机械行业各种设备、操作安全操作规程合集.doc

企业LOGO
体系文件
安全技术操作规程
编 号

版 本

支持性文件
生效日期

密 级

编制

审核

批准

第 31 页 共 31 页

目录
电焊工一般安全技术操作规程3
手工电焊工安全技术操作规程4
氩弧焊工安全技术操作规程5
CO2气体保护焊工安全技术操作规程6
气割（焊）工安全技术操作规程7
冷作工一般安全技术操作规程10
金属切削机床一般安全技术操作规程11
车床工安全技术操作规程12
钻床工安全技术操作规程13
铣床工安全操作规程14
镗床工安全操作规程15
插、刨床工安全操作规程16
剪板机安全技术操作规程17
卷板机安全技术操作规程18
摇臂钻床安全操作规程19
数控火焰半自动切割机安全操作规程20
砂轮机安全技术操作规程21
空压机安全技术操作规程22
打磨工安全技术操作规范24
手持式电动工具安全技术规程25
钳工一般安全技术操作规程27
钳工用具安全技术操作规程30
电工一般安全技术操作规程34
维修电工安全技术操作规程36
喷砂作业安全操作规程37
油漆工安全操作技术规程38
桥(门)式起重机安全操作规程39
行车工安全操作规程41
铲车司机安全技术操作规程43
汽车司机安全技术操作规程44
检验员安全操作规程45
仓库保管员安全技术操作规程46
辅助工、清洁工安全技术操作规程47
电焊工一般安全技术操作规程
1 焊接场地禁止堆放易燃易爆物品,应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。焊接人员须经培训取得相应资质方可上岗作业.
2 在操作场地10 米内，不应储存油类或者其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工的若有此类物品，而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技部门到现场检查，并办理动火审批手续,采取临时性安全措施后方可进行操作。
3 工作前必须穿戴好防护用品。操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖扣，戴好防火帽。
4 在缺氧危险作业场所及有易燃、易爆挥放物、可燃气体的环境下，设备、容器应经事先置换、通风，并经监测合格，方可进行焊接作业.
5 对压力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接,必须事先泄压、敞开，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设专人监护。
6 在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔.在容器内焊接，外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷漆或喷涂过的容器内焊接。
7 电焊机接（零）地线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,不准使用简易搭地，工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。回路应独立或隔离.
8 电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线)，电焊钳把与导线连续处不得裸露。二次接线头应牢固.2米及其以上的高处作业,应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。
9 遵守《气瓶安全监查规程》有关规定,不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压力,永久气体气瓶的剩余压力应不小于0。5%—1.0%规定充装量的剩余气体,气瓶立放时应采取防止倾倒的措施。
10 工作完毕，应检查焊接工作场地情况（包括相关的二次回路部分)无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。
手工电焊工安全技术操作规程
1 应掌握一般电器知识,遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法.
2 工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。
3 下雨天不准在露天下进行电焊作业,在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4 移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行.
5 推闸刀开关时身体要偏斜，要一次推足，然后开启电焊机；停电时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6 移动电焊机位置，须先停机断电动机;焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊接电缆接头移动后应进行检查,保证牢固可靠.
7 在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。
8 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
9 焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具.
10 乙炔气管或在泄露乙炔气的地方进行焊接时,要直线通知乙炔气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风,把积余乙炔气排除干净。修理机械设备，应将其保护零（地）线暂时拆开，焊完后再行连结。
11 焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业、夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。
12 工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
氩弧焊工安全技术操作规程
1 遵守《焊工一般安全规程》。工作前检查设备、工具是否良好。
2 检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分注意加润滑油.转动要正常、氩气、水源必须畅通.如有漏水现象,应立即通知修理.
3 自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。
4 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操作按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。
5 采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
6 设备发生故障应停电检修,操作工人不得自行修理。
7 在电弧附近不准赤身和裸暴其他部位，不准在电弧附近吸烟、进食、以免臭氧、烟尘吸入体内.
8 磨钍钨极时必须戴口罩、手套,应遵守砂轮机操作规程.最好选用钨极（放射量小些）.砂轮机必须装抽风装置。
9 手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。
10 氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作.
11 氩气瓶不许撞砸，立放必须由支架,并远离明火3 米以上.
