综合管架工程施工方案.doc

杭州华电下沙天然气热电联产工程燃气锅炉房及调压站区域综合管架工程 施工方案
目 录
一 编制依据及说明 2
二 工程概况 2
三 施工准备 4
四 施工部署 6
五 主要分项工程施工方法 6
六 进度计划 16
七 质量保证措施 17
八 安全、文明施工措施 18
九 成品保护措施 19
十、强制性条文实施计划 21
附录一：《综合管架截水降水及土方开挖示意图》 24
附件二：危险源辨别清单 25
附件三：作业风险控制计划（RCP表） 26
附录四:突发事件应急措施 27
一 编制依据及说明
1.1 编制依据
1。1。1《杭州华电下沙天然气热电联产工程》招标文件;
1.1.2《综合管架施工图》（F6971S-T0405）施工图;
1。1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300—2001）；
1.1.4《钢筋焊接及验收技术规程》（JGJ18-2003）
1.1。5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002);
1.1.6《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
1.1.7《工程测量规范》（GB50026—2007）;
1.1。8《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1。1。9《建筑施工手册》（第四版）中国建筑出版社出版；
1.1.10电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）;
1.1。11国家、地方及行业有关现行施工验收规范和标准等。
1。2 编制说明
1。2.1为更好的指导综合管架工程的现场施工,确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。
1。2。2本施工方案适用于杭州华电下沙天然气热电联产工程燃气锅炉房及调压站区域综合管架工程的施工。
二 工程概况
2。1 工程关系
工程名称：杭州华电下沙天然气热电联产工程
建设地点：杭州下沙工业园区
建设规模：2*115MW天然气热电机组
建设单位:杭州华电
设计单位：浙江省电力设计院
监理单位：浙江电力建设监理有限公司
施工单位:浙江省火电建设公司
2。2 工程概述
2。2.1工程概况
本工程为燃气锅炉及调压站区域综合管架，呈L型。南北方向连接调压站到锅炉房，轴线长度为：113。3米，坐标范围A=993.20~1106.50，B=995.05~967.95。东西方向轴线长度20.90米，坐标范围A=993。20～996.70，B=995。05～1015。95。本工程基础为22只独立承台，每只承台设两只混凝土短柱做支墩，上部为钢桁架，基础短柱与钢桁架采用-20＊650＊500预埋钢板进行焊接连接，铁件锚固钢筋为12Φ16，锚长640，采用T型焊与基础短柱进行锚接。本方案只对基础施工部分做出描述，钢结构制作和吊装另行编制施工方案。
综合管架工程采用天然地基,持力层为1—1层粘质粉土，地基承载力特征值为120KPa。基础超挖后1-1层与基础垫层底面之间采用级配砂夹石分层夯实回填,压实系数不小于0。97，每边宽础基础底面600.
基础顶标高±0。000m相当于绝对标高6.80m.结构混凝土强度等级为C30，抗震设防烈度为6度,抗震等级为四级，场地类型为Ⅲ类。
2.2。2现场概况描述
该管架基础外侧毗邻厂区西侧和西南侧围墙,内侧与调压站和燃气锅炉房基础交叉，在调压站和燃气锅炉施工时原老土已经被扰动，特别是燃气锅炉区域基础开挖深度达-2.6米，综合管架基础设计深度达-1.95米，换填深度达0。65米。
南侧和西侧围墙边线均在综合管架承台边线上，基础开挖深度超过围墙基础,为保证承台基础施工安全，该区域外墙需要全部推倒，以保证施工人员的人生安全。
在管架基础位置现有消防和供水管道各一根，直径分别为:φ110和φ159,在管架基础开挖前需要拆除该区域的管道，平移至围墙外侧.
围墙西侧6米左右有通往城区公路一条(二号坝路），该路面高于厂区地面约3。5米,路侧满植有乔木和灌木,围墙拆除后,需要在路边做好临时围墙，并需要清除部分距围墙较近的乔木和灌木。另该区域为本厂区位置最低部位，基础开挖后前需要做深井降水，以保证边坡的稳定和防止基础泡水软化。
2.3 主要工程量统计
序号
项目名称
数量
备注
序号
项目名称
数量
备注
1
管道改线
280m

5
钢筋制安
18 t

2
围墙拆除
710 m2

6
混凝土浇筑
215 m3

3
打设深井
180 m

7
预埋铁件
2。5t

4
土方开挖
1500m3

8
模板制安
400m2

三 施工准备
3.1 现场勘查，确定开工前需要完善的措施
3。1。1组织项目工程部和建筑分包单位进行施工现场勘查，确定管架基础坐落位置中的障碍物清移方案。
3.1。2确定临时围墙搭设方案，做好临时安全防护措施.
