污水处理设备说明书.doc

污水处理设备
使
用
说
明
书
目 录
一 YTH系列污水处理设备 1
1、概述 1
2、产品特点 1
3、YTH型污水处理设备的工艺说明 2
4、YTH型污水处理设备的使用的注意事项 4
5、YTH型污水处理设备工艺要求 4
6、YTH型污水处理设备常见故障及排除方法 4
7、YTH型污水处理设备的安装 5
8、YTH型污水处理设备的调试 6
9、YTH型污水处理设备的尺寸及安装 7
10、YTH型污水处理设备的质量服务 7
二 二氧化氯发生器 8
1、A系列 9
1。1 使用前应检查的事项 9
1。2 设备的安装 9
1。3 使用前的准备 9
1。4 设备运行 9
1.5 注意事项 10
1。6二氧化氯发生器故障及排除方法 10
2、B系列 11
2.1 使用前应检查的事项 11
2。2 设备的安装：（详细请参照安装图） 12
2.3 使用前的准备 12
2。4 设备运行 12
2.5 注意事项 13
2.6二氧化氯发生器故障及排除方法 13
2.7 设备图纸 15
3、Z系列 14
3。1 使用前应检查的事项 14
3.2 设备的安装： 15
3.3 使用前的准备 15
3.4 设备运行 15
3。5 注意事项 16
3。6 二氧化氯发生器故障及排除方法 16
3.7 设备图纸 18
4、DJ电解法系列 20
4.1 设备介绍 20
4。2 设备特点： 20
4.3 使用前的准备 20
4.4 设备运行 21
4.5 注意事项 21
4。6 设备停机 22
4。7 故障排除 23
三 YTH系列小型医疗门诊污水处理设备 24
四 产品信誉卡 26
一、YTH系列污水处理设备
1、概述
     随着经济和人口的增长，对大自然的污染愈来愈受到人类的重视，在总结国内外生活污水处理装置的运行经验的基础上，结合我公司自己的科研成果和工程实践,设计出一种可地埋设置的成套有机废水处理装置，其设备采用国内外先进工艺和生产制造技术，生产出以玻璃钢、碳钢为主要原料的YTH系列污水处理设备。其目的主要是使生活污水、医院和与之类似的工业有机废水经该设备处理后达到国家排放标准。
该设备主要用于乡镇、居住小区(含别墅小区）、高级宾馆、医院、综合办公楼和各类公共建筑和屠宰、养殖的水处理,经该设备处理的出水水质，达到国家规定的排放标准.全套设备均可埋设于地下或放置于地上。
     本公司YTH系列一体化污水处理设备，该设备采用国际先进的生物处理工艺,集去除BOD5、COD、NH3—N于一身,具有技术性能稳定可靠，处理效果好，投资省，占地少，维护方便等优点。也可根据客户要求同时配套中水回用设备。
分类：地埋式污水处理设备(埋设地表以下） 一体化污水处理设备（地表以上）.
2、产品特点
（1）YTH系列一体化污水处理设备，埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。处理水量在30t/h以下的处理设备一般用钢板制作，并进行防腐处理；
（2）三级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于完全混合式或二级串联完全混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小，对水质的适应性强,耐冲击负荷性能好，出水水质稳定,不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大,微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。
(3）反应池采用了生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月（90天）以上排一次泥(用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）.
(4）该设备采用的鼓风机除采取常规的消声措施（如隔振垫、消声器等)外,还在鼓风机房入口处安装消音装置，使设备运行时的噪声小于A声级50db(分贝)，符合安静小区要求，对周围环境基本上无影响。
（5）该一体化污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气,另配有土壤脱臭措施。
(6）整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理,只需适时地对设备进行维护和保养。
3、YTH型污水处理设备的工艺说明
工艺介绍：一体化污水处理设备是以生化工艺为主，集生物降解、污水沉降、消毒等工艺于一体的污水处理设备，设备结构紧凑、占地少,运行经济，抗冲击浓度能力强，处理效率高，管理维修方便，经用户使用，设备的各项性能均符合有关要求。
生活污水工艺流程
医院污水工艺流程
屠宰污水工艺流程
中水回用工艺流程
养殖污水工艺流程图
操作方法：
设备管道、配电连接完毕后，可进行运行,将控制柜打到自动运行状态下，
液位控制部分,根据调节池中污水的液位自动开启潜污泵，同时开启风机（或机械曝气设备），设备进行运行；污泥回流泵设置为自动开启.
二氧化氯发生器在原料充足的状态下，开启二氧化氯发生器，进行制备二氧化氯消毒液。
(以上工艺根据客户的排放标准要求,工艺中设备会有变化，最终以签订合同的配置清单为准！）
4、YTH系列污水处理设备的使用的注意事项
（1）潜污泵应定期清理杂物,防止堵塞。
（2）设备使用一段时间后，应进行排泥处理,打开排污口阀门排出污泥.
(3）风机请参照风机使用说明书使用,若采用机械曝气则根据机械曝气使用说明书使用。
（4）二氧化氯发生器请参照二氧化氯发生器说明书使用。
（5）使用时应检查风机电源、二氧化氯发生器原料、设备主体有无异常后使用。
（6）污水处理设备使用前必须检查该设备系统的电器是否正常，风机机油是否符合要求，直至完全合格.
（7)污水处理设备必须建立一套定期的保养制度，风机不能逆转,定期检查风机机油，风机进气口经常清理。风机、水泵每运行5000h保养一次。
5、YTH系列污水处理设备配电参数
控制柜进线要求：三相四线
设备名称
0。75kw
1。5kw
2.2kw
3.0kw
380V/220V
提升泵

