碳钢管道施工方案.doc

第1章 编制依据 3
1。1施工图纸及相关资料 3
1.2主要法规及相关文件 3
第2章 工程概况 4
2。1工程概述 4
2。2管道防腐要求 4
第3章 工程特点、难点及应对措施 5
3。1工程特点 5
3。2施工难点及应对措施 5
第4章 施工准备 6
4。1 技术准备 6
4.2 人员准备 8
4。3 施工机械设备使用计划 8
第5章 主要施工方案及技术措施 9
5.1总体工艺流程 9
5。2 现场准备 9
5。3沟槽开挖 11
5。4管道焊接 12
5。5管道防腐 16
5.6沟槽回填 17
5。7阀室施工 18
5。8管道试压及冲洗 22
第6章 质量保证体系及技术措施 23
6。1 质量目标 23
6。2 质量方针 23
6.3 质量保证体系 23
6.4 质量计划 23
6。5各工序质量检验 31
第7章 环保技术措施 32
7.1 环境保护体系 32
7。2 环保资源配置 32
7。3 生产过程环保 32
7。4 建立管理制度 32
7。5 对环境的总体考虑 32
7.6 土方施工环保措施 33
7。7夜间照明要求 34
7.8 垃圾清运 34
7.9 绿化保护措施 34
7.10 消防安全制度及措施 34
7。11节水、节能措施 35
第8章 安全施工保证体系及措施 36
8。1执行的法律、法规、标准及目标 36
8。2安全保证体系 36
8.3施工安全责任制度的建立 36
8。4安全规程的贯彻措施 36
8。5安全检查措施 37
8.6安全生产教育措施 37
8.7安全保护措施及劳动防护措施 38
8。8施工现场一般规定 38
8。9 机械设备安全防护 38
8。10 管材运输、装卸及堆放的安全措施 39
8。11 用电设备安全保护措施 39
8.12 焊接施工安全保护措施 40
8。13 沟槽下管、回填土安全措施 41
8。14 管道强度试验安全防护措施 41
第9章 应急准备和响应方案 42
9.1坍塌事故应急准备与响应预案 42
9.2物体打击事故应急准备与响应预案 43
9。3机械伤害事故应急准备与响应预案 44
第1章 编制依据
1.1施工图纸及相关资料
1.1.1某某某污水处理厂工程图纸；
1.1。2某某某污水处理厂工程地质勘察报告。
1.2主要法规及相关文件
1。2.1《北京市给水排水管道工程施工技术规程》（DBJ01—47—2000）
1.2。2《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)
1.2。3《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141—2008)
1。2。4《室外给水管道附属构筑物》（05S502）
1。2。5《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246:2008）
1。2。6《工业金属管道工程施工规范》(GB 50235—2010）
1.2.7《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
1.2.8《工程测量规范》（GB50026-93）
1。2。9《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88)
1.2.10《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
1.2.11《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》（SYJ4047—90）
1.2.12《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术规范》(SY/T0447—96）
1。2。13《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236—2011)
1。2。14《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB3323—87)
1.2。15《涂装前钢材表面处理规范》（SYJ4007-86）
1。2。16《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
1。2.17《压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017—2007）
1。2。18《碳钢焊条》（GB/T5117)
1。2。19《融化焊用钢丝》(GB/T14957）
1.2。20《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》（CECS10：89）
1.2。21《市政基础设施工程资料管理规程》(DB11/T808-2011）
1。2。22《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ/46—2005）
1。2。23《建筑工程施工组织设计管理规程》（DB11/363-2006)
1。2。24《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489-2007)
1。2.25《建设工程施工现场安全资料管理规程》(DB11/383—2006）
第2章 工程概况
2。1工程概述
本工程为某某某再生水厂市政管道工程，全线采用明开槽方式进行施工。新建管线包括工艺污水、工艺污泥、放空/溢流、曝气，材质采用Q235-B钢管
2.2管道防腐要求
钢制管道要求内、外防腐,砼满包管道只要求内防腐(有特殊要求的除外）。外防腐采用环氧煤沥青玻璃布（六油两布），即底料—面料二道-玻璃布—面料二道-玻璃布—面料二道，干膜厚度大于0.6mm，；内壁防腐采用H87系列防腐涂料，涂刷5道,厚度大于等于260μm;管道防腐表面应清除油垢、灰尘、铁锈等，外漏于空气的钢管件、预埋件、支吊架等外防腐均采用8系列防腐涂料。
第3章 工程特点、难点及应对措施
3.1工程特点
3.1.1。 交叉作业较多
本工程管线施工过程中需进行交叉作业
应对措施：
1、项目部应设立专人负责协调工作，及时与建设单位相关部门、总包单位、监理单位、设计单位协助各相关单位关系。
2、具备施工条件后,立即进入抢工状态,减少部分道路占用时间。
3、组织项目部人员进行监督检查,确保任何时间施工都有旁站人员，以保证施工质量.
