度不应低于2.3米。
桥架穿越防火隔墙时，穿墙洞用防火堵料封堵,桥架内敷设的电缆应用尼龙扎带、绑线或金属卡子进行固定。电缆竖井内桥架及电缆施工完毕后,预留孔洞应用防火堵料密封。钢管配线施工时应尽量避免将穿线管敷设在热力管道的上方和液体管道的正下方。金属桥架及其支架全长应不少于二处与接地干线相连.
2.4.1 工艺流程
桥架、线槽安装
弹线定位
保护地线安装
预留孔洞预埋吊、支架

桥架、线槽盖盖板
桥架、线槽内放电缆、电线

2.4.2 安装前根据设计图确定电源及配电箱等电气设备的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，沿墙、顶棚、吊顶内弹出线路的中心线，并均匀标出桥架、线槽支吊架的固定位置，一般在直线段支吊架间距不应大于1米，在桥架、线槽的首段，终端,分支、转角、接头及进接线盒处支吊架间距不应大于0.225米。支架和吊杆须为热浸镀锌并涂以防锈漆。
2.4.3 电缆桥架、线槽沿剪力墙敷设时可使用托臂支承，托臂在剪力墙上安装可采用膨胀螺栓固定。垂直电缆桥架、线槽须在每根立管的中部用通过认可的钢托架支撑,以防摇晃、下垂、震动和共振.
2.4.4 桥架、线槽用吊架在楼板下或吊顶内安装时可用不小于Ф8圆钢或角钢做吊杆，用角钢或槽钢做横担，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板或梁上，圆钢吊杆与横担采用丝杆与螺帽连接，角钢吊杆与横担采用焊接。
2.4.5 桥架、线槽的直线段连接应采用连接板，用螺栓紧固，连接处间隙应严密平齐,在桥架、线槽两个固定点之间直线段连接点只允许有一个；桥架、线槽转角、分支连接应采用弯通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。转弯部分采用立上弯头或立下弯头进行连接，安装角度要适宜；桥架、线槽与盒、箱连接时，进出线口处应采用抱脚连接,并用螺栓紧固；桥架、线槽末端应加装封堵。
2.4.6 桥架、线槽安装时应先装干线后装支线,桥架与桥架、线槽与线槽应用内连接头或外连接头配上平垫和弹簧垫圈用螺母紧固,螺母应位于桥架、线槽外侧；桥架、线槽在通过墙体或楼板时应在土建主体施工时配合预留孔洞，桥架、线槽不得在穿墙或楼板处进行连接，也不应将桥架、线槽与孔洞一同抹死;在穿过建筑物变形缝处桥架、线槽本身应断开,用内连接板搭接，不需固定死;桥架、线槽敷设应平直、整齐,水平和垂直允许偏差应在其长度的2％以内，且全长允许偏差为20mm，并列安装时盖板应便于开启。
2.4.7 电缆桥架、线槽的接地
金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接的；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
2.4.8 桥架、线槽与各种管道平行或交叉其最小距离应符合设计及规范要求(详见下表）。
电缆桥架与各种管道最小净距
管道类别
平行净距(m)
交叉净距（m）
一般工艺管道
0。40
0。30
具有腐蚀性液体或气体管道
0。50
0.50
热力管 道
有保温层
0。50
0。50
无保温层
1。00
1.00
2.5. 防火封堵
2.5.1 电线电缆桥架穿越防火墙时必须进行防火封堵,方法有以下四种：
（1） 需多次穿越时，采用防火板+防火密封胶;外部用电缆防火涂料。
（2） 穿越防火墙时，防火灰泥+防火密封胶；外部用电缆防火涂料。
（3） 一般穿越,防火涂层板+防火密封胶；外部用电缆防火涂料.
（4） 不规则穿越,防火泡沫+防火密封胶.
