垃圾池施工方案.doc

1编制依据
1。1《垃圾池施工图纸》 F255ⅡS—T0233
1。2《深圳市妈湾城市能源生态园项目主标段建筑安装工程施工组织设计》
1。3设计交底及图纸会审答疑
1。4土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：
《大体积混凝土施工规范》 GB50496—2009
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2015
《混凝土质量控制标准》 GB50164—2011
《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-2011
《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107—2010
《砼外加剂应用技术规范》 GB50119-2003
《通用硅酸盐水泥》 GB175—2007
《混凝土外加剂规范》 GB8075-2008
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2011
《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107—2016
《钢筋焊接施工验收规范》 JGJ18—2012
《地下防水工程质量验收规范》 GB50208—2011
《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011
《混凝土结构施工图 平面整体表示方法制图规则和构造详图》 16G101-1、3
《电力建设安全工作规程》 DL5009。1—2014
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2012
《施工现场临时用电安全技术规范》 JBJ46—2012
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2011
《施工现场机械设备检查技术规程》 JGJ160—2016
《建筑施工计算手册》 第三版
《工程建设标准强制性条文-电力工程部分》 2011年版
《工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》 2013年版
2工程概况
2。1垃圾池底板采用筏板基础，侧壁采用现浇钢筋混凝土扶壁柱+地下结构外墙，±0.00m相当于绝对标高6.50m；基础底板长56m，宽32m；渗滤液收集坑（凸出部分）长24m，宽8m.垃圾坑底板厚1。5m，渗滤液收集坑底板厚1。0m,底板、侧壁、扶臂柱砼设计标号为C40抗渗等级P10,防水等级为二级，渗滤液泵间—5.05m层及以下部分:C40； 垫层：C20素混凝土,渗滤液泵间—5.05m层以上部分：C40。垃圾池、渗滤液间、渗滤液沟道间等所有地下结构的外表面均涂刷沥青冷底子油两遍,沥青胶泥涂层，厚度≥300um;钢筋保护层除注明外,地下结构外墙板外表面及底板底面50mm；垃圾池内表面：50mm；渗滤液沟道间：30mm;渗滤液泵间-5.05m层以下部分侧壁内表面:50mm；渗滤液泵间-5。05m层、-0。05m层结构:30mm；垃圾池及渗滤液间底板混凝土浇筑前，应在底板垫层混凝土上设置两层油毡.
2。2垃圾池及渗滤液池混凝土自防腐防渗：垃圾池、渗滤液收集池混凝土添加可同时在混凝土内添加抗裂膨胀剂和工程纤维，水池、沟道内壁及底板等内表面采用水泥基渗透结晶防水涂料CCCW CⅡGB18445；水泥基渗透结晶产品质量验收满足规范《水泥基渗透结晶型防水涂料》(GB18445—2012）和《聚合物水泥、渗透结晶型防水涂料应用技术规程》（CECS195:2006)。垃圾池、渗滤液间、渗滤液沟道间等所有地下结构的外表面均涂刷:沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层，厚度≥300um。
2.3钢筋机械连接接头类型、种类和质量控制要求见《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的有关规定,机械连接接头等级不低于二级;
2。4所有外露非不锈钢铁件均需除锈，除锈等级Sa2。5，并涂防腐涂料，底漆采用聚氯乙烯萤丹底涂料,厚度100um，面漆采用聚氯乙烯含氟萤丹面涂料，厚度100um；
2。6垃圾坑底板需要浇筑混凝土约3000m³；坑壁约600，共计混凝土约3600m³。根据规范的界定(混凝土结构物实体最小尺寸不小于lm的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土).属于典型的大体积抗渗混凝土施工.
3施工所需机械装备及工器具、劳动防护用品配备
3。1施工机械（机具）的选择
序号
机械名称
数量
序号
机械名称
数量
1
QTZ80塔吊
2台
7
交流电焊机
4台
2
铲车
1台
8
插入式振动器
8台
3
木工加工机械
2套
9
拖泵
2台
4
钢筋加工机械
2套
10
平板车
2辆
5
3PN泥浆泵
2台
11
柴油发电机
1台
6
5。5KW潜水泵
3台
12

