机修车间安全操作规程(1).doc

机修车间安全操作规程
目 录
一、车床安全操作规程
二、铣床安全操作规程
三、钻床安全操作规程
四、牛头刨安全操作规程
五、砂轮机安全操作规程
六、空压安全机操作规程
七、型材切割机安全操作规程
八、卷板机安全操作规程
九、电焊机安全操作规程
十、电动葫芦安全操作规程
十一、手葫芦安全操作规程
十二、氧割、电焊工安全操作规程
十三、乙炔瓶使用安全规程
十四、氧气瓶使用安全规程
十五、油漆工安全操作规程
十六、保温工安全操作规程
十七、钳工安全操作规程
十八、机床工安全操作规程
十九、车工安全操作规程
二十、钻工安全操作规程
1. 教育全车间员工（包括临时工)从思想上真正清楚地认识到安全工作的重要性，，从而不管审美工作都将安全工作放在第一位。
2. 车间负责人、班长要有一张婆婆妈妈的嘴，班前讲安全,工作中督促检查，班后讲评.
3. 加强安全管理，车间向场部负责,班组向车间负责,车间负责人、班长想每位员工负责，必须严格遵守安委会规定,厂区内不准吸烟，如犯禁，抓到谁，谁受罚.
4. 进入厂区(除机修车间、锅炉房外）抢修、安装都要有动火许可证，并按要求具备动火条件方可动火;登高要有登高证，并切实做到系安全带，钳工作业需严格按钳工工作条例作业,如錾工件，要注意对面是否有人，进入容器，要先切断电源，有专人监护,磨砂轮时不要正面面对砂轮，用材料切割机时，身体应靠左边，检修物料管道及设备，一定要先关阀严防物料飞入眼内;车工、钻工作业时不能戴手套，需戴眼镜和工作帽;焊工需将氧气瓶和乙炔瓶相隔5米远,乙炔瓶减压阀只能顶至0.2～0.5㎏压力，氧气瓶减压阀只能顶至4～5㎏压力,并要随时检查管道各地方有无漏气，如发现要及时处理，确无漏点后方可使用，刨工在刨床启动前,一定要动手摇动运行无阻方可启动电源。
5. 电气开关的保险盖坏了要及时配齐,设备所用电源每台要分开，切忌混在一起.
6. 钢材下料，设备试压等工作都要小心、细心、切忌毛躁、砸手、打脚.
7. 油漆、保温工下车间施工必须遵守场安全、动火管理制度。
（一)车床安全操作规程
1．操作前要紧身防护服，袖口扣紧,上衣下摆不能敞开，严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2．车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟,检查机床运转是否正常。
3．装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物,垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4．机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子
或钩子，禁止用手清理.
5．机床运转时,不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程.
6．加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工，伸出时应注意防护
8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理.
10．工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。当突然停电时，要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位.
11．工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 （36V 以下 ）。
(二）铣床安全操作规程
1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。操作铣床，必须思想集中，一个人操作时，周围人不要干扰.
2 ．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台.
3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4 ．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，切削时必须戴好防护镜.工作台不准堆放工具,击事故。
5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车.安装工件应牢固.
6．机床开动前，应检查各润滑油及各油管是否正常，每天上班前低速运转5—10分钟(特别
是冬天），检查机床手柄及限位块是否正常，检查主轴、进给是否正常，检查工件是否牢固.发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。操作机床时，不能任意离开机床，离开之前必须停机.下班检查完毕,切断电源.
7．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠.
8 ．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。不要站在切屑流出方向，以免造成切屑及碎刀片伤人，不能用嘴吹或用手去消除铁屑.
9．测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。拆装工件、更换铣刀、擦拭机床、测量工件必须停机，拆装工件、机床附件时要小心轻放,注意不伤及手指.
10．主轴停止前，须先停止进刀.如若切削深度较大时,退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量.
11．机床开动前，应检查各润滑油及各油管是否正常,每天上班前低速运转5—10分钟(特别是冬天），检查机床手柄及限位块是否正常，检查主轴、进给是否正常,检查工件是否牢固。发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。操作机床时，不能任意离开机床，离开之前必须停机。下班检查完毕，切断电源.
（三)钻床安全操作规程
1． 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上，防止机器绞伤.必须戴好安全帽，辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2 ．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。
3 ．摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人.
4 ．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5 ．钻小的工件时，要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6 ．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢,严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7 ．机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。女生必须戴工作帽.
