球磨机安装专项施工方案.doc
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1、铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间KYMQ5074球磨机安装专项施工方案编号: 编制: 审核: 审批: 日期: 大冶有色建筑安装有限公司铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间KYMQ5074球磨机安装专项施工方案一、工程简介1、工程概况本工程属于铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间设备安装工程。此方案为磨浮主厂房KYMQ5074溢流型球磨机的进场和安装专项施工方案,施工内容包括球磨机零部件的保管、二次倒运、现场组装、润滑系统的安装及球磨机的单体调试。球磨作业选用规格为5.037.4m溢流型球磨机,装机功率3300kW。球磨机与一套7500水力旋流器组形成闭路磨矿,水力旋流器给矿采用
2、变频调速的砂泵,并通过浓度、压力、流量、泵池液位等对磨矿分级回路进行自动控制,以保证生产合格的旋流器溢流产品.球磨机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部、圆筒筛、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。球磨机由同步电动机驱动,通过传动部带动筒体部转动,当筒体转动时,筒体内的研磨介质(钢球)在摩擦力和离心力作用下,被提升到一定的高度,然后按一定速度被抛落,矿石受下落钢球的撞击和钢球与钢球及钢球与磨机之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎,并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。球磨车间厂房为钢结构厂房,厂房长90m,跨距31.5m,轨顶高20.5m,配备50t、10t行车各一台。球磨机
3、较重部件吊装重量见下表所示:序号名称单位数量重量(t)外形尺寸(mm)1球磨机进料端盖件139。35400*21212球磨机出料端盖件1405400*26303球磨机端筒体件221540023354球磨机中间筒体件125540029602、需要协调解决的问题(1)设备从现场指定仓库进入厂房内,涉及二次倒运工作。应保证进场道路通畅。设备到货卸车及进场二次倒运,增加吊车台班,现场签证;(2)设备为现场分片组装件,要充分保证现场具有足够的组装场地;(3)设备到场清点,由建设、监理、施工三方到场开箱验收,统一签字。(4)厂房内场地需进行平整以便设备到场放置和施工机械站位;(5)因厂房进场路线复杂,到货
4、设备不能运至安装地点的要求卸货于矿区西大门外路边空地临时放置,要求甲方提供方便。(6)受工期和场地限制,设备及材料的二次倒运工作均需要大型吊车和平板汽车的配合,并且因修路导致进入矿上道路不通,唯一通道(株林村至铜绿山)白天堵车严重,即便晚上运输也势必增加骑车台班消耗,所产生的工作量及费用需要各方进行确认。(7)要求厂家派人进驻现场指导施工。二、编制依据本方案根据设计院所提供的图纸、标准图集及设备厂家提供的安装说明编制,具体还沿用了以下标准和规范:机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502312009机械设备安装工程手册樊兆馥编著 冶金工业出版社施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005施
5、工质量验收统一标准GB503002010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB502362011钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001工业安装工程质量检验评定统一标准GB502522010三、施工准备(1)熟悉图纸和随机文件,对施工人员进行书面安全和技术交底。特别是设备的安装步骤和注意事项,以及设备的安装方位。见图纸说明。(2)会同设备科、监理人一起开箱清点设备,办理设备卸货和二次倒运签证和设备出库手续,做好文字记录.要求厂房中间和通道所有障碍物清理干净。(3)检查设备外观是否有碰坏现象,零、部件数量和装箱清单是否相符。(4)施工材料、机具准备名称规格单位数量名称规格单位
