某医院旧门诊综合楼加固及改造工程施工组织设计.doc

某医院旧门诊综合楼加固及改造工程
施工组织设计
某某建设有限公司
年月日编制
施工组织设计目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工组织机构及总体部署
四、现场总平面布置
五、施工进度计划横道图
六、主要劳动力需求计划
七、主要施工机械和材料需求计划
八、主要部位施工方法
九、加固工程施工方案及技术措施
十、确保工程质量的技术组织措施
十一、确保施工进度的技术组织措施
十二、确保安全生产、文明施工、职业健康的技术组织措施
十三、确保环境保护的技术组织措施
十四、季节性施工措施

一、编制依据
1　《平常医院旧门诊综合楼加固及改造工程施工图》
2　《混凝土结构加固设计规范》(GB500367－2006）
3　《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）
4　《建筑抗震设计规范及修订》（GBJ11－89）
5　《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147－2004）
6　《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33－2001）
7　《建筑现场临时用电安全规程》（JGJ46－2005）
8　《建筑工程施工供用电安全规程》（GB50194－93）
9　《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
10 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205－2001)
11 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）
12 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）
13 《钢结构制作工艺规程》（DBJ08－216－95)
14 《钢结构制作工艺规程》（DBJ08－216－95）
15《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145—2013)
16《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002)
17《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
18　本单位以往施工的同类工程组织管理和技术管理的成功经验
19 本工程《施工合同》
20 其他相关规范
二、工程概况
本工程为东莞市某医院门诊综合楼加固及改造工程。工程位于东莞市某镇。工程总建筑面积约15000㎡，结构形式为框架结构。地下为0层、地上为7层。建筑总高度为25。80m。建筑等级：结构安全等级为二级;耐火等级为二级;抗振烈度按七度设防,三级抗震。使用年限为40年。
土方：
挖土方为三类土。
土方回填要求密实度0。94以上。
基础、主体工程：
采用商品砼,砼强度等级结构为C30，构造为C20，垫层C15，钢筋采用一级、三级钢筋。
砌体工程采用蒸压加气混凝土砌块.
防水工程：
屋面:APP防水卷材防水屋面，卫生间:改性环氧防水涂料。
地面：
抛光砖块料地面，卫生间防滑地砖。
内墙：
一般抹灰墙面，刷乳胶漆，卫生间墙面贴白色瓷片.
天棚：
走廊、电梯厅和大厅铝扣板天棚,其他乳胶漆.
外墙:
贴45×45外墙砖。
三、施工组织机构及总体部署
（1）组织结构
我公司将某医院旧门诊综合楼加固及改造工程作为重点工程项目,安排具有施工经验丰富、管理水平高、素质好的项目经理和各类专业技术骨干组成精干的项目部（组织结构见下表)。选派公司最优秀的专业施工队伍,选用先进的施工机械,采取有效的施工技术组织施工。我们以“建设精品工程,满足用户须求,遵循法律法规,不断完善发展”质量、安全、职业健康管理方针竭诚为顾客提供一流服务,为某医疗事业做出贡献.
项目部组织机构表
职务
姓名
职称
职务
姓名
职称
项目经理

