生产现场管理制度.docx

1. 目的为对车间现场实施综合性管理，实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益，达到优质、高效、低耗的目标。2. 适用范围适用于对车间生产现场所有要素进行管理。3. 职责4. 工作流程无5. 工作内容5.1 生产现场布局管理5.1.1 车间生产现场采取定置管理原则,主要包括以下五个方面。5.1.1.1 人员定置，确定每个操作工的工作位置和活动范围，严禁串岗。5.1.1.2 设备定置，根据生产流程要求，合理安排设备位置.5.1.1.3 物料定置，根据生产流程，确定物料存放区域、状态标识和流程图。5.1.1.4 工位器具定置,确定工位器具的存放位置和物流要求。5.1.1.5 工具定置，工具箱内各种物品要摆放整齐.5.1.2 定置管理的实施要求有如下四点。5.1.2.1 有物必有位，生产现场所有要素要各有其位、分区存放、位置明确.5.1.2.2 有位必分类,生产现场所有要素按照工艺和检验状态逐一分类。5.1.2.3 分类必标识，状态标识齐全、醒目、美观、规范.5.1.2.4 按区域定置，认真分析绘制生产现场定置区域，所有物料和设备按区域分类存放.5.1.3 实施整理整顿5.1.3.1 整理，将要与不要的要素分开，清除生产现场不需要的东西。5.1.3.2 整顿，在整理的基础上，把生产现场需要的物品进行定置管理。5.1.3.3 清扫,随时清扫生产加工位置以保持清洁，工作台附近不得有杂物。5.1.3.4 清洁，每位员工持证上岗,仪容整洁大方，工作有序，保持肃静，姿态端正。5.1.3.5 素养，对所有员工进行训练，使员工养成良好的工作作风。5.2 现场人员管理5.2.1 考勤管理5.2.1.1 员工必须遵守上下班作息时间,不迟到不早退,严格按照公司规定进行刷卡操作。5.2.1.2 员工因特殊情况需请假时，应事先向班组长或车间主任请假，得到批准后方可离开.5.2.2 员工仪容仪表管理5.2.2.1 员工在生产现场必须穿着工作服和工作鞋，戴工作帽，正确佩戴员工证。5.2.2.2 员工应做到衣帽整洁,头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。5.2.2.3 员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品,不得化妆。员工工作期间手机必须关闭且不得随身携带。5.2.3 员工生产现场行为纪律5.2.3.1 禁止将个人衣物、食物、餐具、茶叶等用品带入生产现场,将饮用水杯放在现场指定位置.5.2.3.2 提倡文明礼貌，现场作业时严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话.5.2.3.3 现场员工必须专心作业,严禁嬉闹聊天、偷闲怠工、聚众闹事等。5.2.3.4 现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗等。5.2.3.5 员工在工作期间不得做与工作无关的事情，在生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说等。5.2.3.6 员工必须服从合理地工作安排，尽职尽责地做好本岗位工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配.5.2.3.7 严禁撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场白板上乱涂乱画。5.2.3.8 员工必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益、破坏车间生产的不良行为.5.2.3.9 现场人员必须妥善保管自己的更衣柜,严禁不关锁、撬锁、混用等行为。5.2.3.10 生产现场如无特殊情况,员工一律不允许坐上级主管的办公椅。5.3 现场设备管理5.3.1 设备管理原则5.3.1.1 各车间的设备应指定专人管理.5.3.1.2 坚持做到设备管理“三步法”，即日清扫、周维护、月保养。5.3.1.3 坚持“六字要求，即整齐、清洁、安全。5.3.1.4 设备管理要做到“三好”、“四会，三好是：管好、用好、保养好；四会是：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。5.3.2 设备使用规定5.3.2.1 员工必须按照生产工艺规定和规范操作设备.5.3.2.2 严禁向设备内投放异物或故意损坏机器设备.5.3.2.3 设备应定期做清洁，进业敞开防尘罩、安全罩，应定期清理机器底部物。5.3.2.4 设备上物品要按规定整齐挂放，严禁员工随意踩踏设备。5.4 现场物料管理5.4.1 物料存放5.4.1.1 各车间需设定物料暂存区。5.4.1.2 物料或产品应按区域、类别放置，合理有效地利用空间.5.4.1.3 物料暂存区内,各种物料要摆放、堆码整齐，并且易于存取.5.4.1.4 安全通道内不得放置任何物料.5.4.2 物料保护5.4.2.1 各车间要勤检查、勤清理,对于所有物料和产品要轻拿轻放，保证完好.5.4.2.2 消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。5.5 现场质量管理5.5.1 工序质量监控5.5.1.1 对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况要查明原因，及时排除，使制程质量始终处于稳定的受控状态。5.5.2 现场质量检验5.5.2.1 操作工对自己生产的产品要先自检，检查合格后方能转入下道工序。5.5.2.2 下道工序对上道工序的产品进行检查,对于不合格的产品有权拒绝接收。5.5.3 现场质量责任5.5.3.1 如发现质量事故，要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。5.5.3.2 车间主任对车间所生产的工作、产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。5.5.3.3 各车间要严格划分待验品、合格品、返修品和废品隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。5.6 现场安全管理5.6.1 员工人身安全管理5.6.1.1 操作工需正确使用劳保用品，确保劳保用品起到安全防护的作用.5.6.1.2 员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，严格按安全操作规程作业。5.6.1.3 员工须熟悉消防器材的位置并掌握其使用方法,熟悉安全门位置和疏散路线.5.6.1.4 员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后立刻停机停电，妥善处理,及时上报。5.6.1.5 工作时，员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。5.6.1.6 设备、管道消毒时,注意防止化学用品溅到皮肤、衣服上或其他易被腐蚀的设备上。5.6.1.7 车间现场地面应时刻保持清洁,防止员工滑倒。5.6.2 设备安全管理5.6.2.1 岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。5.6.2.2 保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。5.6.2.3 生产现场中油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌。5.6.2.4 非本岗位员工不得操作其他工序的设备。5.6.3 消防安全管理5.6.3.1 消防栓一米以内不得摆放任何东西，且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。5.6.3.2 在易燃品存放区，必须按照国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。5.6.3.3 消防栓配备数量不得低于国家标准。5.6.4 安全事故处理5.6.4.1 生产现场一旦发生安全事故,要采取应急措施,尽可能确保人员安全，减少经济损失。5.6.4.2 车间其他员工需第一时间将事故上报。5.7 现场清洁卫生管理5.7.1 员工个人卫生管理5.7.1.1 生产现场严禁随地吐痰，严禁随地乱扔纸巾、杂物。5.7.1.2 员工在工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙抓头，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴和鼻孔。5.7.1.3 放置工服的衣柜应及时清洁，避免产生卫生死角,自觉保持引用水杯干净。5.7.2 工作环境卫生5.7.2.1 现场必须经常清理、整顿，保证地面无积水、污物和油污。5.7.2.2 保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。5.7.2.3 现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等需保持干净.5.7.2.4 操作员需定期对现场各蒸汽、水、空压管道和照明用具等进行清扫，保持无灰尘.5.7.2.5 对于生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾，必须及时整理、清除。5.7.2.6 保持各种半成品周转箱、垃圾箱、输送平板干净。6. 相关记录无绩效考核