装备管理制度.doc

装 备 管 理 制 度
第一章 总 则
第一条 为规范装备管理工作，提高装备投资效果，确保装备的良好，特制定本制度。
第二条 本制度适用于烟台卡斯凯特金属制造股份有限公司的设备、工装、工具管理。
第二章 装备前期管理
第三条 装备前期管理是指从装备计划到投产期间的管理，包括装备计划、选型、购置、安装、调试、验收投产及初期使用效果分析。
第四条 装备购置和更新改造计划由工程部根据产品工艺要求及装备现状进行综合平衡后提出，经装备部会签后报财务部，财务部负责平衡资金并呈公司领导批准。重大项目须由工程部组织有关单位进行可行性论证。计划经批准后，由采购工程师负责采购.
第五条 工程部负责组织装备的到货验收,配合安装调试，装备部负责竣工验收，并负责全过程的原始记录和整理工作,建立装备台帐、卡片和装备档案。
第六条 装备使用初期由装备部负责使用信息的收集、分析、整理和反馈，并与制造商联系，协调处理装备技术质量问题.
第三章 装备的日常管理
第七条 装备部负责对公司所有装备按照有关规定进行分类、编号和登记、建帐建卡,保持帐、卡、物一致,并做到随机附件和技术资料齐全、档案完整。
第八条 推行全员设备管理,开展群众性的“三好四会”（即用好、管好、修好;会操作、会检查、会保养、会排除故障）活动。使用单位和操作人员按规定对设备进行保养和管理，重点设备定人定机，持证操作.
第九条 推行设备点检、定检制.点检由设备操作工负责，定检由维修工负责，点、定检中发现的问题应做好记录并及时反馈和处理。
第十条 做好设备润滑工作。设备润滑实行“五定”,“三过滤”制。即:定点、定质、定量、定期、定人；润滑油入库时过滤，转桶时过滤，向设备加注时过滤。
第十一条 装备部对公司各单位设备使用情况、完好率和清洁度进行定期检查和考核.
第十二条 设备事故处理。
（一） 设备事故一般分为责任事故、质量事故和自然事故三类.设备事故发生后，应立即采取措施,切断电源、保持现场，并及时向单位领导和装备部报告.
(二）设备事故的处理坚持“三不放过”的原则，查明原因，对有关责任者进行处理,吸取教训,并落实防止再发生的措施.
(三）在对设备事故进行认真分析后，由装备部组织抢修，尽快恢复设备正常状态。
第十三条 长期闲置设备，应采取防尘、防锈、防潮措施进行封存.对无继续使用价值的闲置设备由装备部提出处置意见报公司领导批准后执行。对于已超过寿命期限，不值得修复或改造的设备，由装备部提出报废申请，经公司领导批准后，办理报废手续.
第四章 设备维修管理
第十四条 设备预检修工作由装备部按照年度预检修计划组织实施。
第十五条 设备预检修计划由装备部依据设备的技术状况、技术工艺和产品质量对设备的要求、安全与环保的需要以及设备的修理周期等因素进行编制、平衡，经工程技术部门会签，由财务部归口报公司领导批准后下达执行。
第十六条 设备的日常维护工作由维修工负责。维修人员要加强巡回检查，及时排除设备故障,并认真做好维护和故障记录。
第五章 工具管理
第十七条 工程部负责各类工具、夹具、辅具的设计、修改和工具清单的编制，装备部依据“工具清单”和有关技术文件，结合消耗定额和库存情况,编制工具供应计划，由采购工程师负责采购，装备部负责验收、保管和使用发放等管理工作。
第十八条 装备部工具库负责工具的保管、发放、借用等日常管理工作.所保管的各类工具必须有物有帐、帐物相符,并建立健全各种管理卡片和凭证。
第十九条 工具发放的依据是工具清单及有关工艺文件和各工种、设备所用工具的规定.工具发放时应严格交接手续并填写有关帐、卡.
第二十条 临时借用工具必须履行借用批准手续，用完后及时收回。
第二十一条 需定期检定的量、检具和工具，由库房保管员负责按检定周期送检，确保其在合格有效期内使用。鉴定不合格者,办理修理或报损手续.
第二十二条 装备部负责工具修理计划的编制和实施。
第二十三条 工具使用过程中，在定额内的正常消耗或达到使用极限的报损，属于正常报废。正常报废，由使用者填写“工具报损报废单”，经生产指挥中心审核后，办理销帐手续。
第二十四条 对于工具的非正常报损报废，应查明原因，分清责任，进行处理。属于人为原因，除吸取教训、采取改进措施外，还应按有关规定对责任者进行考核和赔偿处理。
第二十五条 工具在使用、保管、检定、修理中因不负责任、不按章办事,而将工具丢失，要依据情节和责任者的认识态度以及工具的使用程度，由责任者按工具价格的一定比例进行赔偿,赔偿比例一般为50—100％。
第六章 附 则
第二十六条 本管理制度自批准之日起执行。