材料员

项目副经理

试验员

技术负责人

预算员

质检员

资料员

安全环保员

施工员

安全环保员

施工员

（2）各项目标
质量目标:合格工程
工期目标： 2014年5月21日开工,2015年4月30日竣工，工程总工期为345天。
安全、职业健康及文明施工目标:安全无死亡事故、轻伤事故为0，杜绝火灾、机械设备、交通事故。
环境目标：场界噪声控制在国家标准之内,施工现场的生产和生活污水处理后排放，固体废弃物实行分类管理，现场无杨尘,运输做到无遗撒,最大限度的节约水、电、油。
（3）工程部署
由于要维持某医院的正常运营,本工程分两阶段施工。1～9轴为第一施工段,9～10轴为第二施工段.第一施工段竣工投入运营后施工第二施工段。
工程本着先地下、后地上；先主体、后装修;先室内、后室外;先墙面、后地面平行流水,立体交叉的原则施工，主体框架和砌体封闭同时进行，水、电工程随土建一同施工。
土方采用人工挖土为主，挖出的余土用于回填外，多余土用自卸汽车外运到建设单位指定地点。
垂直运输采用物料提升机，布置位置详见施工总平面图.
主体工程安全防护采用全封闭双排钢脚手架,外挂密目网，随层布置.
模板采用大胶合板，支撑采用钢支撑，模板采用现场加工和制作.
钢筋采用现场集中加工，横向连接采用搭接焊焊接.纵向受力钢筋采用电渣压力焊。
（4)、施工准备
1、组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底和做好各工种书面交底工作。
2、做好图纸会审及设计变更的落实工作,对特殊过程及重点部位编制好施工措施，做好专项技术交底.
3、前做好设备安装措施及准备工作，
各种机械设备要提前检修、维护，并按时安装、调试以满足施工要求
4、前做好监试和测量装置的检定工作，杜绝现场使用未检定计量设备。
5、织有关人员编制施工预算，及时提出主要材料进场计划,做好材料进场工作。
6、工程所需要的建筑材料，要编制材料的进货检验计划.材料使用前要进行进货检验和试验工作。
7、制施工过程检验计划和最终检验计划，做好过程检验和最终检验工作。
8、工人员的进场工作,对特殊工种搞好技术培训和持证上岗工作。
9、好文件、规范等资料准备工作。
四、现场总平面布置图
1、临时设施用地表
用途
面积(㎡）
位置
需用时间
办公室
50
租赁，距现场500米
2014年5月至
2015年4月
会议室
50
租赁，距现场500米
2014年5月至
2015年4月
仓 库
100
见现场平面布置图
2014年5月至
2015年4月
木工加工场
100
见现场平面布置图
2014年5月至
2015年2月
钢筋加工场
200
见现场平面布置图
2014年5月至
2015年2月
砼加工场
200
见现场平面布置图
2014年5月至
2015年2月
砂浆搅拌场
200
见现场平面布置图
2014年5月至
2015年4月
2、现场总平面布置图
五、施工进度计划横道图
六、主要劳动力需求表
工种
级别
按各施工阶段进入劳动力情况
基础工程
主体工程
装饰工程
屋面工程
测量工
2
2
2
2
木工
20
20
20

钢筋工
30
40

焊工
8
12
8

砼工
10
10

瓦工
20
30

抹灰工
10

50
20
防水工

10
20
力工
20
40
50
30
机械工
5
10
10
5
架子工
20
20
20
20
油工

20

水暖工
4
5
10

电工
2
2
4

七、主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号
规格
数量
制造厂家
制造
年份
额定
功率（KW）
生产
能力
备注
1
物料提升机

2

起重量2T
自有
2
挖掘机
DH220
2

良好
自有
3
砂浆搅拌机

4

良好
自有
4
钢筋切断机
GQ40
2
河北泰皇岛
2010
5。5
良好
自有
5
钢筋弯曲机
GW40
2
沈阳
2010
3
良好
自有
6
电焊机
BXL—500
4
上海
2010