3。1.3根据现场情况，确定截水、降水方案，做好截水明沟,打设深井降水。
3.1.4根据现场情况，确定供水管线的改线方案，更改供水管线。
3。2技术准备
3。1.1组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件,将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备.
3.1.2 施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求,向操作工人进行技术交底以及安全交底,让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。
3。1。3 检查与试验计划已报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。
3.1。4 根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。
3.1.5由测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑特外围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。
3。1.6内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。
3。3 人员准备
所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗.劳动力分工及责任如下:
人 员
数量
职　　　　责
施工负责人
1
现场总负责
技术负责人
1
负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题
测量工程师
2
负责现场测量技术工作与现场测量
质检员
1
负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映
安全员
1
负责监督检查施工现场工作,发现问题应及时向上级反映或越级反映
施工员
1
执行施工工艺，协助工程师解决技术问题,提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具,协调现场施工工作
木工
12
模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件、螺栓安装
砼工
6
负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理
钢筋工
6
钢筋的制作及绑扎,砼浇筑时看护钢筋
试验员
1
负责砼试化验(坍落度、入模温度、标养、同条件试块取样等）及原材料、焊接试件等见证取样送检。
架子工
3
负责现场的施工脚手架搭设及维护
其它
6
负责其它工种的配合工作
3.4材料、机具准备
按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。现场主要使用机具及数量如下：
材料、机具名称
单位
数量
备　　　　注
砼输送泵
台
1
根据需要外租
反铲式挖掘机
台
1
土方回填,土方开挖
机动翻斗车
台
1
材料运输
装载机
台
1
土方回填
运输车
台
3
土方回填
插入式振捣器
台
3
混凝土浇灌
蛙式打夯机
台
2
土方回填
电焊机
台
1
焊接连接
木工圆盘锯
套
1
木工制作
钢筋切断机
套
1
钢筋制作
钢筋弯曲机
套
1
钢筋制作
全站仪
台
1
测量放线
水平仪
台
1
标高测设
50米钢卷尺
副
1
测量放线
5米钢卷尺
副
4
测量放线
镝灯灯管
盏
2
夜间施工照明用(备用）
钢管
吨
10
脚手架及模板加固
扣件
只
1000
脚手架及模板加固
方木
m3
5
模板制作
木胶板
m2
300
模板制作
3。5 现场准备
3.5.1完成外墙的拆除和临时维护围墙的搭设，将建筑垃圾清运到指定的建筑垃圾堆放场地；
3.5。2完成供水管道的该线工作，确保厂区正常施工和生活用水正常供给；
3.5。3在公路路基边做好截水明沟，将地表水引至两端的集水坑内;
3.5.4在基坑边打设深井，放置潜水泵做好降水准备;
3。5.5整平施工场地，保障施工道路能满足运输需要。
3.5.6各项施工设备、作业人员已到位.