3.2仪器、仪表配备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
全站仪
R-202NE
台
1
应检验合格并贴有合格证
2
水准仪
DSZ2
台
1
应检验合格并贴有合格证
3
钢卷尺
50m
把
1
应检验合格并贴有合格证
4
钢卷尺
5m
把
1
应检验合格并贴有合格证
5
测温仪
JDC—2
台
1
应检验合格并贴有合格证
3。3安全防护用具
序号
安全器具名称
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
90

2
安全围栏
米
500

3
安全警示牌
块
20

4
照明灯具
套
8

注：仪器仪表、施工机械、机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品工作，机械机具有关的负荷实验，仪器仪表计量鉴定书等资料报监理备案、备查.
4施工作业人员与施工组织结构和资源配备
4。1技术准备
4。1。1熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料,配备必要的标准图集和规范、规程，已组织了有关人员熟悉图纸,并参加建设单位组织的图纸会审。
4.1.2已分别作好技术和安全交底工作,并将书面交底存档。
4。1.3检测站已根据本工程的设计要求进行了砼配合比设计。
4。1.4资料准备：遵照业主及监理公司的有关规定,已准备好了各种样表，施工中资料及时收集整理.
4。2物资、劳动力组织准备
4。2。1根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，已组织了高效率的施工组织机构。
4.2。2做好职工入场教育工作,按照开工日期和劳动力需要量计划,已分别组织工人进场，并安排好职工生活,同时进行了安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度.
4.2。3对特殊工种进行上岗前的培训，严禁无上岗证人员上岗。
4。2。4根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具计划,安排好进场时间。
4.2。5选择合格供应商，组织好货源,把好材料关。
4。3施工场地准备
4。3.1根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作、水准点及坐标点的移交工作。
4.3.2现场设好各种消防设施、宣传牌、警告牌、安全通道。
4.3.3现场施工周转材料严格按照定置化图堆放。
项目经理
项目副经理
现场生产负责人
安全员
质检员
施工员
杂
工
班

砼

班

钢
筋
班

木
工
班

电
焊
班

机
械
班

电
工
班
测
量
班

4。4现场组织机构

技术负责人

4。5施工班组组建
项目管理机构直接安排施工生产工作。在项目管理机构领导下,由专业工种组成施工班组.班组设班长,全面负责本班组的生产工作，指挥工人完成施工任务，施工班长均不脱产，为直接生产工人。
4。6进入本工程的主要施工作业班组如下:
序号
班组
人员数量
序号
班组
人员数量
1
钢筋班
30人
5
电焊班
6人
2
木工班
20人
6
砼 班
20人
3
机械班
8人
7
测量工
2人
4
泵车班
4人
8