380V/220V
风机

380V/220V
污泥泵

380V/220V
二氧化氯发生器

380V/220V
加药设备

380V/220V
其他

380V/220V
6、YTH系列污水处理设备常见故障及排除方法
（1）进水口处无进水，水泵堵塞，清除堵塞异物。
（2）出水浑浊，应清洗填料及斜板沉淀池。
（3）风机异常，参照使用说明书进行维护。
（4)二氧化氯发生器异常,参照使用说明书进行维护。
7、YTH系列污水处理设备的基础及安装
地基处理：
（1)地基应将杂填土及基地下软弱土层清除掉，并采用采用3:7灰土换填，分层夯实。压实系数≥0。95,要求处理后的承载力特征值≥150Kpa，垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。
(2）基槽开挖过程中杂填土应全部清除，开挖完成后应立即组织勘察、设计单位进行验槽，验槽合格后方可继续施工,基坑开挖时,挖土应分层进行，以防挖土过快，造成卸载过速而引起土体失稳塌陷,基坑涌土等严重后果.基坑开挖时，需设置有效保护方案和基坑保护措施(施工组织确定)，以确保工程质量及人员安全,基坑周围不得大面积堆物。
(3）施工完后基坑不允许长期暴露，基坑回填前必须排除积水，清除浮土和杂物,然后采用三七灰土在基础四周均匀回填，分层夯实，要求回填土干容重≥1。55g/cm,压实系数≥0。97。
（4）材料:采用C30混凝土，混凝土垫层厚度为200mm。
注:具体施工要求,参见厂家出具的施工图纸进行施工；
设备的安装:
（1)地埋式污水处理设备的装卸用吊车进行吊装。
（2)地埋式污水处理设备水平放置于混凝土垫层上，电气控制柜应设在远离有腐蚀气体、水及容易受潮的地方，避免电器元件损坏。
（3）调节池出水管连接污水处理设备的进水管，连接好曝气管及二氧化氯消毒管道。
（4)电线连接前应用绝缘胶管把电线保护起来，固定在适当的位置上，以免漏电，电路应有安全装置,风机及控制柜等带电部位应良好接地。
(5）安装完毕后，再次检查各部件是否紧固，零部件是否齐全，管路、电路安装是否正确，带电设置是否接地，如无误后即可试机。
注：如遇地下水时,应在回填时将设备箱体内充满水，防止发生冒顶不稳!
8、YTH系列污水处理设备的调试
调试前的准备工作:
（1)污水处理设备，经过静压试验证明无渗漏，并且无下沉位移，最后按有关规程验收合格。
（2）电器、机械、管路等全部设备建成并经单机试车、联动试车正常。最后按有关规程（说明书）验收合格。
(3）根据日后运行管理需要，有条件的污水处理厂（站）需进行最基本的常规化验测试，如pH、水温、COD、生物相等，用以指导活性污泥的培养过程和日常运行。
（4)基础数据的调查摸底，包括污水流量昼夜变化情况，水质(pH、水温、COD、含氮、含磷、有毒物质等）及其变化情况,各种设施和设备的技术参数。有条件的地方最好对受纳水体（如接纳排污的河流等)本底水质调查备案，以便考察若干年后对受纳水体的影响提供依据.
（5）根据处理水质状况备足必需的营养物(碳源、氮源、磷源),以备缺什么补什么。采用接种培菌法还需备足污水性质相似其他污水处理厂（站)的干(或浓缩）污泥作为活性污泥微生物培养用的菌种。
（6）操作人员应熟悉整个系统的管道布置和公用工程方面的情况,了解污泥培养的基本过程和控制要求。
(7)人员到位，自培养和驯化后一般应使系统连续运行，不能脱人。
（8）编制必要的化验和运转的原始记录报表以及初步的建章立制.从培菌伊始,逐步建立较规范的组织和管理模式，确保启动与正式运行的有序进行.
设备调试:
自然培菌，也称直接培菌法.它是利用废水中原有的少量微生物，逐步繁殖的培养过程。城市污水和一些营养成份较全、毒性小的工业废水，如食品厂、肉类加工厂废水、医院污水、小区生活污水可以考虑这种培养方法，但培养时间相对较长。自然培菌又可分为间歇培菌和连续培菌二种。
（1） 间歇培菌。将曝气池注满废水，进行闷曝(即只曝气而不进废水），2～3h后停止曝气，静置沉淀1 h ,然后排出池内约1/5的上层废水，并注入相同量的新鲜污水。如此反复进行闷曝、静沉和进水三个过程，但每次的进水量要比上次有所增加,而闷曝时间要比上次缩短。在春秋季节，约二、三周就可初步培养出污泥.当曝气池混合液污泥浓度达到1000毫克/升左右时，就可连续进水和曝气。由于培养初期污泥浓度较低，沉淀池内积累的污泥也较少，回流量也要少一些,此后随着污泥量的增多，回流污泥量也要相应增加.当污泥浓度达到工艺所需的浓度后,即可开始正常运行，按工艺要求进行控制。
（2） 连续培菌。先将曝气池进满废水,然后停止进水，闷曝半天至一天后可连续进水。连续曝气，进水量从小到大逐渐增加，连续运行一段时间（与间歇法差不多），就会有活性污泥出现并逐渐增多。曝气池污泥量达到工艺所需的浓度时，按工艺要求进行控制.由于自然培菌法是用废水直接培养活性污泥，其培菌过程也是微生物逐步适应废水性质并获得驯化的过程。