3.5。7现场施工用电配电盘柜已经具备使用条件,现场用水管网已布置好具备使用条件。
四 施工部署
4。1 施工部署安排
因综合工期紧迫，考虑到模板周转和上部钢桁架连接铁件的安装精确度需求，本管架基础分两个施工段，即每11个基础为一个施工段。基础分两次进行浇筑，先完成基础承台部分的混凝土浇筑，再进行基础短柱混凝土的浇筑。
4.2施工工艺流程
各施工段的施工工艺流程：测量放线→深井降水(做截水沟）→土方开挖→→地基验槽→(换填级配砂夹石）垫层施工→定位放线→承台基础施工→基础短柱施工→土方回填→转入下道工序。
五 主要分项工程施工方法
5.1 测量放线
5.1。1仪器：全站仪为徕卡TC1201型，水准仪为徕卡NA2型，水准标尺为5m塔尺，50m钢卷尺等，均有鉴定合格证书。
5.1.2工程开工前根据业主给定的原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。
5.1.3控制点根据平面布置选择在合适的位置上,同时应便于使用、安全和能长期保存。
5.1.4每次定位放线后通知监理进行轴线验收，合格后进入下一道工序施工。
5.2地面截水和深井降水措施
5.2。1管架基础位置为厂区最低位置，且西侧二号坝路比施工现场高约3.5米,为防止公路雨水直接进入厂区，特在公路路基边做500＊500截水沟一条，沟道两侧设置积水坑，用潜水泵将收集的雨水排放到北侧河道内。
5。2.1为防止地下水位过高，造成基坑内积水后基础软化，根据厂区的地址特点,拟采用深井降水方式进行地下水位的降水工作，现场共打井10口，直径300，井深18米。
5。2.3在基础回填前，深井降水应持续工作，土方回填后或回填作业中同步回填深井。严防基坑内积水。
5.3 土方开挖
5.3.1因施工场地狭小，管架基础内侧为原有建筑物，部分承台基础在原建筑物基础施工时已经扰动，根据设计要求，需要挖出扰动的土层，用砂夹级配碎石进行换填。另,围墙边和燃气锅炉房已经形成坡道,需要整平该区域的场地后方能保障挖机和运土车辆的进入，故本工程的土方工程分两部进行,首次应对高出原建筑物基础的外侧围墙边土进行挖出,待场地整平后，再开挖承台基础。放坡比例按1：1考虑，具体做法见：附录一：《综合管架截水降水及土方开挖示意图》
5。3。2本工程的土方开挖顺序为先完成燃气锅炉区域的场平工作，及挖出—1.2米以上的土层，再进行承台基础的开挖，第二次开挖到承台基底或原房屋基础底标高处，不换填区域开挖宽度为超出基础边各300，换填区域为超出基础边各600，基底开挖需要人工配合，基底100深人工开挖,以防止扰动老土层.
5.3.4开挖的土方应及时外运至指定堆土场，严禁堆放在基坑边。
5。3.5土方开挖完成后，必须通知监理单位组织地基验槽,相关方都参加，并现场签字确认.地基验槽合格后方可进行下一道工序。
5。4 钢筋工程
5.4。1 钢筋原材料进场检验
钢筋原材料由国内知名大厂家供应，进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录.钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。
钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。
外观检查：钢筋外观应平直、无损伤,且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈.
力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1。25,钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等.
5。4.2 钢筋下料
技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，依据工程施工方案中施工段的划分情况,在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术要求：
5.4.2.1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求;
5。4。2。2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。
5.4.3 钢筋制作
钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。
5。4.3。1配料准备
1)配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范规定及技术交底。
2)由专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋下料单(一式四份），经项目钢筋翻样管理员审核通过.一份下料单返回翻样间作存根,一份下料单给施工员做资料,一份送内场加工,另外一份交给现场作业。
5。4.3。2加工要求
1)基础承台底板和短柱受力钢筋90°的弯折，弯钩长度12d,承台面层受力钢筋弯折90°，长度到承台底。
2)基础梁上下层受力钢筋90°的弯折,弯钩长度15d，长度到承台边。
3）短柱和地梁箍筋末端应做135°弯钩，弯钩平直段长度不得小于10d;
4）钢筋调直宜采用机械方法，本工程不采冷拉方法.
5.4.3。3钢筋配料
1)加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型.
2）生产流程线由安全部门检查符合安全要求后方可施工。
3）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净.油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净.本工程的钢筋采用人工除锈.
4）调直：盘圆钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。
5）加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工.
6)钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断.
7）钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯,严禁用气焊烤弯.
8）下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
9)加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。
10)成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。
11）成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。
5.4。4钢筋半成品运输
现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域,装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸以人工为主不可考虑用吊机吊运。
5.4。5钢筋安装
5。4.5.1安装要求
1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开.纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段.同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。
3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。
4）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求.
5）钢筋安装位置的允许偏差见下表
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
5.4。5。2承台钢筋安装
1)工艺流程：验线→画钢筋分档位置→将成型、预检合格的钢筋运至工作面→放置钢筋保护层垫块→绑扎底板下部钢筋→支设钢筋马凳→绑扎底板上部钢筋及拉筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块.
2)画钢筋分档位置线：经验线无误后,按图纸要求间距在底板垫层上划出钢筋分档位置线，靠近承台边缘的那根钢筋离开承台边40mm.钢筋保护层垫块间距1m一个放置。
3）下部钢筋的绑扎:按分档线位置摆放钢筋,按照设计进行绑扎.