4。7施工周转材的购置
木胶板(1220×2440)
2000 m2
钢管（φ48×3。5mm）
20t
顶托
500个
蝴蝶扣
3000个
各类钢管扣
3000个
方木（4m）
1000条
塑料薄膜
3000 m2
棉毡
3000 m2
5 施工条件及施工前准备工作
5。1施工条件
5。1。1施工区域场地平整完，道路通畅,施工用水、用电（含柴油发电机应急电源)敷设到位，安全围栏、标示牌布置到位。
5。1。2施工图纸齐备,并完成图纸会审和设计交底，施工作业指导书已获得批准，在开工前组织全体施工人员进行安全技术交底；
5。1.3加工区、现场材料堆放区等各种施工用地已按总体规划图进行施工布置。
5。2施工前准备工作
5.2。1施工人员已按要求进场,并经安全考试合格，特种作业人员均持证上岗。在施工前对所有施工班组人员已进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的安全技术交底工作；
5。2。2各种机械设备已进场,数量满足施工需要，工作状况良好；
5。2.3钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料已准备齐全，其数量满足基础连续施工的需要并有一定的富余量，水泥采用以车代罐的方式,有足够的水泥罐车可以用来周转。各种材料经监理见证取样、复试合格后投入使用;
5.2.4材料准备齐施工用的模板、方木、架子管、竹胶板、扣件、保温毛毡等,钢筋保护层所用垫块已采用同标号的水泥砂浆制作完毕；
5.2。5准备好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全帽、安全围栏、安全警示牌、绝缘手套等；
5.2.6检测中心已根据混凝土设计强度等级和外加剂种类进行混凝土试配,确定出最佳混凝土配合比,混凝土的配合比申请单和配合比通知单已报监理审查通过。
6主要工序流程及施工方案
6.1施工工艺流程
垃圾池的施工工艺流程：
垫层（换填）→测量放线→—9.0m以下渗沥液池底板钢筋及侧壁、柱插筋→模板安装→底板砼→渗沥液池与垃圾池高低差处C20混凝土换填→施工缝处理→渗沥液池承重架搭设及-4.90m以下柱及边墻钢筋→柱及边墙模板→柱及边墙砼→施工缝处理→0。05m以下柱及边墻钢筋→柱及边墙模板→柱及边墙砼→基坑回填
6。2施工段的划分
根据本工程的设计特点，渗沥液池及垃圾池留设三次施工缝，分别于-9.0m处、-4。90m、—0.05m处留设水平施工缝。水平施工缝设置3mm厚钢板止水带,宽300mm,钢筋安装前表面应凿毛并清理干净，浇筑前在施工缝处刷界面处理剂,再做一层掺有胶结剂的水泥净浆。
6。3关键工序的划分
关键工序： a、钢筋安装
b、混凝土浇筑
c、隐蔽工程
特殊工序： a、预埋件焊接
b、测量控制点复核及控制
6。4测量定位
根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位.
6.4。1标高传递:
根据现场测量控制点,用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上,并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。
为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高。为上部结构的标高传递打好基础。
采用水准仪将现场水准点标高引测至开挖基坑内，作为地下结构标高测量的依据。标高控制线根据施工需要画出多处，对于各条标高线，都予校测,误差较大时予调整.
6。4。2轴线测设：
本工程轴线的测设采用较先进的全站仪，尽量减少引出控制点，从而减少误差累加。
在垫层砼浇捣完毕后,用全站仪直接测出控制轴线,并在垫层面上弹出墨线;以此为基线,根据设计图尺寸，用钢尺量出其他轴线。
6.4。3基坑排水:按土方开挖方案留设的集水坑和排水措施实施，并加强监测及抽排,控制地下水位在底板下500mm。
6。5钢筋工程
6.5。1钢筋制作与加工
6.5。1.1所有钢筋均在钢筋内场集中加工制作成半成品后运到施工现场进行绑扎.
6。5。1。2钢筋加工前，由钢筋翻样按设计图纸、图纸会审纪要及规范要求逐一绘出地下设施筋的下料图,经施工员审核后，交钢筋内场加工。
6。5。1.3钢筋断料时，将同规格的钢筋根据不同长度进行长短搭配，一般先断长料，后断短料,以减少损耗；同时，为减少累计误差,禁止用短尺量长料。
6.5。1。4加工后的半成品钢筋分类别堆放，先施工的钢筋与后施工的钢筋依次堆放，并挂好料牌,堆放时用枕木垫平，防止钢筋弯曲或污染。
6。5。1。5直螺纹套筒连接:
1）根据图纸及规范要求，框架柱、底板、侧壁竖向筋大于Φ20采用套筒连接,侧壁水平筋及其他采用绑扎搭接，绑接同一区段接头率50％，搭接长度41d.
2）材料要求
经检验合格的连接套筒,必须有明显的规格标记，一端孔必须用密封盖扣紧。连接套进场时必须有产品合格证，安装前应进行复检。连接套不能有锈蚀、油脂等影响混凝土强度的缺陷及杂物。连接套的外形尺寸必须符合规范要求。
3)丝头加工
螺纹钢筋加工直径调定： 根据所加工的钢筋直径，把滚丝的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定.滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。
长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度,把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧,即初步完成.
直径、长度的调整：由于误差累计影响的准确性，所以刻线均为初步指示线,最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格。调整时必须直径从大到小，丝头由短到长循序进行调整。
4）钢筋安放：把床头置于停车极限的位置，将加工的钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端对齐为准，然后夹紧钢筋.
丝头加工注意的问题：钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线,不得有挠曲马蹄形。夹钳上钢筋伸出长度向里向外都直接影响丝头的加工长度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。按照要求调定滚丝轮直径和调节板刻线,并夹紧钢筋.
对接方法:丝头加工完成后，先按照丝头的质量控制、检测标准，将丝头外观直径、长度进行检查，检查合格后,即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部,再将另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内,拧紧为止.
5）直螺纹加工工艺和技术要求:钢筋在丝头加工前，对不平整端头用砂轮锯切除变形部位.
滚压直螺纹丝头加工尺寸要求
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
20
18。8±0.2
M21×2。5
27～30
≥8
22
20.8±0。2
M23×2。5
29。5～32.5
≥9
25
23。7±0.2
M26×3
32～35
≥9
滚轧直螺纹丝头加工时，操作人员按上表要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次,滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素钢。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格和尺寸应符合下表规定：
标准型套筒的几何尺寸
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
20
M21×2。5
31
60
22
M23×2。5
33
65
25
M26×3
39
70
6）钢筋连接：钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁,如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1个完整丝扣,连接完成后随即画上标记,以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后,质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等,且不超过一个完整丝扣。
7）直螺纹连接注意事项:采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开.钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）.在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率）,应符合下列规定：
1. 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内接头必须全部为II级接头.
2. 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
3. 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
8)直螺纹连接操作工艺:加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致,且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量,有无错配、漏配。钢筋摆放应严格按设计图纸施工，地下设施底板钢筋绑扎时应在地下设施底板上分线。确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。 直螺纹连接操作方法如下图：
9）直螺纹套筒质量要求:
1. 连接套表面无裂纹,螺牙饱满，无其他缺陷；牙型规检查合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度；
2. 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径;连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
10）钢筋连接质量要求：
1. 钢筋的品种、规格必须符合设计要求,质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014)标准的要求.
2. 套筒与锁母材质应符合GB699规定,且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。
3. 钢筋接头型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中各项规定。
11)钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
1. 每种规格钢筋接头试件不应少于3根；
2. 钢筋母材抗压强度试件不应少于3根,切应取自接头试件的同一根钢筋；
12）接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗压强度时，采用钢筋的实际横截面面积计算。
13)钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值,接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
14）现场进行拧紧力矩检验：现场准备力矩扳手，直径28～32的直螺纹接头拧紧力矩为320N·M,抽检数量为地下设施每100个接头作为一个验收批,每批抽检3个接头,抽检的接头应全部合格，如一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧。
15)直螺纹安装完并在二、三级自检合格后，通知监理单位进行验收，按规定截取试件经检验合格后方可进入下道工序。
16)钢筋成品保护：成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净.成形的丝头采用专用的塑料套筒保护。
6。5。2钢筋绑扎
钢筋在钢筋加工场制作成型,运到现场绑扎.先绑扎底板下层钢筋,并用按保护层厚度预制的砂浆垫块将下层钢筋架空，再绑扎上层钢筋。底板上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上，马登筋钢筋型号为Ф20，排距为2m，通长布设，注意马登筋不允许贯通底板.具体形状见下图。
2 .5m
2 .5m