4、建立起融洽和谐的工作关系，全力配合总包单位统一协调调度，保证该项工程施工正常进行。
3。2施工难点及应对措施
3。2。1厂区内管线复杂
根据设计图纸和现场勘察，延线顺行、并行管线较多。
应对措施：
1、施工前组织项目部人员进行图纸会审，对现况管线进行标记和保护
2、在施工前进行人工挖探坑，确保施工安全。
第4章 施工准备
4.1 技术准备
4。1。1 内业工作
1、在接到施工图纸后,项目总工组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上,尽快组织设计交底。针对本工程的特点和业主关注问题，提出有针对性、实用性的方案。
2、在图纸会审之后,根据设计图纸及相关规范标准结合工程的性质、规模和各种客观条件，从经济和技术统一的全局出发，对各种问题通盘加以考虑，做出科学的、合理的全面部署，编写施工组织设计和分项工程的作业指导书，并组织对各工种施工人员进行技术交底。
3、及时编制各种材料计划，提供自购材料加工订货计划。
4、组织技术及管理人员现场勘察地形、地貌及地下障碍物情况，检查验收红线桩、引测控制桩，并做好控制桩保护。
5、技术资料随施工进度，由技术负责人和资料员及时按系统、专业归类整理、保存、保证完整、准确。资料项目、内容、要求及组卷方法统一按照北京市地方标准《市政基础设施工程资料管理规程》（DB11/T808-2011）执行。
4。1.2 主要计量与检测设备配置计划
根据工程需要配备测量、计量、检验、试验所必需的工具，各种试验设备和计量设备要手续齐备，检验合格.
计量、检测设备计划表
序号
设 备 名 称
型号及规格
单 位
数 量
检验状态
1
全站仪
DZQ22—D+
台
1
合格
2
水准仪
DS3—1
台
2
合格
3
经纬仪
TC600、J2
台
2
合格
4
塔 尺
5米
把
4
合格
5
钢 尺
50米
把
2
合格
6
卷 尺
5米
把
3
合格
7
环 刀

套
3
合格
8
焊接检测尺
KH45型
把
6
合格
9
台 称
TGT—1000
台
2
合格
10
架盘天平
1000g
台
2
合格
11
案 称
AGT—10
台
1
合格
12
远红外测距仪

台
1
合格
13
GPS定位仪
12XL
台
1
合格
14
风速仪

台
2
合格
15
温、湿度仪

台
2
合格
16
测温计

台
2
合格
17
触点式温度仪
高灵敏度
台
1
合格
18
防腐层测厚仪

台
1
合格
19
压力表

个
2
合格
4。1。3 施工测量工作计划
1、拿到图纸后，认真审图，在自审和预审的基础上,明确设计意图及要求，尽快编制施工测量方案.
2、配合城市规划部门进行交接桩,并根据图纸认真审核桩位是否正确.
3、依据设计图提供的定线条件、结合工程施工的需要,做好测量所需各项数据的内业收集.