8 ．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9 ．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外.同时清理工具，做好机床保养工作。
（四）牛头刨安全操作规程
1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。
2、各项操作手柄位置必须正确,搬动必须灵活。电器开关的门必须关闭,保护罩必须齐全，安装正确。
3、工具必须装夹牢固,装卸工具工件时要防止碰坏机床.调整工件夹具与刀具架或刨刀的位置时，严禁碰撞，应按工件加工长度确定滑枕行程。
4、先点动,看各动面是否有异常现象，确定正常后，方能开始工作。
5、升降工作台时，应先将横梁压板螺钉松开,升降到所需要的位置后，必须拧紧紧固螺钉.
6、设备运转时，应坚守工作同岗位,集中思想,认真操作,特别注意不得损坏工作台、夹具。
7、不得在设备开动时对刀及调整冲程，刀具不得悬伸过长。
8、离开机床,或装卸工件时，应停止主电机。
9、按“机床清扫、保养要求”擦拭机床，涂油保养,清扫工作场地。
10、将各进刀和操作手柄搬至停止或空档位。
11、工作后将牛头收回,刀架提高,工作台下降，滑枕移至中部,关闭总电源。
（五）砂轮机安全操作规程
1． 砂轮的安装由机修工负责,安装前要认真检查砂轮的出厂合格标志，检查砂轮有无裂纹和缺损，发现问题不准使用。
2．砂轮的孔径与主轴应配合适当，砂轮二面夹板内要垫好纸垫.应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧.砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下.
3．板紧砂轮螺母时，要均匀用力，紧固适当，防护罩应牢固可靠。
4．砂轮装好后，人要靠边，砂轮机空运转3分钟后再用砂轮修正器将砂轮外径修平。
5．砂轮机在运转过程中，如发现主轴窜动或震动时，应停止使用立即修复。
6．刃磨刀具时要戴好防护眼镜,严禁用猛力将刀具压向砂轮，磨削时应侧位操作,禁止正对砂轮面磨削。不允许在砂轮机上磨削较大较长物体。防止震碎砂轮飞出伤人.不准在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却.
7．严禁用纱布裹住刀具进行刃磨，不能在砂轮侧面磨加工.刀具应握牢,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
8．砂轮磨小接近法兰盘10毫米左右时，应及时更新,砂轮面有沟槽时，应及时打磨。
9．不准在砂轮机旁堆放物件， 砂轮机使用后应立即关闭电源，并做好设备外表及周围场地的清洁卫生。
（六)空压机安全操作规程
1．操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
2．按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行.
3．各类安全附件 ( 如安全阀、压力表等 ) 必须安全有效.
4．运转中要经常检查气压及机器运行状况,做到勤看、勤听。不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
5．不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
6．一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因.发现机器运转异常时应立即切断电源,并及时维修。检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
7 ．维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好.
（七）型材切割机安全操作规程
1．操作者必须熟悉设备的性能,遵守安全操作规程,防止事故发生.
2．使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好.
3．设备的电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉.
4．加工的工件必须夹持牢靠,严禁不经夹固就开机切割。
5．严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。
6．切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜.
7．严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅,并远离易燃物品.
8．砂轮片调换安装时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声.
9．设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病作业。
10．加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁卫生.
（八）卷板机安全操作规程
1． 工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并开空车试验；卷板机不准超负荷运行.
2． 开启前要检查俩端螺栓是否齐全，拧紧丝杆如有磨损应立即更换。
3． 设备必须专人操作，在操作时注意力要集中,严禁谈笑，打闹；操作人员与其他工作人员应密切配合,正反车要有信号联系。
4． 板料进入辊筒时，要注意防止人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内;禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤；在卷制或校平时，钢板应置于工作轴辊的中间部位,不允许钢板与工作轴辊有打滑的现象.
5． 板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人；不准卷制或校平表面有突起焊缝或有切割毛边的钢板。
6． 调整辊筒、板料时必须停车.不允许在有负荷的情况下升降活动横梁和轴辊.
7． 取出已卷成的板料时必须停车，并采取防止板料坠落的措施，扳动上辊支承座时，不许用力过猛。
8． 卷成的筒体应摆放整齐，并垫放平稳,防止滚动伤人；工作时链条防护罩要盖好，各个润滑点要保证有润滑油。
9． 此设备只允许卷板厚在8㎜以下的钢板。
（九）电焊机安全操作规程
1. 焊机应放在通分、干燥、无碰撞或无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。
2. 焊机外露带电部分必须设置完好的保护，以防人员或金属物体与之相接触。
3. 焊机必须以正确的方法接地，接地装置必须连接良好，永久性接地应做定期检查。
4. 需要移动焊机时,必须首先切断其输入端的电源。
5. 严格电焊工资质的管理,杜绝无证施焊的现象。
6. 电焊工带劳保用品如工作服、绝缘鞋、手套、防护面罩等必须穿着齐全。
7. 焊钳和一、二次电缆必须绝缘良好,不能有裸露式漏电现象。
8. 电焊机使用坚持“一机一闸一漏一箱”的原则；即每台电焊机必须配备一个独立的电源控制箱，控制箱内有容量符合要求的空气开关和漏电保护器。
9. 在金属容器、管道及潮湿地点进行焊接时,焊工脚下加绝缘垫。停止焊接时，取下焊条，在焊钳上套绝缘套.