良好
自有
7
钢筋调直机
GT4-8
1
沈阳
2011
3
良好
自有
8
电锯
φ500
2

良好
自有
9
凿岩机

2

良好
自有
10
振捣器

4

良好
自有
11
移动式
空气压缩机
750HH
2
深圳

良好
自有
12
切缝机

2

良好
自有
13
冲击钻

2

良好
自有
14
全站仪
索佳
2
日本
2008

良好
自有
15
水准仪
S3
2
南津
2011

良好
自有
16
东风车
8T
4

良好
自有
17
台秤
TQT-500A
2

良好
自有
18
潜水泵
6寸
2

良好
自有
19
铲车

2

良好
自有
21
砼输送泵
HBT100
1

100m3/h
自有
22
振动夯

4
沈阳
2008

良好
自有

主要材料需用计划表
序 号
材料名称
单 位
数 量
备注
1
钢 筋
t
200
随工程进度分批进场
2
水 泥
t
1000
随工程进度分批进场
3
蒸压加气混凝土砌块
m3
2800
随工程进度分批进场
4
钢材
t
60
随工程进度分批进场
5
木 材
m3
100
随工程进度分批进场
6
工 程 砂
m3
1500
随工程进度分批进场
八、主要部位施工方法
(1)工程定位测量
工程定位根据施工图纸及规划院提供的定位坐标进行。
依据平面轴线尺寸测设桩及基础平面位置。
平面测量:每层楼采用全站仪向上层传送控制点、线，据此确定轴线位置.
标高测量：每层标高通过预留孔，用钢尺进行测量,确定高程点,再用水准仪测出各层的500线.
（2）、土方工程
为保证建筑安全，室内基础采用人工开挖，室外采用机械开挖，挖至设计深度上200mm余深人工挖出，挖出的余土用于回填外，多余土用自卸车外运到建设单位指定地点.
(3）、模板工程
①模板采用木模板,模板支撑采用钢支撑.
②模扳采用现场加工和制作。模板内杂物采用空气压缩泵吹扫处理，拆模强度按规范要求执行。
③模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
④非承重模板拆除时,结构混凝土强度不低于1.2Mpa。
⑤承重模板待混凝土强度应达到规范规定的强度时拆除。
（4)、钢筋工程
钢筋采用现场集中加工，大于或等于直径16毫米的横向钢筋连接采用直螺纹连接技术，小于16毫米的钢筋采用搭接帮扎连接。纵向受力钢筋采用电渣压力焊。
楼板钢筋采用搭接绑扎连接。
Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩.箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。II、Ⅲ级钢筋末端不做弯钩.
双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置.马凳为Φ10@800梅花布置。
（5）、砼工程
本工程结构砼采用商品砼、泵送方式进行浇筑.施工准备及注意事项如下：
砼浇灌前的施工准备:
①砼必须经过试验室检验合格才能使用。
②浇灌区段的钢筋、模板工程必须请业主现场代表、监理、质量部门检查认可并签发钢筋隐蔽工程验收和砼浇灌许可证后才能进行砼的浇灌;
③项目技术人员应根据工程实际情况,编制切实可行的浇灌方案，并认真向全体操作人员进行作业交底。
砼的浇灌：
①浇灌砼应连续进行，如遇特殊情况，砼间隔时间不大于2小时。
②砼振捣用插入式震动棒进行,振捣至表面呈现浮浆和不再下沉为止，振捣时间不少于30秒。
③尽量采用退泵法施工。
④砼输送管尽可能避免采用曲率较小的弯管和长度短的锥形管。
⑤输送管必须架设在牢实的支承台上,以承受泵送过程中产生的周期性振动力，防止管道产生位移和变形。
⑥砼浇灌中，安排专门木工检查修整模板，专门钢筋工修整钢筋，确保模板工程和钢筋工程的质量.
⑦砼浇灌时，设专人负责搅拌站和现场联系，根据现场浇灌情况随时调整坍落度。并派试验人员2小时一次抽查砼材料的计量情况。砼材料计量允许误差：水泥、外掺斜±2％，粗、细骨料±3%,水、外加剂±2%，砼坍落度检查每一工作班至少二次。每一工作班内，当砼配合比有变动及时检查。
⑧浇灌过程中应派专人对预留管洞及铁件进行保护，确保位置的正确性。
⑨砼表面强度大于1.2MPa，才能进行下道工序操作。
⑩认真做好砼工程施工记录
砼的养护：
采用自然浇水养护，保证砼表面呈湿润状态，养护时间不得少于7天；
施工缝的处理
在施工缝处继续浇砼时，必须清除砼表面上垃圾，水泥薄膜和松动石子，并加以凿毛，用水冲冼干净并充分湿润,且不得积水。砼浇筑前首先在施工缝处铺一层厚10—15mm水泥砂浆，其配合比同砼内砂浆成分。
(6）、砌筑工程
①采用蒸压加气混凝土砌块，水泥石灰混合砂浆砌筑。
②砌砖前，上道工序经有关部门确认合格后施工。
③砖进场前应进行抽样检测，合格后方准进场，在堆放与运输过程中,应轻拿轻放，堆放整齐。砌筑砂应选择中细砂,用筛子分好,配比采用重量配比，现场设吊称，配合比准确，随用随搅拌，保证砌筑砂浆的强度及使用中的和易性。
④框架柱及墙体按设计要求设置拉结筋.
⑤砌筑砖砌体时，砖应提前1—2d浇水湿润。
⑥砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90％，垂直灰缝不得小于80％。
⑦墙体构造柱在砌筑时应留置大马牙槎，马牙槎高度为300mm×60mm从根部开始采用先退后进的施工方法.
⑧施工中为配合水暖、电气管线的埋设位置及牢固度，不设脚手眼，各种埋件周围要用砂浆填实，同时保证砌体的垂直及平整度,灰缝厚度一致，不游丁走缝。
⑨填充墙砌至梁板下时,待砌体沉实（约七天)后再将砌体与上部梁板间缝砌筑挤紧.
（7）、脚手架工程
⑴根据本工程特点，外脚手架采用钢管脚手架，内脚手架采用工具式支架.
⑵搭设要求：
①脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接,相邻两立杆接头应错位，不小于500㎜,且应不在同一步内。
②脚手架立面设连续剪刀支撑,支撑宽度宜为5—7根立杆间距，斜杆与地面的倾角为60度。
③在脚手架外立杆内侧满挂密目网封闭,首层设水平兜网，每隔四层设水平兜网，并设随层网。
④作业层必须满铺脚手板，操作面外侧设两道护身栏杆和一道当脚板。
⑤脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆上，高度不小于1 m,接地线连接应保证接触可靠。
⑥脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。
（8）、防水工程
⑴施工要求：
①防水工程必须由防水专业队施工。
②防水施工人员必须持证上岗.
⑵防水施工：
屋面采用APP防水卷材防水，卫生间采用改性环氧涂料防水。
防水卷材铺贴方法：
⑴基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9%；
⑵基层应牢固，表面应平整光滑,不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净;
⑶出屋面的管根、雨水口处增铺卷材一层，并做好泛水；