4.1.4管理措施
1、材料进场
(1）材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收，验收工作由现场施工工程师和材料员共同负责。
（2）验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好记录，办理验收手续，不符合的材料拒绝验收。验收合格后即签字入库，办理入库手续.须由甲方验收的材料到场则要及时请甲方代表到场共同验收。
(3)和建设单位签订供货协议，明确双方各供材料范围，明确供货责任，和供货方办理供货协议。
2、材料的储存与管理
（1）材料入库要办理入库手续，填写入库单。入库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份,留底一份.
（2）入库要建立台帐,要做到日清周结,每周盘点，帐实相符.现场材料作好防火、防盗、防雨、防损坏措施。
（3）材料领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。
（4）完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。
(5)工程的废旧材料属公司财物，须由项目部报公司批准后统一处理，任何人不得擅自处理，否则按《公司工程管理制度》严肃处理.
（6）材料库由专人保管,负有全权责任,其他人员不得擅自入内.
（7)专人负责每周进行清查、盘点。
4.2 人员准备
开工前及时组织施工劳务队进场，尽快投入工作；同时做好作业队伍的教育培训和安全、技术交底；尤其要加强安全文明施工、环境保护及地下管线保护的教育。特种作业人员必须提前落实,持证上岗。
4.3 施工机械设备使用计划
目前,计划用于本工程的设备、机具，大部分已经检修完毕，可按设备进场计划随时调往现场。
主要施工机械使用计划
序号
机具名称
规格型号
数量
计划进场时间
1
挖掘机
SK300
1台
2015．9.7
2
自卸汽车
17T
2辆
2015．9.7
3
装载机
ZL50
1辆
2015．9。7
4
吊车
QY-25B
1台
2015．9.7
6
蛙式夯机
WH-201
1台
2015．9。7
7
冲击夯机
YCH-90
1台
2015．9.7
10
潜水泵
WQD10
3台
2015．9.7
11
插入震动器
ZN50
3台
2015．9。7
第5章 主要施工方案及技术措施
5.1总体工艺流程
施工前准备→交接桩→测量复核、放线→运管→布管→沟槽开挖（检查井施工）→管道安装与焊接→射线探伤→焊口防腐→沟槽回填→设备安装、压力试验及冲洗→竣工验收。
5.2 现场准备
5。2.1交接桩
1、线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。
2、接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成，准备施工区段的施工图；备齐交接桩记录及认定的文件;检查校正全站仪；备足木桩、花杆、彩旗和白灰;备齐定桩、撒灰工具和用具；防晒、防雨、防风沙用具准备；满足作业的车辆准备，通讯设备。
3、接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。充分准备接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品,以及必要的现场标志物（如：木桩、油漆等）、工具等。
4、接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准基标。
5、对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录予以恢复。
6、交桩包括中线转角桩、固定桩、以及必要的水准点、三角点等；接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。
7、施工人员应对线路的定测资料，线路平面、断面图进行详细审核,并与现场进行一一校对，防止失误。
8、每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师、设计代表、施工人员共同会签.
9、桩位复测：接桩后，组织测量人员进行内业校核及外业复测,平面控制点复测采用附合导线测量方法进行,高程控制点复测采用附合水准测量或三角高程测量方法；复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等；如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决；复测合格后向监理工程师提交复测报告。
10、画线:应采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中线和施工占地边界线,施工作业边界线以业主规定的作业带占地宽度划定。
5。2.2 管道运输保护
1、管道防腐的交接
防腐管的验收交接检查由建设单位、设计单位、监理单位和施工单位相关交接单位参加，由施工单位的质检人员采用3kv的火花检漏仪对管道防腐进行逐根检漏;合格后，由“四方”签字验收.检查内容如下：
（1)核对管号,查看出厂合格证；
（2)检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤等情况；
（3）管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等;
（4）查看管口有无保护装置，有无碰伤、压扁等.
（5）对防腐材料厚度是否达到设计要求进行检测。
(6）检查钢管的壁厚能否达到设计要求。
（7）防腐管检查验收后应填进场物资报验.
