注塑机安全操作规程005.doc
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1、万 沙 电 气 有 限 公 司注塑机安全操作规程 文件编号:QESP-002 版本号:1。00 页号:1/2 拟制:曹道福批准:施诚光 实施日期:2016年3月1日1 目的 为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性,特对注塑机设备以及注塑机作业进行规范。2 适用范围 适用于注塑机操作人员的作业以及新员工培训之用。3 作业流程 3。1 开机前的检查准备工作3。1。1清理设备周围环境,不允许存放与生产无关的物品.3。1.2清理工作台及设备内外杂物。3。1。3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、有无损坏或失灵现象。3。1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性.检查试验“紧急停止
2、”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。3.1。5设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。3.1。6检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。3.1。7检查各冷却水(油)管路,试行通水(油),查看水(油)流是否通畅,是否堵塞或滴漏。3.1.8料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。 3.2 注塑机开机3.2。1确认机台物料干燥好后,合上机台总电源开关,按设定的工艺温度要求给料筒、模具进行预热,在料筒温度达到工艺温度时
3、必须等待5分钟以上,确保料筒各部位温度均匀(如果是加玻纤的材料,温度到达后至少需等待10分钟以上)。3.2。2启动油泵马达,空运转1分钟,检查安全门的作用是否正常。按注塑成型工艺参数设定参数,在初射时应取消保压或者适当调整射出压力。正常后再调整回。3.2。3手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料充满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。空射数次,至射出的料呈正常状态。试射。确认产品品质合格后,与员工交接清楚,开机。3。2。4操作工必须使用安全门
4、,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作.3.2。5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。3。2.6 非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机.3。2。7 安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停机,通知相关人员排除故障。产品未脱模,禁止合模.3.2。8 机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达;维修人员修机时,操作者不准脱岗。3.2.9 有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。3。2.10 身体进入机内或模具内时,必须切断马达电源。
5、3.2。11 避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.万 沙 电 气 有 限 公 司注塑机安全操作规程 文件编号:QESP-002 版本号:1。00 页号:2/2 拟制:曹道福批准:施诚光 实施日期:2016年3月1日3。2.12 对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时,应注意防护,以免发生烫伤.3.2。13 熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力,禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品,以防烫伤、电击及火灾。3。2。14在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴桶料斗,避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架,且螺杆转动状态下极易发
6、生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。3.2.15机台运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向上级报告,并说明故障现象及发生之可能原因。机器的润滑,按操作要求严格执行,在缺油的状况下运转,将严重磨损机件,特别是锁模机械的连杆和钢套,如果缺油可能发生咬伤,而无法进行工作。模具安装两平面请不要长时间(十分钟以上)使模具处在锁模状态,以免造成连杆销和钢套断油,可能使模具打不开。料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分,因在高温下工作,拆装时,螺纹部分要涂耐热润滑脂(红丹或二硫化铜),以免咬*而无法拆装。3.2。16注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害
7、或损坏设备的操作方式。 3。3停机注意事项3。3.1关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出。3.3。2加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,清洗结束时如果不生产,应立即关闭加热开关,清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要.注意: 清洗时注射座要退回 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 若是生产具腐蚀性材料(如PVC,POM),停机时必须将料筒、螺杆用其它原料清洗干净。3.3。3使注射座与固定模板脱离,模具处于合模但未高压的状态。(不再生产的模具需喷防锈剂)3.3.4关闭冷却水管路,把各开关至“断开”位置,节假
8、日最后一班时要将机台总电源开关关闭.3.3.5清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁.3。3.6如是待机(即停机等通知换模的机台),可不清洗料筒,但需遵循3。3。1至3.3。5规定,并把机台料筒切换为保温状态。万 沙 电 气 有 限 公 司粉碎机安全操作规程 文件编号:QESP003 版本号:1。00 页号:1/1 拟制:曹道福批准:施诚光 实施日期:2016年3月1日1 目的 为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性,特对碎料机设备以及碎料作业进行规范。2 适用范围 适用于注塑碎料人员的作业以及新员工培训之用。3 作业流程 3。1 按下机器电源开关。让机器空运
9、转2分钟左右,待机器运转正常后,方可向机器内投料。 3。2 投料速度需适当,不可太快或过慢。 3。3 不合格的产品投入时,需确认产品上没有金属物或其它异物杂质,如有需处理干净后方可投入。浇口投入时,需挑选出浇口内的杂物(金属螺丝,纸张等),然后才可粉碎。 3。4 过大的喷块需用切割机切割成5CM左右宽的小片才可粉碎。 3.5 碎料时底部的储料盒要及时清理,以免原料满出。4 注意事项 4.1 如同一台粉碎机粉碎不同的胶料,需清理粉碎机.打开机身固定螺丝,清理干净机器内部及网筛,储料盒。然后固定好网筛,锁好机射身固定螺丝。 4。2 停机时需空运转5分钟后才可停机. 4.3 粉碎后的物料应分类摆放,
10、不可混放在一起。对无法及时使用的粉碎料,应封口标识分类分区摆放.4.4 粉碎时需戴好防护工具,口罩及耳塞。万 沙 电 气 有 限 公 司混料机安全操作规程 文件编号:QESP004 版本号:1。00 页号:1/2 拟制:曹道福批准:施诚光 实施日期:2016年3月1日1 目的 为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性,特对混料机设备以及混料作业进行规范。2 适用范围 适用于注塑混料人员的作业以及新员工培训之用.3 作业流程 3。1 开机前的检查 3。1 检查变速齿轮箱是否漏油,空运转声音及动作是否正常。3.2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料,如果不是同样,应该把机器彻底清理干
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