12 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
13 钍钨棒应存放入铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其中放射性剂量超出安全规定而致伤人体。
CO2气体保护焊工安全技术操作规程
1 工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程。不得在狭小密闭的地方进行焊接。
2 不熟悉本设备性能者严禁使用。
3 工作时必须注意力集中，注意防止焊丝甩出伤人.
4 工作前检查设备是否正常，先预热15 分钟.
5 开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。
6 移动CO2 气瓶时，避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生.气瓶的使用、运输应遵守气瓶安全检查规程.禁止CO2 气瓶在阳光下曝晒或靠近热源。
7 周围使用移动电瓶，移动电瓶必须符合安全规范。修理设备时，必须断电,以免发生危险。
气割（焊）工安全技术操作规程
1 通用要求
1.1 严格遵守一般焊工安全技术操作规程和有关电石、氧气瓶、乙炔气瓶、回火防止器,橡胶软管的切割（焊)炬的安全操作规程.
1.2 操作者应熟悉和掌握本工种基本安全知识，经专业安全技术操作教育培训后,取得国家规定和特种作业操作资质方可上岗。
1.3 工作前必须检查乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象.
1。4 氧气瓶及其附件,橡胶软管、工具上不能沾有油脂。检查设备、管线、阀门是否漏气，只准用肥皂水试验,严禁使用氧气等活性气体或明火试验漏气。
1.5 氧气瓶、乙炔气瓶及其他的燃烧气瓶与明火的距离应在10米以上。如生产环境条件限制也不得小于5 米,并应采取固定、隔离措施.在周围有可燃物的特殊情况下，必须办理临时动力审批制的有关手续。
1。6 禁止使用易发生明火火化的金属工具开启氧气，乙炔气或其他易燃易爆气瓶的阀门.气割（焊）场地应具备相应的消防气或灭火设施.
1。7 乙炔发生器、气瓶、供气管线在冬季冻结时，严禁用火烤或用工具敲击。氧气阀或管道要用40℃以上的温水溶化;回火防止器及管线四周蒸汽的热解冻；特殊情况下使用电器设施防寒保暖，应保证安全可靠。夏季室外作业应防止阳光直射氧气瓶曝烘.
1。8 各类气瓶及压力表、安全阀应按规定进行年检和试验.工作完毕或离开工作场所时,应及时关闭乙炔和氧气阀.收好用具,清理工作现场.
1。9 采用管道供给乙炔气，每个分流供气阀必须装有回火防止器，每个回火防止器只能供一个焊具使用.回火防止器应定期进行检查，确保安全运行无泄漏。
1.10 气割（焊）作业发生火险，禁止使用泡沫、四氧化碳灭火器或清水灭火.
2 使用氧气瓶安全技术规范
2.1 每个气瓶必须在定期检验的周期内使用（三年)，色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存,也不准同车运输。运送贮存、使用气瓶须有瓶帽。禁止用行车或吊车运氧气瓶。
2。2 氧气瓶附近有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用.氧气瓶应直立着放在固定支架上,
以免跌到发生事故。
2.3 禁止使用没有减压器的氧气瓶。
2。4 氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于0.05 兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记.
2。5 开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。
2.6 当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底、应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。
2。7 氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的回流输出总管上应装设单向阀。
3 使用乙炔气瓶安全技术规范
3.1 乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒；应避免剧烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车,不得用吊车吊运，环境温度超过40℃时应采取降温措施。
3.2 乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。
3。3 操作者应站在阀门口的侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1.5转.
3.4 瓶内气体不能用光，必须留有一定余压，当环境温度小于0℃时,余压为0。05兆帕；当环境温度为0-15℃，余压为01 兆帕；当环境温度为15—25℃,余压为0。2兆帕；当环境温度为25—40℃,余压为0。3兆帕。
3。5 焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。超过时车间内应有单独的贮存间.若超过20 只,应置放在乙炔瓶库。
3。6 乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石即其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶、明火相互间距至少离开10 米。
4 使用焊割炬安全技术规
4.1 通透焊嘴硬用铜丝或竹签，禁止用铁丝。
4。2 使用前检查焊炬或割炬的射吸能力.办法是:先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开),用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好。接插乙炔管时,应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。
4.3 根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴,必免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。
4。4 焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固,而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。
4。5 工作地点要有足够的清水,供冷却焊嘴用.当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发出“噼啪"的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔阀门,并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却.注意最好不关氧气阀.
