塔吊安装方案技术交底.doc

塔吊安装方案技术交底施工单位:工程名称半岛花园一期交底部位塔吊安装方案交底内容：一、概况1、根据半岛花园一期(14）栋高层住宅工程占地面积大分布广的特点,我司拟设置4台塔吊，均为QTZ80,臂长60m。其中，1塔吊具体参数如下:层数其余层(层号:层高）高度（m）塔吊安装高度（m）130奇楼层3m,偶数层2.8m，第30层2。75m99.451102282-27F：2.9m;28F：2。85m；出屋面层：5.05m90。1100326225F：2。9m；26F：2。85m；出屋面层：5。05m84。395424223F:2.9m；24F:2。85m；出屋面层:5.05m78.5902、塔吊说明:根据塔吊的使用说明书，QTZ80型额定最大起重为6吨，额定起重力矩为80吨米.本机基本高度（独立式)45米供货，最大设计高度可到达160米，满足本工程安装最大高度的要求.同时塔吊未设置附着前的自由高度不得超过45米。二、塔吊安装定位(见图)三、塔吊基础设计（见图)四、塔式起重机基础与结构施工塔吊基础在地下室内，穿地下室顶板.因塔吊基础先施工，我司拟采用以下办法保证施工质量。承台：所遇到的基础承台需和塔吊基础一起施工砖胎模：塔吊基础以C20混凝土浇100厚垫层，砌240砖胎模,材料灰砂砖,砂浆为M5水泥砂浆。1、 底板处的处理:在基础与底板交接处设置快易收口网及钢板止水带,位置在板的正中,尺寸与预埋要求与后浇带处同.板筋按500/1000进行预留，与底板筋采用电弧焊连接,单面焊焊缝10d。此处细部参下图.2、 顶板处的处理：在塔身穿过顶板处，顶板23502350的范围后浇，同样设置快易收口网及钢板止水带，位置在板的正中，尺寸与预埋要求与后浇带处同。板筋按50的接头率进行预留,在塔吊拆除后板筋采用电弧焊连接，单面焊焊缝10d。3、 检验措施:本工程塔吊按照塔吊部件进场、塔吊基础钢筋隐蔽、塔吊机械安装、电气安装、整机完成自检、技术监督局进行验收,确保资料齐全.4、 防雷处理：将在塔吊基础内钢筋网做防雷接地体,用-4X40扁铁引上与塔吊标准节底座焊接。等主体施工时还需与建筑物接地焊接.详下图塔吊防雷接地示意图.塔吊基础防雷接地示意图五、塔吊安装（顶升）拆除5。1、作业现场说明根据施工现场要求,为了防止塔吊发生碰撞。1塔吊安装40M覆盖1楼住宅区，2塔吊安装35M覆盖2#楼住宅区，3塔吊安装40M覆盖3楼住宅区，4塔吊安装35M覆盖4楼住宅区。5。2、塔机的技术要求及安装（顶升)前的安全要求：塔机已做过一次全面的检修，各项机械、电器控制及安全性能已满足使用要求。塔吊电缆采用3X35+2X16mm2铜芯电铜芯缆,满足塔吊说明书要求(3X25+2X10mm2)。5。3、安全技术措施：由总负责人组织全体安装人员学习措施内容,进行技术交底，落实每项工作。1、安装作业之前，组织学习安装安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，每天对分项工作内容，技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底.2、作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须载安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。3、遇有架空输电导线的场所,应避免起重机结构进入输电导线的危险近程，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协商，采取有效安全防护措施后方可架设。4、套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等异难大件吊装作业前,技术负责人必须进行专项安全技术方案交底,每次起吊离地面20cm左右时必须停机检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。5、对长大物件吊挂点应准确,保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端拴牢，防止重物旋转，摆动和碰撞。6、安装作业区510M范围外应设安全警戒线,工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业,应有良好的照明。7、安装人员要工作岗位明确，作业职责清楚,既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注地工作.8、塔吊安装完后，未经“安装质量检测试验合格，不得交付使用。9、塔吊安装质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌,塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员.5.4、组织工作 1、人员及职责: （1)总负责人：负责安装全过程中总的组织，安排和协调以及安全总负责。（2）安全技术负责人:负责安装前安全技术交底及安装过程中的检查、监督（包括基础检查），安装过程的测试,安装后的试验以及资料的搜集管理。（3)工地安全员：按照工地安装规定，对安装过程进行安全监督，并负责协调工地上的安全工作。(4）安装班长：在总负责人和技术负责人的领导下，具体组织作业人员按安全规程,说明书的要求进行安装作业,并注意过程检查,协商指挥。（5）机长：在班长的指挥下,进行塔机上的构件组装，吊挂工作，负责塔机的操作。