星星铸造厂安全技术操作规程(草拟).doc

山西星星铸造有限公司
操作规程
安全技术操作规程
山西星星铸造有限公司

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安全技术操作规程
星星（山西平遥）铸造有限公司
2013年7月4日
“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程"
——摘自《中华人民共和国劳法》
从业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力.
人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
-— 摘自《中华人是共和国安全生产法》
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目录
安全生产守则5
安全生产恶性违规行为的认定条款10
铸造安全技术操作规程12
一、熔炼工部12
（一）熔炼工12
（二）打修炉操作工13
（三)行车配料工14
（四）熔炼维修电工、钳工16
(五）修包操作工18
(六)熔炼工部搬运、辅助工人18
(七）熔炼工部铁水叉运工20
二、砂处理工部21
(一)砂处理控制室操作工21
（二）热气流烘干送砂工22
（三）砂处理维修电工、钳工24
(四）砂处理线搬运、辅助工26
三、制芯工部27
（一)热芯盒射芯机制芯工27
（二）冷芯盒射芯机制芯工28
（三）组芯工30
(四）修芯工31
(六）手工浸涂工32
（七）型芯辊道输送工33
（八）型芯烘干工（出装窑工）34
(九）树脂砂配砂工37
（十）三乙胺尾气处理装置安全操作规范37
（十一）三乙胺气体发生器安全操作规范38
(十二)制芯维修电工、钳工39
（十三）制芯工部搬运、辅助工40
四、制模工部41
（一）预发泡机操作工41
(二）成型机操作工42
五、造型工部43
（一）手工造型工43
(三）HWS线造型工46
(四）DISA线造型工47
（五)消失模线造型工48
(六）造型线控制室(控制面板）操作工49
（七)手工浇注工50
(八)机械浇注工51
（九)造型线落砂机机械手操作工53
(十)造型线维修电工、钳工54
(十一)造型线搬运、辅助工56
六、清理工部57
（一)手工清理工57
（二)滚筒清理工58
(三）抛丸清理工58
(四）清理线机械手操作工60
(五）砂轮机浇口磨削工60
(六）铸件热处理工62
(七）铸件焊补工63
（八)铸件喷漆工64
（九）铸件浸渗工64
（十）清理线维修电工、钳工65
(十一）清理线搬运、辅助工67
（十二）铸件检查工68
(十三）车间把关员69
七、木模、塑料、陶瓷模工70
（一）木模工70
（二）塑料、陶瓷模工72
八、电工安全操作规程73
十、砂轮机安全操作规程81
十一、手持电动工具（砂轮机、电钻等）安全操作规程83
十二、切割机安全操作规程83
十三、液压机安全操作规程84
十四、台式钻床安全操作规程85
十五、电动葫芦安全操作规程86
十六、电焊工安全操作规程87
十七、气焊和气割安全操作规程89
十八、行车安全操作规程90
十九、叉车安全操作规程92
二十、装载机安全操作规程97
附：触电急救知识99
安全生产守则
1、 “安全生产，人人有责"。公司员工必须坚决贯彻执行”安全第一，预防为主”的方针,牢固树立法制观念，认真学习《劳动法》、《安全生产法》、《 职业病防治法》，严格执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规,遵守《安全技术操作规程》和公司各项安全生产规章制度。
2、 新入公司及变换工种员工未经三级安全教育（公司级、车间级、班组级）或考试不合格者,不准上岗。特种作业(电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶、锅炉司炉等）人员,须经专业安全培训并考试合格,持“特种作业操作证”作业。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂.
3、 进入车间，必须戴安全帽,按规定穿戴好防护用品.扣紧衣领、下摆，袖口;要把长过颈部的发辫放入帽内；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子;不准系领带或围巾。操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖;高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具。在能引起爆炸的场所，不准穿易集聚静电的服装。
4、 操作前，应检查设备或工作场地,排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作。
5、 严禁酒后进入工作岗位.工作中应集中精力,坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。
6、 凡运转的设备，不准跨越。不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关机。不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具。工作完毕或中途停电,应切断电源，才准离岗。
7、 修理机械、电气设备在进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸"的警示牌,必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施.警示牌必须谁挂谁摘，其他人员禁止摘牌合闭.一切动力开关在合闭前应细心检查确认无人检修时方准合闸。
8、 一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外,必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作.行灯、机床和钳台局部照明灯的电压不得超过36伏;容器内和危险潮湿地点用电电压不得超过12伏。
9、 机动车辆在厂内行驶,要严格遵守厂内限速规定:直线行驶不得超过10公里/小时；出入厂门、路口及转弯处时速不得超过5公里/小时；车间内行驶时速不得超过5公里/小时（叉车叉运铁水不得超过3公里/小时）.严禁超员载人，严禁从行驶中的机动车辆中爬上跳下及抛卸物品。
10、 禁止停车的地区不得停放任何车辆,厂内机动车辆不准随意驶出厂外。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间要设红标灯.