4。6 短时间休息时,必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧,不准将焊炬放在地上，较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气,并停止供水,然后收拾软管和工具.
4。7 焊炬(或割炬）点燃操作规程:
（1)点火前，急速开启焊炬（或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部闭幕式风，无风时不得使用；
（2)进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行;
（3）对于射吸式焊炬（或割炬），点火时应先微微开启焊炬（或割炬)上的乙炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,当发现冒黑烟时,立即打开氧气手轮调节火焰，若发现焊割炬不正常,点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象；
(4）使用乙炬切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火;
（5）使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。
4。8 熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，在关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，然后采取灭火措施。
4.9 氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气,在后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气,后关氢气,最后关乙炔。
4.10 操作焊炬和割炬时，不准将橡胶管背在背上操作，禁止使用焊炬(或割炬）的火焰来照明。
4。11 使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作.消除漏气后才能继续使用.
4。12 气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。
4.13 气焊(割）场地必须通风良好，容器内焊（割)时，应采用机械通风。
5 使用橡胶软管安全技术规范
5.1 橡胶软管须经压力试验.氧气软管试验压力为2 兆帕；乙炔软管试验压力为0。5兆帕.未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管激战上优质的胶管不准使用。
5.2 软管长度一般为10—20 米，最长不宜超过30 米。不准使用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
5。3 氧气软管为红色，乙炔软管为黑色,与焊炬连接时不刻错乱。
5.4 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧.不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭.
5.5 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管横穿经过车行道，特殊情况下，须通过车行道时。应加护套或盖板。
冷作工一般安全技术操作规程
1 工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧，无裂缝,应加铁楔，安装应牢固.平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。禁止使用卷边和有棱刺的锤头。进车间应戴工作帽。
2 进行铲、剁、铆等操作不准对着人，应正确佩戴劳护用品。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门,将铲头取出。发生事故,应关闭风机后方可排除故障.
3 打大锤不准戴手套,并注意周围人员安全.
4 使用钻床不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。
5 使用砂轮片机打磨应遵守电动砂轮安全操作规程。
6 使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪扳机或其它各种设备前，应先检查各部是否良好，运转是否正常，并遵守所有设备的安全操作规程。用行车吊运工件，应遵守有关挂钩安全操作规程。
7 使用平板车、滚扳机时必须制定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊，注意防止衣袖卷入压辊。多人一起工作，必须有一人统一指挥,密切配合，一致行动。钢板进出方向禁止站人。
8 曲轴压力机和摩擦压力开动时，不准把手和头放入伸入冲头行程内放料、取料.换冲摸时,必须将冲头顶住。加热的工件严禁投仍.
9 登高作业，应遵守高处作业安全规程。
10 加热炉周围，不准堆放易燃物品,用完后一定要将炉火熄灭。
11 使用翻转台时应与工件相匹配，要避免所翻转的工件上的凸出物、同滚轮或同电焊搭线相撞，引起工件走偏翻落。在进行翻转工件时，两边禁止有人逗留或作业。
12 工作中，工件要堆放整齐，边角余料应放指定地方。场地要及时清理，经常保持整洁，通道顺畅。
金属切削机床一般安全技术操作规程
1 工作时，必须扎紧袖扣，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床.
2 检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠,否则不准开动。
3 工件、夹具、工具，刀具必须装卡牢固.
4 开车前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。
5 机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动的部件。严禁隔着机床运转、传动部分传递或拿取工具等物品.
6 高速机床行程、限位,装夹拆卸工件、刀具,测量工件，擦拭机床都必须停车进行.进行高速切屑或切屑铸铜(铁)时，应佩戴防护镜
7 机床导轨面上、工作台不得放工具或其它物品。
8 不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理.
9 两人或两人双上载同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥.
10 发现设备出现异常情况，应立即停车检验.
11 不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开必须停车，并切断电源.
12 正确使用工具，要使用符合规格的标准扳手,不准加热块和任意用套管.
13 使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。
14 工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。
车床工安全技术操作规程
1 必须遵守机床工一般安全规程，高速切削是要戴好防护眼镜。
2 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它材料。
4 装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒。禁止用榔头敲击.滑丝的卡爪不准使用,应及时调整或更换。
5 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—50 倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架.必要时装设防护栏杆.
