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电缆桥架、电缆安装施工方案
一、设计要求;
1、由室外三相四线电缆直埋引入供电,使用电压380V/220V，照明220V电力380V，电表计量接客厅户要求每户设IC卡表，电表统一设在楼梯间。
2、照明干线采用预制分支电缆,至电缆机房采用VV—1KV沿墙敷设.
3、电话由室外电话电缆直埋引至地下室电话分线箱,再配至各层各户,进线采用HQ22型电话电缆直埋敷设，分线箱之间采用HYA型电缆穿钢管敷设。
4、有线电视由室外直埋引入,电缆穿钢管在楼梯间暗敷，引至户内穿PVC管埋地暗敷.
5、配电小间内强弱电电缆，线槽分别敷设于两侧，小间内通长敷设40×4镀锌扁钢作为接地干线(PE）。
6、本工程按GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》《陕西省工程建设标准设计02系列建筑设计图集建筑电气专业》施工验收。
本工程电缆桥架,线槽主要用于变电所高低压电缆进出线回路敷设、智能、消防系统控制电缆敷设,型号多,数量大，安装时要认真施工。
电缆主要有五芯电力电缆，四芯民力电缆，高压电缆,预分支电缆,电话、电视电缆.
序号
名称
型号 规格
备注
1
电缆桥架
500×100，400×100，200×100,
150×60，300×100

2
电力电缆
YJV22-10KV—3×120
YJV22-10KV—3×95
高压
3
电力电缆
YJV-1KV-4×240 4×185+1×95
4×70 4×35+1×16

4
电话电缆
HYA100（2×0。5) 50（2×0。5）
HYA30（2×0。5） 20（2×0.5)

5
电视电缆
SYKV-75-9 75—7 75-5

6
预分支电缆
YFD-YJV-1KV-4×120＋1×70

二、电缆桥架安装：
电缆桥架为金属电缆托盘，桥架和金属线槽的统称。
（一)材料标准：
1、电缆桥架必须有国家强制安全认证“CCC”标志,有出厂合格证,材质证明。
2、外观检查，部件齐全，表面光滑，不变形，钢制桥架涂层完整,无锈蚀，镀锌桥架，镀层均匀，良好,无表皮剥落，外观质量好.
3、电缆桥架应符合下列规定：
（1）表面光洁无毛刺.
（2)适应使用环境耐久稳固。
（3）满足所需的承载能力。
（4）符合工程防火要求.
4、金属桥架应有防腐处理：
（1）在强腐蚀环境，宜采用热镀锌等经久性较高的防腐处理。
(2）型钢臂式支架，轻腐蚀环境或非重要性回路的电缆桥架，可用涂漆处理。
5、电缆支架的强度，应满足电缆及其附件荷重和安装维护的受力要求,且符合下列规定：
（1)有可能暂时上人时,按900牛的附加集中荷载计。
(2）机械化施工时，计入纵向拉力,横向推力和滑轮重量等影响。
6、电缆桥架的组成结构,应满足强度及稳定性要求，且符合下列规定：
（1）桥架的承载能力，不得超过使桥架最初产生永久变形时，最大荷载除以安全系数为1.5的数值。
(2）桥架在允许均布承载作用下的相对挠度值，对钢制不宜大于1/200，对铝合金不宜大于1/300。
(3）钢制托臂在允许承载下的偏斜与臂长的比值,不宜大于1/100.
（二）施工条件：
1、电缆桥架安装按已批准的设计进行施工。
2、与桥架安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范。
3、电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工作结束,施工临时设施，模板及建筑垃圾等清理干净，施工道路通畅，盖板齐全。
4、室内、配电小井粉刷装饰完毕，顶板和墙壁粉刷完并验收合格.
5、电缆桥架安装用的附件，应采用热镀锌制品,自制吊杆支架必须涂防锈漆两道。
6、电缆桥架安装后，抹灰和粉刷不再施工（修补除外）。
7、施工中的安全技术措施，应事先制定到位.
（三)工具配置：
冲击电钻、钻头、手锤、手钳、尖嘴钳、活搬手、十字螺丝刀、平口螺丝刀、划线粉袋、卷尺。
（四）安装工艺：
安装准备 选择电缆桥架 确定桥架位置和划线定位
安装吊杆和支架 桥架安装 接地线安装 检查安装质量.