11、 厂内车辆行驶要做到一般车让消防车、救护车、警备车先行；空车让载重车先行；拐弯车让直行车先行;人力车让运输车先行。
12、 行人要走指定通道，注意警示标志，严禁跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留；行车吊运的物件严禁从人头上越过。
13、 安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志及防雷接地等装置,不准随意拆除或非法占用；消防器材要经常检查，保持良好状态,严禁挪作他用，其安放地点周围不得堆放无关物品。
14、 厂区内不得擅自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物，动火前须经消防部门同意并按有关程序办理。
15、 易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品,必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业.不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
16、 生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施,并保持可靠有效;操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。
17、变配电室、发电机房、天然气站、空压机站、锅炉房、油库、危险品库等要害部门，非本岗人员未经批准严禁入内.在封闭厂房（空调/净化间）作业和深夜班、加班作业时必须安排两人以上一起工作。
18、登高作业必须扎好安全带，戴好安全帽,不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等物品.禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。患有严重心脏病,高血压、神经衰弱者，严禁从事高空作业。 19、在轻质屋面工作时,要用梯子、木板等物垫垫于脚部，防止踩破屋面坠落伤人。
20、遇有六级以上大风时，禁止露天进行高空作业.
21、使用砂轮机时,首先要进行空运转，待正常后方可进行磨削；人应站在砂轮的侧面；磨削工件时不准用砂轮的侧面磨.
22、发生事故应及时采取急救措施，保护好现场，并立即报告领导和有关部门。
23、搞好安全生产，保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料等工业垃圾。
24、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造的设施，需经安全验收后,方准进行生产作业.
25、各种气瓶，不能在阳光下暴晒，不能碰撞；气瓶的漆色要符合规定，颜色要鲜明，有防震圈、钢帽，距离明火10米以上.
26、锅炉必须有可靠的安全阀、压力表、水位表,并定期检验。各种压力容器不得随意敲击、碰撞，以防发生意外事故。
27、严格执行交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气（汽）源,熄灭火种,检查、清理现场。
28、各类人员除遵守本守则外,同时必须遵守本工种及本公司其它安全操作规程。
安全生产恶性违规行为的认定条款
凡违犯以下条款的,均认定为恶性违规行为:
1、行车沿安全通道运行,严禁吊物从人头上越过，人体各部位严禁进入起吊物下方.
2、机动车辆在厂区内应严格执行限速规定，严禁无照开车。
3、电气设备检修、调整时，必须挂“停电检修、禁止合闸”的警示牌，并设专人保护,非操作人员禁止合闸;机械检修、调整时，应在电源开关处挂 “有人工作、禁止合闸”警示牌，警示牌必须谁挂谁取。
4、动力部门停送电时必须和车间进行书面通知方式，用工作票联系，并有交接记录，动力部门未收回工作票前禁止送电.
5、制芯机、液压机和其它机械设备的活动部件在无可靠支撑前，不得装卸、清理模具和部件，人体的各个部位严禁进入活动部件和工作台之间。工作时，人体的各部位严禁进入上、下模之间.
6、在没有可靠支撑的情况下,严禁将手伸入折边机，剪板机上下刀片之间。冲床在工作时，严禁将手伸入上下模之间.
7、行车检修等高空作业时必须系好安全带,严禁将物件从高空扔下. 8、在木工机械上装卸刀具或清理机下木屑时必须停机，不得直接用手清理机下木屑。
9、没有回火装置的气瓶，在任何情况下不得使用.
10、任何人不得在未经许可时，拿走别人放在气瓶旋钮处的乙炔扳手。
11、在设有防火标志的区域内，严禁吸烟及用火。
12、叉车行驶中，货叉上严禁站人。
13、有人在行走机器（装载机、叉车等）底盘下或靠近周围时，严禁发动机器：在未停机的情况下，严禁进行检修和调整或进入危险区域（前方、后方、下方及铰接区）。
14、严禁使用安全防护、信号联锁装置已失灵或失效的任何设备。
15、严禁将密闭物件、管类件或潮湿、生锈、含水、油污物件接触铁水；严禁手握空心金属管接触铁水；严禁将水瓶等废弃物扔于电炉、浇包内。 铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。
16、严禁戴手套或敞开衣袖操作主轴旋转机床。
铸造安全技术操作规程
一、熔炼工部
（一)熔炼工
1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班.不允许无关人员进入工作场地。
2、值班期间严格遵守对设备的检查制度,密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常，并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。
3、值班期间严禁脱岗，睡岗,不干和工作无关的事，严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启。
4、禁止私下改动操作屏参数,要改动须办理审批手续，由维修人员进行.进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。
5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水。
6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.