4）上部钢筋的绑扎:下层钢筋经检查合格后，摆放钢筋马凳，马凳采用直径16的钢筋加工，间距1m一个布置.绑扎上层钢筋及拉筋。马凳支腿座于下层钢筋上。带弯钩的主筋，弯钩朝下。
5.4。5.3短柱钢筋安装
1)工艺流程：验线→画出短柱外框标示线→将成型、预检合格的钢筋运至工作面→插竖向柱子钢筋→绑扎箍筋钢筋→柱子校正→加固柱钢筋→进入下道工序。
5。5 模板工程
5。5。1模板加工
5。5。1。1模板采用双面覆膜木胶板，模板尺寸1220mm＊2440mm。模板厚度不小于15mm.
5。5.1。2为确保拼模质量，所有模板都在木工加工场加工制作，加工场地必须硬化，且表面平整。
5。5.1.3模板拼缝处贴双面自粘海绵条，防止接缝处漏浆。拼缝缝宽小于1.5mm，两侧模板高差小于0.5mm.
5.5。1。4模板背面木档采用50*60方木，间距150～200mm，木档必须刨平，确保各部位方木厚度与模板厚度之和相同，防止其背面加设钢管坚楞时引起上、下模板错位。
5.5.1。5加工完成后的模板，堆放及运输时,应防止模板变形。
5.5。2模板安装
5.5。2.1承台及短柱模板安装
1)模板安装前，根据模板边线，用冲击电钻在垫层上钻孔，插入钢筋头定位，定位钢筋采用12圆钢，间距不大于2m，以确保基础尺寸准确。
2)根据模板边线，支设模板,模板接缝处采用铁钉固定，间距不大于15cm。
3）模板支设完成后，钻对拉螺杆孔，并穿对拉螺杆，对拉螺杆应保持横平竖直，增强其美观性.对拉螺杆采用直径12圆钢，承台基础内部通长对拉。外部用3型扣与钢管围檩连接，四周用钢管与外围边坡支撑牢固。
4)砼浇筑过程中设专人看模,要密切监视模板有无松动、变形，发现后马上采取加固措施。
5。6铁件的加工与安装
5。6。1预埋件制作
5。6。1。1技术人员根据图纸及预埋件图集提前提出预埋件加工单，经审核后发放到加工车间进行加工制作
5。6。1。2预埋铁件制作前，必须对照钢筋、模板施工图纸放样下料，制作好后表面均涂红丹一度,具体要求：
1) 预埋件下料时，保证其外形尺寸,并合理下料,提高原材料的利用率。
2) 确保边排锚筋必须插在主筋内侧；
3) 保证埋件能够按照图纸要求的平面位置正确布置,不能因为锚筋与主钢筋发生矛盾影响埋件的布置；
4) 直锚筋与钢锚板采用T形焊，锚筋直径16mm,采用手工电弧焊，其焊缝应满足设计要求和现行相关规范要求。
5) 加工的预埋件由于切割钢板及焊接容易引起钢板变形,加工后的埋件须进行校正，使其平整。
6) 加工后的预埋件，须经质检合格后方可使用，一经质检确认合格的预埋件，不得再作任何改动。加工好的预埋件,分类码入放整齐,并做出明显标识。
5。6。2预埋件安装
5.6.2。1钢板预埋件:前一组数字表示沿构件纵方向设置，后一组数字表示沿构件横向方向设置。
5。6。2。2焊接固定法
因结构短柱配筋较大较多、且埋件较为笨重时，故采用焊接固定法对铁件进行固定连接,以免防止铁件在混凝土浇筑过程中产生位移和平整度偏差，影响上部钢桁架的安装。
1) 铁件支撑制作：短柱钢筋绑扎完成后,用直径不小于16mm做竖向支撑与短柱箍筋绑扎牢固（长度基础顶到铁件底)，然后用水准仪测出铁件的底部标高线，用气割将支撑钢筋割平，以控制铁件安放后的整体平整度。
2) 铁件就位:安装前在铁件上画出“十"字中心线，模板支护完毕验收合格后，吊中线确认埋件的正确位置，利用短柱模板做支撑，找出铁件的中心位置安放铁件,然后将铁件调整到中心线与基础短柱的中心线完全吻合后，利用外侧模板做支撑用钢筋头在铁件侧面焊支撑，将铁件与模板支撑牢固。
3) 铁件轴线偏差的检验:每完成一批铁件安装后，在两端基础上找出长方向中心线，然后拉设通线，对本批次浇筑的铁件进行一一复查，发现有偏差的铁件，即进行轴线偏差调整。
短方向铁件的轴线复核可利用50米钢卷尺进行丈量进行校核。
4) 铁件水平度的检验：利用水准仪做在铁件四个角做水平测量，以保证铁件的水平度满足规范规定的偏差。
5) 铁件的验收必须通过三级验收合格后方可进行基础短柱混凝土的浇筑,以防止个别铁件轴线偏差超标影响后续桁架安装。
该工艺可以确保埋件平面位置准确,埋件表面与混凝土表面平整一致.
