猪舍施工重点难点.doc
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1、猪厂建筑施工要点一、土建部分:1场地及临时道路对施工产生的影响: 猪厂选址一般在郊区或人群活动少的区域,施工场地一般存在沟壑、土堆等复杂地质情况,同时猪厂占地面积较大,且厂区泥土较多,地下水资源比较丰富,一旦降水量较大,极易造成厂区积水严重、道路泥泞、人员及材料无法进场及周转等情况,为施工质量、进度及安全带来极不好得影响。为将由于场地及道路原因造成的不利影响将至最低,工程开工前,应督促施工单位对施工现场总平面布置进行合理规划,将各种不利因素考虑周全,施工场地能做到合理利用,材料能做到合理周转,对厂区临时道路进行合理布置,对临时道路高度、路基进行重点督促,同时要求施工单位对厂区临时排水布置做到合
2、理规划,争取将降雨天气对整个厂区的不利影响降至最低。2 土方回填:由于猪舍长期处于有水环境,极易对回填土产生影响,为防止粪沟及地面因回填土不实出现质量问题,应重点对土方回填进行监督及验收。2.1土方回填监督措施:2.1.1完善制度,明确责任:建立健全监理监督制度,对土方回填施工作业进行重点旁站,对施工单位相关责任人进行重点监督教育,对施工单位作业交底进行督导,对施工部位进行责任落实,对出现质量问题的部位的施工单位相关责任人进行追责。2.1。2验收与试验同步:土方回填需分层进行回填夯实,专业监理工程师对每层回填土质量进行抽检验收,同时见证取样,送至试验室对回填土密实度进行检测,以达到设计要求为合
3、格,对不合格部位进行重新压实,重新试验.2.1。3分项验收:对已完成土方回填的栋号进行土方分项验收,对施工过程、试验结果及相关资料进行汇总,并对分项进行验收,验收合格后进行下一道工序施工。2。2土方回填监督重点如下:2。2.1基础回填:基础结构混凝土隐蔽工程检验通过后,且具备回填作业面时,应及时进行回填。回填前清除基坑内的积水、杂物。回填材质及密实度应符合设计要求,并在回填前取回填材料做击实试验,以确定最佳含水率和最大干容重。回填时应对称分层填土并夯实,分层厚度不超过30cm,每层至少夯实三遍。基底标高变化部位应先夯实深的部位,再与浅的部位一起夯填,每层压实后,应按规范规定取样试验,压实系数满
4、足规范要求.回填压实后应检查轴线有无走动,基础是否损坏,待监理工程师确认后才可进行下道工序施工.特别是基础回填遇到沟渠的部位,必须严格按照规范要求施工,并根据现场实际情况采取相应的辅助措施以保证回填质量.2。2。2粪沟回填:猪舍粪沟回填为猪舍施工难点,由于猪舍粪沟间隙较小,机械碾压难度较大,回填用土运输不便,回填土产生的侧压力较大,对施工质量及施工进度极易产生影响,粪沟回填前,应针对此种情况,督促施工单位制定专项措施,保障施工质量及进度。回填土使用蛙式打夯机进行分层夯实,分层厚度不大于200mm,严禁带有膨胀性的土进行回填.回填土的质量率应符合设计规范要求,若含水量偏大,可采用翻松晾晒或掺入均
5、匀干土等措施。回填土采用蛙式打夯机,夯实次数不得少于3遍。粪沟回填前,对粪沟侧壁进行支护,防止因回填土侧压力,对粪沟质量产生影响。3粪沟施工:猪舍粪沟施工是整个猪舍建设中的重中之重,猪舍粪沟大致分为妊娠舍的V型粪沟和产仔舍粪沟两种,其中V型粪沟长度较长,底板剖面为V型,粪沟之间空隙较大,后期需进行刮粪板安装;而产仔舍粪沟长度较短,粪沟间隙较小,粪沟底板平整,粪沟内表面抹防水砂浆.3.1妊娠舍粪沟施工顺序为粪沟基础垫层粪沟基础粪沟侧壁施工V型粪沟底板施工共4个步骤。其中粪沟侧壁施工和粪沟底板施工为整个粪沟施工的重点,粪沟侧壁的距离直接影响刮粪板安装,粪沟侧壁顶面标高直接影响漏粪板安装的标高及平整
