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框架柱施工方案
本工程一层层高4.2M，框架柱施工高度3。55M，主要截面尺寸为800×800、900×900MM，框架柱模板采用木胶合板模板，方木背楞，围檩将采用钢管箍,钢管支撑。钢筋连接采用电渣压力焊。柱砼标号为C40,为现场搅拌，塔吊吊运施工。具体施工方法如下:
一.操作工艺
工艺流程：
钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→垫好砂浆垫块.
模板安装工艺流程:确定组装模板方案→组装模板→模板预检。
砼浇筑工艺流程：搅拌砼→浇筑→振捣→养护.
二。施工方法：
1。钢筋安装：
1）原材：核对钢筋半成品，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
2)连接钢筋：钢筋应按顺序焊接,一般情况下，先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行.操作时按图纸要求焊接、划线、铺设、穿箍、绑扎，最后成型。
3）复核：受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上排在跨中，下排应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扎。
4)保护层垫块；主筋的垫块，一般厚度不小于30mm，间隔0.8m，侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏.
2。安拆模板：
1）。模板预检：模板安装后,应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求.
2).模板安装：设置好柱子模板定位基准点:柱子模板定位基准点采用Φ12钢筋头,在柱子四边离地5~8cm处电焊于柱子钢筋上,Φ12钢筋头的外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确（电焊时注意不得烧伤主筋）。由于柱截面较大必须设对拉螺栓，对拉螺栓加固架的间距为500～600mm，并且两个方向上的对拉螺栓加固架必须错开250～300mm，以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。
对于框架柱模板除采用木工棚加工成型木模散拼散拆外，方柱子围檩将采用钢管箍，其竖向间距为500mm,最下一道中心线距离地坪≤200mm；对于框架梁节点将配置定型模板，以此来保证框架柱的截面尺寸正确无误及细部节点外表面平整美观.
3)。接缝处理：模板的渗漏常会引起柱面起砂现象，本工程拟采用在模板拼缝间用密封泡沫粘条嵌实,填补接缝处的空隙,以杜绝漏浆现象的产生，使拆模后的混凝土柱浆体饱满.在结构工程施工时，柱子根部经常会出现烂根、露石和接槎等现象，这主要是由于柱根基层（模板座脚）高低不平，模板根部有缝隙,从而造成漏浆.故应增加柱体模板底部的密封性,有效防止柱体根部烂根、露石。柱体上口与梁体交接处也常引起漏浆，本工程拟采用在柱子上口部位分隔条(凹槽），起到防止梁体模板下口与柱体大模间接缝漏浆的作用。
4）.模板拆除：拆模板侧模时的砼强度以能保证拆除时砼表面不粘模，不掉角,其强度＞1.2Mpa为准。拆模时不得用撬棒重锤硬击,拆除后模板应按规定及施工顺序清理,运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放,应有可靠的安全措施.不发生拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。
3.砼浇筑：
1）.原材：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要过磅,先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。
2)。浇筑前准备:应按顺序从清扫孔清扫柱模内垃圾，模板要视天气情况提前浇水润湿,但模板内不应有积水。因柱身较高，应在2M处设检查孔。
3)搅拌：为使砼搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止,砼搅拌的最短时间,可按下表规定采用：
砼搅拌的最短时间（S)
砼坍落度
搅拌机机型
搅拌机出料量（L）
小于250
250～500
大于500
≤3
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
〉3
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90
4）。砼运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点.砼从搅拌筒中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过下表的规定：
砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
砼强度等级
气温（℃)
低于250
高于25
<C30
>C30
120
90
90
60
5）。砼浇注：应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆,柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50 cm，除上面振捣外,下面要有人随时检查、敲打模板。柱高在3m之内,可在柱顶直接下砼浇筑,超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2 m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。柱砼应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面.在与梁板整体浇筑时,宜在柱砼浇筑完毕后停歇1～1。5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑.浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6）养护：砼浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持砼温润为宜，养护时间不少于七昼夜。
4。成品保护：
安装模板和浇筑砼时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。
拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤砼和钢模板。
阜阳市建工集团有限公司
青少年活动中心办公楼项目部
二00六年四月二日
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