（五）施工方法：
1、安装准备：
（1）根据设计图纸要求，选择桥架的型号规格和成套吊架支架附件。
(2）自制吊杆支架的金属材料,钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边，毛刺。
（3）所使用的工具必须到位，冲击电钻、钻头和膨胀螺栓配套。
（4）根据设计图纸和施工现场，熟悉电缆桥架安装路径.
2、选择电缆桥架：
根据设计选择桥架，桥架的配置应符合下列要求：
(1）电缆桥架的规格型号，支吊跨距,防腐类型应符合设计。
（2）连接件和支吊架附件的质量应符合现行的有关技术标准。
3、确定桥架位置和划线定位:
根据桥架、型号、规格和安装路径走向，用粉袋弹线划线，确定固定点位置。
（1）水平敷设的电缆桥架，应按荷载曲线选择最佳跨距进行支撑吊挂，跨距为1。5m，确定固定点位置。
（2)垂直敷设时，支固定间距为2m,确定固定点。
4、安装吊杆和支架:
固定点确定后，选用M12膨胀螺栓，根据胀管直径，选择钻头，用冲击钻在确定好固定点钻眼，钻眼时，冲击电钻应将钻头垂直钻入顶板或墙体，（为防止钻头损伤原预埋线管，钻前应充分熟悉有关预埋线管位置），钻孔深度为膨胀管长度，钻好孔后，清理孔中灰渣，用手锤将膨胀管均匀砸入孔内，将吊杆固定架(或支架)穿入螺栓中，旋紧锁紧螺母,在吊杆下面安装好托板角铁，调整好标高后，用双螺母固定托板角铁。
固定支架时，采用平垫、弹簧垫螺母锁紧装置。
5、桥架安装:
将分段桥架，由技术工人放在吊架和支架上，登高作业时，应搭设专用支架，保护工人方便施工,分段桥架连接时，采用连接板的螺栓应固定紧固，螺栓由内侧向外穿，螺母应位于电缆桥架的外侧,并有平垫、弹簧垫锁紧。
桥架变径和转弯，采用配套的转弯半径，转弯半径不小于桥架内电缆最小允许半径的最大者.
直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩接板。
桥架在固定前，水平安装要求平直，平直后，再固定吊架和支架螺栓。
6、接地线安装：
（1）桥架及其支架和引入引出的金属电缆导管,必须有可靠接地（PE）.金属电缆桥架，其支架全长应不少于2处,与接地(PE）干线相联接。
联接方法如下：
桥架如与金属导管联接时,在金属导管焊接40×4镀锌扁钢，镀锌扁钢钻眼直接固定在桥架上连接板螺栓，应固定牢固，金属导管另一端与配电柜内接地干线（PE）连接。
非镀锌电缆桥架间连接板的两端，跨接双色铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
（2）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于两个防松螺帽，或防松垫圈的联接固定螺栓.
7、检查安装质量：
检查标高和连接板,用卷尺检查标高,并检查连接板螺栓是否固定牢固，吊杆支架是否平直,固定牢靠.
（六）质量要求：
1、钢制桥架长度超过30m,设有伸缩节，穿越变形缝时应设置灵活的补偿装置。应留有不少于20mm的伸缩缝。
2、桥架转弯处弯曲半径，不小于桥架内电缆最小弯曲半径的最大值。
序 号
电 缆 种 类
最小允许半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10d
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20d
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10d
4
交联聚氯乙烯电力电缆
15d
5
多芯控制电缆
10d
注：d为电缆外径。
3、电缆桥架吊架和支架应固定牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm，支架必须进行防腐处理。
4、电缆支架的层间允许最小距离,层间的净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35KV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。
5、桥架及其支架和引入引出的金属电缆导管，必须可靠接地，金属电缆桥架，其支架全长应不少于2处与接地干线相联接。
6、非镀锌电缆桥架间连接板的两端,跨接双色铜芯接地线，接地线最小允许截面不小于4mm2。
7、镀锌电缆桥架间连接板两端，不跨接接地线,但连接板两端不少于两个防松螺帽或防松垫圈的联接固定螺栓。
8、桥架在每个吊架和支架上,应固定牢固，连接板的固定螺母，应位于桥架外侧，桥架的联接不得穿过楼板或墙板等处.