6 用错刀光工件时，应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用纱布裹在工件上砂光，应按照用锉刀的安全规范，成直条状压在工件上。
7 车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠,刹车不要过猛。
9 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
10 切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，应防避免切断时料坠下伤人。小料切断时，不准用手接。
钻床工安全技术操作规程
1 严禁戴手套操作.遵守机床工一般规程。
2 工件必须夹牢可靠。钻小件时，应用工具夹持,不准用手拿着钻。
3 使用自动走刀时，要选好进给速度,高速进给应选好限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，应采用刷子或铁钩清除。
5 精绞深孔时，拨取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6 不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件.受不准触摸旋转的刀具。
7 使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
8 横臂和工作台上不准有浮放物件.
9 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
铣床工安全操作规程
1 装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。
2 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。
3 高速切削时必须装防盗挡板，操作者要戴防护眼镜。
4 切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须以开刀具后进行。
5 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在运转的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
6 拆装立铣刀时，台面需垫木板。禁止用手去托刀盘。
7 装平铣刀，使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
8 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时,需用手插进到,不准快速进到.正在走刀时,不准停车.铣深槽时要停车退刀。快速进刀时注意手柄伤人.
9 吃刀不能过猛，防止走刀时拉脱工作台上的手轮,不准突然改变进到速度.有限位撞块应预先调整好。
镗床工安全操作规程
1、工作前检查机床安全装置、电气、马达、开关及机床运转部分是否完善、灵敏可靠,手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。
　　2、每次开车及开动各移动部位要注意刀具、手柄是否在需要的位置上。开快速段移动手柄时,要先轻开一下看移动部位及方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
　　3、机床开动前，检查工作物是否牢固（压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高和块数过多),镗刀是否把牢。
　　4、机床在运转时，不准用手摸工件，不准量尺寸、对样板,不得擦试和加油。
　　5、工作时要戴防护眼镜，铁屑不准用嘴吹，在加工过程中，需清扫铁屑时，必须使用专用工具和毛刷。
　　6、使用盘头切削时，不准站在对面或伸头察看,以防刀架螺丝斜铁甩出伤人.没有刹车装置的车床停车时,严禁用手握刀杆、刀盘或其他东西强制停车。
　　7、两人以上操作一台镗床时，应密切联系,相互配合，并有熟练的老工人统一指挥.搬抬工件时，两人动作要协调，吊工作物的绳索、链钩应随时进行检查。
8、工作结束时，关闭开关，机床手柄置于空位。
插、刨床工安全操作规程
1、开车前要注意机床前后有无人员和障碍物，工作物是否牢　固，工作台侧面挡板必须上紧，清除机床的无关的工具和物件.
2、所加工的工件及其工夹具高度必须低于牛头刨滑枕,龙门刨横梁工件必须牢固,压板垫铁要平稳，块数合理。
3、工作物不得堆放过高,毛坯及半成品放置在离工作台或加工件的移动范围1米以外,单臂刨床加工件超出刨台外的行程范围内要有警告标志.
4、机床运行时禁止坐或站在龙门刨的工作台上,更不能横越龙门刨的工作台，不准将身体依附在牛头刨上.
5、所有的手锤不得有淬火、裂纹及飞边卷刺。所有的工具、量具不准放在工作台的上面.
6、在插刨中切削,勿依附在刀架行程内，更不能在附近察看工作物切削面，必须时应停车察看，使用自动走刀时，不准脱离工作岗位。
7、插、刨床采用大吃刀量加工时，应随时注意电机温度.自动走刀应将摇把取下放在指定位置,吃刀时必须试开一次空车，检查行程先由最高点吃小刀，然后扩大加工面.
8、机床在运行中禁止装卡、调整工件、刀具、测量尺寸、对样板，检查光洁度以及清扫刨台上的铁屑.刨下的铁屑不得用手拿、嘴吹，须用专用工具清除。
9、反转工件要选择适当地点,吊具要经常检查，保持完好，不准超负荷吊物.
10、使用立刀杆与刀头应尽量缩短，主刀口不能高于刀头顶面，挖槽时，一定要将滑刀架紧固,以免折断。
11、龙门刨前两端必须安装木桩防护栏杆,工作时不得将工具放在机床下或从机床下取工具.