6、数量钢丝绳32m100平板汽车10t辆2钢丝绳21m180手拉葫芦10t台2钢丝绳19.5m200手拉葫芦5t台4汽车吊130t辆2手拉葫芦3t台4枕木2500200180根28白棕绳11m150螺丝顶20t个4钢卷尺30m把1水准仪0。08mm/m套1大锤8磅把2钳工水平150mm台2各类扳手把10钢尺1000mm把2千斤顶32t台2汽油93#kg60千斤顶16t台4破布Kg60千斤顶10t台2麻Kg20千斤顶50t台4石棉绳Kg40经纬仪台1高精水准仪0.01mm台1铟钢尺2m把1合像水平仪0。01/1000mm台1白细布/3m游标卡尺300mm把1红丹/Kg0。5游标卡尺150mm把1砂
7、布0#张20外径千分尺300mm把1外径千分尺500mm把1深度尺150mm把1砂布1#张20精加工垫铁50mm块200面粉/Kg10精加工垫铁25mm块300警示带/卷3精加工垫铁10mm块400中碳钢丝0。5mmKg0。5斜垫铁30mm对200钢锯条细齿根20液压力矩扳手0。280.76 KN/m把1塞尺把2框式水平仪0。02台1钢丝0。5mmm100铅丝0。3mmm10千分表0。01mm套4锉刀400mm把4铅锤0。3kg套6直角尺400mm把2直尺1000mm把2(5)施工人员组成:序号工种数量(人)工种数量(人)备注1机械工程师1焊工12钳工6油漆工13起重工4专职安全员1四、球磨机
8、安装1、安装顺序球磨机安装比较复杂,根据其工作原理相,其必需的安装步骤要求如下,安装分三个阶段:(1)第一阶段:回转部分的安装 基础验收 在基础上用经纬仪画出磨机纵横中心线 安装、找正主轴承底板 安装、找正主轴承座,安装主轴瓦 安装适合端盖和筒体组装的支架(支架现场制作,如图4) 按照说明书要求组装筒体和端盖、中空轴把端盖和筒体组件下落至主轴承上 最终调整主轴承座,检查轴承间隙完成两个主轴承的装配,安装主轴承润滑系统 拆卸支架、运输支撑和吊耳等 按要求将把合螺栓紧固至最终扭矩值 复检各安装数据,合格后进行主轴承底板二次灌浆.主轴承没有润滑不允许转动磨机,主轴承润滑系统的安装步骤如下: 安装主轴
9、承润滑站 现场配管 安装电源 清洗润滑系统安装现场仪表 安装电气部分 给润滑站加油 设定仪表 运行润滑系统。 (2)第二阶段:传动部分的安装 大齿轮罩下部就位 安装大齿轮 安装、找正小齿轮轴组底板 安装小齿轮轴承 检查大小齿轮的侧隙和接触情况 安装主电机底座及主电机 安装气动离合器 安装慢速驱动装置 给小齿轮底板、主电机底板和慢驱底板二次灌浆 复查传动系统,按要求重新将所有螺栓紧固至最终扭矩值 安装齿轮罩 给齿轮面上涂润滑剂,使用喷射润滑装置中所用的润滑剂 安装喷雾润滑系统 安装其它防护罩。(3)第三阶段:其它零部件的安装 安装进、出料口和筒体衬板 安装给料小车 安装出料部 磨机清理、涂漆 复
10、查检查所有连接件的紧固性,保证所有部件的安装是按说明书和装配图纸安装的.2、垫板组及地脚螺栓安装2.1 垫板组(1)在安装主底板前,基础表面应清除杂物、污垢,在施工中不得使基础表面沾染油污。球磨机各底板均采用垫板组调平,每组垫板由一对尺寸相同带有相同斜面的钢板组成,其上加调整垫片,可将底板调平. (2)放置垫板组的混凝土面必须凿平,纵横方向保持水平,用精度为0.5mm/m条形铁水平检查,以水平气泡在中间为合格。垫板组与混凝土的接触面应均匀,且不小于60%。垫板组必须与主底板的底面保持充分接触,灌浆前用电焊点焊斜垫铁组。 (3)每个地脚螺栓两侧近旁均应放置垫板组.垫板组应放置平稳,在不影响二次灌
11、浆的情况下,尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位.相邻垫板组之间的距离应为300600mm。 垫铁组分布图如下图1所示:黑色点代表垫铁组。图12.2 地脚螺栓 安装地脚螺栓前,应将地脚螺栓上的锈垢油污清除干净,螺纹部分上油脂防止生锈,检查螺栓与螺母的配合是否良好。地脚螺栓套管上应加防护盖,防止杂物落入地脚螺栓孔内,套管埋入前应检查位置是否符合地基图,与地脚螺栓配合是否良好,放置地脚螺栓后,为定位方便,应使用模板支撑牢靠,然后再向埋设件内倒入添塞物。地脚螺栓位移误差在 12mm 以内,螺栓垂直度误差在 1/1000mm 以内. 3、安装主轴承3.1 清洗主轴承通常组装运至现场,安装前应拆卸主轴承,清洗