9、电缆桥架安装高度一般不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m。
10、电缆桥架与各管道平行或交叉最小净距应符合下表：
管 道 类 别
平 行 净 距(m)
交 叉 净 距（m）
一般工艺管道
0.4
0。3
具有腐蚀性液体或气体
0。5
0.5
热力管道
有保温层
0。5
0.5
无保温层
1。0
1.0
11、敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置有防火隔堵措施.
12、桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产的单通、两通、三通、四通或平面二通、三通等进行变通连接。
13、桥架支撑点，吊挂点间距要求，线槽规格在100mm及以下者为1.5m，线槽规格在150mm及以上者为1m。
14、线槽规格在100mm及以下者，吊杆规格不小于ø6～ø8,150mm及以上者为ø10～ø12，当线槽沿楼板或沿墙敷设时，线槽宽度在150mm以上时，采用双螺栓固定。
三、电缆敷设:
(一）材料标准：
1、按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB50231—50237标准生产的产品有安全认证标志.
2、外观检查：包装完好,抽验的电线绝缘层完好无损，厚度均匀,电缆无压扁，扭曲，铠装不松卷，耐热，阻燃的电线电缆外护层有明显标识和制造厂标.
3、按制造标准，检测绝缘厚度和线芯直径，线芯直径误差率不大于标称直径的1%。
4、对电缆绝缘性能,导线性能和阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。
5、电缆头部件及接线端子符合下列规定：
（1）查验合格证。
（2）外观检查部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄露.
6、预分支电缆主干电缆采用多芯或单芯全塑电力电缆，分支电缆选用单芯铜导体全塑电力电缆。
7、电缆所需附件，吊钩横担、U型吊环、安装支架，有出厂合格证，材质证明，钢附件必须是热镀锌件，无弯翘变形，镀锌层均匀，无表皮脱落,外观质量好。
（二）施工条件:
1、电缆线路的安装应按已批准的设计施工，安全技术措施到位。
2、与电缆线路敷设有关建筑工程施工应符合下列要求：
（1）与电缆线路安装有关的建筑物,构筑物的建筑工程质量，符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定.
（2）建筑工程应具备下列条件:
① 预埋件符合设计要求,安装牢固。
② 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。
③ 电缆配电小井，电缆沟的施工设施，模板及建筑废料等清理干净，施工通畅，盖板齐全。
④ 电缆线路敷设后，不再进行建筑工程作业。
⑤ 电缆沟排水畅通,电缆室的门窗安装完毕。
（3)电缆线路安装完毕后，投入运行前，建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。
3、电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺丝外,应用热镀锌制品。
4、电缆及其附件到达现场后，按下列要求及时进行检查，合格后方可施工。
① 产品的技术文件齐全。
② 电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应伤损.
③ 电缆封堵应严密，外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
（三）工具配置：
液压接线钳、手钳、尖嘴钳、手锯、活搬手、滑轮机组、绳索一套、兆欧表500V、兆欧表2500V、冲击电钻、专用钻头、手锤、万用表、卷尺、凡士林膏、电缆放线支架。
（四）电缆在桥架中敷设：
1、安装工艺：
安装准备 检查桥架 选择和检查电缆 敷设电缆
固定电缆 电缆接头 检查调试.
2、施工方法：
（1)安装准备:
① 熟悉设计图纸和电缆敷设路径,线路的安装应按已批准的设计进行施工，配设敷设人员和机具，确定敷设方法.
② 准备电缆放线支架，并选择电缆放线最佳位置。电缆放线支架应放置稳安，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量的宽度相配合.
③ 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
(2）检查桥架：
① 检查已安装完毕的电缆桥架，拆卸桥架盖板，清理桥架内杂物，用湿布擦拭干净.
② 检查吊杆和支架是否固定。
③ 检查桥架连接板螺栓是否松动,松动应紧固牢固，接地线是否接线牢固。
（3）选择和检查电缆：
① 电缆的型号、电压、规格应符合设计要求。
② 电缆外观应无损伤，绝缘良好,如有怀疑，可用绝缘摇表进行测试,1KV以下电缆使用500V绝缘摇表测试,10KV电缆使用2500V绝缘摇表测试。
③ 按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆减少电缆接头。
④ 三相四线制系统中应采用四芯电力电缆,不应采用三芯电缆，另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作为中性线.