剪板机安全技术操作规程
1 操作者必须熟悉设备的性能及使用说明中具体的规定。
2 机器设备必须经常保持清洁,外表面未经涂漆处滑动部分均须涂防锈油脂。
3 刀片刃口宜保持锋利,如发现损坏滞钝现象应及时磨砺或调换，板料表面如有硬疤等等弊病，不
能直接进行剪切。
4 机器使用的润滑剂必须清洁,无腐蚀性。
5 刀板间的间隙根据材料厚度调整，切勿进行过隔剪切。
6 开动剪板机前要检查操纵机构的位置及保持装置.开车前先用手盘动2—3转,检核无故障时再开车,千万不要突然开车,以免发生事故。
7 经常检查多处地脚螺丝和机件的固定螺丝的牢固性是否良好，发现松脱应及时上紧.
8 工作台上不需放置工作物以外的东西，以防进入刀口损坏机件。
9 机器在使用时如发现有不正常想象应立即停车检查和修理。
10 机器使用完毕后，须将电源切断。
卷板机安全技术操作规程
1 操作人员不允许擅自开车卷板。
2 各加油处每班需加油一次，齿轮箱机油每三个月换一次.
3 操作前须检查齿轮箱是否有异物，电气运转性能是否良好。
4 操作人员工作时必须精力集中,机器运转时不得离开工作岗位。
5 卷板材料不得超过规定范围，操作人员有权拒绝超负荷运行。
6 下压上辊时要做到勤压、勤卷，特别在开车卷小直径、厚钢板时严禁一次压卷成型。
7 严禁开车时测量圆弧,测量时必须停车，在制弯头时禁止用大锤捶击工件。
8 机器运转中发现异常现象,应立即停车检查,排除故障，每班结束应进行保养，保持设备和环境整洁。
9 凡下列情况应立即停车：
(1) 机器任何部位温升超过允许值。
（2） 压力超过定值。
（3) 冷却水突然中断,此时需立即停车，并不允许将气缸内水放出。
（4） 电动机滑环刷子发生火化.
（5） 机件有异常的响声。
（6) 配电盘电表的读数突然增大（135A)。
摇臂钻床安全操作规程
1 操作者必须熟悉钻床结构和性能，对设备不熟悉人员严禁使用;
2 操作人员严禁带手套作业，作业时必须配戴防护眼镜;
3 禁止用手直接清理旋转刀具中切屑，必须待停机后用专用拉钩、刷子清理;
4 横臂和工作台上不准有浮放置物件。
5 工作前首先检查钻床润滑油、乳化油是否充足，空载对设备运行状态进行确认.
6 摇臂回转范围内不准有障碍物,工作前摇臂必须采取自动卡紧状态;
7 工件和切削刀具必须装夹牢固，小件必须用工具夹持，不准用手直接拿着钻；
8 使用自动走刀时,要选好进刀速度,高速进给应选好限位块；手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
9 钻头上绕有长铁屑时.要停车清除，禁止用风吹或直接用手拉，应用刷子、铁钩清理;
10 不得在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工具;
11 精绞深孔时，拔取园器和销棒，不可用力过猛,以免手撞在刀具上
12 工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱,并且要卡紧。
13 做好现场7S 和交接班记录
数控火焰半自动切割机安全操作规程
1 通用
1.1 该类机器使用了氧气和可燃气体，必须特别注意检查有无泄漏。
1。2 氧气和可燃气体地操作,请严格遵守相应地规章制度.
1。3 禁止在切割钢板表面进行焊接,否则会改变CNC地数据和参数，甚至损坏CNC 单元。
1。4 检查维护时必须关闭电源、气源等。
1。5 每天收工时必须关闭电源、气源。
2 机器结构
2.1 每天开始前用油布清洁大小车轨道和齿条,收工前涂防绣油，以防止生锈和沾灰。并检查轨道刮板上有无异常灰尘,刮板是否损坏。
2。2 不要把工具器遗留在轨道上或机器地行走范围内，否则会引起意外。
2。3 特别小心防止钢板和其它物体碰撞轨道和齿条.
2。4 每天用油布清洁割枪升降系统（板弹簧）的导向和轨道。
2。5 每星期开始前检查大小车齿轮箱油位是否正常，油质是否异常污染。
2。6 每星期开始前检查各限位开关的撞尺是否松动。
2.7 每星期开始前检查挂缆滑车移动是否正常,管缆有无过度受力现象，否则会发生故障。
2。8 每周清理切割部位的灰尘和溶渣。
3 其他
3.1 在大车运行过程中,若突然停电,大车出现同步报警时，严禁操作自动同步，否则会发生故障,请通知维修部门.