⑷铺设卷材时，卷材按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬;
⑸卷材铺贴采用满铺法施工，纵横向搭接宽度不小于100㎜，上下接头位置要错开，采用热熔铺贴法。
⑹防水层做完后，蓄水24小时无渗漏后再做找平层,找平层上再作一次24小时蓄水试验，不渗不漏后,再做面层 。
⑺防水工程施工完后，按规定进行2h以上淋水试验或中雨后检查,合格后,方可进行下一道工序.
（9）、装饰工程
地面工程
1）、水泥砂浆地面：
工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
基层处理:先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将减液冲净。
找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高,并弹在墙上.
洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍.
抹灰饼和标筋（或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚芳（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼(5cm*5cm），横竖间距为1.5～2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高.
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋）,将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致.
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2(水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15.为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0。4~0。5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。
铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋)已硬化，木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度.
铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛）,再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平.如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
第二遍压光：面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过之后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直.
第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）.
养护:地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人.
2）、块料地面：
施工工艺流程：
检验水泥、砂子、砖的质量试验技术交底选砖
排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护
勾缝检查验收
（1）把基层上浮浆、落地灰清理干净。根据基线和设计厚度在四周墙上、柱上弹出地面水平控制线。
（2)将房间依照砖的尺寸、留缝大小，排出砖的位置.弹十字线和分格线，避免出现板块小于四分之一的边角料。
（3)为达到基底湿润,铺砖前先刷一道素水泥浆，随刷随铺干硬性水泥浆。将砖放在拌料上用皮锤找平，在砖背后涂厚度约1mm的素水泥浆，用皮锤按标高线和方正控制线坐平坐正。
(4）铺设按十字线向四周边进行，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
(5）当砖铺完24h内浇水养护,养护时间7h。
(6)可以上人时进行勾缝,用1:1水泥砂浆，缝低于砖面0。5—1mm。
3）、细石砼地面：
清理基层
将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净,楼板表面有油污，应用5％~10%浓度的火碱溶液清洗干净.浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。
冲筋贴灰饼
小面积房间根据标高线做出灰饼,大面积房间还应每隔1.5m冲筋,有地漏时,要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石砼制作，随后铺细石砼。
配制砼
细石砼的强度等级不应小于C20,应用机械搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm,砼随拌随用。
铺砼
铺砼时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1：0。4~0。45（水泥：水）的素水泥浆,随即分段顺序铺砼,随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石砼补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振捣器振捣密实，或用30kg重铁滚筒纵横交错来回滚压3~5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。
撒水泥砂子干面灰
木抹子搓平后，在细石砼面层上均匀地撒1：1干水泥砂,待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。
第一遍抹压
用铁抹轻压面层，将脚印压平。
第二遍抹压
当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹.
第三遍抹压
当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。
养护
第三遍抹压24h后，可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次,时间不少于7d。
分格缝压抹
有分格缝的面层，在撒1:1干水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹线，用抹子在弹线两侧各20cm宽的范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝;以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