9、YTH系列污水处理设备的基础参照图
设备型号
处理量(立方/小时)
设备尺寸
基坑尺寸
垫层厚度
YTH-0。5
0。5
3＊1.5*2.3Hm
4*2*2.6Hm
300mm
YTH—1
1
4＊1。5＊2.3Hm
5*2*2。6Hm
300mm
YTH—2
2
5＊1.5*2。3Hm
6＊2＊2.6Hm
300mm
YTH—3
3
6*1.5＊2。3Hm
7＊2*2.6Hm
300mm
YTH—4
4
7＊1。5＊2.3Hm
8*2＊2.6Hm
300mm
YTH—5
5
7＊2*2.3 Hm
8＊3*2。6 Hm
300mm
YTH-6
6
8*2*2。3 Hm
9＊3*2。6 Hm
300mm
YTH—7
7
5*2*2。3 Hm*2
6*5＊2。6 Hm
300mm
YTH-8
8
6*2＊2.3 Hm＊2
7*5＊2.6 Hm
300mm
YTH-9
9
7*2＊2.3 Hm＊2
8*5＊2.6 Hm
300mm
YTH-10
10
8＊2*2。3 Hm＊2
9*5＊2。6 Hm
300mm
注：最终尺寸以合同为准;二、二氧化氯发生器
二氧化氯发生器包括经济型、温控型、全自动型、电解法，其对应的型号为A、B、Z、DJ；
化学法：化学法二氧化氯发生器以盐酸和氯酸钠为原料，生产以二氧化氯为主，氯气为辅的复合消毒液。
反应原理：NaClO3+2HCl=ClO2+1/2 Cl2 +NaCl + H2O
电解法：采用电解氯化钠（盐水）产生二氧化氯协同消毒剂,原料仅消耗氯化钠和水.
反应原理：电解:2NaCL+3H2O→CLO2+Cl2+2NaOH+2H2
应用范围:
1、各种自来水厂的消毒。
2、高层建筑二次给水、饮用水消毒。
3、广大农村、城镇、矿山、部队及野外工作人员饮用水、铁路沿线各供水站消毒。
4、游泳池、浴池水的灭菌消毒.
5、发电厂、锅炉等工业用冷却循环水的除藻灭菌.
6、中水回用中的灭菌及除异味。
7、各种污水处理的消毒处理。
8、餐厅、宾馆、餐具的灭菌消毒。
9、食品饮料厂的器皿灭菌消毒。
10、乳品厂、屠宰厂管道环境灭菌等消毒。
11、医院污水、器械的灭菌消毒。
12、电镀含氰废水的破氰处理。
13、印染废水的脱酚处理.
14、含酚废水的脱酚处理。
15、石油管道硫酸还原菌的灭除.
投加量：
处理水体
二次给水
井水
游泳池水
中水
医院污水
其它水体
（克／立方）
0.5～1
1～2
4～6
5~10
30~50
实验确定
A系列经济型二氧化氯发生器
1、A系列
1.1 使用前应检查的事项
（1)打开动力水阀门，水压应满足0.1Mpa,检查水压是否正常。
（2）检查设备各部件是否正常，有无泄露。
（3）检查各阀门是否开到正常开关位置。
（4）检查盐酸和氯酸钠是否充足。
1。2 设备的安装
（1）将压力水源接入设备进水口,压力大于1。5公斤。
（2）将安全口接到室外通风处，保持通畅.
1.3 使用前的准备
氯酸钠要求： GB/T1618-1995含量99％以上，氯酸钠配比:将氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤水，搅拌至完全溶解即可。
盐酸溶液的添加（工业用合成一级品，含量≥31.0%）
打开动力水阀门，将盐酸的吸料钢丝软管放入盐酸溶液中，关闭设备的出氯阀门,打开盐酸原料箱顶部加料阀，设备即开始自动吸料，从原料箱液位管处观察液位，当原料加满时，开启设备出氯阀门，关闭加料阀。
氯酸钠的添加
按比例配比好后，直接添加到料箱内，打开动力水阀门，将氯酸钠的吸料钢丝软管放入氯酸钠溶液中，关闭设备的出氯阀门，打开氯酸钠原料箱顶部加料阀,设备即开始自动吸料，从原料箱液位管处观察液位，当原料加满时,开启设备出氯阀门,关闭加料阀.
1.4 设备运行