（4）敷设电缆：
电缆敷设时，先将电缆盘放在入线支架上,然后将电缆从电缆盘上端引出，不应使电缆在支架上和地面上摩擦拖拉.多个技术工人，转动支架上电缆盘，技术工人护送电缆端头,从桥架一端，将电缆护送到桥架上，在桥架旁均匀用力，桥架较长时，可分多段敷设，一根放完后，理顺电缆，尤其是在转弯处，应注意电缆最小转弯半径，防止损伤电缆。然后根据电缆出线位置，依次敷设。
机械敷设电缆时，速度不宜超过15米/分钟，在复杂路径上敷设电缆速度适当放慢。
人工和机械敷设电缆时，均应防止用力过猛,损伤电缆和桥架。
在复杂的条件下，机械敷设大截面电缆时，应按施工组织设计，确定敷设方法，线盘架设位置.
敷设电缆时，两端均应留一定的裕量。
（5）固定电缆：
电缆放线完后，可在电缆桥架上，电缆首末两端及转弯处，电缆接头的两端用电缆卡进行固定,对电缆间距有要求时，每隔1m固定牢固.电缆垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆，每隔1。5m加以固定，多根电缆在桥架内敷设时，应排列整齐，电缆间距不小于35mm，固定电缆时,也可采用尼龙绑扎带绑扎固定。
（6）电缆接头:
电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。本工程主要采用交联聚氯乙烯绝缘电缆。设计好电缆终端与接头长度。
① 制作电缆终端与接头,从剥电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时，应采用斜削法，用电工刀从45°倾斜切入绝缘层，当刀刃接近线芯时，停止用力,接着使刀面的倾斜角度必变为15°角左右，沿着线芯表面向前端部推出，然后把残存的绝缘线芯,用刀口插入背部以45°角剥断。
② 检查保留的绝缘层，清除半导电屏蔽层，对包带石墨屏蔽层,应用溶剂擦去碳迹,对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘层表面，屏蔽层端部应平整。
③ 电缆终端头制作时，对芯线附加绝缘色绕，宜采用自粘带,粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封，选用与电缆型号、规格适配的塑料护套应打毛，粘接表面应用溶剂去油污，然后，用粘胶带密封。
④ 套上相色标志套管，且应与系统的相位一致。
⑤ 电缆端头接线端子压接方法：
电缆护套安装好后，可压接接线端子，根据开关位置，设计接线长度，剥开绝缘层（用斜削法），选好电缆型号、规格相适配的接线端子，选好液压接线钳和液压模具，将削好线芯，插入接线端子压线端，用液压钳均匀用力,压制两道钳口,模具压到底后，放松液压钳，取出压好接线端子，检查压接质量,修理压接毛刺。接线端子压接端,套上相色标志套管。经检查合格后,将电缆按相序接在相应开关位置上，接线时,用开关专用螺栓，平垫,弹簧螺母锁紧。
⑥ 电缆线芯联接时，应去除线芯和连接管内壁油污和氧化层，压接模具与金具应配合恰当，压缩比应符合要求，压接后，将端子或连接管上的凸痕修理光滑,不得残留毛刺,并采用焊锡连接铜芯.连接时应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
⑦ 控制电缆终端可采用一般包扎,接头应有防潮措施.
（五）直埋电缆敷设：
本工程10KV高压电力电缆进变电所，从变电所至各楼电力电缆采用直埋敷设。
1、安装工艺：
安装准备 设计管线位置，放线划线 开挖电缆沟
沟底铺砂或软土 检查电缆 敷设电缆 铺填砂和软土
铺盖保护板 填埋回填土 回填土夯实平整
电缆终端制作 接线 电缆标志牌预埋 检查.
2、施工方法：
(1）安装准备：
① 熟悉设计图纸和电缆敷设路径，直埋电缆的路径,临时设施，建筑垃圾，建筑设施材料,应清理干净。施工道路通畅。熟悉直埋区域内各种管线的位置和路径，便于敷设和维修.
② 配齐敷设人员和机具，确定敷设方法.
③ 直埋电缆应严格按已批准设计进行施工。
④ 电缆及其附件要准备齐全，并附合设计要求。
⑤ 避开将要挖掘施工的地方。
（2)设计管线位置放线划线：
① 按施工管线设计位置,现场放线，宜选择直线位置,避免绕行、交叉、穿越建筑物.