施工缝处理
细石砼面层不得留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定,在继续浇筑砼时，应对已凝结的砼接槎处进行处理,刷一层素水泥浆，其水灰比为0。4～0。5,再浇筑砼，并应捣压平，不显接头槎.
垫层或楼面兼面层施工
应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时,可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2。0～1：2。5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。
内、外墙面饰面工程
外墙贴45×45外墙砖,卫生间内墙贴白色瓷片
内、外墙砖贴面
⑴工艺流程：
基层处理吊垂直、套方、找规线贴灰饼抹底层砂浆
弹分格线排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝
首先将凸出墙面的杂物剔平,清扫干净，然后用1：1水泥砂浆(中砂)，内掺水重20%的环保胶，作拉毛处理，其甩点要均匀,达到初凝后进行浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。
⑵抹灰前，墙面必须清扫干净,浇水湿润。12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5—7mm，随即抹平搓毛。
⑶排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求,注意大墙面、柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于四分之一砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等.但也注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
⑷用废釉面砖贴标准点,用做灰饼的混合砂浆贴在墙上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
⑸垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳.
⑹选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色＝规格一致的砖；浸泡时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可以使用。
⑺粘贴面砖：粘贴应自上而下进行.抹3mm厚水泥膏砂浆结合层,要刮平,随抹随自上而下粘贴面砖,要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，饼随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
⑻贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝,用布抹布将缝的素浆擦匀，砖面擦净.
⑼贴外墙砖墙要抹防水砂浆一遍.
⑽工要点：
a）材料：面砖的表面光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致，质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂缝等缺陷。
b）技术:弹线准确，经复验后方可进行下道工序.
c）质量：基层处理;掌握配比，注意养护；几何尺寸控制好;认真阅读图纸.
内墙、柱面工程
墙、柱刮乳胶漆工艺如下：
基层处理 → 洒水湿润 → 贴灰饼 → 冲筋 → 抹底子灰 → 抹罩面灰 → 干燥→刮腻子 →打磨→ 刷乳胶漆。
操作要点:
基层处理：同外装饰工程的基层处理方法。
洒水湿润:将墙面浮灰清扫干净,分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的胶的素水泥浆抹灰。
贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量,上下灰饼用吊线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下,保证墙上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直.
抹底子灰：
第一遍抹混合砂浆,配合比为1：1:6,厚度为15㎜，扫毛或划出纹道，接着用1：0。5:3水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5㎜,用大杠将抹灰面刮平，塑料抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净.
抹罩面灰干燥后刮腻子一遍,打磨后刷乳胶漆两遍。
门窗工程
①工艺流程：
弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四周封闭嵌缝 → 安装五金配件。
②操作工艺：
a、从顶层向下弹外窗口纵向边线,横向弹窗口水平位置线，时有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。
b、窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定.
c、窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条,框边留5—8㎜深的槽口,嵌填防水密封胶。
d、密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30㎜，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。
九、加固施工方案及技术措施
首先按照设计要求对原有建筑墙体拆除进行卸载，拆除原有地面铺装层,凿除需加固柱、梁、板抹灰装饰层，按照先基础后柱子再梁板的顺序从下至上进行加固。拆除方法以人工拆除为主，辅以小型电动、气动机具，拆除的废料要及时清理出建筑物，避免集中堆放某一受力部位处，同时注意对现有建筑结构的保护，以免造成结构损伤以致破坏。
沉降观测:
1）按设计要求和位置埋好观测点,观测点做成隐蔽式.
2）委托具有相应资质单位进行观测,并及时将沉降情况反馈给责任单位，以策施工安全.
(1）、基础、柱、梁加大截面剔凿、植筋
一、施工准备
1）主要机具：电锤、角磨机、钢丝刷。
2)辅助机具：鼓风机、注胶枪、棉丝、毛刷、墨斗、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等.
3) 主要材料：植筋胶、钢筋
二、施工顺序
现场清理
钢筋探测
定位放线
钢筋下料制作
钢筋处理
钻孔（烘孔）
清 孔
注胶植筋
固化养护
验 收