10. 严禁使用厂房构件、金属结构、轨道和管道等搭接起来代替焊接电缆使用 。
11. 工作结束后，立即切断电源，盘好电缆线，清扫场地，经确认无安全隐患后,方可离开。
（十）电动葫芦安全操作规程
1. 电动葫芦应由专人负责，操作者应了解电动葫芦的结构及其性能。
2. 限位器是防止吊钩上升或下降限位而设置的安全装置，不能当行程开关使用.
3. 严禁超负荷起吊,同时不允许带负荷长时间悬吊在空中，以防构件永久变形和其他的突发事故。
4. 工作完毕应将吊钩升至地面2米以上高度，并切断电源.
5. 不允许倾斜起吊,以免损坏导绳装置.
6. 重物下降制动时如果发现严重自溜（刹不住)时，不必惊慌失措,此时不能断电停车，应一直按着“下降”按钮，使重物按正常的下降速度降至地面。
7. 应根据使用情况按规定加油脂进行润滑管理
（十一）手葫芦安全操作规程
1. 悬挂葫芦构架必须牢固可靠.工作时葫芦的挂钩、肖子、链条、刹车等装置必须保持完好。
2. 起吊用的葫芦，不准超负荷使用.
3. 起吊物件时,除操作葫芦的人员外，其它人员不得靠近被起吊的物件。
4. 起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。吊具、吊索应在允许负荷范围。
5. 用两个葫芦同时起吊一物件时，必须有专人指挥。负荷应均分担，操作人员动作要协调一致.
6. 放下物件时，必须缓慢轻放.不允许自由落下。
(十二)氧割、电焊工安全操作规程
电焊
1．应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2．工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个.
3．焊接场地禁止放易燃易爆物品,应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4．移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作,均应由电工进行.电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定.一次回路应独立或隔离.5．推闸刀开关时身体要偏斜些,要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。6．移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查,保证牢固可靠.7．在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。8．工作前必须穿戴好防护用品。操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口,戴好防火帽。换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。9．在缺氧危险作业场所及有易燃,易爆挥放物，气体的环境，设备,容器应经事先置换、通风,并经监测合格。10．焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等.在容器内作业,潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下,应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫.在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。11．工作完毕，应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分）无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。
12。 除机修车间外的场内其他车间需要动火（包括动用塑料焊和其他的电动工具）必须由安全部门开具动火证,并由施工所属车间派专人监护。
氧割（一般规定）
1．严格遵守有关溶解乙炔气瓶，橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程.3．工作前必须检查所有设备。乙炔瓶，氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。4．检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟.严禁用火试验漏气。 5．氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米， 并应采取隔离措施。6．禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
7．焊接场地应备有相应的消防器材.露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。8．压力容器及压力表，安全阀,应按规定定期送交校验和试验.
9．工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场,把气瓶放在指定地点。下班时应卸压。
橡胶软管
1．橡胶软管须经压力试验.氧气软管试验压力为2兆帕；乙炔软管试验压力为0．5 兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。
2．软管长度一般为10～20米。不准使用过短或过长时软管.接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢.
3．氧气软管为红色，乙炔软管为黑色,与焊炬连接时不可错乱.
4．乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气.氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。
5．禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软管经过车行道时，应加护套或盖板。
氧气瓶1．每个气瓶必须在定期检验的周期内使用（三年）,色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送贮存,使用气瓶需有瓶帽.禁止用行车或吊车吊运氧气瓶.2．氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用.氧气瓶应直立着安放在 固定支架上，以免跌倒发生事故。3．禁止使用没有减压器的氧气瓶。4．氧气瓶中的氧气不允许全部用完,气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶"标记。5．开启氧气阀门时，要用专用工具,动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。6．当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物,防止被窜入电焊机二次回路。7．氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀.