② 设计电缆路径时,电缆与其他管道，道路之间平行和交叉时的最小净距符合规范要求。
③ 放线时，应充分考虑电力电缆之间,电力电缆与控制电缆之间平行距离。
④ 根据电缆路径，规格与根数，用白灰划线,最小深度（地面至电缆外皮）≥700mm，位于车行道≥1000mm，并应在冻土层以下，宽度根据电缆型号、规格和根数确定，铺设外侧电缆外皮距电缆沟边沿≥50mm，电缆与电缆外皮间距≥100mm,宽度为电缆间距之和。
（3）开挖电缆沟：
① 一般采用人工挖沟，开挖后，应将沟底清理平整，沟边尽量挖成斜边，方便电缆铺设.
② 穿越车行道,建筑物时,电力电缆穿石棉水泥管,通信、电视、网络等穿混凝土管块保护,沟底需要夯实处理,管口接口处用混凝土封堵。
③ 电缆沟挖好后，再进行修整检查,尤其转弯处，应考虑转弯半径。
（4)沟底铺砂或软土：
电缆沟开挖,检查合格后，在沟底铺≥100mm砂或软土。
（5）检查电缆：同三(四）2（3）条:
（6）敷设电缆：
① 将电缆放线支架,稳妥地安放在电缆沟一端,装上电缆盘,电缆应从盘上端引出，放线时,不应使电缆在支架上和地面上摩擦、拖拉,多各技术工人，转动支架上电缆盘,技术工人护送电缆线，在沟边均匀用力，放射线时，尽量减少缆线在地面上拖拉.
② 电缆沟较长时,应有分段护送电缆，在转弯处,应注意不要磨损电缆,并有专人护送。
③ 电缆穿护套时，就有专人护送.防护管道口损伤电缆。
④ 直埋电缆穿墙时，本工程在结构施工时,进楼墙体已预埋防水套管,在防水套管内穿SC100焊接钢管,钢管与套管之间封堵油麻和沥青.防水套管与SC100穿墙保护钢管用40×4镀锌扁钢，焊接后,将电缆从SC100钢管中穿入，电缆到位后，两端留够裕量，将电缆与钢管间用油麻和沥青封堵严密。
⑤ 电缆依次放完后，将电缆理顺，调整电缆间距，经检查合格后，可铺砂盖板。
(7)铺砂和软土：
组织人力在电缆上敷盖≥100mm厚砂或软土，整理平整,铺盖平整。铺砂土时，严禁将硬杂物填入沟中。
（8）铺盖保护板：
铺盖保护盖板，分布均匀，沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，保护板宜用混凝土制作(见附图）。
（9）填埋回填土：
填土时,要清理建筑垃圾，回填时，要分层夯实平整,回填土适当高出地面，防止下陷。
(10）电缆终端制作和接线：
对号接相应开关，电缆终端制作和接线见三（四）2（6)条。
（11）电缆标示牌预埋：
① 标示牌用150×150×0.6mm镀锌铁皮制作.
② 预制电缆标示桩，采用C20钢筋混凝土预制,埋设于电缆壕沟中心。
③ 标示牌固定在预制的标示桩上，在有建筑物的地方应尽量在壕沟附近建筑物外墙上，安装高度底边距地面450mm。
④ 电缆标示牌用2mm厚的铝板或切剥之电缆铅皮制成文字用钢印压制，并用镀锌铁丝系在电缆上。
⑤ 标示牌符号说明见（直埋电缆标示牌加工图）。
⑥ 在电缆回路的首端，末端和分支处应设标志牌.
（六）质量要求：
1、电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面划伤等缺陷.
2、桥架内电缆敷设应符合下列规定:
（1）大于45°倾斜敷设和电缆每隔2m处设固定点。
（2)电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘)台处以及管子口等处，做密封处理。
(3)电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆，首尾两端，转弯两侧及每隔5～10m处设固定点,敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表:
电 缆 种 类
固定点的间距(mm)
电 力 电 缆
全塑型
1000
除全塑型外的电缆
1500
控 制 电 缆
1000
3、电缆的首端，末端和分支处应设标示牌.
4、敷设电缆全部路径应满足所有电缆允许弯曲半径要求，见二第（六）条.