最后绑扎池壁预留钢筋，池壁水平筋绑扎到比本次预留施工缝高50cm处并将接头错开50％，在施工过程中在底板每隔5m设置一根长80cm的Ф20钢筋支腿（贯通底板时加焊三道止水环）作为钢管脚手架的支垫，然后搭设钢管架子,池壁竖向筋直接固定在水平钢管上。在钢筋下料前，做好下料单的审核,须经现场试安装正确后，再进行大面积的钢筋加工。注意伸缩缝、加强带及拐角处钢筋的加工底板混凝土浇筑完后开始安装池壁及隔墙钢筋.先将竖向钢筋调直，并将钢筋底部浮浆清理干净。竖向按5m间距设立定位钢筋,严格控制定位钢筋的垂直度和间距。利用以搭设好的钢管脚手架固定竖向钢筋,保证间距、垂直度或斜度正确.
绑扎分布筋：先在定位筋上按分布筋间距用粉笔标出分布筋间距，先绑扎定位筋，然后绑扎其它竖向钢筋。
绑扎拉结筋：每绑扎5根水平分布筋即将该段的拉结筋绑扎到位，为保证钢筋不发生偏斜，在池壁钢筋内增设斜向定位筋.
池壁钢筋施工完毕，按设计要求，绑扎伸缩缝、洞口加强筋和预埋件钢筋。
A
拉结筋
马登筋
钢管支架
钢筋支腿
A
砂浆垫块
止水片
钢管支墩