2、防腐管的装卸
防腐管装卸应使用管端专用吊钩,以免损坏管口。吊钩与管子接触面做成与管子内壁相同的弧度.吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。
在吊管过程中,钢管与吊绳的夹角不宜小于30°,以免产生横向拉力损坏管口。
吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳控制卸放位置。
起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其它物体或管于之间相互碰撞.在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。
捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。装卸过程中应注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。
装卸管时应轻起轻放，有专人指挥。严禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。
行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护,确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合规定。
3、防腐管公路运输
钢管运输应根据工程部门的调度计划进行,每车装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员,现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。
运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位,破坏防腐层。
为了更有效地保护管子涂层,运输过程中还应采取如下措施：
拖管车底部采用厚度不小于15mm的橡胶板或其它柔性材料做软垫层，其宽度不得小于100mm。
装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑,单管长度方向捆绑应不少于2道，管子在运输之前应检查捆扎质量，捆扎用具接触管子的部位要加橡胶板或其它软材料衬垫，以免损伤防腐层。
4、防腐管的保管
堆放管子的场地要设置好方木及麻袋，场地要加以平整、压实。
作业带上的管只能单根堆放，管子不允许接触地面,管子与地面的最小距离为0.3m，管子两端及中部用沙袋衬垫或铺垫枕木。
5、运管方法和措施
本标段管线运输主要大型的托管车.管材运输到施工现场后改用吊车运到作业带堆管位置并进行布管作业。
5.3沟槽开挖
5。3.1 沟槽形状
本工程土方开挖采用机械开挖人工配合,槽底预留10-20cm由人工清底.开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。因现场条件制约部分土堆置现场，其余外弃。根据地勘报告显示的水文地质情况，明开槽深均大于2m,设置坡度为1：0.33；
5.3.2 沟槽开挖要求
1、本工程地下障碍物较多，基槽开挖前，依据相关管线的巡线员现场指认及物探探测的地下各种障碍物的具体位置，挖出障碍物的探坑（探坑大小根据图纸、物探显示管线直径及现场实际情况确定），根据现况地下管线调查表，开槽前对地下管线进行人工坑探,并设标志牌，标明管线名称、直径、埋深。做出标识，并派专人负责这项工作，在土方开挖前做到人人心中有数。距离地下管线2米范围内,不准使用挖土机械开挖。
2、沟槽底部开挖宽度应满足管道结构、排水设施与施工安全的要求。
3、挖土必须自上而下分层进行，严禁掏洞挖土。
4、挖土时应按施工设计规定的断面开挖。当土质发生变化边坡可能失稳时，必须采取保护边坡稳定的措施后，方可继续施工。
5、开挖中对沟槽、基坑影响范围内的已建地下管线和建筑物应采取保护措施，并经常维护，保持完好。
6、施工中发现危险物、文物和其他不明物时，必须停止作业，向带班人汇报,保护现场，不得随意搬动、敲击。
7、作业间歇时，严禁施工人员在沟槽、基坑内休息。
8、沟槽内挖出的土方暂存在预先的存土场。土方运输中，遇机械、车辆、作业人员繁忙和道路较狭窄路段,应设专人指挥交通,确保安全。
9、在开挖时配合机械清基底、平地、修坡等人员,必须在机械回转半径以外作业。如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得密切联系.作业时遇到下列情况，应立即停止操作：
（1）填挖区土体不稳定,有坍塌可能;
（2）施工标记及防护措施被破坏；
（3）出现其他不能保证作业和运行安全的情况。
10、下沟槽（坑)作业前必须检查槽(坑）壁的稳定状况和环境，确定安全.上下沟槽(坑)必须走马道或安全梯,马道、安全梯间距不宜大于50米。严禁在沟槽（坑）内休息。
5.4管道焊接
5.4.1 焊接前准备工作
焊接施工前，按设计要求和有关规定进行焊接试验，并根据试验结果编制焊接工艺指导书;焊工必须持证上岗，并且通过监理单位组织的现场焊接考核,考核合格后，由监理单位在焊接上岗证复印件上盖章，依此证明焊接考核合格。塑封后，焊工挂牌按焊接工艺指导书进行施焊。
5.4。2 焊接工艺流程
外观检查→清膛→清口→坡口修理→氩弧焊打底→填充、盖面→焊缝外观检查→射线探伤。
5.4。3 下管
单管下沟采用吊车进行下管作业.下管前应复测管沟沟底标高、沟底宽度和砂垫层厚度及压实度，应符合设计要求。下管时,采用8t的吊装带进行，不得损坏防腐层；并且应轻轻放至沟底，保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。固定焊口处在沟槽开挖时，根据每段长度确定位置,提前开挖.