三、施工方法
1）现场清理:将植筋部位现场清理干净；
2)钢筋探测:采用钢筋探测仪对原有结构的钢筋位置进行探测，并标出钢筋分布位置；
3)定位放线：按照图纸植筋位置要求准确施放;
4)钢筋下料制作：根据设计图纸，将钢筋按所需的长度断开；
5）钢筋处理：采用角磨机配钢丝轮打磨钢筋锚固部分,清除表面铁锈,光圆钢筋要将锚固部分打磨至露出金属光泽为止,在植筋时用丙酮将锚固部分擦拭.
6)钻孔：按放线位置选择设计要求的钻头，用电锤成孔.对于潮湿有水的部位,应先排除积水,然后用电锤成孔，再用电热棒插入孔内直至将孔烘干，方可进行下道工序施工.孔径大小及深度应符合相关技术规程.
7)清孔：成孔后，采用压缩空气吹出孔内灰尘，然后用丙酮擦拭内孔两遍，保证孔内清洁;
8)注胶植筋：将植筋胶安装在胶枪上，并装好植筋胶搅拌嘴，缓缓将胶注入孔中,然后将钢筋缓缓插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，等到钢筋插好后，用环氧胶泥或水泥封口，以免在固化其间向外流淌.
9)钢筋插入孔内后24小时以内不得扰动，在此其间派专人看护。
10）在锚筋检查合格后，可以进行下道工序。
(2）、基础、柱、梁加大截面钢筋制作绑扎
一、技术准备
认真审查施工图纸，编好施工方案,针对钢筋工程特点及施工难点，考虑采用相应的技术措施。通过编制施工方案,将钢筋工程技术工作规范化、程序化,保证技术方案与技术措施的贯彻实施，以有效地指导施工.
二、人员准备
为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关,所有钢筋工均选用熟练工人,由技术部门考核合格后予以确认。
三、材料准备
1)钢筋采购
本工程钢筋采购一律选用大型国有钢铁企业的产品，根据施工生产计划提供的数量，规格、型号和质量要求进行严格采购。
2）钢筋检验
钢筋进场应进行验收,检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根椐国标（GB1499-84）核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量,不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
除外观检查外还要做力学性能试验,热轧钢筋进场分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格.
3)钢筋堆放
为减少钢筋的变形和锈蚀,便于钢筋加工运输,露天堆放钢筋。钢材堆放区四周设排水沟，下部砌筑300mm高红机砖地垄墙做支垫,分层码放时，中间还应用方木分隔，码放高度不应超高.在钢材的端部挂牌编号，注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。
4）机具准备
各种钢筋加工机具进场就位,安装调试正常后方可组织加工.
5）钢筋加工场设立
钢筋加工场设立在现场，便于钢筋原材的运输和加工。
6）钢筋加工
(1）钢筋加工工序钢筋除锈
钢筋调直
钢筋切断
钢筋弯曲成型
钢筋加工工艺流程：
A.钢筋除锈：对于进入施工现场生锈或染上油泥等污物的钢筋原材,要用钢丝刷进行人工除锈,在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重麻坑、斑点、伤蚀侵蚀截面时，要降一级使用.
B。钢筋调直：Ø10以下盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，﹥Ø10钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
C。钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料,以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板,钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象.
（2)为保证钢筋加工的准确，采取如下措施：
A。做好节点放样
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样,主要包括柱、墙钢筋的锚固构造.
B。根据配筋图及节点大样图,先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位.要求节点放样专人负责且放样必须在施工前7天完毕。钢筋在施工现场集中加工,钢筋加工前由技术人员制作钢筋料表，加工时按料表加工.对钢筋加工、领料实行配料单→列入加工计划→加工制作→标识→核对领料。
C。钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，
对于曲线构件钢筋，采用理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度。
D。所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致.并在加工过程中经常核对。
E。钢筋短料注意长短搭配,尽量减少钢筋截留损失.
F。采用搭接连接,搭接倍数均按规范要求进行施工。
（3）基础、柱、梁加大截面模板支护
一、模板工艺流程
准备工作 → 模板安装 → 模板拆除
二、模板施工方法
1）施工准备工作
本工程采用组合刚模板加木模结构,模板竖向支架采用碗扣式脚手架配合方木，做成满堂红体系。水平方向的纵、横杆600mm×600mm,高度为组合立杆调到设计高度，上接U形可调式托架。
A安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,原混凝土结合面凿毛处理完毕、新旧混凝土结合面涂刷界面剂。
B施工现场备好脱模剂、木方等。
C模板就位前认真涂刷脱模剂.(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂，防止污染钢筋与混凝土接触面）, 涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷.
2)模板安装
模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，拼缝是否严密，经检查合格后,才能浇筑混凝土。
3）模板的拆除
模板应在砼强度达到设计强度的75％后方可拆除。顶板模板拆除时应使用专业工具，尽量避免损坏模板边角.
三、模板体系技术措施：
1）杂物清理干净,钢筋清理干净,并检查牢固情况，然后固定、调整。
2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度。
四、模板工程质量检测控制：
1)模板及专项必须其有足够的强度、刚度和稳定性。
2）板节点等处模板其接头必须平整顺直，棱角分明.
3）浇筑砼施工时必须派专人看护，以防发生模板移位等意外事件。
（4）基础、柱、梁加大截面浇筑混凝土
一、施工准备工作 → 混凝土浇筑 →混凝土的养护
二、施工方法
1）施工准备工作
检查钢筋绑扎、模板安装是否符合要求，选用混凝土是否符合设计图纸要求。混凝土为改性混凝土C30。
2)混凝土浇筑
柱浇筑时采用分层浇筑的办法，下灰时,振捣手密切配合，快插慢拨,保证浇筑质量。
3）混凝土的养护
砼养护设专人负责，常温施工时，柱砼拆模后及时洒水养护,并在表面用塑料布覆盖以保持水分，确保柱砼终凝后（8~12小时）浇水养护，不少于7天.
（5）柱、梁、板加固粘贴角钢、钢板
一、施工准备：
1） 主要机具：等离子切割机、电焊机、角磨机、电锤。
2）辅助机具:电吹风、注胶器、毛刷、墨斗、盒尺、油托、支撑杆等
3)主要材料:具有耐高温性能的粘钢专用结构胶、钢板
二、施工顺序
定位放线
基层处理
钻眼预埋锚栓
钢件下料制作
预 贴
结构胶调配zheng 制穿吊装绳
钢、混凝土表面涂胶胶涂胶安装金刚石绳索
粘贴、加压
固化养护
卸支撑
刷防护层
验收进入下道工序