6。6模板工程
6。6。1模板配制
模板采用双面覆膜大模板,规格1220mm×2440mm×15mm（厚)，木模背枋采用50×50㎜松木枋及φ48×3.0钢管,对拉螺杆、L75×8角钢及φ48×3.0钢管连接、固定、支撑,模板使用前涂脱模剂。
首先由木工翻样根据图纸进行翻样，翻样图经施工员审核后交班组按图配制模板。
大模板制做完成后，按翻样图纸在内场预拼装，调整模板接头处的缝隙、平整度后,编号堆放，现场施工时再按顺序拼装、就位和架设支撑,模板安装就位后，由施工员、质量员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，发现异常情况及时处理。
6.6。2模板安装
底板混凝土施工中模板形式：池壁处模板、底板侧模。底板池壁处模板两侧模板高度为从底板顶面至第一条施工缝止,外侧模板同底板有一定角度,内侧模板预先加工成型。底板处池壁模板支撑见下图
止水钢板
Ф48钢管
模板

拉杆
止水带
方木
方木

底板侧模外支撑采用钢管斜向支撑.为防止底板模板与垫层间缝隙漏浆,在施工模板前沿底板线做一条3cm×3cm的水泥砂浆倒角，模板安装时下部紧贴倒角既可防止漏浆，又可保证尺寸准确。底板侧模支撑见下图
底板
垫层
方木
φ48钢管
模板

底板混凝土达到设计强度的70%后,在坑壁处搭设双排脚手架(施工操作及池壁支撑用）,钢管立脚为1.5m×1。5m，搭设步距为1.8m.模板采用厚15mm的胶板,模板竖肋支撑采用50mm×50mm的方木，间距30cm，横肋采用2根Φ48的钢管，间距600mm.
支撑采用Ф12拉杆为内拉杆,拉杆间距为600mm,为防止拉杆滑丝，在池壁下部的拉杆上设双螺帽。拉杆的止水片采用50×50mm钢片焊接，钢片厚度为3mm，止水片设一道，外侧两道用以固定保护层和壁板宽度.保护层木垫块待拆模后取出，割除墙外的拉杆头,以同标号砂浆补平。池壁模板支撑见下图