管道下沟后应对管道中线、管顶标高等方面进行测量，并符合设计要求。管道下部与沟槽应吻合，做到紧贴沟底，无悬空部分。
5。4。4 清理管口
1、清管和记录
清扫管内的泥土和杂物：用棉纱、汽油、纱布等清除管端内、外表面25mm内的油污、铁锈等,露出金属本色。记录，按顺序登记每根钢管的生产厂名和出厂编管号。
2、检查和修理
（1)坡口质量检查：管端坡口不得有加工形成的内卷边,如有时，用锉刀或电动砂轮机清除,但要注意不得形成反钝边。
（2）管口表面的质量检查：对于管口表面深度小于3mm的点状缺损或划伤，可采取焊接方法进行修补，但焊前将修补部位预热到90~120℃。如管口表面有深度等于或大于3mm的点状缺损或划伤，则管口要切除。
（3)管口椭圆度检查：如管端的轻度变形在3.5％管径以内,而且有深度大于1.5mm的平滑凹陷深度超过3.5%管外径的管口要切除。矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口切除。
5。4。5 断管与坡口加工
1、施工中短管切割和坡口采用热加工法施工。
2、钢管切割采用热切割方法，切割采用气割.
3、切割前需要预热,本工程管道壁厚9mm,预热火焰采用中性焰或轻微氧化焰。
4、切割速度必须与切口金属氧化速度相适应，氧化速度快排渣能力强,可以提高切割速度.切割速度慢会降低生产效率，且会造成切口局部熔化，影响割口表面质量。
5、气割管子时，割嘴垂直于割件。
6、管子割完后，必须将切割表面的淬硬层清除,清除厚度不小于1-2mm.
7、坡口加工采用气割热加工法，坡口为X型，坡口型式以焊接工艺评定为准.
8、切割后将表面的氧化皮去除，坡口进行打磨。切割面要平整,不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差小于1.6mm,毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等清除干净。
9、施工前检查工具设备、施工场所，确认安全后才准作业.搬运氧气瓶、乙炔气瓶上要有二个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击。
10、乙炔气瓶在使用前要直立15分钟，然后才可使用。氧气瓶和乙炔气瓶的封闭必须严密，不得有紫铜管材质的接管连接乙炔管。氧气瓶与乙炔瓶距离要大于5m。
11、不得使用有故障的焊具、割具。氧气瓶要避免暴晒、应搭设遮阳棚，氧气瓶不准与油类接触。氧气瓶搬运及储存时必须加盖.使用氧气时所装的减压阀必须有安全阀和两个专用的压力表，安全阀的开启压力为工作压力的19％，压力表要定期效对。气带胶带长度应大于9 m，氧气管应用红色管,乙炔管用绿色管或黑色管，且不得接触油类.注意气瓶的标志,防止误接误用,氧气瓶为蓝色，写有黑色“氧气”二字.
5.4.6 管子组对
1、管道运输和布管在沟槽的一侧进行，管子边缘与沟槽边安全距离不小于1。5m。管子首尾衔接,采用人工组对，相邻两管呈锯齿形错开，组对前对管口进行匹配，并进行编号，按照编号的顺序在沟槽边排列管子。
2、钢管对口检查合格后方可进行点焊，点焊时应符合有关规定.
3、点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。
4、点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷，应及时处理.
5、钢管的直焊缝处不得点焊。
6、点焊长度为50 mm～60mm,环向点焊间距不大于400mm。
5。4.7 管道焊接
焊接工艺流程：外观检查→清膛→清口→坡口修理→氩弧焊打底→填充、盖面→焊缝外观检查→射线探伤.