5、电缆支持点间距离，水平敷设时，电力电缆为1m，控制电缆为0.8m；垂直敷设时,电力电缆为1.5m，控制电缆为0.8m.
6、电缆穿越隔墙及防火楼板时，采取防火隔离措施。
7、线槽敷设电缆电线时，强弱电宜分槽敷设，如敷设在同一线槽内，应在两种线路之间设置金属屏蔽板.
8、桥架内电缆横断面填充率，电力电缆≤40%，控制电缆≤50%。
9、直埋电缆应敷设在壕沟里，沿电缆全长的上、下紧邻侧以厚度不少于100mm的软土或砂层。沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，保护板宜用混凝土制作。
10、电缆埋深应符合下列规定:
① 电缆外皮到地下构筑物基础不得小于0.3m。
② 电缆外皮距地面深度不得小于0.7m，当位于车行道或耕地下时，应适当加深,且不宜小于1m。
11、直埋敷设的电缆，严禁位于地下管道的正上方或下方。
12、电力电缆并列敷设时，其接头位置应相互错开,明敷电缆接头,应用托板拖置固定，直埋电缆接头外面应有防止机械损伤的保护盒，位于冻土层的保护盒应注以沥青。
13、直埋电缆引入构筑物,经过车行道，在贯穿孔处应设置保护管，且对管口实施阻水堵塞。经过车行道，管线沟或建筑物时必须穿保护套管。
14、直埋电缆的接头配置，应符合下列规定:
① 接头与邻近电缆的净距，不得小于0.25m。
② 并列电缆的接头宜互相错开，且不得小于0.5m净距。
③ 斜坡地形处的接头安置，应呈水平状。
④ 对重要回路的电缆接头，宜在其两侧约1m开始的局部段，按留有备用量方式敷设电缆。
15、直埋电缆在采取特殊换土回填时,回填土的土质应对电缆护套无腐蚀性。
16、不同电压、不同用途、不宜敷设在同一层桥架上。
（1）1千伏以上和1千以下的电缆。
（2）同一路径同一级负荷供电的双路电源电路。
（3）应急照明和其他照明的电缆.
（4）弱电和强电电缆。
如受条件限制需安装在同一层桥架上，应用隔板隔开。
16、穿入管中电缆和数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内.
17、直埋电缆路径标志应与实际路径相符，路径标志清晰、牢固、间距适当,且符合直埋电缆在直线段，每隔50～100米处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志。
四、预分支电缆安装
本工程预分支电缆在电气配电竖井安装。
（一）施工条件：
1、配电竖井内土建施工已结束，内粉饰完工。
2、配电竖井电缆安装通道畅通,电缆过顶板套管预埋，验收合格。
3、电缆线路的安装按已批准的设计施工，安全技术措施到位。
4、配电竖井模板及建筑废料等清理干净。
5、电缆线路敷设后，不再进行建筑工程作业，电缆室的门窗安装完毕.
6、预分支电缆预支完工到货，附件齐全。
（二）材料标准:
1、电缆必须由正规电缆厂生产制作，有出厂合格证，材质证明和国家安全强制认证“CCC"标志.交流额定电压等于或小于0.6/1KV。预分支电缆的主干电缆，选用多芯和单芯全塑电力电缆，分支电缆选用单芯铜导体全塑电力电缆。
2、电缆外观质量好，电缆线芯排列整齐，绝缘良好，表面无机械损伤，绝缘电阻：相间、相与工作接地线间，与保护接地线间≥0。5MΩ.