九夹板

方木
止水片
拉杆
钢管
止水钢板
模板竖肋支撑采用50mm×50mm的方木,间距20cm，横肋采用2根Φ48的钢管，间距60cm.支撑采用Ф12拉杆为内拉杆，拉杆间距为60cm，拉杆其余设置和措施同上。
对拉螺栓加橡胶堵头的应用：在地梁施工中,对拉螺栓的应用量极大，对于它的割除，对拉螺栓加橡胶堵头的施工工艺,混凝土成型后,抽出丝杆及橡胶堵头,孔洞采用同结构配合比的砂浆封堵，在配置砂浆时务必注意砂浆的颜色应与混凝土的颜色相同，以提高结构表面感观质量。
地下设施中外露混凝土及池壁内侧采用清水混凝土工艺，增加PVC圆角线条的应用:在现浇结构施工中，柱、墙角容易产生漏浆,所形成的直角易损坏等缺陷，为克服此缺陷,在柱边角采用PVC线条新工艺.以控制柱、墙角漏浆现象，使拆模混凝土四角过渡自然,线条挺直美观。线条与模板的连接采用铁钉或射钉连接，间距为300mm。
6。6。3模板拼装
池壁模板拼装时，先拼装一侧模板,并用钢筋排架固定,待该侧模板平整度、稳定度及保护层均符合要求后,再安装穿墙拉杆，然后安装另一侧模板.模板应平整严密，为保证不漏浆，模板接缝处嵌海绵条。预留洞外模板开振捣口,待该部位振捣密实后在封板固定。
6.6。4模板检查
专职质量员对模板进行验收后，测量员再用水准仪复核高程并在模板内表面上测出浇捣砼的高度，并用红油漆在模板四周相应的位置每1。5m划一个“△”表示，便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。
模板固定完毕后项目部内部进行三级验收合格后,报请监理验收。砼浇筑过程中,值班木工始终监视模板有无松动、变形，发现后马上采取加固措施。
6.6。5预埋件、埋管制作、安装
预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作,预埋件必须经过专业人员翻样，核对无误后进行后场加工制作,埋件的铁板下料采用等离子切割机配合轨道,以确保铁板四周边口平直，埋件加工好用φ6mm的钻头钻孔后，用手提砂轮机磨平毛刺,根据埋件尺寸的大小，钻孔一般为4~8个不等，埋件加工好后，由于下料焊接过程中难免埋件表面会变形，必须把埋件进行校正,埋件平整度控制在2mm以内，矫正好后在预埋件上应注明编号、使用部位，并进行防腐，在后场码放到指定堆放处.
埋件安装时，由木工到后场开领料单进行领料，用φ5mm的螺丝固定在模板上,安装时必须使预埋件表面紧贴模板面，并在埋件表面贴双面胶带，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整。拆除模板时不能用力过猛，不能大面积撬落，要保证砼面不变形，棱角完好无损。拆除模板后须及时做好埋件的防腐工作,并喷写埋件编号。
必须保证埋件位置、标高准确,数量、型号正确.所有埋管、埋件均采用加筋固定.对有埋件的地方，支模时要检查埋件数量、型号、位置、标高是否正确，如有偏差要整改后再支模。模板安装要求接缝严密、不漏浆。砼浇筑过程中，要随时检查模板有无松动、变形。一经发现马上采取加固措施。
6.6。6预留孔洞模板安装
熟悉图纸要求—支设预留孔洞模板-复核预留孔洞位置与尺寸-加固预留孔模板-浇筑混凝土—养护拆模-成品保护与修补处理
1）预留孔洞质量控制 
预留孔洞的安装质量主要表现在平面定位与孔洞尺寸，给排水构筑物的预留孔洞一般有设备安装预留孔洞和过水洞等两种用途,为满足现场结构物的工艺需要，对预留孔洞的平面位置与截面尺寸要求较高，所以,在施工过程中,对以上两方面将是质量监控的重点. 
现场核对预留孔洞的轴线位置、标高，检查预留孔洞位置是否与图纸位置相符,与其它专业设备或结构有无冲突，并用记号笔在模板上或钢筋上标示清楚。 
待结构钢筋安装完成以后，应将需要安装的预留孔洞及时安装到位并固定，但不得直接与钢筋进行连接，以避免浇筑混凝土时，钢筋晃动造成预留孔洞出现错位现象，同时，较大的预留孔洞应在其四周设置加强筋，确保预留孔洞四周不出现混凝土开裂现象。
施工过程中，发现各种预留孔洞与结构钢筋发生矛盾或冲突时，不得私自切断钢筋，必须经项目技术负责人与设计人员协商后，形成书面手续方可切断钢筋，并由进行钢筋补强处理。 
如果遇到预留孔洞与其它管道或预埋件发生冲突时，要及时上报，严禁自行进行移位处理或其它改变设计的行为出现,注意与其它专业配合施工。同时，浇筑混凝土前，应对预留孔洞进行封闭或填充处理，避免出现被混凝土填充等现象出现,如若浇筑时，出现混凝土进入预留孔洞模板内,应立即对其进行清理，以免影响结构物的使用。 
