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消防钢管施工技术交底
钢管安装
一 管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236等规范的规定，并应符合下列规定：
1 材料堆放在西侧场地,用木方或者砖垫起来，温度过高或者下雨天要用苫布苫上，防止生锈或者污染.
2 管道防腐：涂料由冷缠带及无溶剂底胶两部分组成。冷缠带规格为250mm宽,搭接宽度20-25mm，无溶剂底胶（常温性)由分装的A、B组分组成，钢材表面除锈处理至st3级，涂层结构，底胶--—冷缠带,总干膜厚度≥800um，缠带后再次涂胶,以填充冷缠带的缝隙.缠带后再次涂胶，以填冲冷缠带的缝隙.
3 从西侧厂区到管沟运输管道用挖子搬运,过程中用绳索绑紧,周围两米范围内不准有人路过，到管沟处轻轻放入沟中。
4 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验,并应根据试验结果编制焊接工艺指导书;焊接工艺评定见附件。
5 焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊；
6 在管沟进行焊接时,周围要放具有烘干作用的烘干桶和保温作用的焊条桶，还要有灭火器,焊接工人要穿有防火功能的焊接马甲,安全帽，电焊面罩等。
表1 焊缝的外观质量
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2~3mm
表面余高
应小于或等于1＋0。2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10％，且连续长不应大于100mm
错边
应小于或等于0。2t，且不应大于2mm
未焊满
不允许
注：t为壁厚（mm)。
7 沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量.
二 管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制,现场加工应符合下列规定：
1 管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷;
2 焊缝外观质量应符合表5。3。2—1的规定,焊缝无损检验合格；
3 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5.3.2-2的规定；
表2 直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
周长
Di≤600
±2。O
Di＞600
±0.0035 Di
圆 度
管端0.005 Di;其他部位0。01 Di
端面垂直度
0.001Di，且不大于1.5
弧 度
用弧长πDi／6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0。1t＋2，且不大于4,距管端200mm纵缝处的间隙不大于2
注: Di为管内径（m)，t为壁厚(mm)。
4 同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时,纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。
三 管道安装前，管节应逐根测量、编号。宜选用管径相差最小的管节组对对接.
四 下管前应先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管。
五 管节组成管段下管时,管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
六 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
七 管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求，设计无要求时应符合表5.3.7的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊.
表3 电弧焊管端倒角各部尺寸
倒角形式
间隙b
（mm)
钝边p
（mm）
坡口角度α
(°)
图 示
壁厚t(mm)

4~9
1。5~3.O
1。O～1。5
60～70
10～26
2。O～4.O
1。O~2.0
60±5
八 对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20%，且不得大于2mm。
九 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
1 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；
2 纵向焊缝应错开，管径小于600mm时,错开的间距不得小于100mm；管径大于或等于600mm时.错开的间距不得小于300mm；
3 有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
4 环向焊缝距支架净距离不应小于100mm；
5 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm,并不应小于管节的外径;
6 管道任何位置不得有十字形焊缝。
十 不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于3mm.不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。
十一 管道上开孔应符合下列规定:
1 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；
2 管道上任何位置不得开方孔；
3 不得在短节上或管件上开孔；
4 开孔处的加固补强应符合设计要求。
十二 直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
十三 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计协商确定。
十四 在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：
1 清除管道上的冰、雪、霜等;
2 工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90％时，应采取保护措施;用防火材料搭接个临时小棚子进行施工。
3 焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温;
4 冬期焊接时,应根据环境温度进行预热处理，并应符合表5.3.14的规定。
表4 冬期焊接预热的规定
钢 号
环境温度 (℃）
预热宽度 (mm)
预热达到温度 (℃）
含碳量≤0。2％碳素钢
≤-20
焊口每侧
不小于40
100~150
0.2％＜含碳量＜0。3％
≤-10
16Mn
≤0
100～200
十五 钢管对口检查合格后,方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊时,应符合下列规定：
1 点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；
2 点焊时，应对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致；
3 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；
4 点焊长度与间距应符合表5。3。15的规定。
表5 点焊长度与间距
管外径D0（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处)
350～500
50～60
5
600~700
60～70
6
≥800
80～100
点焊间距不宜大于400mm
十六 焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求，管径大于800mm时，应采用双而焊。
十七 管道对接时,环向焊缝的检验应符合下列规定：
1 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物;
2 应在无损检测前进行外观质量检查，并应符合本规范表5。3.2-1的规定;
3 无损探伤检测方法应按设计要求选用；
4 无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行；设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10％；
5 不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过3次。
十八 钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣；丝扣应光洁,不得有毛刺、乱扣、断扣，缺扣总长不得超过丝扣全长的10％；接口紧固后宜露出2～3扣螺纹.
十九 管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
1 法兰应与管道保持同心，两法兰间应平行；
2 螺栓应使用相同规格，且安装方向应一致；螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外;
3 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工；
4 法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施.
二十 焊接完成，进行压力实验,合格后局部还要进行防腐，操作如一中2所述。
二十一 管沟有大量地下水要进行处理，管沟一侧挖一条水渠，在6米处挖一个基坑随时排水，保证管道不受污染。
二十二 注意事项
1.管沟挖前要对照图纸放线，放三根线，反复核实，以防有误
2.下管前要场地平整,不准石子或者更大的石块，要铺细沙，并反复碾压进行夯实,再进行下管
3。管道进入管沟也要保证外观整洁，管口整洁，不能有土
4.管道焊接前,管道要放平，在一条直线上，焊口处要打磨