12、所有部件上的用于运输的保护性涂层。仔细检查所有零件,清除所有可能影响操作的划痕或毛刺.检查油漆是否有剥落,如有请打磨后用同颜色耐油油漆补涂.清理后组装轴承盖与轴承座,检查调整使轴承盖上压板与瓦体间隙符合图纸要求。安装主轴承和磨机筒体时,必须特别小心地清除轴承上任何杂物,并防止杂物进入轴承. 3.2 主轴承底板安装 (如图2所示)(1)安装底板前先清洗各加工面防锈油和铁锈,去除毛刺。以地脚螺栓孔为依据,划出底板中心线,并打清晰印坑。在底板基础面上可放置三组临时调整斜铁组(位置根据情况自定),按底板上表面要求的设计标高确定垫铁组厚度。调整主轴承底板,要求主轴承底板的水平度误差不超过 0.08mm/
13、m,且中部应高出两边,不允许出现中间凹下情况。 (2) 在主轴承底板的上表面上划出纵横中心线作为安装找正的基准线。两轴承底盘距离偏差控制在1.5mm以内。(3)磨机两主轴承底板之上加工面应位于同一水平面上,在安装时用水准仪进行测量。两底板的相对高度差不大于0。08mm/m,且进料端高于出料端。 (4)找正纵横中心线 可用线架上挂钢线、钢线上垂线坠的办法找正主底板的纵向中心,使两个主底板上的四个中心点和土建放的中心线在一条直线上,其偏差不超过1。0mm。 横向中心线仍以线架上挂钢线垂线坠的办法找正,其偏差不超过1。0mm。两个主底板横向中心线的平行度偏差不应大于0.08mm/m。两个主底板之间的
14、横向距离应以弹簧秤施5公斤拉力钢盘尺进行测量,为验证两个主底板横向中心线的平行性,可在每个主底板横向中心相同尺寸处量取两点,以冲子打上小而清晰的印坑,然后量取此四点的对角线进行比较,对角线长度误差1mm。 (5)主轴承底板调整好后,拧上地脚螺栓螺母。 3.3 主轴承座安装 (1)彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面,去除毛刺和油污,其间不要涂抹任何润滑油脂.轴承座与主轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触,局部间隙不得大于0.1mm,不接触的边缘长不得超过100mm,累计总长不超过四周总长的 1/4,否则,应进行研磨。 (2)初步找正轴承座(如图3)将轴承座放在主轴承底板上。在轴承座的顶部法兰和轴承
15、座的鞍座上确定磨机的纵横中心线标记,用冲子打上小而清晰的印坑(即图3中 PP 和 L-L).PP上标记 K1、K2、K3、K4、N1、N2、N3、N4 应该放在两个法兰和鞍座上与中心等距的相同位置上,使(K1-K2)和(K3-K4)达到相同尺寸可使轴承座达到平行,为保证轴承座与磨机中心线垂直,必须让(K1K4)和(K2-K3)间距相同,最大允许误差0。4,即:(K1K2)=(K3K4)=F0.4,(K1K4)=(K2K3)0。4。 中心线 L-L应与磨机中心线相重合(可用一条长钢丝作模拟),并与主轴承底板的中心线重合。先固定出料端底座,再调整进料端底座。调整好后拧紧轴承座的螺栓,以后做任何必要
16、的调整均须重新检查所有以前的记录。 (3)将轴瓦安装到轴承座上,找正瓦体装配对瓦座的中心线。用光学水平仪,利用磨机的参考水平中心线调整轴承使两轴承达到相同高度. (4)轴承最终调整 一旦磨机筒体就位,必须进行轴承最终调整。随着磨机中空轴安装到轴承内,测量中空轴和铜瓦之间的间隙,铜瓦和瓦体之间的间隙应该达到以下要求(见图 3): A1=B1,C1=D1,A2=B2,C2=D2。以上最大允差为铜瓦直径的0。08mm/m,但偏差应保持在最小限度。用直角尺校正瓦体和瓦座中心线,使二者不重合度误差在 0.75mm 以内。轴承座下面开有人孔,检查铜瓦与中空轴轴肩的平行对齐时还应从底部测量,该值也应与上面的