6。7架子工程
本工程上部外脚手架采用全封闭落地式双排脚手架，脚手架钢管选用ф48×3.0；立杆的纵距为1.5_米,立杆的横距为1。2米，立杆的步距为1。8米;脚手架与建筑物的连墙拉结采用刚性焊接连接，连墙件用φ48×3。0的钢管，连墙件采用二步三跨，垂直间距为3。6m，水平间距为4。5m，因垃圾池内外侧池壁无法进行可靠连接，在相应的拉接点处在坑壁上预埋钢板后与钢筋焊接连接。
脚手板采用钢脚手板，新脚手板有质量合格证明，产品偏差应符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规程》JGJ130—2011中的规定，且不得有裂纹、开焊和硬弯，上下斜道安装防滑条。
6。8混凝土工程
6。8。1本工程采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至施工现场，采用泵送混凝土到浇筑点.
混凝土浇捣前，要对钢筋预埋件、埋管、模板、钢筋保护层垫块进行检查，发现问题马上整改。同时必须将模板内垃圾等杂物清除干净。
混凝土浇捣前,要对底板四周排水设施进行清理疏通，以保证混凝土质量及浇捣顺利。
在1—3轴交1—D轴南侧及1—F轴南侧各布置1台汽车泵（布置见附图）。底板混凝土一次性浇捣完成，不留施工缝，考虑本工程1-3比1—7轴底板低、纵向由1—B轴向1-H轴标高相同，由低向高浇筑混凝土，两台汽车泵同时从1-B、1-H/1—3轴向中间浇筑，1—3轴低处底板浇筑完成后向高处浇筑,并考虑底板混凝土的初凝时间，交替浇筑1—3轴外侧壁及柱。坑壁及柱采用汽车泵输送混凝土，局部塔吊配合。成立大体积混凝土应急预案领导小组,且安排相应人员值班，届时在技术交底上公布,明确相应人员的职责。
混凝土浇筑前，先浇水润湿底板底部垫层面。底板混凝土采用斜面分层浇筑。
混凝土振捣要密实，分层灌注厚度不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，要插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝.操作时，要做到快插慢拔.振动器插点采用交错式均匀排列，插点间距不大于1.5R（R为振动器的作用半径），每一插点的振捣时间一般为20～30秒.为了确保大体积混凝土基础的整体性,混凝土浇筑时保持浇灌的连续性，施工时分层振捣，分层厚度控制在400左右，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好,不致形成施工冷缝，根据混凝土流淌坡度，在浇筑点的前、中、后布置3台插入振动器对混凝土进行分层振捣,每次分层完毕后，三台振动泵的开启应由下而上,以防止上部振捣导致下部混凝土堆积过高，无法振捣密实;混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层，使混凝土在浇筑时不发生离析现象。
使用振动器时，振动器距离模板不大于振捣器作用半径的0。5倍，并且不能靠近模板振动，还要避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管、测温元件。
对有预埋件、埋管的地方，浇筑时控制好混凝土上升速度,使其均匀上升,以保证埋件、埋管在浇混凝土过程中不出现位移或歪斜。
当混凝土表面达到红“u”所示位置时,用木蟹将混凝土面抹平。在混凝土初凝后终凝前进行二次抹面压光，以闭合收水裂缝.
混凝土浇捣后12小时开始进行养护,汽机底板可以采用覆盖薄膜及棉毡进行养护。养护时间根据测温记录确定。
浇筑后要及时排除表面泌水，加强早期养护，混凝土采用斜面分层浇筑，泌水集中流向VI轴侧,浇筑混凝土产生的泌水可使用小型潜水泵或测面模板开孔排出并及时进行封堵.
6。8。2防止混凝土冷缝措施
6。8。2。1预防产生大体积混凝土冷缝的最关键措施，就是要保证混凝土的连续供应，每层混凝土浇捣时间不超过其初凝时间。
6。8。2.2商品混凝土搅拌站（经考察商品混凝土搅拌站日生产3000m3),完全可以满足垃圾池底板混凝土正常浇捣要求。
6。8.2.3泵送混凝土最大自然坡度约1:7。垃圾池基础底板浇筑高度1。5m，经近似计算,单台泵混凝土浇捣摊铺最大面积约为400m2，按每层厚0.4m计算,混凝土所需方量V=400×0。4=160m3;商品混凝土搅拌站实际产量125m3/h，约1.3小时可完成铺摊，且通过掺缓凝剂等办法，可将混凝土初凝时间控制在4h以上,而125×4=500m3＞320 m3（包括最大铺摊的上一层混凝土用量)，故商品混凝土搅拌站混凝土供应量完全可以满足垃圾池底板混凝土正常浇捣要求,其它较小基础则更加可以保证，且选用汽车泵泵送能力大于100m3/h.