(1）手动启动
手动打开自来水阀门，观察水射器是否射流.观察原料箱内原料是否充足,打开滴定阀，将安全口阀门关闭70%，滴定阀开始滴定。设备严禁无动力水运行、无原料运行。
（2)关机
手动关闭，开启安全口阀门，40分钟后关闭水射器水源。设备即关机。注意：如果要长时间停机，应提前1~2小时关闭电源，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完,以防滞后反应新产生气体外溢,为避免剩余气体溢到室内，可将设备进气管接到室外通风处。
注：设备停机时，安全口阀门必须开启！
（3）设备清洗
设备运行一年或拆迁时，要对主机反应釜进行一次清洗排污.清洗时，打开水射器，从进气口（安全口）抽入清水即可，清洗需要时间为1小时。
（4）滴定阀的调节
调节滴定阀上方的旋钮来调节滴定阀进料量的大小。
（5）设备产氯量的条件
设备产氯量的大小通过调节滴定阀进料量的大小来控制，可使用余氯检测仪器，检测水中的余氯值，来调节滴定阀进料量的快慢。
1。5 注意事项
(1）设备所使用的原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放保管，氯酸钠应放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,严禁挤压、撞击.
(2）工业盐酸应符合国家标准《GB320-93工业合成盐酸》浓度）31％）的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。氯酸钠应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯酸钠》(纯度99%）的要求。
（3）冬天应注意防冻，室内采取必要的采暖措施，以免损坏设备。设备间应干燥、避光、通风良好。
（4)二氧化氯有强氧化性，设备的塑料管容易老化,应保持环境干燥、避光、通风良好。
（5)流量调节阀、计量泵及原料管道、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞，应注意清理疏通,并应经常清理原料罐内的沉淀物.
（6）设备外壳为PVC塑料，禁止撞碰、挤压，避免日晒。
1.6二氧化氯发生器故障及排除方法
故 障
现 象
原 因
排除方法
水射器不工作
水射器不喷射、水流成直线
1.水压不足
2.水射器堵塞
1、调整水压
2、清洗异物
滴定阀不进料
滴定阀不进料
1. 水射器不射流
2. 安全口阀门未关闭
1. 疏通水射器打开水源
2. 将安全口关闭70％
原料罐不进料
进料管没有吸力
1、水压低
2、设备接口漏气
3、操作错误
1、检查水射器
2、检查各接口是否漏气
3、是否按规程操作
设备产氯量小
水射器出氯口颜色不明显
1、 原料纯度达不到要求
2、 滴定阀进料少
1、 提供原料纯度
2、 加大滴定阀的进料量
设备工艺流程图
注释：设备安装分三步
第一步将动力水源与进水口连接,第二部将出水口接至接触消毒池进水口处,第三步将设备安全口接至室外通风处或排水沟内。
B系列温控型二氧化氯发生器
1、B系列
1.1 使用前应检查的事项
（1）打开动力水阀门，水压应满足0.1Mpa，检查水压是否正常。
（2）检查设备各部件是否正常，有无泄露。
(3）检查各阀门是否开到正常开关位置.
（4）检查盐酸和氯酸钠是否充足。
1。2 设备的安装:(详细请参照安装图）
（1）将压力水源接入设备进水口，压力大于1.5公斤。
(2）将安全口接到室外通风处,保持通畅。
（3）设备电源220V/1。0KW。
1。3 使用前的准备
氯酸钠溶液的配置：氯酸钠要求:GB/T1618—1995含量99％以上，氯酸钠配比：将氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤水，搅拌至完全溶解即可。