17、测量值一致. 在磨机空运转之前,必须在轴承座下部从人孔处检查铜瓦与中空轴肩的间隙是否符合要求,每边检查2点.轴承座安装完毕后,应检查轴承座内部冷却水软管与端盖轴颈处是否相碰、热电阻与轴颈的接触是否良好.铜瓦压板和铜瓦之间每边应有约0.761.5mm 的间隙,最后清理轴承座内部异物,将轴承座外壳上无用的孔,用螺栓堵死以防脏物掉入轴承内部. 3。4 安装轴承盖 调整合格以后,用轴承装配图注明的连接件将轴承盖安装到轴承座上,在安装轴承盖之前,确定两端中空轴标高符合要求,轴颈和轴承座已彻底清洁,没有遗留杂物. 3.5 安装轴承密封和润滑管路 (1)当轴承盖就位后,安装三舌橡胶密封环和润滑管路系统。密封
18、环比实际需要的长一些,多余的可以剪掉。在安装时利用轴承座和轴承盖上密封压板外的调整螺栓,调整密封环与中空轴同心,使密封环的唇边应轻轻接触中空轴,用塞尺测量,保证在无负荷时接触均匀。 (2)安装加润滑脂用的无缝管接头、接管、接头和油杯,装在橡胶密封环内的无缝管接头不能接触中空轴。按图纸要求在三舌橡胶密封环的槽内加润滑脂(若用油枪加油脂可将油杯去掉),同时试验油嘴是否畅通。磨机在任何条件下转动,主轴承润滑系统必须投入运行. (3)安装主轴承润滑管路,详见润滑系统说明。 3。6 主轴承底板二次灌浆当筒体部就位并且各项数据达到要求后可进行主轴承二次灌浆.4、回转部安装 4.1 概述 筒体部由筒体和两端
19、的端盖组成。由于运输的限制,磨机筒体在长度方向上被分成3段。在制造期间,这些筒体段之间打有装配标记,安装人员必须密切注意这些装配标记,根据装配图纸(参见筒体部和筒体部装配示意图),确定磨机的正确装配。筒体和筒体之间、筒体和端盖之间由高强度螺栓把和成整体。筒体提供有支撑,防止运输期间变形,筒体装配并放入主轴承调整好之前,不能移去支撑,不能用筒体支撑来起吊。 球磨机大件重量、尺寸序号名称数量单价重量t尺寸mm备注1进料端盖139.35400*2121端盖、中空轴一体2出料端盖140540026303端筒体2215400*2335轴向分三段4中间筒体125540029605半大齿轮217.57380
20、3690*1030分两半由于法兰连接螺栓的紧固非常重要,必须搭设脚手架平台,满足两人一组进行工作。在部件进入装配之前,保护用的木块、防锈漆、钢带应该去掉,在中空轴上环绕机加工面起保护作用的木片在中空轴安装到筒体之前不能去掉. 在筒体装配过程中应采取安全保护措施,部件装配时,不平衡负荷会给磨机托架施加转矩,为保证磨机筒体和托架不产生移动,在顶起期间,应在托架下面垫足够的垫木.在工作期间,应避免在托架下的操作。 4.2 准备工作 (1)安装前彻底清洗筒体法兰及端盖的配合表面,去掉油污和毛刺,清除法兰面、中空轴颈和连接孔内的防锈油,用钢板尺分段检查法兰和止口配合表面的平整度,绝对不允许有局部突出部分
21、存在。检查各连接螺栓、螺母是否损坏,螺栓、螺母必须无松动现象、毛刺等。安装前所有的螺栓、螺母及螺柱都必须表面清洁并干爽,不允许有油污,筒体连接螺栓为高强度螺栓,必须注意保护,不得磕碰,螺栓上的磕碰伤可能会使螺栓在被施加预紧力后断裂或使其疲劳寿命降低。 (2)精确测量筒体的长度,以便实测筒体端盖组装后两中空轴中心的间距。测量各止口尺寸,注意检查对位标记。 (3)制作8个装配筒体、端盖用的定位销,直径比螺栓孔小约0.2mm,长度大于把和法兰总厚度,两端为锥形,便于导入螺栓孔. 4.3 筒体和端盖的装配 (1)制作安装适合端盖和筒体组件的支架,托架尺寸图及安装图如下图4所示,筒体在安装时落于临时托架
22、上。首先利用厂房50t桥式起重机在地面上将球磨机筒节一和筒节二拼装为一体,然后起吊并落于支架上,按照图纸尺寸定位并调平。再起吊出料口端筒节三落于另一端支架上并与中间筒体二连接。(2)根据安装标记将筒体和筒体对装,所有法兰结合面必须干燥,不使用任何密封剂。对装时先将筒体调平、调正,筒体的高度应比设计要求高100mm,以免调整时碰伤轴瓦。将4个定位销隔 90一个装入法兰孔,按圆周12等分穿上12个螺栓,以深度千分尺或深度游标卡尺测量两筒体法兰对齐情况,并进行调整,然后按圆周等分成12个点用塞尺测量两个法兰之间间隙。调整间隙均匀且法兰对齐后,逐渐拧紧12个螺栓,实现筒体的对接。然后精调两筒体的同心度
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