（6）电工（2人）：负责塔机电气的安装，调试等。（7）指挥:在班长的安排下,负责吊装指挥工作.（8）其他安装人员（包括民工)：在班长安排下,按照操作规程及事先对各人的分工协调一致进行工作，并随时注意安全.2、根据安装工作需要，事先准备好机具.5。5、安装程序及注意事项：（一）准备工作1、按塔机说明书及基础设计资料的要求，核对基础施工质量关键部位：四个基脚预埋件的几何位置尺寸误差,应在允许范围内;测定高度误差大小,以便准备垫铁。核对砼试验报告单，砼实际达到的强度等级应满足设计要求。2、详细了解安装用吊车的技术状况，技术负责人应向吊车司机交待塔机安装过程及吊装主要大件的尺寸、重量、高度，共同商定吊车停放位置、预埋长度及仰角等主要技术参数.3、安装负责人召集安装作业人员,吊车机组人员及吊装指挥人员开会，共同讨论落实安全技术措施，专项明确吊车支脚支承作业负责人员，支脚支承必须达到坚实牢固.（二)安装程序及注意事项：严格按照各塔机使用说明书所规定的安装程序进行作业，在基础（包括预埋件、接地体）制作完成并合格之后,方可进行整机安装。基础的制作，由土建技术人员设计,工程师批准，按图施工并将砼试验报告存入塔机工地档案备查。安装流程如下：安装基础节和固定节 安装套架 安装回转支承、司机室 安装塔帽和回转塔身 安装平衡臂及拉杆 安装一块平衡重 安装起重臂及拉杆 安装余下平衡重 安装小车牵引机构 穿绕起升钢丝绳 顶升、安装塔身标准节。1、安装基础节和固定节：将基础节与基础预埋螺栓安装就位，调整垫铁的厚度或数量，控制基础节的垂直度在1以内，在安装每个销轴（螺栓）时应先将销孔清理干净，孔及销轴（螺栓）皆涂以黄油。再安装一个固定节和一个标准节，并联接牢固.2、安装套架:在地面上将套架拼装成整体,然后将爬升架吊起，套在标准节和基节外面,并使套架上的爬升搁在基节的最初一个踏步上,套架安装好后将顶伸油缸安装在套架上，并使缸的顶升横梁支承在标准节的踏步上。3、安装回转支承总成件:在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台、司机室等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上，用高强螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连，并使两根导入平梁（导轨）与外套开口同侧。4、安装塔帽和回转塔身:在地面将塔帽和回转塔身装好，并将平衡臂拉杆的第一节与塔帽用销轴连好,然后吊起用高强度螺栓将回转塔身与上支座联接.注意区分将回转塔身上部耳板相应边与吊臂相连，此边安装时应与上支座上的回转限位器位置对应.并注意吊点位置，以保持起吊时平衡。5、安装平衡臂及拉杆和一块配重：在将平衡臂吊装之前，应先将需装置在平衡臂上的所有机构、护拦、电气接线等全部装好，然后将平衡臂吊起来与回转塔身用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置。注意安装平衡臂拉杆的两销轴，必须是从平衡臂内侧向外穿扦。平衡臂装好后，吊车卸载.6、安装一块配重：吊起最重的平衡重一块,放在平衡臂的最后部。7、安装起重臂及拉杆：在安装之前,大臂拼接，装变幅小车，穿绕钢丝绳工作需先做好,吊装前必须派专人检查拉杆，连接轴销及保险安装情况，确保安全后将拉杆放到吊绳外侧并拴牢，轴销装入锁好（安全销装好)应呈现绞接状态，如遇卡死，必须松动后才能起吊，起吊时要求做到平衡,并在离地20cm左右时停机检查平衡状态，必要时可平移小车,调整平衡后将小车固死,才能继续起吊，吊装即将就位时应用棕绳将臂端与塔身绑住,以便平衡穿轴销。在吊臂与回转塔身连接完毕后，继续提升吊臂使吊臂头部稍微抬起,并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接至塔顶的相应拉板上。最后,松驰起升机构钢绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态.8、安装余下的平衡重：根据此次安装所需的臂架长度（55米),选择6块共13。5T的平衡重,安装并且固定好。9、安装小车牵引机构、穿绕起升钢丝绳：按说明书中的绕绳法穿绕小车牵引钢丝绳。将起升钢丝绳引经排绳器、塔顶导向滑轮后,绕过在回转塔身上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳端固定在臂头上。把小车开至最根部，转动小车上带有刺轮的小储绳卷筒，把牵引绳子尽力张紧.10、顶升、安装塔身标准节：再顶升安装七节标准节，并联接紧定牢固。11、再次指派专人检查平衡臂及拉杆、吊臂及拉杆、配重组件等各部位，联接螺栓轴销、开口销的安全保险安装情况,并实行检查岗位责任备查制度.10、检查各齿轮箱油面，各联接部位的坚固情况，各钢丝绳穿绕及卡紧固定情况.11、接通各电气线路,检查塔机的绝缘电阻应不小于0。5兆欧,才能进行初次的空载调试工作。12、初调目的是保证塔机顶升加节自用吊装安全，调好变幅限位使机构达到正常状态.5。6、顶升接高安全操作规程:（一）顶升前：1、根据接高塔身的要求，准备标准节并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。2、按说明书规定，选好平衡重、移动变幅小车,使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致,锁紧旋转机构,并做好小车臂杆上的停置标记。