1、焊接方法：管道焊接采用手工电弧焊方法.焊接前进行焊接工艺评定，按合格的工艺评定制定焊接工艺方法。
2、焊条选择：
（1）采用低氢型焊条,焊条直径为4。0mm。
（2)焊条要具有出厂合格说明书,焊条的药皮无脱落和显著裂纹.使用前按照说明书进行保存，在使用过程中保持干燥。
3、焊前准备
(1）根据焊条类型选择焊接前烘干温度,纤维素型焊条烘干温度为70—80℃，保温0。5h；低氢型焊条烘干温度350-400℃，保温1—2h.
（2）管道焊接前将管端20mm内的油污、铁锈、熔渣等清除干净.
（3）组对后进行点焊，点焊数为8个，均匀分布在管周围。
（4）管口的组对完毕后便可施焊.
4、管道焊接
（1）焊接组织
① 根据本工程管道所处位置,管道焊接采用沟下组对焊接作业施工方式。
② 焊机选用：手工钨极氩弧焊机选用ZXT-400E型,手工焊机选用TLW-450型逆变双弧焊机。
5、焊接技术要求
（1）管道工程正式施工前，应按业主要求进行现场考核,每个焊接作业组的前两道探伤合格焊口需接受监理指定的机构进行的检测和试验,合格后，方可正式施工。
(2）现场焊接时,有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数严格按照焊接工艺规程执行。
（3）焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。
(4)根焊完成后,由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高,修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。层间使用砂轮或电动钢丝刷清除熔渣和飞溅物。
（5） 填充焊接时,由于坡口宽度的增加,焊条要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷,焊接速度要控制适当以保持熔池前移。
(6） 盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大干1.6mm，盖帽焊接的送丝速度应与填充焊的相同或略低一些。
（7） 采用外对口器组对，两相邻管的制管焊缝在对口处应相互错开，距离不小于100mm.
（8)焊机地线应尽可能靠近焊接区域，并用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。
(9） 每天工作结束或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的开口端装上简易防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。
(10） 施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧.每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开20—30mm.
（11) 每个焊口必须连续一次焊完，焊道层间间隔及层温度应符合审定的焊接工艺规程的要求,一般层间隔时间不应超过5分钟。
（12) 相同公称直径同一公称壁厚的管子组对时,其错口值不应超过管壁厚度的10%。若因尺寸上的变化引起的任何较大错口,应使其均匀地分布于管子外圆周上。不得使用锤击等强行校正对口。
（13) 在风比较大时进行焊接作业,每个焊接点要设置一个挡风棚。
(14) 现场焊条应放在焊条筒内,随用随取，不能将焊条置于地上.
（15） 在管子焊接时，应采取有效措施防止管内产生穿堂风。
（16）每天施工完毕后，采用彩条布对沟槽内钢管两头进行封堵,防止异物进入管道内。
6、禁焊条件
在下列任何一种焊接环境下,若无有效的防护措施，严禁施焊:
(1）雨雪天气
（2）低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；
（3）酸性焊条电弧焊，风速大于8 m/s；
(4）自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8 m/s；
(5）气体保护焊,风速大于2 m/s
（6)大气相对湿度超过90％;
（7）环境温度低于焊接工艺规程中的温度。
5。4。8 焊口质量检查
1、焊缝外观质量检查：
（1）不允许有裂纹；
（2）表面气孔不允许；
(3）表面浃渣不允许;
(4）咬边不允许；
（5）未焊透不允许；
（6)余高≤1+0.10b,且最大为3mm.
