设备点检、检修管理制度.doc
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1、动力分厂动力作业区设备点检、检修管理制度1目的及适用范围规范动力分厂动力作业区设备的点检、润滑、检修管理工作.本考核办法适用动力作业区2引用标准和术语2。1 BSTB/01-317 设备润滑管理办法 2.2 BSTB/01309 设备点检管理程序 2。3 BSTB/01-325 定修模型管理办法2.4 BSTB/01319 设备检修工程管理办法2。4 点检设备点检管理制度是设备管理的一项基本责任制度,点检管理的实质是以预防维修为基础,以专职点检员为核心的全员维修体制,是加以制度化的基层管理体系,各级职工都有责任参与并完成点检工作中的相关业务。2。5点检管理是依据设备点检标准所规定的点检部位、项
2、目、内容、周期、管理标准值、方法、分工以及点检时的设备状态,对设备进行点检作业,准确掌握设备状况,及时有效反馈,采取早期防范设备劣化的措施,实行有效的预防计划维修,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,提高设备工作效率,降低维修费用。2.6日修:凡不需要在主作业线停产条件下进行的检修称为日修。日修的计划性仅次于定修,日修应纳入周及月检修的管理中。2。7定(年)修:凡必须在主作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修称为定(年)修。定(年)修对主生产线长期稳定,高效运行起着关键作用.定(年)修要求有较强的计划性,检修周期和检修时间,检修主体项目是较为固
3、定的。2。8事故抢修:凡属生产设备、设施在突发事故下进行的检修工程统称事故抢修.该抢修属事后抢修,不具有计划性及周期性。2。9岗位日常点检在设备运行中或运转前后,由岗位操作人员运用五感对设备基本作业条件(如:压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、折损、磨损、松弛等十大要素)进行短时间的外观检查,并进行简单的清扫、润滑、紧固、调整等日常维护保养活动,保证设备正常运转,不带病作业,点检对象为所有设备,点检周期为每日进行,一般不超过一周。2。10专职点检 专职点检人员运用五感点检和点检工器具对设备重点部位详细地进行静(或动)态的外观点检和测定,预测设备内部机件工作状况,以及调整修理方案,点检
4、对象为重点设备、故障易发设备以及日常点检中重点项目。2。11精密点检 专职点检人员与技术人员运用特殊诊断器具对设备运行状态和异常隐患发展趋势作精细调查、测定、分析,给专业技术人员提供改善设备工作性能的依据,点检对象为关键、精密设备和重点跟踪设备,点检周期根据设备运行的实际状态确定。2。12定(年)修模型 定修模型是分公司各主作业线设备的定修周期、定修日期、定修时间、定修项目、定修负荷、工序组合的综合平衡设定表,是定修组织实施的指导性依据。3管理职责3。1各专业所有生产线设备的点检、润滑、检修管理.3.2专职点检负责润滑、精密点检和检修的检查、指导、评价。4工作程序及内容4.1设备管理系统人员组
5、织结构4。1。1作业区在组建设备管理系统构架时,必须遵循以下原则:a) 点检员岗位任职按照分厂点检员的任职要求执行。b) 设备系统现工及点检班长岗位任职,前提条件为有过点检员的任职经历一年以上的人员,并满足公司相关文件要求。c) 专工岗位(专工级现工)必须是由专职点检员选拔或是有过点检班长的任职经历的人员,并满足分厂相关文件要求。4.1。2设备管理人员的奖金要求 a)点检员的平均奖金在作业区平均奖的基础上加500元。 b)点检班长的奖金为分厂平均奖1.9(如享受分厂季度奖则为分厂平均奖1。4)。4。2点检的分类点检分为岗位日常点检、专职点检、精密点检 4。3点检工作内容4.3.1岗位日常点检:
6、由岗位操作人员承担及作业区其他相关管理人员承担。a)在当班时间内,根据点检标准,逐项进行点检;根据润滑标准,逐项进行润滑检查和润滑作业,并认真作好相关记录.b)当发现设备有异常时应将情况详细记入点检作业卡中,需紧急处理的要及时处理,不能处理应及时通知相关人员进行处理.c)交接班时应将当班点检主要异常情况向接班人员交待清楚。d)负责设备的日常清扫、保养工作;负责小件更换和简单的调整工作。 4。3.2专职点检:由专职点检员承担a)专职点检员负责短周期重点设备专职点检作业,故障易发设备跟踪点检作业,长周期专职点检和精密点检作业。b) 专职点检员负责汇总、整理、编制周、月常规检修计划,并落实资材准备和