5.6。3浇筑砼过程中，应采取两侧对称下料,严禁砼泵管直接撞击埋件.振动捧距离埋件的位置应大于150mm,避免因振动引起埋件位移。
5。6。4预埋件制作、安装、验收标准
5。6.4。1预埋件制作质量标准
序号
项目
允许偏差
1
平整度
≤3或2
2
型钢埋件挠曲
≤L/1000,且≤5
3
预埋件尺寸偏差
+10~—5
4
预埋管椭圆度
≤1%d
5。6.4。2预埋件安装质量标准
序号
项目
允许偏差
1
中心位移
≤3
2
相邻预埋件高差
≤4或（1。5）
3
标高偏差
+2~-10
4
水平偏差
≤2
5。6。4。3预埋件拆模后验收质量标准
序号
项目
允许偏差
1
中心位移
≤10
2
与砼面的平整偏差
≤5
3
相邻预埋件高差
≤5（或2）
4
水平偏差
≤3
5
标高偏差
+2～-10
5。7 混凝土工程
管架基础混凝土基础垫层混凝土强度等级为：C15，承台及短柱为：C30。钢筋保护层厚度基础承台及地梁40㎜，短柱30㎜,基础表面涂冷底子油两遍，厚度不小于300um.
5.7.1 混凝土施工流程
施工准备→混凝土输送→混凝土振捣→混凝土找平→清理、退场→混凝土养护→拆模→施工缝处理。
5.7。2 混凝土施工准备
5.7。2.1 技术准备：钢筋、模板、螺栓等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收,对模板内的杂物进行全面清理，并通过验收。混凝土浇筑通知单会签工作完成。
5。7.2.2 现场准备
1）施工道路主要是浇筑机械和混凝土运输车的行走道路应保持畅通，浇筑前应对此进行检查。浇筑机械行走和工作点应平整，坚实。
2) 联系商品混凝土供应单位作材料及机具准备。
3)用电机具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转，现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够的照明。
4)砼浇筑前工程部要与当地气象部门保持密切联系，随时密切关注浇筑混凝土期间天气状况，对于气温变化，是否有降雨等都要有预见性。
5)搅拌站提前做好备料工作,并具备各种应急措施。
5。7.3 混凝土浇筑
管架基础承台和短柱均一次成型难度大，施工需也别注意。混凝土公司坍落度控制在140±20mm以内，一次性浇筑到承台或短柱顶。
5。7.4 混凝土振捣
基础混凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点进行振捣，震动棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在400mm，并使振捣范围搭接50～100mm，每点振捣时间一般情况下为12秒左右，但应视混凝土表面不再显著下沉,且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔"。
在钢筋密集处振捣棒使用时不宜紧靠模板振动,不允许碰撞预埋螺栓和插筋等,各振捣棒应按照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣棒的交界处、四周外模应作重点振捣，要注意防止混凝土漏振，造成空鼓或漏筋。
振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振,以免混凝土离析;在振捣过程中,应特别注意成品保护,严禁振捣棒碰击螺栓及插筋等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须保持300mm左右的距离.管道附近混凝土浇筑必须缓慢，不得使用混凝土浇筑管对管道冲击浇筑。
振捣时若不慎触碰到螺栓或插筋,应立即报告现场值班人员，按照安装负责人的要求及时对螺栓或差劲进行相应处理，同时操作人员到其它部位继续振捣.
5.6.5 混凝土找平
浇捣后先按设计标高用2m刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作,以能感觉到混凝土的柔和性为准,将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨2～3次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其它痕迹，即形成最终混凝土面。此过程应在终凝前完成。
5.6.6 混凝土的取样
5。6。6。1试块留置要求：留置的试块分三种,一种为标准养护,养护期不得少于28天；一种为现场相同条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃。d时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；
5.6.6.2 由试验员在入泵口(罐车下料处）对坍落度、入模温度、试块等进行取样放行后才能进行浇筑，不合格的混凝土予以退还。
5。6.6。3 标准养护试块由试验室按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002的要求的要求取样并养护.