3、安装所需产品附件有出厂合格证，材质证明，金属附件必须是热镀锌件.无弯翅变形，镀锌均匀，无表皮脱落、外观质量好。
4、接地线PE线采用40×4镀锌扁钢和分支电缆专用接地线。
5、预分支电缆由主干电缆、分支接头、分支电缆三部份组成，每个分支接头均以优于电缆外护套的合成材料采用气密模压，使电缆的外护套材料和注塑合成材料接合在一起而形成气密和防水的分支接头（电缆端头都设有密封的帽套）。
（三）工具配置：
放线支架、滑轮组、绳索、液压接线钳、手钳、尖嘴钳、活搬手、冲击电钻、手锤、兆欧表（500V,2500V）、万用表、卷尺。
（四）安装工艺:
安装准备 划线定位 选择预分支电缆 测试绝缘电阻
安装附件 放线 悬挂电缆 固定电缆 安装开关箱 接线 接地线安装 测试。
（五）施工方法：
1、安装准备：
清理配电小间，清理电缆安装通道,清理杂物,用水泥砂浆修整电缆预留洞口。洞口从底层到顶层,应畅通，洞口符合安装电缆要求。
2、划线定位：
从顶层，用线锤吊线，根据电缆的根数，确定电缆吊钩横担，电缆安装支架的位置,划线后，对照施工图纸检查支架的安装位置是否分布合适，位置确定如下：顶层从电缆吊钩横担隔1。5m安装支架，可用M16膨胀螺栓固定,以下各层在预分支电缆分支接头处，上端0。3m，下端0.3m各安装支架一套,安装电缆支架时,应均匀分布。
3、选择预分支电缆和测试绝缘电阻：
根据设计型号选择预分支电缆，测试绝缘电阻,电缆线芯排列整齐,绝缘良好，表面无机械损伤。检查电缆悬吊端,分支电缆是否牢固。
4、安装附件：
用冲击电钻，按划线定位位置，钻眼，安装膨胀螺栓M16，将吊钩横担，U型吊环,电缆安装支架，安装固定在配电小井顶层顶板和墙体上，要求固定牢固，并有锁紧装置。单芯电缆吊头横担安装在墙体上。（附图）
5、电缆放线、悬挂和固定：
（1)五芯分支电缆放线时，从底层开始放线，电缆盘安装在放线支架上。在电缆吊钩横担安装滑轮组一套,绳索经过滑轮组合，在底层将电缆悬挂装置固定在绳索下端，上端组织人力，均匀用力，拉动绳索,每层安排技术工人，扶正和向上护送电缆，防止洞口划伤电缆。电缆盘放线时，应从盘上端放线,防止电缆与地磨擦，损坏电缆。放线时,应拉主干电缆，不要过分强拉分支电缆,防止拉脱和松动分支电缆,对分支电缆必须认真保护.
(2)电缆上端到达吊钩横担处，将端头悬挂在吊钩横担上，依次从上到下，将电缆用电缆卡子固定在电缆支架上,固定时理顺电缆，每层电缆支架，分支电缆标高一致。
（3)单芯电缆放线时,从底层开始放线，每层安排技术工人扶正和向上护送电缆，防止洞口划伤电缆，电缆悬挂端到达吊钩横担处,按位置相序排列，将端头悬挂在吊钩横担上，依次安装上L1、L2、L3、N和PE电缆，电缆放完后，可依次在电缆支架上用尼龙电缆卡子固定牢固，禁止使用导磁金属夹具，防止涡流效应。
(4）固定分支电缆时,应注意电缆进配电箱方式，一般采用上进线方式。用电缆卡固定进线位置,每层楼安装标高应一致.
6、安装开关箱和接线:
开关箱采用明装方式，根据设计标高，开关箱下沿距地1.5m，将箱底固定孔用色笔在墙体上划线,根据固定孔大小,选择适配膨胀螺栓，用冲击钻钻眼，用手锤将膨胀螺栓均匀用力砸入孔内，将箱体安装在螺栓，旋紧螺母,将分支电缆电源线穿入箱内。配电箱开孔时应采用液压开孔器开孔，严禁电气焊开孔.按前述电缆端头接线端子压接方法：接线时严格按相序排列接线。
7、接地线安装：
接地线采用40×4镀锌扁钢在配电小间通长敷设,预分支电缆设专用PE分支电缆，在底层配电小间接总控制柜PE端子排，PE端子排与40×4镀锌扁钢用≥70mm2双色线联接。
在层间开关箱，除联接接地线与双色线接地线联接外，还应与40×4镀锌扁钢牢固联接.
8、测试：
安装完成后,用兆欧表(500V）检测预分支电缆绝缘电阻。
(六）质量要求：
1、预分支电力电缆主干电缆采用单芯电缆时，应考虑防止涡流效应，禁止用导磁金属夹具.