7、实施完成结果。c) 专职点检员负责汇总、整理、编制月主作业线计划检修项目和检修网络图,并落实资材和机具准备,平衡检修力量,组织实施并进行控制.d) 专职点检员负责汇总、整理、编制作业区月资材申请计划、应到计划以及未到资材清单,组织到货配送,核算次月维修资材费用申请以及当月实际发生情况;对所辖作业区月机旁备件储备、消耗总结分析,提出改进意见。e) 专职点检员协助组织事故、故障抢修工作,参与事故分析会组织、总结,提出修复、预防及改善的意见。f) 专职点检员编制设备日常点检、润滑作业标准,主要生产设备资材储备定额等点检工作基础软件。g) 专职点检员负责进行设备运行、故障、检修、费用、库存等点检工作实
8、绩总结、分析,提出改善对策。4.3.3精密点检;由专职点检员及专业技术人员承担或组织相关单位实施。4.3.4点检信息录入:由专职点检员负责在记录登记岗位日常点检异常信息及专职点检异常信息,设备事故记录、设备停机记录、点检指令卡、隐患整改通知单。录入工作最长不超过24小时。点检指令卡、隐患整改通知单录入的同时要以书面形式下发到相关检修负责人,并负责考核及整改的反馈工作。4。3。5点检标准制订和完善:专职点检员对岗位日常点检和专职点检的标准制定,专业技术工程师对标准的审核。4.4点检工作要求4。4.1点检作业卡记录符号 :表示设备异常;:表示设备异常已处理;:表示设备正常。把点检时发现的设备异常问
9、题及异常已处理情况,详细地记录在异常处理记录卡中.4。4。2润滑作业卡记录符号 :表示异常未给油(如:被润滑的设备离线、在线检修、设备损坏或停机待修,无法进行润滑作业,必须把原因填写在异常处理记录卡中进行说明);:表示异常补油 (如:设备有泄漏。密封不良等隐患,不到润滑周期就要补油,否则就会发生故障,如遇到这种现象请及时在润滑作业卡中画上异常补油符号,把原因详细地记录在异常处理记录卡中)。:表示按润滑周期正常给油。4.4.3点检作业卡填写时字体工整、整洁、无涂改、无破损。每月1日白班人员负责填写点检卡日期。每天12点前填写点检作业卡,12点后(包括中、夜班)出现的设备异常填写在异常处理记录卡中
10、,(点检卡不得涂改)并在记录中写明故障的处理情况,并要求填写日期及时间.次日白班如故障未处理或已处理,在点检卡记录异常或异常已处理符号并在设备异常处理记录卡中说明。(填写点检卡时,有正在检修的设备,此项暂时不填写,待检修有结果后再填写, 但在设备异常处理记录卡中说明。停用设备也必须在设备异常处理记录卡中说明。4。4.4操作人员点检发现的设备异常问题,以及无法确定的专业技术问题,专职点检员必须在当天在设备异常处理记录卡上进行确认答复.双休日及节假日顺延。4.4.5按周期进行润滑的设备,不必在异常处理记录卡中填写,不到周期或非正常情况下的润滑,在点检卡及异常处理记录卡中中有所记录。4。4.6检修当
11、天点检卡不用填写,在设备异常处理记录中记录说明。在检修中设备得到处理的。在点检卡中对此项填写异常已处理符号。并在设备异常处理记录卡中加以说明。4。4。7点检卡中没有的设备出现异常,记录在设备异常处理记录卡中。(点检员确认后,编入到次月的点检卡中)。4。4.8点检卡中长期没有得到处理的异常问题,在发现异常的第一天,在设备异常处理记录卡中填写,而后不用填写(点检卡符号 必须填写),次月1日在设备异常处理记录卡中填写,而后不用填写。异常得到处理的当天,在点检卡中填写异常已处理符号。4。5润滑工作内容4。5.1润滑的基本要求 为保证运转设备保持良好的润滑状态,充分发挥设备效能,使设备安全正常运行,在保
12、证设备得到及时、准确、合理的润滑同时节约用油。4。5.2润滑管理五定 定点确定设备润滑部位和润滑点;定质确定设备润滑材料,当其失效时应及时更换;定量确定一次加注润滑材料的数量;定人确定设备润滑负责人及其职责;定时-确定设备润滑补充加油、换油、取样检验的时间及周期。4.5.3润滑管理三过滤 领油过滤、转桶过滤、加油或运转中过滤.4。5.4根据设备润滑标准确定合理的补、换油周期,所属设备润滑检查计划和记录要及时进行管理,要严格执行油品的“五定、“三过滤制度。4。5.5对关键、重要生产设备使用的润滑油,按润滑标准定期取样送检,检验不合格应及时处理或更换。4。5.6对报废油品要分类回收,定期送指定的地
13、点集中处理。4.5.7设备的润滑装置要保证畅通、完好。 4。6检修工作内容4.6.1日修对一般设备依据点检状况进行的小修,以及根据设备维护保养周期进行的维护保养工作.由专职点检员负责组织实施。每月15日前申报次月月检修计划,每周周四15:00前申报次周日修计划,所有日修项目由专职点检员以检修任务单的形式委托检修单位承担;严禁检修单位没有检修任务单就实施作业。4。6.2定(年)修计划值a)定修项目计划率:指定修计划编制中执行设备周期管理的项目占所有检修项目的比例,是衡量设备周期管理水平的一个综合指标,通过细化分析可以反映设备点检管理、检修质量、配件质量、操作质量等多项工作的水平,一般应大于90。
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