盐酸溶液的添加（工业用合成一级品，含量≥31.0%）
打开动力水阀门，将盐酸的吸料钢丝软管放入盐酸溶液中,关闭设备的出氯阀门,打开盐酸原料箱顶部加料阀，设备即开始自动吸料,从原料箱液位管处观察液位，当原料加满时，开启设备出氯阀门，关闭加料阀.
氯酸钠的添加
按比例配比好后，直接添加到料箱内，打开动力水阀门，将氯酸钠的吸料钢丝软管放入氯酸钠溶液中，关闭设备的出氯阀门，打开氯酸钠原料箱顶部加料阀，设备即开始自动吸料,从原料箱液位管处观察液位，当原料加满时，开启设备出氯阀门，关闭加料阀.
1。4 设备运行
设备温控系统，温度设定值应小于40度。
（1）手动启动
手动打开自来水阀门，观察水射器是否射流.观察原料箱内原料是否充足,打开滴定阀，将安全口阀门关闭70％，滴定阀开始滴定。
设备严禁无动力水运行、无原料运行。
（2）关机
手动关闭，开启安全口阀门,40分钟后关闭水射器水源。设备即关机.注意：如果要长时间停机，应提前1～2小时关闭电源，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完,以防滞后反应新产生气体外溢，为避免剩余气体溢到室内，可将设备进气管接到室外通风处。
注：设备停机时，安全口阀门必须开启！
(3）设备清洗
设备运行一年或拆迁时，要对主机反应釜进行一次清洗排污。清洗时，打开水射器,从安全口抽入清水即可，清洗需要时间为1小时。
(4）滴定阀的调节
调节滴定阀上方的旋钮来调节滴定阀进料量的大小。
（5）设备产氯量的条件
设备产氯量的大小通过调节滴定阀进料量的大小来控制，可使用余氯检测仪器,检测水中的余氯值,来调节滴定阀进料量的快慢.
1。5 注意事项
（1)设备所使用的原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放保管，氯酸钠应放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。
（2)工业盐酸应符合国家标准《GB320-93工业合成盐酸》浓度）31％)的要求.严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。氯酸钠应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯酸钠》(纯度99％）的要求。
（3）冬天应注意防冻,室内采取必要的采暖措施，以免损坏设备。设备间应干燥、避光、通风良好。
（4）二氧化氯有强氧化性，设备的塑料管容易老化，应保持环境干燥、避光、通风良好.
（5）流量调节阀、计量泵及原料管道、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞，应注意清理疏通，并应经常清理原料罐内的沉淀物.
(6）设备外壳为PVC塑料，禁止撞碰、挤压，避免日晒.
（7)温控系统加热温度应小于40度。
1。6二氧化氯发生器故障及排除方法
故 障
现 象
原 因
排除方法
水射器不工作
水射器不喷射、水流成直线
1.水压不足
2.水射器堵塞
1、调整水压
2、清洗异物
滴定阀不进料
滴定阀不进料
1、 水射器不射流
2、 安全口阀门未关闭
1. 疏通水射器打开水源
2. 将安全口关闭70%
原料罐不进料
进料管没有吸力
1、水压低
2、设备接口漏气
3、操作错误
1、检查水射器
2、检查各接口是否漏气
3、是否按规程操作
设备产氯量小
水射器出氯口颜色不明显
1、 原料纯度达不到要求
2、 滴定阀进料少
1、 提供原料纯度
2、 加大滴定阀的进料量
设备安装工艺流程图
进水口 出水口