6。8.2.4根据《大体积混凝土施工规范》中A。0。1混凝土泵的平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况、作业效率,按下式进行计算：
Q1=Qmax＊α1＊η=100＊0。9*0.7=63.6m3/h
每台泵所需配备的混凝土搅拌车台数，按下式进行计算：
N=（Q1/V）*(L/S0+T1)=63.6/10*(10/15+0。3）=5。7(取6台）
由此可见，浇筑时采用二汽车泵，配置混凝土搅拌运输车10。0m3/辆共12辆，满足要求.
6.8.2。5要避免产生冷缝,还须确保浇混凝土工作不会由于一些意外原因而中断。为此，要做好下列准备工作：
在浇混凝土前要做好气象信息收集工作,尽量避开下雨、低温天气浇混凝土,同时准备1000㎡彩条布，以备万一下雨时可以遮盖保护；
浇混凝土前做好联系搅拌站物资准备工作，将砂、石料、水泥、外加剂、粉煤灰、矿粉等一次性备足；并做好设备维护工作，防止搅拌楼、泵车等设备中途出现故障；准备好一定数量的的常用易损、易坏零配件，以便检修；提前做好汽车泵备用的准备工作；
现场配备1广式照明以及若干移动式照明，准备好足够的照明设施，保证夜间具有良好的施工条件,现场配备20kw的发电机作为备用；
浇混凝土前做好人员准备，所有相关人员(包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员）均要提前到位，并确保相互通讯、联系畅通；
浇混凝土前对所有作业人员做好详细的质量及安全技术交底;
提前三天向业主汇报,并得到批准后再开始浇捣,以便业主有足够的时间协调有关单位和部门，确保水电连续供应,以及施工道路畅通。
6。8。2。6控制大体积混凝土裂缝措施
要避免产生温度裂缝，主要是控制好大体积混凝土内外温差。
1)材料控制
选用普通硅酸盐水泥,应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，尽量避免使用刚出厂的水泥，水泥掺量270kg；大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8％;所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm. 拌和水用量不宜大于175kg/m3；粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%;粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50％。水胶比不宜大于0.55;砂率宜为38~42％。 拌合物泌水量宜小于10L/m3。配合比如下：
3）严格控制原材料质量:黄砂用中砂,含泥量不应大于3．0％．泥块含量不宜大于l．0%;碎石或卵石的粒径宜为5mm~40mm，含泥量不应大于1．0％,泥块含量不应大于0．5％,骨料采取遮阳、洒水措施，降低材料的温度.
4）施工控制
a。提前在浇混凝土前要做好气象信息收集工作,尽量避高温天气浇混凝土；炎热天气浇筑混凝土时，采用遮盖、洒水等降低混凝土原材料温度的措施，控制入模温度不大于30℃。
b。结构完成后及时回填，避免其侧面长期暴露.
5)养护控制
采用保温保湿法养护，即混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、一层棉毡(具体层数及厚度根据实际情况计算确定）。在初凝前用木蟹打磨压实,初凝后用木蟹抹面闭合收水裂缝；表面处理后即时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发,进行保湿自养，并在薄膜上加盖数层棉被，以减小混凝土内外温差。薄膜互相搭接15cm以上，且保温层不能过早揭去，只有在混凝土中心与表面温差在20℃以内,再逐层揭除.
6）设置测温点进行现场监测
采用JDC-2电子温度巡检仪进行测温工作；测温点布置原则为要具有代表性.测温点按组布置，每组设四个点，分别测量表面、上部、中部、底部混凝土温度。测温点布置详见附图；测温频率：混凝土浇筑12小时后开始测温,在1～5d内每2h一次;在6~10d内每4h一次；在第11～15d每8h一次;其后测