5.6.6.4 同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样，现场制作正方体试块，做好的试块在现场集中堆放，每组试块做好标记，包括工程部位，强度等级,取样时间。试块养护时采用麻袋覆盖并浇水养护,2昼夜之后拆模，放置在基础附近和基础进行同条件养护。
5。6.7 混凝土养护
混凝土的养护在砼终凝后立即进行。混凝土在浇筑养护过程中，应排专人进行混凝土的养护，若浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖,加强养护工作,充分浇水,并延长浇水日期，加以补救。
5.7土方回填
5。7.1回填采用素土回填。回填前应清除砖屑、灰渣等杂物.回填土经实验室取样确定最优干密度。
5.7.2分层回填，每层厚度不大于300mm，采用振动式压路机来回碾压，压路机压不到的角落用蛙式打夯机打实，压实系数应符合设计要求，回填后地基承载力特征值也应符合设计要求。
5。7.3回填前，在外侧池壁上300mm一档做好标记，作为回填厚度依据。
5.7。4每层回填完成后，通知试验室做密实度试验，按照规定每200 m2取一点。
5。7。5回填过程中应注意基坑排水工作，下雨后回填,需先将基坑内积水排除干净。
六 进度计划
6。1 施工进度计划
2012年03月25日土方开挖
2012年04月15日基础施工完成；
2012年04月20日土方回填完成。
6。2 施工进度计划保证措施
6。2.1 组织措施
6。2.1.1进场后及时安排各项工作，必要时根据设计白图进行施工准备,确保按时开工;
6.2.1。2为保证前期工作尽快投入,我方将采取有效措施，对生产区域临建进行合理安排，快速进场形成生产能力；
6.2.1.3提前进行现场的运输道路布置，保证图纸一到即可进场施工;
6.2。1。4根据以往施工经验,提前进行施工备料；
6.2。1。5根据业主对工程进度的总体规划，科学合理地组织施工，形成本工程在时间、平面上、空间上充分利用，紧凑搭接，从而缩短工程施工总工期；
6。2。1。6制定计划保证,建立生产例会制度,每星期至少一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况,布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成；
6。2.1.7加强宣传力度,实施劳动竞赛、金点子活动，充分发挥职工群众的积极性、能动性；
6。2.1。8对跨专业、有干扰的交叉工作，合理组织、协调、沟通，采用打时间差的方式轮流施工，尽量缩短关键施工线路上的工期；
6.2.1。9加强与业主、监理及其他承包商的联系、协调工作，减少接口问题。
6.2。2技术措施
6。2.2。1以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、周计划，明确时间要求，据此向各作业队下达任务;
6.2.2。2在安排施工进度时，各分部分项工程根据实际情况，分别给予以提前5%—10％；
6。2。2。3通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而加快整体施工周期；
6。2。2.4增强各级管理力度，加强技术攻关和技术创新，在确保安全的前提下实施立体交叉作业;
6.2.2.5充分利用我公司的人才优势、施工经验优势,认真进行施工图预审查工作，及时发现图纸疑问和错误，并主动与设计院联系变更；
6。2.2。6提前做好充分的施工准备工作，编写科学合理的施工技术方案，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。
6。2。3经济措施
6。2.3.1编制科学、合理、安全、保证质量的赶工计划，包括进度计划、设备材料供应计划及资源投入计划等；
6。2。3.2实施奖励措施,对赶工过程中做出重要贡献的人员实施嘉奖；
6.2。3.3实行合理的进度考核奖罚制度，根据工作需要，关键工序采取每日两班制；
6。2。3.4实行各工种承包责任制,将整个单位工程按工作内容划分给各施工班组，引入竞争机制，严格执行奖罚兑现；
6。2.3。5采取适当的经济措施,鼓励职工在工程繁忙、设计图纸交付拖后造成分部工程工期延误时进行加班加点，采取赶工措施以确保进度目标的如期实现。
七 质量保证措施
7.1原材料质量控制
7.1.1进场钢筋有合格证材质单、外观检查钢筋表面清洁无损伤，无颗粒状铁锈、裂纹、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲.