7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥.烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料.
8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等周围人员撤离到安全位置。操作时集中注意力， 严禁错按按纽。严格控制倾炉高度，铁水流速不要过大，铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右,铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度.
9、放包人员必须将铁水包放在指定位置，如放包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉.
10、送电档次在较大档时， 倾炉人员不得大幅度倾炉，如要倾炉，须要降低电压档次，方可进行倾炉。
11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛,将会引起铁水喷出引发事故.
12、发现出铁口凝结时,必须用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。
13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。
14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。
15、取样化验时样勺要先烘干.
16、出现紧急情况时头脑要清醒，不可慌乱，在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大..
17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。
（二）打修炉操作工
1、工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品，检查捣固机、胶管、工具等是否完好,炉子周围道路畅通无杂物,准备好后，方可工作。
2、配制耐火材料时，防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除。操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬，应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉.
3、捣制前应先检查感应器绝缘损害程度，并通水试验是否漏水，确认正常后方可打结。
4、严禁直接在地面上试锤,打结时要侧开身体，不得同时使用两个气锤打结一个炉衬.
5、进行打、修炉时,要停电停水；放坩埚时应注意与感应圈间距；加料捣制时应严格按工艺,分批加入并紧实， 坩埚必须捣制紧实。
6、打结完毕应先通水试验有否漏水，并送电试验是否正常，确认无问题后,放好工具清理好现场，通知操作者烘炉.
（三)行车配料工
1、检查炉料情况，不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉。 炉料要分开放置。
2、每次开炉前,断电检查配料行车制动器、钢丝绳、电气、机械、安全装置等是否良好,检查行驶方向轨道及地面是否有障碍物，并试开空车，然后挂电磁吸盘，开车检验吸、放料是否安全可靠。
3、检查风控系统及微机控制系统是否正常；各开关、按钮、阀门等是否开闭正常；显示装置是否灵活、准确。
4、空载试开加料小车、铁料翻斗等，检查加料机上下制动、料桶开闭、铁料斗翻转复位等是否灵活可靠，加料机上下行限位是否准确可靠.
5、配料行走及吊放炉料前必须先响铃警告地面人员,不准从人头或设备上越过。
6、控制室操作人员应时刻保持与炉后操作人员的联系,只接受炉后操作人员的指挥及预先规定的信号，但加料车及配料行车紧急停车信号不论有谁发出，都应立即停车。
7、配料行车不准同时开动三个控制器。
8、炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有人时，严禁吊放炉料和开动铁料翻斗。在加料过程中，操作者不准进入料斗地坑。
9、配料行车制动器、加料车制动器或上下行程限位失灵时，严禁开车使用。
10、配料行车运行至大小轨道末端或吊放炉料时,应慢速行驶，严禁用反转方法停车运转。
11、配料行车及加料车在运行时，如遇紧急停电或发生故障时,应切断电源。
12、操作室操作人员工作时,要精力集中，操作准确无误.严禁错按电钮、开关和脱离工作岗位，非操作人员未经许可不准进入控制室内.
13、配料行车要经常清扫,转动部分保持润滑。
14、工作中应避免电磁吸盘转动，以免损坏电线和吊运途中落料伤人。
15、配料行车、加料车等在检查检修、加油时必须切断电源，挂上“有人工作,请勿合闸”的牌子。
（四)熔炼维修电工、钳工
1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路.钳工应遵守“钳工安全操作规程"。
2、停电检修设备应办审批手续,严禁私下停电,否则可能引发重大事故。严禁带电工作,停电检修时要拉闸断电，挂牌示警,在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作，维修结束,确认设备和人员安全后才能合闸.
3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压.
4、对电容器检查维护时，必须要断开电容器电源,并做好安全隔离,待电容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。
5、要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组，不许使用压缩空气,否则易使灰尘进入线圈周围。
6、设备运行中，随时观察设备运行状况，电器仪表运行状况,若出现异常应和控制室联系.维修设备时要挂警示牌，排除故障,禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
7、用人力移动机件时，必须要协调配合,统一指挥,以防止挤伤压伤。
8、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑,否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人.禁止随意调整气压、油压.