乙炔气瓶1．乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒;应避免剧烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运；环境温度超过40℃时应采取降温措施.2．乙炔瓶使用时,一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器.3．操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1．5转。4．瓶内气体不能用光,必须留有一定余压。当环境温度小于0℃时,余压为0．05兆帕；当环境温度为0～15℃，余压为0．1兆帕，当环境温度为15~25℃时，余压力0．2兆帕，当环境温度为25～40℃时，余压为0．3兆帕。5．焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。超过时,车间内应有单独的贮存间。若超过20只，应放置在乙炔瓶库。6．乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶,明火相互间距至少离开10米。
焊割炬操作1．通透焊嘴应用铜丝或竹签,禁止用铁丝。2．使用前检查焊炬或割炬的射吸能力.办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力,说明射吸能力良好。接插乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力,甚至氧气从乙炔接头中倒流出来,必须进行修理,否则严禁使用。3．根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属.4．焊、割炬射吸检查正常后,进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧,以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。5．工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊嘴用。当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门,并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀.6．短时间休息时，必须把焊炬（或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水,然后收拾软管和工具。7．焊炬飞或割炬）点燃操作规程: （1）点火前，急速开启焊炬（或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风.无风时不得使用; （2)进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行； （3)对于射吸式焊炬（或割炬），点火时应先微微开启焊炬（或割炬）上的乙炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰.若发现焊割炬不正常,点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气,防止回火爆炸或点火时鸣爆现象; （4)使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火； (5）使用氢气切割机时,应先放氢气，后放氧气引火. 8．熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后采取灭火措施。9．氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时,先关氧气，后关氢气,最后关乙炔。10．操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作.禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明.11．使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用.12．气源管路通过人行通道时，应加罩盖,注意与电气线路保持安全距离。13．气焊(割）场地必须通风良好，容器内焊（割)时应采用机械通风。
(十三）乙炔瓶使用安全规程
（-）使用
1. 乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压阀,对于工作地点不固定，移动较多的，应装在专用小车上。
2. 严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。
3. 乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。因为卧放使用会使瓶内的丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入橼皮管,这是非常危险的。
4. 要用专业板手开启乙炔瓶。开启乙炔瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓.瓶内气体严禁用尽。冬天应留0。2Mpa，夏天应留有0。3Mpa的剩余压力.
5. 使用压力不得超过0.15Mpa，输气速度不应超过1.5~2立方米/时.瓶。
6. 乙炔瓶体温度不应超过40℃，夏天要防止曝晒.因瓶内温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔的压力急剧增加。
7. 乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。与明火的距离一般不小于10m（高空作业时应按与垂直地面处的两点间距计算）。
8. 瓶阀冬天冻结,严禁用火烤。不必时可用40℃以下的热水解冻.
9. 乙炔减压阀与瓶阀之间连接必须可靠。严禁在漏气的情况下使用.否则会形成乙炔与空气的混合体，一旦触及明火就会立刻爆炸。
10. 严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用,且不得放在橡胶等绝缘物上。用时使用的乙炔瓶和氧气瓶应距离10m以上。
11. 如发现气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进行修理，应通知安全督导员送回气体厂处理.
（二）储存
1。 使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶；超过5瓶不超过20瓶的,应在现场或车间内用非燃烧或难燃体、墙隔成单独的储存间,应有一面靠外墙;超过20瓶，应设置乙炔瓶库；储存量不超过40瓶的乙炔瓶库，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的耐火墙，并严禁任何管线通过。
2。 储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15米,且不应设在地下室或半地下室内。
3。 储存间应有良好的通风降温等设施,要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，在其附近设有消防栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯话化碳灭火器）。
（三）运输
1. 吊装搬运时，应使用专用夹具和防震运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。
2。 应轻装轻卸，严禁抛、滚、滑、碰。
3。 车船装运应妥善固定。汽车装运乙炔瓶横向牌放时，要头部朝向一方,且不得超过车厢高度;直立排放时,车厢高度不得底于瓶高的三分之二。
4。 夏天要有遮阳设施,防止曝晒，炎热天气应避免白天运输。
5。 车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯话化碳灭火器）。
6。 严禁与氯气瓶及易燃物品同车运输。
7. 严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。
（十四）氧气瓶使用安全规程
1. 氧气瓶应戴好安全防护帽，竖直安放在固定的支架上,要采取防止日光曝晒的措施。
2. 氧气瓶里的氧气，不能全部用完,必须留有剩余压力，严防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记。
3. 氧气瓶附件有缺损，阀门镙杆滑丝时,应停止使用。
4. 禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。
5. 氧气瓶不能强烈碰撞.禁止采用抛、摔及其它容易引起撞击的方法进行装卸或搬运。严禁用电磁起重机吊运.
6. 在开启瓶阀和减压阀时，人要站在侧面;开启的速度要缓慢,防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花，而造成燃烧.
7. 冬天，气瓶的减压阀和管道发生冻结时,严禁用活烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故.
