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纯净水生产——工艺流程.doc
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1、纯净水的生产工艺流程是什么?矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施工艺流程方案 (1)第一级预处理系统:采用石英沙介质过滤器,主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20m以上对人体有害的物质,自动过滤系统,采用进口品牌自动控制阀,系统可以自动(手动)进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量,延长设备的使用寿命。同时设备配备有自我维护系统,降低维护费用。 (2)第二级预处理系统:采用果壳活性炭过滤器,目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统,采用进口品牌自动控制阀,系统可以自动(手
2、动)进行反冲洗、正冲洗等一系列操作. (3)第三级预处理系统:采用优质树脂对水进行软化,主要是降低水的硬度,去除水中的钙镁离子(水垢)并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统,采用进口品牌自动软水器,系统可以自动(手动)进行反冲洗. (4)第四级预处理系统:采用双级5m孔径精密过滤器(0.25吨以下为单级)使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化,保证RO系统安全的进水要求。 (5)纯净水设备主机:采用反渗透技术进行脱盐处理,去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质,降低水的硬度,脱盐率98以上,生产出达到国家标准的纯净水。 (6)杀菌系统:采用紫外线杀菌器或臭氧发生器(根据不同的
3、类型确定)提高保质期。为提高效果,应使臭氧与水充分混合,并将浓度调整到最佳比。 (7)一次冲洗:采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗,清洗的水量可调。矿泉水水处理设备水厂矿泉水设备天然矿泉水厂建厂要求、矿泉水引水工艺、曝气工艺、过滤和消毒工艺、充气工艺、灌装工艺、洗瓶工艺、矿泉水工艺流程及其生产线、矿泉水检验与卫生管理、矿泉水的品质控制、矿泉水的生产工艺、矿泉水生产过程中的质量控制和措施 一、方法 1、本方法是不添加杀菌剂,而且有良好保存性的无菌矿泉水生产方法。 人们历来都在寻找甘甜可口的水,将各地有名气的水装入容器大量出售一 般情况下,矿泉水取水和装瓶不在同一个地方,抽出的水放在水
4、罐中。从取水到装瓶这段时间内,细菌有可能繁殖滋生。以前防止细菌的繁殖,都是在抽出的水中添加氟,这样将损害矿泉水的天然风味,同时残留的氟可能生成有害物质。有人建议,在添加氟的情况下,可用活性炭进行再处理,但同样会影响矿泉水的天然风味.所以,需要研究一种方法,既能有效的防止矿泉水从取水到装瓶这段时间内细菌的繁殖,又不须添加氟等杀菌剂。 2、将矿泉水抽出后,在12摄氏度以下冷却,或者在冷却的同时,用孔径0.45微米的滤膜过滤,然后再进行灭菌处理,在无菌条件下装入容器。 从底下抽出的矿泉水的温度一般在15-17摄氏度左右。由于天然矿泉水来源的不同或在抽水过程中空气的混入等原因,使水中含有各种细菌。根据
5、本方法,抽出的矿泉水要冷却到12摄氏度以下,若能冷却到10摄氏度以下更好,冷却到5摄氏度以下更显著.冷却是为了防止矿泉水滋生细菌。其次,上述条件作为在该温度下矿泉水不冻结的条件.矿泉水被从底下抽出后最好尽快的强制冷却。冷却时可采用平板式冷却机进行冷却. 其次,按照本方法,最好将抽出的水用0.45微米的膜过滤,以除去矿泉水中存在的革兰氏阴性菌或不溶解物.这样在灭菌处理前,能将有害微生物除去是最理想的.所以,在冷却处理的同时,用滤膜进行过滤. 在用膜进行过滤时,最好保持工作压力1。0-2.0公斤,水流量5-12升/分,过滤的矿泉水的温度,必须维持在上述的范围。膜可以使用市场上出售的微孔滤膜。 矿泉
6、水在经过上述冷却处理和过滤后,在一定时间继续保持低温条件,再用常规方法进行灭菌处理,达到完全灭绝矿泉水中的杂菌,如使用高温加热灭菌方法。要保持矿泉水的味道不变,须采用精密过滤的方法,可用孔径0。22微米以下的滤膜进行精密过滤.这种方法可有效除去存在于矿泉水中的全部细菌,又能使矿泉水不变质并保持原味,从而达到与高温杀菌同样的灭菌效果. 3、下面通过实例加以说明: 实例一 从井水中抽出的矿泉水,用滤布过滤将异物除去后,用平板式冷却机冷却至5摄氏度。经过上述冷却处理的矿泉水再用孔径0.45微米的滤膜进行精密过滤。经过上述处理的矿泉水,用水槽车运送到装瓶工厂,存于该厂的贮水罐内,水抽出后到进入贮水罐这
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