混凝土施工技术交底.docx

大连中远川崎船舶工程有限公司1＃涂装车间（扩建部分）
混凝土施工技术交底
大连圣鑫建设集团有限公司
2016年3月
一、 工程概况
1、 概况简介：
本工程为大连大连中远川崎船舶工程有限公司1＃涂装车间(扩建部分）,工程位于大连旅顺，属于船厂车间厂房，建筑面积为11229.35㎡，占地面积为10267。35㎡，建筑高度为17。75米。最大跨度为33米共4跨。基础为天然基础，上部结构为框架结构，抗震烈度为7度,使用年限为50年.
2、 砼工程概况：
砼供货商采用韬晟混凝土搅拌站供货，砼站已经在旅顺开发区进行备案，资质合格。
本工程基础采用C30，垫层采用C15,柱梁板均采用C30，回沙坑采用 C30p6抗渗。构造柱采用C20,过梁采用C20,地面采用C30砼。
3、 工程施工条件
本工程位于大连市旅顺经济开发区海韵路20号，地处大连中远川崎船舶工程有限公司厂区内，附近交通情况良好.
二、 混凝土施工机械选择
1 混凝土施工机械选择因素
本工程层高较高，根据现场实际情况，混凝土的浇筑采用汽车泵车与吊车相结合的方式。
2 混凝土施工机械数量
本工程选用2台汽车泵，并根据施工需要进行调整。
三、 混凝土浇筑流程
1 混凝土浇筑流程如图6。5.1。2—1所示
控制标高，抹平收光
分层浇筑、振捣
沿同一浇筑方向布料
清理杂物、湿润模板

图6。5.1。4-1 混凝土浇筑流程
2 浇筑前的检查
1） 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;
2) 所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。
3） 木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。
3 浇筑一般要求
1) 浇筑要求
在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性.混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
2） 振捣要求
混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动，按顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍（一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。较厚的混凝土楼板（厚500mm）采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15—30s，并且在20-30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的气泡。较薄的混凝土楼板（厚150mm,200mm）可采用表面振动器，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3） 混凝土的浇筑顺序
在同一区域的混凝土，应按先施工竖向结构后施工水平结构的顺序,先浇筑柱混凝土，拆完柱模板后再浇筑梁板混凝土。
4） 混凝土表面处理
混凝土表面处理做到“三压三平"。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前进行抹压；最后，终凝前,用木抹子打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。
4 施工缝留设及施工
1) 施工缝留设位置
混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位.
有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑,施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处；柱的施工缝设置在超出梁底20mm处;楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位.
2） 施工缝的处理
(1） 墙柱底部施工缝的处理
剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
2） 具体处理措施
本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。在进行下道工序之前,施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。
3) 施工缝处混凝土浇筑
在施工缝处继续浇筑混凝土时,先期浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。
将接合面上所有浮浆皮和蜂窝状混凝土清理干净，直到暴露出粗骨料为止。另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。
5、混凝土氯离子检测1000m³为一个检验批,采用C30砼时氯离子最大含量为0。15%.预应力构件混凝土最大氯离子含量为0.06％.
四、 后浇带、变形缝
1、 说明：后浇带应在主体施工完成后45天才可以浇筑，浇筑前应将截面清理干净，凿毛，完毕后保证模板与原来混凝土成型的面一平，平整度不能超过0.3cm。
2、 要求：砼混凝土采用C35膨胀，比原来设计强度高一等级,振捣密实。
3、 变形缝:楼面的变形缝与结构的变形缝保持一致，并做盖缝处理。地面混凝土垫层设置纵向、横向收缩缝，纵向采用平头缝，间距3-6米，横向采用假缝，间距6—12米.
五、 混凝土养护
为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝,必须做好混凝土的养护工作。
在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液，每个区设2—4个水笼头，均匀布置,混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。混凝土的养护要派专人进行，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
1 竖向构件
拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。墙体拆完模板根据气温不同采取不同的养护方式，气温高时由专人采用喷雾器喷水养护；气温低时，在墙体表面涂刷养护液养护。如图6.5。1。5—1所示。
图6.5.1。5—1 柱混凝土养护
2 梁板等水平构件
对梁、板等水平结构的混凝土进行浇水养护。
图6。5。1.5—2 梁板浇水养护
3 抗渗混凝土的养护
对有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d;对普通混凝土养护时间不小于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。
六、质量保证措施
1.浇灌前，将标高标示好，以免砼浇高或浇低,并将模板内的杂物清理干净。
2。浇砼前，应检查各预留洞、钢筋、模板及预埋件的情况是否完好，并在浇灌过程中随时检查，如发现有遗漏、变形、移位等现象应立即予以纠正。
3.浇砼前，首先确定浇灌顺序，大体积砼应事先进行分层分段。
4.砼浇筑前，先浇水湿润模板，浇砼时，不得冲击模板和去掉支撑。
5。浇砼时，砼自由下落高度不得超过2m，当竖向结构超过3m时，应设串筒或斜槽下料.