二氧化氯发生器

潍坊沃华水处理设备

注释：设备安装分三步
第一步将动力水源与进水口连接，第二部将出水口接至接触消毒池进水口处,第三步将设备安全口接至室外通风处或排水沟内。
Z系列全自动型二氧化氯发生器
1、Z系列
1.1 使用前应检查的事项
（1）打开动力水阀门，水压应满足0。1Mpa,检查水压是否正常。
(2)检查设备各部件是否正常，有无泄露。
（3）检查各阀门是否开到正常开关位置。
（4）检查盐酸和氯酸钠是否充足。
1.2 设备的安装：
（1)将压力水源接入设备进水口,压力大于2公斤。
（2）将安全口接到室外通风处，保持通畅。
（3)将220V电源接入设备.
1。3 使用前的准备
氯酸钠要求： GB/T1618—1995 含量99%以上,氯酸钠配比：将氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤水，搅拌至完全溶解即可。
盐酸溶液的添加(工业用合成一级品，含量≥31.0％）
打开动力水阀门，将盐酸的吸料钢丝软管放入盐酸溶液中，关闭设备的出氯阀门，打开盐酸原料箱加料阀，设备即开始自动吸料，从原料箱液位管处观察液位，当原料加满时，开启设备出氯阀门,关闭加料阀。（或采用泄酸泵进行添加）
氯酸钠的添加
按比例配比好后,直接添加到料箱内，打开动力水阀门，将氯酸钠的吸料钢丝软管放入氯酸钠溶液中，关闭设备的出氯阀门，打开氯酸钠原料箱加料阀，设备即开始自动吸料，从原料箱液位管处观察液位，当原料加满时，开启设备出氯阀门，关闭加料阀。(或采用泄酸泵进行添加）
1.4 设备运行
控制器出厂时，已设定好程序，未经厂家允许，请勿随意调节设定值。
（1)手动启动
手动打开自来水阀门，观察水射器是否射流。观察原料箱内原料是否充足，打开设备电源，在控制器上按动开机键,盐酸和氯酸钠计量泵计量泵开始正常运行，设备反应釜有鼓泡声,则设备正常运行。
设备严禁无动力水运行、无原料运行。
（2）自动启动
自动运行要满足的条件：压力水源压力为（0.1-0.4Mpa）；盐酸和氯酸钠料箱没有缺料现象;有电源；若有其它设备连接时，当给出开启信号。满足以上条件，设备则全自动运行,出现停机状态可检查控制表盘的信号显示。
（3）关机
关闭设备电源40分钟后，关闭水射器水源。设备即关机。注意：如果要长时间停机，应提前1～2小时关闭电源，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防滞后反应新产生气体外溢，为避免剩余气体溢到室内，可将设备进气管接到室外通风处;
（4）设备清洗
设备运行一年或拆迁时，要对主机反应釜进行一次清洗排污.清洗时，打开水射器,从进气口（安全口)抽入清水即可，清洗需要时间为1小时.
(5）计量泵的调节
计量泵正面上下箭头为条件按钮，中间为暂停/开启按钮.依照污水流量变化，调整冲程频率到45%--140％之间。
（6）产氯量的条
设备开机时请将计量泵频率调到60,运行2小时后，根据水中余氯值的大小,来调节计量泵的频率.
1。5 注意事项
（1）设备所使用的原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放保管，氯酸钠应放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。
(2）工业盐酸应符合国家标准《GB320-93工业合成盐酸》浓度）31%)的要求.严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。氯酸钠应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯酸钠》（纯度99％）的要求。
（3）冬天应注意防冻,室内采取必要的采暖措施，以免损坏设备。设备间应干燥、避光、通风良好。
（4）二氧化氯有强氧化性，设备的塑料管容易老化,应保持环境干燥、避光、通风良好。
（5）流量调节阀及原料管道、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞,应注意清理疏通，并应经常清理原料罐内的沉淀物。
（6）设备外壳为PVC塑料，禁止撞碰、挤压，避免日晒。
（7）控制器温度显示应不超过500C,一次设定，平时不要随意调整。
1。6 二氧化氯发生器故障及排除方法
故 障
现 象
原 因
排除方法
水射器不工作
水射器不喷射、水流成直线
1.水压不足
2.水射器堵塞
1、调整水压
2、清洗异物
计量泵不进料
计量泵不进料
常时间不用，进料管内有空气
将计量泵上端软管连接处打开,排除空气
原料罐不进料
进料管没有吸力
1、水压低
2、设备接口漏气
3、操作错误
1、检查水射器
2、检查各接口是否漏气
3、是否按规程操作
设备产氯量小
水射器出氯口颜色不明显
3、 原料纯度达不到要求
4、 计量泵进料少
3、 提供原料纯度
4、 提供计量泵进料量
设备在自动状态下停机
使用自动控制功能，设备不工作
水压不够