7.1.2原材料进场后要进行原材料取样复试,试件取样应符合有关规范要求，原材试验合格后方可投入使用。
7。1。3建立钢筋使用台帐制度,记录每批钢材所使用的部位、进场时间、材质单编号、复试报告编号、不合格品处置单编号。
7.1.4现场的堆放应架空，做好标识,堆放场地采取有效的排水措施和防雨措施。
7.1。5混凝土浇筑过程中,派专人看模,如发现模板变形，及时修整加固.
7.1。6级配砂石，素土等回填料，必须通过试验室检验,严格按照试验数据配比和回填。
7.2管理保证措施
7.2。1组织学习施工方案和技术交底，严格执行交底制度，在每一道工序之前应将施工方案，技术交底，以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底.
7。2。2严把材质关，进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场外观检查和抽检合格后才能使用。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐。
7。2。3钢筋绑扎完毕，且相应配属专业施工完毕后，班组自检、互检合格报项目部质检,质检合格后报监理检验。
7.2。4实行“挂牌制”和质量班组评比制度,使工序质量处于受控状态.
7.2。5建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。
7.3质量通病及预防措施
7。3。1混料：不同规格、品种及等级的钢筋以及有技术证明的钢筋与无技术证明的钢筋混放在一起，难以分辨，影响使用.预防措施为设专人验收入库钢筋，库内划分不同规格钢筋堆放区域。
7。3。2同截面钢筋接头过多：在绑扎钢筋时发现砼截面钢筋接头面积百分率超过规定数值。预防措施为在抽料时对钢筋进行编号，以保证正确；当无法分清构件某一部位是受拉或受压区时，全部按受拉区处理。
7.3.3箍筋间距不一致:同一构件箍筋绑扎完成后发现箍筋疏密不一致，箍筋实际用量和料单上数量不符。预防措施为根据构件配筋情况,预先算出箍筋实际分布间距，并用石笔在受力钢筋上划出箍筋间距分格。
7.3。4竖向钢筋位移：砼浇筑成型后发现柱钢筋发生较大位移，不能满足施工规范的规定.预防措施除了采用工具式钢筋进行钢筋定位外,可采用在模板上放线的办法来控制竖向结构钢筋的位移偏位.
八 安全、文明施工措施
8.1所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽,严禁吸烟。
8.2钢筋工操作时必须戴保护手套.
8.3现场材料一定要按要求位置进行码放,不得随处乱放.
8。4雨、雪、风力六级以上（含六级)天气不得露天作业，雨雪后应清除积水、积雪后方可作业.
8。5夜间作业应有足够的照明。
8.6使用电动机械要注意用电安全，按操作规程操作。
8。7使用钢筋切断机时，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。
8.8使用弯曲机时，调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理时必须停机后进行.
8。9马道、脚手架搭设牢固,脚手板要绑牢。严禁从架子上向下扔东西。
8。10电气设备要有可靠的接地装置。
8。11施工人员要听从安排，分区段负责.各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎等工作顺利进行。
8。12安全员如发现安全隐患，要立即停止其作业，通知生产、技术部门预以解决。
8.13施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中.
8.14钢筋加工机械必须有专用的配电箱，设专用零线，配备漏电保护装置.
8.15机具操作必须专机专人，有上岗操作证.下班后配电箱拉闸、上锁。
8.16钢筋、模板加工机械的传动部位必须防护设备齐全。
8.17机具设备下班前做好覆盖，防止机具雨淋短路。
8。18材料的吊运必须稳固，并设专人指挥,确保安全。
8。19混凝土输送泵出口处管道受力较大，混凝土浇筑人员应站在出料口两侧，防止砼溅渣伤人。
8.20现场设洗车池,出场车辆必须经洗车池清洗。
九 成品保护措施
9。1对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责,要求合理堆放位置，防止堆压和践踏。
9。2成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
10.3绑好的钢筋，固定的预埋件螺栓，没有技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时专人看护，防止踩坏、移位。
9.4绑好的板筋应有足够的马镫支撑，马镫要绑牢固,需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎上层钢筋时，搭设临时架子，不准踩蹬钢筋。
9。5模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋和砼表面。
9。6混凝土浇筑时有专人修整钢筋，及时调整由于混凝土浇筑时造成的钢筋移位.
9.7在浇筑前，施工缝以上的钢筋用塑料薄膜包裹,同时浇筑结束后，设专人负责清理洗刷，保证钢筋表面清洁。
9。8安装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
9。9拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角.
9.10在已浇筑的混凝土表面强度未达到1.2Mpa时不得上人。
9.11严格按照规范规定强度拆模，拆模以同条件试块试验结果为准，经技术负