9、清洗零件时,严禁吸烟.废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面.
10、在地沟维修设备时，必须两人以上,并与地面取得联系,互相配合,防止意外.在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。
11、登高检修时要系安全带，地面应有人监护,以防工具掉落伤人.禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子.
12、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
13、从事熔炼工作，不仅要保护本人的生命安全,而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全，因此必须把安全用责任感提到最大的高度，以防人身事故及设备事故。
(五）修包操作工
1、修包前穿戴好手套、防护眼镜等劳保用品.
2、配制耐火材料时，防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品；在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入浇包。
3、修包前先将包内残铁等废杂物清除。
4、烘包前先检查烘包器、阀门、管道等是否完好,无燃气泄漏。
5、烘包时人员不能靠近，应用长棍绑好点燃物点燃，浇包要充分烘干.
6、烘干的浇包单独放置摆放整齐，对使用状态进行检查并做好标识.
7烘包处通风要好,点燃时人不能靠近烧嘴，用长棍绑好点燃物点燃，烧嘴的点燃顺序是先点可燃物后再打开天然气阀门，并由小到大,逐步开启.浇包要充分烘干。
8、熔炼人员领用浇包时必须和其填写交接手续。
9、修浇包时，首先将包内残留铁清除，禁止用手在包壁上触摸以防伤手.
（六）熔炼工部搬运、辅助工人
1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象;大锤、铁锨是否有松动;推车、自行轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。
2、装卸、搬运工件前,首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。
3、吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时，应挂牢,且摆放整齐,不准超高。
4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件,前后要平衡.较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板,以防掉落。
5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令,齐抬齐放.
6、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部位，以免摔下。
7、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。
8、搬运气瓶时,必须拧紧安全帽,瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸,防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火.
9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。
10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。
(七）熔炼工部铁水叉运工
1、严格遵守“叉车安全操作规程”里的所有条款，只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。运输铁水时必须使用专用叉车，操作人员穿戴好劳保用品。叉车禁止搭乘其他人员。
2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常；有无泄漏、变形、松动;刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况.忽视检查会缩短车辆使用寿命,在恶劣情况下将会导致事故发生。
3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水.
4、启动前确认：叉车周围无人；前后换向杆处于空挡
5、人坐稳后方可操作，叉车启动前,调整好座椅位置，便于手、脚操纵.叉车鸣喇叭示警后再启动.起步、转弯、后退应鸣号,确认方向，安全行驶。
6、叉运空浇包使用前应检查，内无水瓶等任何物件，浇包须经充分烘干才能叉运使用，铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。禁止直接用手接触浇包确认以防烫伤，叉运前应和烘包人员联系.
7、叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至安全区域后方可开始叉运，叉架伸进浇包时应慢速且位置准确，倒车时注意后方无人且无障碍方可倒车。叉运时要听从熔炼人员的安全指挥。铁水装过满时不许叉运，要控制在离出铁口15㎝左右
8、铁水转运时避免急刹车，紧急制动危险.避免急停、急开或急转向，以免铁水包落下或翻车。叉运铁水时密切注意路面及前方状况，走车行通道，对可能突然出现人员的区域要提前减速，鸣笛提示,行驶车速不得大于3公里/小时。
9、叉车完全停下后方可换向行驶.叉运时应注意操纵手柄，防止身体部位碰到引起误动作，酿成事故。
10、挂包时应慢速且位置准确、平稳,未确定已挂牢、放平，叉车禁止退出浇包。
11、停车时拉起手制动手柄，换档手柄置于“空档”,放下货叉。发动机停息之前，怠速运转2-3分钟。车上的标牌、标识、标志有警告和操作方法.操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行.
二、砂处理工部
（一）砂处理控制室操作工
工作前：
1、检查混砂机、双盘冷却机时按下应急停钮、切断电源、挂牌警示,要有专人配合看管电源开关。非设备控制人员,一律不准随意开停机及操作,禁止随意改动程序及参数.
2、检查电器开关,旧砂、膨润土、煤粉等三种物料的加入时间和主混时间的控制器是否在正确位置，否则需逐一纠正。
3、检查混砂机、双盘冷却机等设备的主要部件是否有异常现象，必须要查看这些设备内部是否有人在工作。一切正常后，打开水阀、压缩空气阀门等。
工作中：
1、接到工作信号,合上需要运行设备的电源分闸，并观察各显示灯是否显示正常.
2、开机鸣笛15秒示警,把选择开关打到自动运行位置，按下启动钮，查看各设备的显示仪表工作是否正常.