3。2 CNC 屏幕上出现“BATTREY”字样报警时,表示CNC系统的电池电不足,须通知维护部门更换电池。若未更换电池而出现第二次出现“BATTREY"报警时，机器不能停电，否则CNC系统数据会丢失.
砂轮机安全技术操作规程
1 砂轮机上磨工件时，必须戴平光眼镜，袖口必须扎紧。
2 磨削时，人应站在砂轮旁边，以防砂轮碎裂击伤人。
3 磨削工件须拿紧,防止脱落，送进时注意防止手被送进磨伤.
4 磨削应在转速稳定时开始。
5 磨削工件须与砂轮性能相符合.钢、铝件及非金属不得磨削.
6 安装砂轮时，应检查砂轮技术参数与转速是否符合.砂轮与法兰盘轴劲间隙应为0。1—0。5 毫米.
7 砂轮安装后，应试空转观察是否平衡。直径大于125毫米的砂轮必须静电平衡试验.
8 防止砂轮碎裂或铁屑飞溅伤人，操作时应配戴防护镜，严禁用工具敲击砂轮，严禁站在砂轮正面磨削工件。
空压机安全技术操作规程
1 开车前的准备
1。1 保持油池中润滑油在油标尺规定的高度范围。
1.2 保持注油器内应有的油量，每班按支给油泵数十次,预先向气缸内注入润滑油。
1.3 关闭减荷阀,减轻开车时的负荷。
1.4 拿开机器附近及机器上的一切无关物品。
1。5 接通水源，使冷却水畅通.
1.6 在装配和长期停车后第一次开车时必须用手转动皮带轮，视又无撞击震动和其他声音。
1.7 检查和保证二级排气管处于无压状态.
2 开车
2。1 接通电源，使电动机带动压缩机运转。
2.2 用手逐渐反转手轮,打开减荷阀.
2。3 运转后随时注意所有的压力表灵敏度.
3 停车
3.1 关闭减荷阀门,使机器进入无负荷运转.
3。2 切断电源，禁止机器运转。
3。3 关闭冷却水阀门,将缸内冷却水放出（冬季更应注意）。
3。4 放出中间冷却器和储气管中的冷凝油水及二级排气管内的压缩空气.
4 管理和维修
4.1 储气罐、导管街头内外部定期检查，未经定检合格不得再投入使用,并要做好详细记录。
4.2 安全阀须按额定工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周作一次自动启动试验和每个月与标准压力表校正一次，并加铅封.
4。3 当检查修理时,应注意避免木屑、纱头等掸入汽缸，储气罐及导管内。
4。4 压力表每年应校验、铅封，保持准确完好。使用中如发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破损等,应立即更换.
4。5 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或突发性故障，应立即停车，检修好后才准使用。
5。6 水冷或空压机无冷却水或停水时，应停止运行，冬季应及时放掉冷却水，防止设备冻裂。
4.7 非操作人员不得进入机房，因工作需要，必须办理进出入登记。机房属消防安全道总部位，应严格遵守消防安全有关规定,并配有足够消防器材.
4。8 工作完毕将贮气罐内余气放出.
4。9 冷凝的油泵按时放出（油水分离两小时一次储气管8 小时一次）
4。10 时注意各级温度和压力表压力是否在规定范围内Ⅰ级压力1。8—2。2kg/cm2,Ⅱ级压力8kg/cm2,各级温度不超过160℃，冷却泵不超过40℃。
4.11 时检查注油器缸输送是否正常.
4.12 意机器声音是否正常。
4.13 动机温升不超过60℃。
4.14 每半小时操作运行记录一次。
4。15 注意安全栏杆、防护设备、电器接头是否可靠良好。
4.16 机房应有防火用具、工具.纱头妥善保管，非操作人员不准入内。
4.17 操作人员必须认真遵守压力容器有关安全监查规程,保障设备安全良好运行.
打磨工安全技术操作规范
1 操作前应正确穿戴好劳动用品，必须戴好防尘口罩(或防护面罩）及眼镜。
2 工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好,通风防尘装置是否有效。
3 安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200 毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂或缺损的砂轮。
4 砂轮卡盘直径不得小于直径的1/3，卡盘与砂轮间应垫上1—2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2 毫米。
5 安装时，应注意螺母的压紧程序,应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；有多个压紧螺母时,应按对角顺序逐步均匀旋转.