6。施工缝的正确留设：因技术或组织原因不能连续浇灌砼，且停顿时间可能超过初凝时间时，则应在适当位置留设施工缝。施工缝一般留设在结构受力最小的部位，同时也应照顾到施工方面的要求。柱子宜留在基础顶面、梁或吊车牛腿的下面；梁板宜留在跨中三分之一范围内。墙柱留水平缝，梁板留垂直缝，任何情况下不得留设斜缝。
7。正确处理施工缝：在施工缝处继续浇砼时，应凿掉接口处的水泥浮浆和松动的石子并冲洗干净，先铺一层与砼成份相同的水泥砂浆,待已浇砼强度不低于1.2N/mm²时方可继续浇砼。
8.浇筑顺序：一般先墙柱，后梁板。每排柱子由外向内按对称的顺序浇筑以防倾斜。柱子浇筑完毕后应间隔1～1。5小时，待砼拌合物初步沉实再浇上面梁板结构，梁板一般同时浇筑,由一端向另一端向前逐渐推进。
9。为保证砼的捣实质量，砼应分层浇筑，每层厚度不超过下表所示数值：
砼分层浇筑每层厚度
捣实砼方法
浇筑层厚度（mm）
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振捣
200
人
工
在基础无筋砼或钢筋稀疏结构中
250
捣
在墙柱梁板结构中
200
固
在配筋密实结构中
150
轻骨
插入式振捣
300
料砼
表面振捣
200
10.浇砼分层进行,如必须间歇,应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，间隙时间按所用水泥品种及凝结条件确定，一般砼凝结时间不得超过施工规范规定，超过时应设置施工缝。
砼的初凝时间（分钟）
砼强度等级 气温(℃）
低于25℃ 高于25℃
C30及以下 210 180
C30以上 180 150
11.墙、柱砼应分层浇筑,分层厚度不得超过振捣器的作用长度的1。25倍高度。
12.每一振点的连续振捣时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落.
13.当采用插入式振动器时，移动间距，普通砼不大于作用半径的1.5倍。轻骨料砼不宜大于作用半径，振捣器与模板距离不应大于其作用半径的0。5倍，振捣器插入下层砼内的深度不应超过50mm。
14。采用平板振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已捣实部分边缘，并直到无气泡为止,若出现局部过振须将表面浮浆刮去。
15.楼板表面止少搓2次，最后一次搓平压实在混凝土初凝后终凝前进行,以保证混凝土不再下沉引起裂缝。梁板砼施工完成后严禁在楼板上大量集中堆荷载，避免引起裂缝.
16。当采用附着式振动器时，其设置间距应通过实验确定,并与模板紧密连接。并直道无气泡为止，若出现局部过振须将表面浮浆刮去.
17.当采用振动台振实干硬性砼和轻骨料砼时，宜采用加压捣动方法，压力为1～3KN/m².
18.特殊构件浇筑：
（1）。承受动力荷载的设备基础,不应留设施工缝，当必须留设时，须经设计单位同意。
（2）.浇筑叠合式受弯构件时，应按设计要求是否设立支撑，且叠合面应有一定的凹凸差。
（3）.钢筋较密处，要防止砼下料困难,注意振捣是否密实。振捣棒从钢筋较稀处插向深端振捣,必要时改用部分细石砼，并用人工配合捣固。
二、养护
1.为防止砼早期失水和产生干缩裂缝，从而导致砼强度降低，在砼浇筑完毕后，应及时进行养护。
2。砼应在浇筑完毕后12小时内(炎夏时2～3小时内，干硬性砼在1～2小时内)对砼加以覆盖和养护。
3。采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不少于14天.
4.浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度.当气温在15℃左右时，每天浇水2~4次，气侯干燥时应适当增加.
5。对面积较大的板状结构，可在四周砌一皮砖或沿周边用砂浆等围住，进行蓄水养护。
6。拆模后的养护：
（1）.拆模后要立即进行养护，在砼成型的7d内要始终保持表面湿润。
(2）。砼成型7d后,可间断性浇水养护至15d。
（3） 。高强度砼养护要达到设计强度为止，一般为28天
七、 施工安全措施
1、 进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律。
2、 浇筑用脚手架，施工前应检查，不符合脚手架规程要求的可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。
3、 用吊车、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与吊车驾驶员应密切配合，当吊车放下料斗时，操作人员应主动退让,应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
4、 浇灌用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止坠落伤人。
5、 离地面2米以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全防护时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。
6、 使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电事故。
7、 振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，振捣手要穿胶鞋戴胶手套。
8、 输送泵操作人员应严格按照操作规程进行操作。
9、 接管、拆管必须和后台操作人员做好联系、协调工作，以免发生安全事故。
10、 对泵管在施工过程中应加强检查,发现有砂眼等不安全隐患时及时更换。
11、 泵管的固定必须按接管工艺要求进行,保证满足安全施工的需要.
项目负责人： 日期：2016年 3月
交底人： 日期:2016年 3月
被交底班组负责人： 日期：2016年 3月