三、施工方法
1）定位放线:进行放线,用墨线标出粘钢位置.一般混凝土放线部位比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm，以便于边缘粘贴牢固。按设计图纸放完线后，逐步检查所施工的部位是否有裂缝等缺陷,如果有缺陷先修复找平然后粘钢。
2）基层面处理包括两部分:混凝土粘贴面处理和钢材粘贴面处理
混凝土粘贴面处理:将原混凝土表面面层打磨，露出原混凝土基层,用合金片磨去2—3mm混凝土表面浮浆层，直至露出混凝土坚实层，用压缩空气除去灰尘,然后用毛刷沾丙酮刷试表面；对钢材粘贴面的处理,用角磨机将钢材打磨出金属光泽，打磨的粗糙度越大越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直,然后用毛刷沾丙酮刷试表面，直至干净为止。
3）钻眼预埋锚栓要求参照植筋。
4）钢件下料制作:对所加固的部位，依据设计的规格和尺寸,结合现场实际情况，一一对应各部位进行实际丈量，以确保所制作的钢件准确无误。因诸如此类的改造，梁、柱尺寸偏差较大，变形不规则，所以下料时应提前作好实际丈量工作。
5)结构胶调配:结构胶为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检查，合格后方可使用，按产品使用说明书中的规定进行配置,然后对混合的胶进行搅拌，搅拌时应避免杂物进入容器，混合容器内不能有油污和水。
6）涂胶：将配置后的结构胶用抹刀涂抹在处理后钢材表面，厚度在2mm左右，涂抹应中间厚边缘薄，涂抹均匀，不应有漏涂的地方，对于立面粘贴，为防止结构胶流淌,可加一层脱蜡玻璃丝布,平整度差的混凝土表面局部也应预涂结构胶。柱子外包角钢采用注胶工艺,在角钢安装焊接完成进行用封边胶封边,预留注胶口.
7)粘贴：将涂好结构胶的钢板按设计要求的位置粘贴,钢板粘贴好以后应立即拧紧螺栓，或用固定支撑固定,使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。
8）规范的要求，锚固区粘贴面积不小于90％，非锚固区粘贴面积不小于70％。
四、结构胶施工安全注意事项
1)配置结构胶的甲、乙两组份应密封储存，远离火源，避免阳