3、顶升接高小组成员按职责分工进入各自岗位。4、检查液压系统工作是否正常,液压油压力应符合规定,保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。5、调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当.（二)顶升过程中:1、顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压泵,专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专人安装轴销(螺栓等），精力集中，坚守岗位.2、夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。3、风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业,在顶升过程中，如大风突至,应立即停止顶升并使上下塔身联固。4、在顶升过程中,禁止转动起重臂和移动小车。5、在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障,必须立即停机检查,故障未经排除,不得继续顶升。6、作业人员必须集中精力,全神贯注操作，不得探头伸手，进入引进轮道范围，以免标准节突然移动轧伤。7、注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生乔蹭，卡塞和挤伤。8、刚引进接高的标准节,必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。（三)顶升完毕后:1、检查并紧固上、下塔身之间的连接。2、重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触.3、检查液压顶升系统电源.4、检查并切断液压顶升系统电源。5、卸下吊钩上的平衡重，解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。（四)作业人员分工及岗位责任:总负责人：负责组织、指挥、技术交底和安全工作.液压泵操纵人：负责液压系统工作正常、稳定、安全，做到行动听指挥,发现问题立即停机报告.横梁操作人:负责扁担横梁就位安全(左、右方向以塔机司机在驾驶室内坐向为准）。爬爪操作人：负责爬爪就位（离位)准确、及时、安全.联接件安装人：负责标准节就位时安装轴销（螺栓)，紧固螺栓帽，并负责穿好安全锁销。（五)顶升接高工艺流程：1、将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向.2、调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，一般从25mm为宜。3、在地面上先将四个引进轮固定在塔身标准节的四个角上,然后吊起标准节并安放在外伸框架上,调整小车的位置。实际操作中，观察到爬升架上四周导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时,即为理想位置。然后，将爬升架与下支座用高强度螺栓连接好，最后卸下塔身与下支座的的连接螺栓。4、将顶升横梁顶在塔身的踏步上,开动液压系统使活塞杆全部伸出。稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后,油缸全部缩回,重新使顶升横梁顶在塔身踏步上，再次全部伸出油缸。此时塔身上方恰恰相反好能有将入一个标准节的窨，利用引进滚轮在外伸框架滚支，把标准节引至塔身的上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节接触时，用高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢，卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度,将下支座与塔身连接牢固,即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节,则可按照以上步骤连续几次即可。5、注意：顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂锁住，严禁吊臂回转。保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。若要连续加几个标准节,则每加完一节后，用塔机自身起吊一标准节前，塔身节各主弦杆和下支座必须有一个螺栓连接。所加标准节的踏步必须与已有的塔身节对准。为防止油泵因缺油而烧坏，当塔机第一次顶升时，应及时向油箱内加足液压油，以弥补油缸空腔所需油液.安装过程中要特别注意轴销、开口销的正确安装，防止轴销、螺杆、螺帽、榔头、扳手等物件高空坠落。首次顶升接高加节不宜太多，一般总高度控制在基本高度的80左右为宜，以后顶升接高应遵循先附墙后顶升加节的原则，附着装置以上塔身的自由高度最大不得起过30M。6。7、检查与调试：在塔机首次安装完毕时,应进行一次全面检查与调试，检查各联接部位（爬梯、护拦）的可靠性,润滑情况，各安全、限位装置的可靠性,灵敏程度等，并按JGJ34-86建筑机械技术试验规程进行整机试验.交底人签字：日 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