2.5.2 施工注意事项:
（1） 清除贯穿孔口处贯穿物和被贯穿物表面的杂物、油污等，使之具备与防火封堵材料紧密结合的条件。
（2） 封堵系统表面应无缺口、裂缝和脱落现象,外型平整美观。
（3） 防火密封胶：施工后在形成表面硬化前使用抹子抹平；密封胶要接触到管材表面，以保证最大粘着力；施工完毕,接口48小时不扰动,以便形成固化。
（4） 防火灰泥：需用水湿润封堵部分，并应在防火灰泥达到要求的硬化强度后方可拆模。
（5） 防火板：防火斑切割应进行钝化处理，避免损伤电缆等贯穿物。裁切出贯穿物空间时注意与贯穿物的间隙最大不超过13 mm。
（6） 防火泡沫：由远至近施工,第一层膨胀后再覆盖下一层.
（7） 防火涂层板：尽可能按照实际尺寸修正涂层板，切割处需涂好防火密封胶再开孔，与密封表面平齐。
（8） 防火封堵完成后应采用漏光法或塞尺检测.不漏光或塞尺(0。2 mm）塞不进去为合格。
2.6. 配电箱（柜）安装
落地式配电柜采用XL-21型箱体，安装于10号槽钢底座或混凝土、砖台座上。挂墙配电箱、控制箱底边距地1.5米.暗装箱体在土建施工时预留孔洞，明装箱体的暗装出线，采用暗管至箱背设接线盒的方式.
对于有链接或进线截面已超过总开关允许最大截面的配电箱,需在箱内增设过渡母排或T接母排。
2.6.1 施工准备
配电箱（柜）安装所需机具满足施工需要、材料备足、人员配备齐全，同时完成配电箱（柜）安装技术交底。
2.6.2 配电箱（柜）检查验收
配电箱（柜）安装前，要按设计图纸检查其箱（柜）号、箱(柜）内回路号,并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求.
2.6.3 弹线定位
根据设计要求现场找出配电箱（柜）位置，并按照箱（柜)的外形尺寸进行弹线定位.通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置.
2.6.4 配电箱（柜)安装
（1） 配电箱（柜）应安装在安全、干燥、易操作的场所。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。
（2） 配电箱安装须牢固，安装配电箱所需铁构件等应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定.配电箱的垂直度偏差不大于3mm。
（3） 配电箱（柜）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。
（4） 配电箱（柜）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
（5） 导线剥削处不应伤及线芯,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。
（6） 配电箱（柜）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。
（7） 接零系统中的零线应在箱(柜）体引入线处或末端做好重复接地。
（8） 零母线在配电箱(柜）上应用端子板分路,零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应.
（9） 配电箱（柜)上的母线应套上有红（A相），黄(B相），绿（C相)，黑(中性线)等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。
（10） 配电箱（柜）上电具、仪表应牢固、平正、整洁,间距均匀,铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
（11） 暗装配电箱的安装
先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸,箱体与建筑物、构筑物接触部分须涂防锈漆。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称,门平正，螺丝垂直受力均匀。
（12） 配电箱内部清理干净，钢管穿线结束后将管口密封,盘柜门密封.
2.6.5 绝缘摇测
（1） 配电箱（柜）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测.摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录,作为技术资料存档。
（2） 安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全,箱（柜）体开孔合适,切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活,回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固.导线连接牢固紧密，不伤线芯。导线压板连接时压紧无松动;螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
（3） 电气设备、器具和金属部件的接地导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固,接地线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理,色标准确.
2.6.6 功能试验
进行功能试验以检查所有控制回路接线正确、包括了所有规定的控制方案。对开关装置进行机械操作试验以验证所有开关机械起作用，所有开关装置均已正确调校。
2.7. 电缆敷设
本工程电力电缆采用低烟无卤交联阻燃电缆(DWZR—YJV）、低烟无卤交联耐火电缆（DWNH-YJV)及矿物绝缘电缆（BTTZ）；控制电缆采用低烟无卤聚氯乙烯绝缘阻燃控制电缆(DWZR-KVV）、低烟无卤聚氯乙烯绝缘耐火控制电缆（DWNH-KVV).