2、所有焊缝在外观全方位检查合格后，应进行Ⅱ级射线照相检验，拍片数量应达到工程总量的30％,T字口％100检测。
5.5管道防腐
5.5。1钢管内防腐采用H87系列防腐材料，涂刷5道,干膜厚度不小于260μm.施工方法应符合《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）执行。机械喷涂，局部采用手工涂抹，涂抹厚度大于等于10mm；施工前具备的条件应符合下列规定：
1宜采用喷(抛）射除锈，除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923中规定的Sa2级；内表面经喷（抛）射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净；   
2 应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料，不宜加稀释剂；
3涂料使用前应搅拌均匀；
4宜采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时,可采用空气喷涂或挤涂工艺；
5应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷；防腐层应平整、光滑,无流挂、无划痕等；涂敷过程中应随时监测湿膜厚度；
5.5.2 钢管外防腐采用环氧煤沥青玻璃布（六油两布），即底料-面料二道—玻璃布—面料二道-玻璃布—面料二道，干膜厚度大于0。6mm。
5。5.3钢管接口处外防腐采用塑化沥青防蚀带进行粘贴。
5。5.4管口焊接施工时,必须将焊口处杂物清理干净后方可进行下一道工序。
5.5.5使用喷灯加热管道及胶带后，立即粘贴。
5.5.6焊口处塑化沥青防蚀带搭接50％.
5.5.7防腐完成后，由质检员使用火花检漏仪进行防腐检漏。
5。6沟槽回填
管沟回填前，需报告监理及有关质检人员共同检查,检查内容包括:管道埋深、管顶标高、管道绝缘防腐及补口质量、管道在沟内有无悬空现象、沟内有无无积水现象，管内杂物是否完全清理干净，经检查合格后方可回填。
5。6。1 管道胸腔部分的回填在管道两侧同时进行,并逐层进行,且不得损伤管道。
5。6。2 人工夯实土方时，应集中精神.两人打夯时，应互相呼应，动作一直，用力均匀。使用蛙式夯实机和震动冲击夯夯实土方时，电气接线与拆卸油电工负责。
5。6.3 蛙式夯应由两人操作，一人扶夯,一人牵线.两人必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯电线。电线绞缠时必须停止操作.严禁夯机砸线.严禁在夯机运行时隔夯仍线。转向或者倒线有困难时,应停机。清除夯盘内土块、杂物时必须停机,严禁在夯机运转中清淘。人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。
5。6.4 分段回填压实时,相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯。
5.6.5 接口工作坑回填时,底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。
5。6。6 回填土技术要求:
1、管道沟槽的回填的中粗砂、管基区粗粒回填最大粒径30mm；管身周边500mm范围内缓冲覆盖层回填土粒径40mm，其余最大粒径为500mm；管顶回填土中不得含有大的泥块或石块、冻土，最大粒径为50mm。回填土的最佳含水率±2%范围内。
2、回填时，管两侧应同步采用人工夯实,每步为25cm，管顶50cm以上为蛙式夯机夯实。
3、管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑。
4、回填至设计标高。回填时应将槽内杂物清除干净，回填时必须确保管道不位移，防腐层不被破坏.
5、回填土根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范围内堆料.
6、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
5.7阀室施工
本标段共设10座阀井,其中蝶阀井4座，闸阀井及排空阀井3座,排气阀井3座.做法参照《室外给水管道附属构筑物》05S502。阀室砼强度等级:底板现浇强度为C25、预制盖板均为C30混凝土，结构采用砖砌，垫层采用C15混凝土，踏步采用塑钢踏步。
5.7.1 土建施工
1、井室砌筑工程
(1）井室砌筑所用原材，如(水泥、砖、砂）等须采用符合质量要求的合格产品.砂浆标号应符合设计标号。
（2）井室砌筑时应随时掌握直径尺寸，进行收口时，四面收口的每层砖不应超过3cm；三面收口的每层砖不应超过4cm～5cm.圆井筒的楔形缝应以适宜的砖块填塞，砌筑砂浆应饱满。
（3）检查井内的踏步在砌筑时用砂浆埋固,砂浆未凝固前不得踩踏。
(4)砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应密实.
(5）井壁砌筑应位置准确,灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝,抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象.