6 砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400 毫米的砂轮，应空转2 分钟；直径大于400 毫米的砂轮应空转5 分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。
7 调整砂轮防护罩及工作托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工作托架与砂轮的距离小于3 毫米。
8 打磨时,应先启动吸尘装置,握牢工作，用力不得过猛,不准用杠杆元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人.
9 不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。
10 使用手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程.
11 工作完毕后,应切断电源，确认砂轮停转后,方可离开岗位。
手持式电动工具安全技术规程
为防止手持式电动工具在使用过程中发生不安全因素,加强公司内所属手持式电动工具的管理、
使用、检查和维修，保障安全生产，防止伤害事故发生，现结合公司具体情况,制定有关安全技术
规范,并列入安全监督管理。
本规范引用国家有关安全技术规程标准为依据而编制。
本规范引用公司内生产劳动过程中所使用的手持式电动工具(以下简称工具）
1 分类
1。1 按类别性能分为：电动螺丝刀，冲击电动板手，电动砂轮机,抛光机，盘式砂光机,电动砂光机，电锯，冲击据，电锤，电镐,电冲绳等。
1。2 按接触保护分类:Ⅰ类工具 Ⅱ类工具 Ⅲ类工具。
A）Ⅰ类工具在防止触电的保护方面主要依靠基本绝缘，及一个附加的安全预防措施.
B）Ⅱ类工具在防止的保护方面不仅依靠基本绝缘,还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施。
C）Ⅲ类工具在防治的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
2 选购
2.1 公司采购部门必须选购已具备设计制造资质的生产者厂家，产品在使用前应经入库验证或检验合格，符合有关安全技术要求。
2。2 检验
A）工具上应标明生产厂家品牌标志，设计制造符合国家或专业相应标准规定。
B）经国家有关部门鉴定取得安全许可证、生产经营许可证、检验合格证的生产厂家的产品视为合格品。
C)工具必须按规定附有详细的使用说明书，说明书应有独立的章节说明安全技术要求，其内容应包括安全使用注意事项和预防措施。
D)公司有关部门进行使用前检验,要有检验人员鉴定确认意见后,方可办理投入使用手续。
E）工具在生产劳动过程中应列入安全管理监督检查范围。
3 使用
3。1 在一般生产作业场所,为保证使用的安全性，应选用Ⅱ类工具,如要使用Ⅰ类工具,必须采取相应的安全保护措施。
3。2 在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。如果使用Ⅰ类工具，必须装设漏电保护器(漏电动作电流＜30 毫安）
3.3 在狭窄场所如锅炉及压力容器筒体内和管道内应使用Ⅲ类工具,如使用Ⅱ类工具必须装设漏电保护器(漏电动作电流＜15 毫安）
3。4 在特殊环境或易燃易爆场所使用的工具必须符合有相应保护等级的安全技术要求.
3。5 工具的软电缆线不得任意接长或拆换.所用插头、插座必须符合相应的国家标准。带有接地插头、插座栽插合时应符合规定的接触顺序，防止误插用。
3。6 使用场所的保护接地电阻值必须不大于4欧姆。
3.7 工具按有关标准装设的防护装置,不允许随意拆除。
4 检查
4。1 工具在使用过程中，操作者必须进行使用前检查，安全设备人员必须进行每天巡查，维修人员必须进行每旬定期检查，使用部门必须进行每季全面检查.
4.2 工具在发出或使用时，保管人员必须按规定进行安全可靠性检查，并建立相应台帐、资料、档案。
4.3 在温差变化大、湿热、梅雨季节应及时组织进行检查。
4。4 检查内容
A）外壳、手柄有无裂缝或破损。
B）软电缆（电源线）是否完好无损.
C）保护接地系统是否完好无损。
D）插头、插座是否完好无损。
E）开关是否正常灵活、无缺陷、无裂缝。
F）保护装置是否齐全完好.
G)工具性能是否转动灵活无障碍.
H）绝缘电阻是否符合规定要求。
5 维修
5。1 非专职电器人员，不得擅自拆卸和修理。
5。2 维修人员不得任意改变原设计参数，不得采取低于原材料性能的零部件进行代用。
5.3 电器系统或有损于安全的故障发生后,维修人员应立即维修，在位