2.7.1 施工准备
（1） 施工前应对电缆进行详细检查:规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度,然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好.
（2） 1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
（3） 控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0。5MΩ。
（4） 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置,并将钢丝绳和滑轮安装好.人力放电缆时将滚轮提前安置好。
2.7.2 临时联络指挥系统的设置
（1） 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
（2） 高层建筑内电缆敷设,可用无线电对讲机作为定向联络,简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
2.7.3 在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
2.7.4 电缆的搬运及支架架设
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法.滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，或将电缆头紧固好,以免电缆松驰。
电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则,一般应在电缆起止点附近为宜.架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：
2.7.5 电缆敷设
敷设垂直敷设可用人力或机械牵引(见下图)。
（1） 电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉.拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准：控制电缆、聚氯乙烯绝缘电缆弯曲半径不小于电缆直径的10倍；多芯交联电缆弯曲半径不小于电缆直径的15倍;单芯交联电缆弯曲半径不小于电缆直径的20倍；矿物绝缘电缆曲半径不小于电缆直径的20倍。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
（2） 不同等级电压的电缆应分层敷设,截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处,应留有伸缩余量。
（3） 电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。
（4） 垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设.土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部.敷设时,同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层,应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
（5） 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮麻绳人力牵引敷设。超高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设.
（6） 沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时,应放一根立即卡固一根.
（7） 电缆穿过楼板和墙壁处时，应装套管,敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用批准之防火材料堵死。电缆穿过建筑沉降缝时,须留一圆环，圆环大小须使沉降缝移动时不会使电缆承受任何压力。
2.7.6 挂标志牌
（1） 标志牌规格应一致,并有防腐功能,挂装应牢固。
（2） 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
（3） 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每10米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。
2.7.7 电缆测试
（1） 绝缘电阻测试
选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应不小于10MΩ。
电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
（2） 连续性测试
每一保护导体，须作连续性测试。进行测试时,须在总线的位置把中性及保护导体互相连接，然后使用连续性试验器在每一用电位的地线与中性线之间进行检验，该处所显示的读数须接近零。
（3） 耐压测试
耐压试验采用工频交流电压或直流电压，单芯屏蔽电缆的试验电压须施加在导体与金属屏蔽之间,时间为5分钟。对于分相屏蔽的多芯电缆，在每一相导体与金属层施加试验电压5分钟.
2.7.8 电缆头制作
（1） 工艺流程：剥开电缆头→制作电缆头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接.
（2） 工艺要求：电缆头制作采用热缩电缆头工艺制作，如图所示，加热收缩温度为110℃～120℃，电缆头封闭严密,填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密.高压电缆头须做直流耐压试验。
（3） 压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上。根据不同的相位，使用红、黄、绿、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位.将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上,并将芯线分开.
填充
防潮段
密封胶
60

（4） 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子连接至设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用特殊的线芯套圈来鉴别连接的端子。
2.8. 管内穿线及线槽放线
2.8.1 管内穿线：
（1） 管内穿线施工程序：
施工准备 → 选择导线 → 穿带线 →清扫管路 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 套护口 → 导线连接 → 导线焊接 → 导线包扎 → 线路检查绝缘摇测
（2） 选择导线：
各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、中性线及保护地线应加以区分，用红、黄、绿、导线分别作A、B、C相线,黄绿双色线作接地线，黑色线作中性线；控制线中相线为白色，中性线为黑色。
（3） 穿带线：
穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（4） 清扫管路：
配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（5） 放线：
放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
（6） 断线：
剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1。5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
（7） 导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
（8） 管内穿线：
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
（9） 穿线时应注意以下事项：
a、 同一交流回路的导线必须穿在同一管内.
b、 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
c、 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
（10） 导线连接 ：
a、 导线连接应满足以下要求：
导线接头不能增加电阻值；导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊,包缠绝缘。
b、 使用电烙铁焊导线,适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊.
c、 使用喷灯加热法（或用电炉加热)焊导线：
将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后,必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
（11） 导线包扎:
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）.而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕.