6、度,因此需对粪沟侧壁位置及距离、粪沟侧壁顶面标高及平整度进行重点控制。V型粪沟底板平整度也直接影响刮粪板安装,所以对V型粪沟底板表面标高及平整度也有较高要求.专业监理工程师对V型粪沟侧壁及底板进行验收时,对V型粪沟侧壁间距、表面平整度、侧壁顶面标高及平整度以及V型粪沟底板标高及平整度,按照图纸设计及设备厂家要求,进行重点验收检查,不合格部位进行返工处理,必须保证粪沟施工质量.另外粪沟每一个栋号内都是由多条粪沟组成,因此粪沟的施工工期会比较长,能够影响整体工期.3.2产仔舍粪沟施工顺序为粪沟基础垫层粪沟基础底板粪沟侧墙施工粪沟内侧防水砂浆施工。产仔舍粪沟的特点是多条、多房间组成,每条粪沟长度相对
7、V型粪沟较小,但粪沟更为密集,工程量较大。产仔舍粪沟施工难点在于粪沟密集、间距较小、粪沟侧壁表面标高及平整度要求较高等。针对产仔舍粪沟相对密集、间距较小的特点,可采用间隔施工,既能扩大工作面,同时也能减少材料倒运,加快施工进度。产仔舍粪沟上铺漏粪板,因此对粪沟侧壁顶面标高及平整度要求较高,对此部位进行重点监督验收.另外对产仔舍粪沟防水砂浆施工的材料及施工工艺进行重点监督,保证防水砂浆厚度及质量,避免防水砂浆开裂。产仔舍粪沟施工能够比较大的影响施工的整体工期,施工单位必须要合理安排施工流水,多准备材料。4导尿管安装:4.1导尿管材料的存放:导尿管材料进场后要集中存放,并苫盖完好,避免阳光照射,防
8、止因阳光直接照射引起变形。4.2.导尿管安装:导尿管安装重点在于坡度控制及平直度,导尿管坡度及平直度是否符合要求直接影响刮粪板安装,所以导尿管安装必须保证坡度及平直度符合图纸及设备厂家要求,专业监理工程师也需对此部位进行重点监督验收。导尿管安装过程中,坡厚度要严格控制,符合设计要求,要随时进行复测。护墩要做好,保证导尿管的坡度符合设计要求。导尿管安装完毕后,要尽快进行粪沟底面的混凝土施工。若不能及时施工,应进行覆盖避免阳光照射而引起变形。5漏粪板吊装施工: 漏粪板在吊装过程中,由于生产工艺中生产摸具的关系,漏粪板的厚度有一些偏差。而漏粪板整体平整度要求比较严格,个别相邻两块漏粪板间存在的高低差
9、,这给漏粪板安装带来一定难度,针对漏粪板安装平整度要求高这一难点,施工过程中进行重点督导,进行下一步施工工序前,专业监理工程师对漏粪板安装进行验收,验收合格方可进行下道工序。漏粪板底板缝在地面施工完毕后,要采用砂浆进行2次封堵,底板缝要封堵严密饱满。6金刚砂地面施工质量监理控制措施猪厂单体建筑数量较多,导致金刚砂地面施工体量较大.金刚砂地面施工的工艺具有特殊性,质量要求相对较高,故将此项列为主控点之一。 结合金刚砂地面施工过程中发现的一些问题,简单概括归纳为以下几点:地面平整度偏差地面局部裂缝、空鼓金刚砂用量、撒播、打磨地面修饰及成品保护针对上述几点问题产生的原因分析及预防措施:1.6。1地面
10、平整度偏差产生原因:1测量设备精度不够引起测量误差,导致标高、沟槽位置、间距、尺寸偏差。2、工期紧、抢速度、未形成流水作业、工人施工马虎.3、对工人的技术交底不详细.预防措施:1、配备高精度的测量工具,加强测量控制。2、形成流水作业,加强工人质量意识,提高工人操作水平.3、编制完整的专项施工方案,对施工人员的技术交底要有针对性.1.6。2地面局部裂缝、空鼓产生原因:1、房心回填土压实度不满足要求,回填土下沉。2、混凝土配合比不合适,浇筑振捣不密实。3、浇筑完成后未及时养护或养护不当。预防措施:1、按图纸及规范要求进行房心回填,并在检测单位出具合格的环刀试验报告后方可进入下道施工工序.2、与砼供
11、应商共同控制配合比,适当减少砼水灰比、控制塌落度。选择优秀操作人员进行振捣,控制砼浇筑质量,防止漏振、过振,减少沉降变形。3、浇筑完成后对金刚砂地面进行及时养护,养护方法及养护频率应保证质量要求。1。6.3金刚砂用量、撒播、打磨产生原因:1、施工人员对金刚砂用量把握不到位,撒播金刚砂拌合料不均匀。2、施工人员对金刚砂撒播、打磨时机把握不准。预防措施:1、做样板段,确认样板后在展开大面积施工.2、对施工人员进行有针对性的技术交底,选择专业的施工队伍。3、安排专人检查面层打磨质量。1。6。4地面修饰及成品保护地面修饰直接影响观感质量,磨光机作业后面层仍存在较凌乱的磨纹,为消除磨纹最后用钢抹子对面层
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