察看动力水压力，是否达到压力表设定压力
超温指示灯亮

报警温度设定太低
重新设置报警温度
加热温度不升高

控制器保险丝管烧坏
检查加热器是否短路,更换保险丝管
故障代码
指示灯
故障原因
解决办法
控制器
欠压指示灯
水压太低
水压上升报警自动解除

超温指示灯
报警温度设太低
重新设置报警温度

超温指示灯
加热管继电器烧结
更换继电器

温度传感器断线
检查断线或更换温度传感器
1。7 设备图纸
设备安装工艺流程图
进水口 出水口

二氧化氯发生器

山东博斯达环保

盐酸

氯酸钠
消毒池

注释：设备安装分三步
第一步将动力水源与进水口连接，第二部将出水口接至接触消毒池进水口处，第三步将设备安全口接至室外通风处或排水沟内。
DJ系列电解法二氧化氯发生器
1、DJ系列
（一）、设备基本工作原理：
饱和食盐（NaCl）水，在带有特殊电解隔膜的电解槽中电解，所产生的含有ClO2、 Cl2、 O3、H2O2等强氧化性消毒气体,通过水射器负压抽提，与待处理的水体安全混合，达到消毒处理的目的。
水射器
电
解
槽

盐
水
箱
电
解
电
源
循环系统
排污
ClO2、Cl2、O3、H2O2
进水
消毒剂
食盐（NaCl）
交流输入（220V）
正极
负极
设备工作原理图

—
（二）、设备基本结构及主要作用
设备主要由主机和电解电源两个主体构成(主机结构见主机结构图，电解电源）：
2。1、主机：
电解槽：饱和食盐（NaCl）水在电解槽中电解,在阳极箱产生ClO2、Cl2、O３、H2O2等混合消
毒气体,通过水射器与待处理水体混合；同时在阴极箱产生氢气，通过导气管向大气排放。
盐 箱：加盐、溶盐。
水射器：当一定流速的水通过水射器时，可将混合消毒气体抽出,达到与待处理水体混合的
目的.
电解液循环系统：保证电解槽中的电解液始终处于动态平衡状态。
冷却系统：带走电解过程中产生的热量，使设备内温度不超过８０℃，避免了电解隔膜变性
及ＵＰＶＣ板强度下降。
支 架:支撑、固定设备及管路。
2.2、电解电源:
提供电解时所需要的直流电能、调节设备产气量的大小及实现设备的自动控制。
（三）、设备安装要求
建议主机与电解电源宜分室放置，直线距离宜小于10米
3。1、主机室安装使用条件：
A、设备要在室内安装使用,室内温度范围0℃~50℃,并且通风良好。
B、室内具有压力为0.15Mp～0.45Mp，供给水量大于1吨/小时的给水管（管径见常用设备规格型号及主要参数表).
C、室内应具有排水设施(地漏或排水沟/管）。
D、室内装有与投药点相连通的管路（宜用不锈钢管、UPVC或ＡＢＳ管，管径见常用设备规格型号及主要参数表）；且投药点的压力小0。05MPa。
E、在室内应安装功率大于40W的排风扇(DCD-300型以上型号设备），距地面不超过0.5米;且尽量靠近设备。
F、在室内应设置两根管径为Ø20的通风管，靠近设备距地面距离不小于1。5米处。
G、设备避免阳光直射.
3.2、电源室安装条件：
A、通风良好,避免阳光直射，室内温度范围－45℃～45℃。
B、设备距离四壁距离不小于0.5米。
C、配电盘与电解电源距离不宜太远.
三、使用说明
本设备虽然经过专业技术人员的精心设计,使设备的操作十分简单，易于掌握，但我们仍然希望使用者在使用设备之前，认真阅读本说明书和【电解电源使用说明书】，以确保设备的正常运行.
一）、设备使用的基本环境条件
1、环境温度：0℃～50℃
2、水温：0℃~35℃
3、水压：0.15MPa～0。45MPa
4、投药口压力小于：0.05MPa
5、设备的主机与电解电源宜分室放置
6、设备间内具有排水设施且通风良好