（12） 线路检查及绝缘摇测：
a、 线路检查:
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测.
b、 绝缘摇测:
导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0~500MΩ的兆欧表.测试时，一人摇表,一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜,低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
2.8.2 线槽内放线
电线在线槽内布放时，在转弯或接线盒处应有专人把守，电线在线槽和箱、盒内应留有适当余量。敷设于槽内的导线不得有接头，槽内电线应顺直，尽量不交叉，绑扎应整齐，间距均匀，松紧适度,槽内线缆的占槽面积不大于线槽净面积的50%。线缆布放完毕后，接上设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线、绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。线槽内放线施工程序与工艺见管内穿线.
2.9. 开关、插座面板安装
照明开关须为250V,10A、15A和20A几种类型,其安装执行GB16915。1－2003《家用和类型用途固定式电气装置的开关 第一部分：通用要求》的规范要求。
2.9.1 安装在同一建筑物、构筑物内的开关，须采用统一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。
2.9.2 除特别标明外，开关安装的位置应便于操作，开关边沿距门框的距离宜为0。15m,开关的面板距地面高度为1.4m。
2.9.3 并列安装的开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。
2.9.4 导线颜色要严格控制，相线为红色,开关应断相线；导线压接处，独股线应打回头后入位到接线柱中,然后压接螺丝顶牢.多股线要先进行搪锡处理，再压接牢固。接线完毕后整理导线并连同面板一块推入就位,面板应紧贴建筑物表面，调整开关板面并紧固。
2.9.5 插座：所有的插座均带安全保护门，连接单相三孔插座的PE线要从配电箱引接，不能与插座的N线并接。除注明外，单相插座为三孔加两孔插座，10A，安装高度0。3米。
2.9.6 卫生间排气扇插座安装标高：有吊顶的为吊顶上0。2米，无吊顶的为2。3米。
2.9.7 空调插座为单相三孔带开关插座，安装高度1。8米。
2.9.8 公寓:卫生间排气扇、煤气热水器插座2。3米；厨房、卫生间一般插座1.4米；抽油烟机插座为单相三孔带开关插座2.3米;煤气报警阀插座2。3米；电冰箱插座、洗衣机插座为单相三孔带开关插座1.4米；微波炉插座0.5米;气体探测器插座0.3米。
2.9.9 插座安装位置应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物 污染，盖板紧贴建筑物墙面.
2.9.10 同一室内插座安装的高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，并列安装的插座高度 差不宜大于1mm。
2.9.11 交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时,应具有明显的区别，且必须选择不同的结构、不同规格和不能互换的插座，其配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。
2.9.12 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地端子不得与零线端子直接连接，同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致,接地线须接在上孔，单相插座接线必需是“左零右火”。
2.10. 照明灯具安装
2.10.1 工艺流程
材料检查
灯具定位、安装
通电运行

2.10.2 材料检查
（1） 灯具及其配件应齐全，无机械损伤，变形,油漆剥落和灯罩破裂等缺陷；
（2） 各种型号的灯具必须符合设计要求和国家现行标准的规定,具有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期;导线的外径，外观及绝缘厚度应满足行业标准的规定。
（3） 大型花灯、特殊灯具配件齐全，金属灯具须设置专用接地螺栓.
（4） 金属灯具不允许有反锈、镀层脱落现象，非金属灯具不允许出现破损及扭曲变形。
（5） 对带开关的灯头,开关手柄不能有裸露的金属部分，灯头的绝缘外壳不能有破损和锈蚀斑点。
（6） 灯具的安装螺丝均须使用镀锌制品.
（7） 导线的线