2、电缆垂直和水平敷设时,穿楼板和墙体处，都应按防火规范要求，采用防火涂料将四周封堵。
3、电缆吊钩横担，支架安装牢固，装置应平直,每隔1.5m安装支架一套，层间均匀分布。
4、分支电缆分支接头电缆卡设定,距第一套电缆卡300mm，楼层箱距最近电缆卡300mm。
5、主电缆卡设计原则,每隔1。5m安装一套，根据配电小井的实际情况,可在主电缆的分支接头处上下300mm处，下端电缆卡与地板中间装一套电缆卡,每层均布。
6、电缆支架应可靠接地,一般采用40×4镀锌扁钢对电缆支架钻扎打眼，将镀锌扁钢,用M10镀锌螺栓，加平垫弹簧垫，螺母与电缆支架紧固，镀锌扁钢下端与重复接地板可靠焊接，并与配电箱接地线联接。
7、分支电缆分支接头出线长度≤3m，配电箱安装接线时,尽量留够余量.
8、每层预分支电缆，分支电缆固定高度与接线配电箱安装位置，接线长度，安装标高应一致。
9、电缆安装好后，检查绝缘电阻，合格后，可进行通电试验。
五、安全生产和成品保护：
1、施工时，严格按施工组织,技术安全规范施工，施工人员应遵照“安全第一”的思想，作好安全文明施工.
2、电气安装人员，严格按规范操作,不得采用熔焊连接，固定电气线路,设备开孔，器具的支架螺栓等部件安装开孔,严禁热加工开孔。
3、登高作业时,搭设支架或使用人字梯施工时，支架和人字梯应牢固，经检查合格后，施工人员再使用，在施工时，应配戴安全带头和防护用品，如使用冲击电钻钻眼时，应戴护目镜，配戴绝缘防护手套,防止对人身造成损伤,并有专人看护。
4、安全员应经常检查施工场所安全生产情况，发现隐患立即整改。
5、使用兆欧表测量电阻时,尤其是摇测电缆电线时，要注意电线电缆另一端，安装人员脱离导线时,再摇测。
6、安装技术工人在使用液压弯管器，液压开孔器，液压压线钳时，注意人身安全，防止挤伤手指，使用机械弯管器时，要用力均匀，注意四周人员安全。
7、使用手持电动工具时,要检查电动工具完好无缺。保护接地线是否牢固，开关是否灵活,严禁使用无保护接地和有故障的电动工具.严禁使用电缆破皮，绝缘损坏的用电设备。使用时穿戴防护用品.
8、安装好的电缆桥架，电缆等，应加强成品保护工作,登记数量，派专人看护，防止丢失，直至竣工验收。
9、直埋电缆敷设时,应注意电缆路径，在电缆放线时，放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆重量和宽度相配合,防止倒架和断轴，造成不必要的损失。
10、在带电区域内敷设电缆时，应有可靠的安全措施。装设防护遮栏和悬挂标示牌。
11、在复杂的条件下,用机械敷设大截面电缆时,应进行施工组织设计，确定敷设方法。线盘架设位置，电缆敷设方向,校核机械牵引力和侧压力。配备敷设人员和机具。机械敷设电缆不宜超过15米/分,机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引力钢缆之间装设防捻器.
12、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定值，低于规定值时，应采取措施.防止损坏电缆.
电缆类型
电缆结构
允许敷设最低温度（℃)
油浸纸绝缘电力电缆
充油电缆
—10
其他油纸低电缆
0
橡皮绝缘电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套
—15
裸铅套
-20
铅护套钢带铠装
-7
塑料绝缘电力电缆

0
控制电缆
耐寒护套
—20
橡皮绝缘聚氯乙烯护套
-15
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套
-10
13、用电设备安装好后,通电运行时，严格按规程操作，电缆通电运行时,检查电压和电流，作好记录,并悬挂标示牌。
六、附图:
图一：电缆桥架支架，托臂安装形式。
图二：电缆梯架常用引出装置。
图三：金属线槽穿墙防火做法。
图四:电缆桥架穿墙防火做法。
图五:10KV及以下电缆直埋最小允许距离示意图.
图六：电缆与室外地下设施平行接近敷设示意图。
图七：电缆与公路铁路平行交叉敷设示意图。
图八:电缆与一般管道交叉敷设示意图。
图九：电缆穿墙孔洞的阻火封堵。
图十：直埋电缆标示牌加工图。
图十一：电缆标示桩加工图。
图十二:直埋电缆保护板加工图。
图十三：预分支电缆安装示意图。
图十四:预分支电缆附件。
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