二）、设备结构
设备主要由主机和电解电源两大部分组成，主机结构见主机结构图;电解电源结构见【KZ系列可控硅整流电解电源使用说明】。
三）、开机前的准备
（一） 检查
1、检查设备放置是否稳固。
2、参照《安装说明》检查设备的管路、电器安装﹑连接是否正确、可靠。
3、将所有阀门关闭.
（二） 注入盐水
1、由盐箱上的加盐口(19）注入饱和食盐水(浓度约25％）至盐箱液位计（16)的上位线。
2、由阴极箱上的排氢口（15)注入饱和食盐水至阴极箱液位计（7）的上位线 。
3、开启循环系统进口阀（10）.
4、将电解电源的电流调节旋钮逆时针旋到底后，开电源开关，电解电源通电,磁力循环泵运转，使饱和食盐水由盐箱注入阳极箱,此时盐箱液位下降3厘米左右。
5、数分钟后,再向盐箱注入饱和食盐水至盐箱液位计（16)的上位线，同时再由加盐口（19)加入10kg左右的固体食盐,然后旋紧加盐盖。
6、用小容器向进气装置（18）内注入清水至上位线。
（三） 调整水射器
1、 开总进水阀（1)，几秒钟后进气装置(18）有气泡产生，说明水射器开始工作.
2、 调节水射器调节阀（13），使进气装置（18)内的气泡最多，说明水射器的工作状最佳。
四)、通电运行
调节电解电源的电流调节旋钮，使输出电流达到需要值。（如果电流达不到需要值,就将旋钮顺时针旋到底，待工作一段时间后，电流将自动上升至额定值，然后再调节电流调节旋钮,使输出电流达到需要值)。
五）、设备工作状态调整
（一）保持食盐（NaCl)的浓度
由于设备是以消耗食盐和水而产生消毒气体的，所以加盐和补水是经常操作。设备正常工作时的盐耗(g）=工作电流（A）×2克（大约）×工作小时，建议每天根据上面盐耗公式所计算的耗盐量加一次食盐。
(二）保持盐箱液位
当盐箱液位降到盐箱液位计（16）的下位线时，开盐箱箱进水阀（3）使液位升至液位计（16）上位线后，关进水阀（3）（注意,盐箱箱加水过程应较缓慢地进行，且勿使液位超过液位计(16）上位线) .
（三）排碱
1﹑设备的排碱是为了保证产气量的稳定，如当电解电源的输出电压为12V时，若输出电流高于100A的10％时，说明设备应该进行排碱操作：开阴极箱进水阀(2）（注意应保持较小的流量且勿使液位超过阴极箱液位计（7）上位线），当工作电流下降至100A时，关阴极箱进阀（2）,结束排碱操作。用户在实际使用过程中可根据设备的实际工作状态按下表进行排碱操作。
排 碱 表
工作电流
100A
90A
80A
70A
60A
50A
排碱电流
110A
99A
88A
77A
66A
55A
工作电压
12V
10V
9。6V
8。4V
7。2V
6。0V
2﹑如果所使用的设备具有自动排碱功能（选装项)，操作者将免去上述操作。
六)、消毒处理
本设备适用于连续运行，初次开机时需30分钟才能达到正常工作状态，正常工作状态下；
七)、停机及再启动
本设备适用于不间断使用,当使用者需要停机时，请按下列步骤进行停机及再启动的操作。
设备停机
1、短时间停机（停机时间不超过七十二小时）
2、将电源的输出电流调为零.
3、关闭电源.
4、十分钟后关总进水阀（1）。
注意：电源不能脱离电网，否则会影响设备电极板的性能及寿命。
设备启动
1、开总进水阀(1），使水射器正常工作[进气装置（18）产生气泡。
2、开泵进口阀（10）.
3、开启电解电源。
4、缓慢调节输出电流至需要值.
八）、故障排除
1、现象：电源输出电压12V，电流低于原设置工作电流的20%（且设备工作时间超过12小时）。
原因：盐箱中盐浓度低或排碱过量或循环泵不工作。
解决:保证加盐量；停止排碱或由阴极箱上的排氢口（15）向