2、钢筋工程
（1)钢筋质量控制程序
① 钢筋原材运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
② 加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称、使用部位、规格、尺寸、数量。
（2)钢筋取样试验
热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每60t取试件一组，做拉伸试验、弯曲试验和钢筋重量偏差,严格按照监督站最新要求进行见证取样。
（3）钢筋放样
根据图纸要求及施工规范进行钢筋放样，墙体钢筋锚固长度按设计图纸取值。
（4)钢筋加工
钢筋加工严格按放样进行加工，钢筋加工前看清钢筋标识，无标识或标识不合格钢筋禁止使用.钢筋加工采用机械加工，加工钢筋时按施工程序、部位进行加工：先底板，再墙体.
（5）钢筋放线
根据施工图纸，由测量人员把阀室结构的轴线、墙边线及控制线放在垫层上,并标识清楚，认真复查.
（6）钢筋绑扎
底板的钢筋根据钢筋放样先在垫层上划出每根钢筋的位置线，放上、下铁钢筋.墙体的钢筋按墙体，洞口的位置线插入钢筋.
（7）钢筋加固
在穿墙套管处，四周采用加固筋,钢筋与套管焊接牢固.
（8）施工要点：
① 接头形式及要求
钢筋采用绑扎连接，接头的质量符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》及《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》.
② 接头位置及接头数量
接头位置设在受力较小处,在同一钢筋上尽量少设接头。
受力钢筋的接头位置相互错开,当采用非焊接搭接接头时，在规定的接搭长度内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合规范规定：
③ 钢筋保护层控制
底板使用与结构相同标号的细石混凝土垫块,墙体使用与结构混凝土相同标号的水泥砂浆垫块.
3、混凝土工程
本工程均采用预拌混凝土.为保证砼质量，做到内实外光，宏观颜色一致，对砼原材料必须严格控制。
（1）混凝土的运输：本工程均采用预拌混凝土，混凝土的运输采用混凝土泵送车。运输过程中必须保证混凝土的和易性。
(2）混凝土的浇注:在浇筑前要做好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应,要掌握天气季节的变化情况。在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至现场后，应立即浇筑入模。
为了避免发生离析现象,混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不准超过2m.当结构高度高于2m时,应采用串筒下灰.为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑,不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短,并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。
振捣机具采用直径50或直径30的低噪音振捣棒及平板振捣器,尽可能减少噪音污染.
(3）混凝土的养护:混凝土采用覆盖塑料薄膜和麻袋片进行喷水保湿养护。养护期不少于14天。
（4）混凝土裂纹控制措施
混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：
混凝土中掺加减水剂.目的是减少用水量，降低水灰比，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。
混凝土中按一定配比掺加粉煤灰。粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化热,而且还可以改善混凝土的流动性.
严格控制砂、石质量,采用中砂,石子采用5～20级配石,含泥量控制在1.5％以下，可提高混凝土的抗拉强度。
严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值,增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
混凝土的表面处理：在混凝土浇到顶面后,及时把水泥浆赶出，用平板振捣器振捣，浇筑2～3h后，初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次)搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
（5）混凝土试块的制作：试块的组数应满足每100m3（或不足100m3及重要部位）不少于一组每台班不少于一组(坍落度测试同试块)。
试块制作完成后,应送入试验室进行标准养护,另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
5.7。2 盖板
本工程井室盖板均为外加工预制盖板，在管道试压完成后，用一台8吨汽车吊铺装盖板。吊装时设置专人指挥,盖板就位前必须座浆,采用1：2。5水泥沙浆.且预制盖板混凝土强度等级应达到不小于70％的吊装强度(1.2Mpa）方能起吊。
1、盖板运输
(1)盖板运输时的混凝土强度,应不低于设计规定，如果无说明要求，应不小于设计强度标准值的70%。
（2)盖板支撑的位置和方法，应根据其受力情况确定，不得引起混凝土附加应力.
(3)盖板装运时应绑扎牢固，防止移动或倾斜，对盖板边部与链索接触的混凝土，应采取用柔性衬垫加以保护.
2、盖板堆放
（1）堆放盖板的场地应平整坚实,堆放盖板时应使盖板与地面之间留有一定的空隙。
（2）根据盖板的刚度及受力情况，确定盖板平放或立放，并应保持其稳定.
(3）重叠堆放的盖板，吊