8. 氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于10米.
9. 禁止使用没有减压阀的氧气瓶，气瓶的减压阀应有专业人员修理。
（十五）油漆工安全操作规程
1．油漆、喷漆场地和库房严禁烟火。应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法。
2．必须穿戴好防护用品。露天喷漆工作除戴口罩外，人应站上风操作，室内操作应将门窗敞开，保持良好的自然通风，必要时采取机械通风，保持工作环境文明卫生和通风良好。
3．油漆作业场所十米以内，不准进行电焊，气切割等明火作业。
4．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐.防止物件坠落。
5．凡有带电设备和配电箱周围一公尺以内，不准进行喷漆作业，严禁在运转设备上刷漆或喷漆。
6．凡在各生产车间使用电动工具和机械设备进行打光除毛刺时，必须遵守有关电器设备的操作规程和化工生产车间安全防火管理制度，同时由安全部门开具动火许可证，批准后放可施工,并由所属车间派专人监护。
7．高空作业时，必须遵守高空作业的有关规定,开具高空作业票、戴好安全帽，扎好安全带，工具、漆桶要稳固好，防止滑动。
8．在容器内作业时,必须采取有效的通风措施或戴好通风防毒面具。开具进入容器操作许可证,并在容器外设监护人。
9．下班前，清扫工作场地，存放工具，废棉纱应放到指定地方。凡用不完的易燃物品应放入库房，集中统一保管。
（十六）保温工安全操作规程
1 。工作时穿戴好劳保护用品，接触矿渣棉及玻璃棉时袖口、裤脚、领口要扎好,同时要戴好口罩；皮肤有过敏的人员，不得参与作业。2。 不许踩蹬脚手架探头进行工作，不许两人站在一块独板上工作。传递脚手板，不要用骑马式，最好两人传递；检查脚手架和所用工具，如发现不安全之处要妥善处理。3. 管道保温时,有关部门应确认管道无泄漏后方可进行，特殊情况应采取足够措施，生产车间要有工人监护，工作中不要乱动各种阀门。4。 地下管道保温时,要检查有无有毒气体和酸液，工作时要按进入设备、管道的要求，采取可靠安全措施.5. 缝扎矿棉席时，对面两人要错开站立,以防钢针刺伤对方。
6. 接触矿渣棉及玻璃棉时，工作后应洗澡.7。 使用沥青油漆及外包铁皮时，要遵守该工种安全技术操作规程的有关规定。
8. 登高作业要严格遵守有关高处作业安全技术操作规程。9。 在各生产车间保温作业应与所属车间联系，应遵守化工生产车间有关安全规定,注意生产情况出现异常及时撤离,不得借用生产在用管道设施兼作脚手架. 如工作时需要使用电动工具的，必须有安全部门开具动火证。
（十七）钳工安全操作规程
1．所用工具必须齐备、完好、可靠,才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。
2．开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作是应严格遵守所用设备的安全操作规程。
3．工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害.两人以上一起工作要注意协调配合。工件对方应整齐,放置平稳.
4．吊装和检修设备、需动火作业和进入容器内作业的的，必须由相关部门开具“吊装作业证”、“动火作业证”和“进入容器操作许可证",确认现场安全方可施工.在交叉作业的现场必须听从指挥人员安排。
5．高作业应遵守高处作业的有关规定，并由相关部门开具“高空作业票”，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西.
6．手持电动工具,必须经过安全检查，符合有关安全规定，如有使用I类工具,必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用II类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时,应送交有关责任电工检查登记。
7．用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏.电气插头、插座破损，应请电工及时更换,不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。
8．作台钻作业，严禁戴手套,工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。
9．作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
(十八)机床工安全操作规程
1．加工工件时,必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。2．检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。3．工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。4．开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。5．机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品.6．调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具,测量工件，擦拭机床都必须停车进行。7．机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。8．不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。9．两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。10．发现设备出现异常情况，应立即停车检查.11．不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。12．正确使用工具,要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。13．使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。14．工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置,并切断电源和及时清理工作场地的切屑
（十九）车工安全操作规程
1． 必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜.2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车.3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西.4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用.5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6．用锉刀光工件时，应右手在前,左手在后，身体离开卡盘.禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上.7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛.9．攻丝或套丝必须用专用工具,不准—手扶攻丝架(或扳牙架）一手开车。10．切断大料时,应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人.小料切断时,不准用手接.
(二十）钻工安全操作规程
1．严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程.2．工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻.3．使用自动走刀时,要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按 照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4．钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6．不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件.手不准触摸旋转的刀具.7．使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧.8．横臂和工作台上不准有浮放物件。9．工作结束时,将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
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