3、设备运行期间，操作人员不得擅离岗位，随时巡回检查各种仪表显示值是否在规定范围内，若出现异常应及时排除.一时难以排除的故障，应先停机后报告，当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。
4、取样送检，不要伸手到机内取样，砂样应从混砂机取砂门处用工具选取，以防发生意外.
工作结束：
1、提前5分钟鸣笛一长声，然后按下停止钮，把选择开关打到零位，关闭水、压缩空气、水控仪等阀门。
2、拉下各设备的电源分闸，切断电源。
3、如果使用了新砂，则下班时必须关闭新砂发送开关。
4、填写好本班工作记录及交接班记录，清理场地.
（二）热气流烘干送砂工
1、检查天然气管道、开关阀门、压缩空气管道是否有漏风漏气现象.
2、工作场地严禁堆放易燃易爆物品.
3、检查总管道、发送器的风压是否达到规定范围，发送器的电磁阀是否在规定位置上.
4、检查电器部分和运行机械是否正常，在一切正常后，接通电源并观察各种显示信号是否有异常。
5、打开排尘毒风扇,然后开动设备空运转一分钟,待一切正常后方可进行工作。
6、点燃天然气烧嘴,点燃的顺序是先点燃木棒然后打开天燃气阀门由小到大。
7、起动运转砂盘,打开新砂斗漏砂闸门，并调节好砂流量，达到新砂烘干的效果。
8、操作人员要随时观察设备运行效果，防止砂流中断或燃气中断，如有异常应立即关闭闸门阀门，以防流砂外溢和燃气中毒。
9、工作完毕后，应先关闭新砂闸门，停止砂盘运转，然后关闭燃气阀门,停止排尘毒风扇运转，切断电源，清理场地.
10、送砂时按下起动钮，先把发送器内积砂排净，后把选择开关打到工作位置，进行自动发送干砂。
11、发送过程中，操作人员不得擅离岗位,应随时巡查各种信号是否正常,各种阀门、电磁阀的动作是否正确。
12、发送过程中,若出现故障时，应先检查风压，后检查电磁阀，一时难以排除的应先停机后报告。当危及人或设备的安全时,应果断按下急停钮,后报告有关领导并做好事故记录。
13、工作结束，把选择开关打到排空位置，将发生器内积砂吹净后,方可按下停止钮，并切断电源.清扫阀箱及工地积砂，填写工作记录.
（三）砂处理维修电工、钳工
1、工作前，必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程"，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位,有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。
2、严禁带电工作。停电检修、清理设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作;维修结束，确认设备和人员安全才能合闸.
3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压.
4、皮带机要有专人负责,开车前先检查地坑上下是否有人，并用信号和控制室操作者联系，严禁在皮带机上坐卧或从上面行走,以防发生意外。
5、皮带机主动轮转动而未带动皮带运转或运转跑偏必须先停车后再进行检修.
6、进入混砂机碾盘内进行清理、检查前，必须先和控制室联系,切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌，要设人监护.
7、砂处理线运行中，随时观察设备运行状况,电器运行状况，若出现异常应和控制室联系,停机并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告.当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。
8、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥,以防止挤伤压伤;清理皮带、磁选机跑火铁时应先停机。
9、巡查时注意和皮带、圆盘等保持安全距离。不许在皮带运转时将手伸入皮带、滚轮等部位调整,调整时应先停机。
10、清洗零件时，严禁吸烟.废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
11、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。
12、在地沟、油泵房进行电气焊作业时,一律报动火作业审批，严禁随便动火。焊接时要注意通风。
13、登高作业时要系安全带,地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。
14、工作完毕，应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地,方可撤离。
(四)砂处理线搬运、辅助工
1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。
2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质,根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干.
3、吊运储砂斗、排废斗、废铁斗等生产材料物品时，不得使物件超出斗外，吊勾应挂牢，储存斗摆放整齐，不准超高。吊运时和储存斗保持安全距离。
4、从废芯斗中清理出废铁时，必须戴好防护手套，预防烫伤,割伤。
5、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件,前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落.
6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。
7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动.严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火.
8、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。
9、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位,以免摔下.
10、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥.严禁倒车时卸车,以防挤伤.
11、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。
三、制芯工部
（一）热芯盒射芯机制芯工
1、工作前穿戴好劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置；检查电器、天然气加热系统是否正常；各种连接螺丝是否松动;砂筒、射头、风管、气管有无障碍，待各部位检查正常后，方能开机工作.
2、天然气加热系统应按天然气使用规定进行：首先打开通风装置，然后用长棒点火放在气喷嘴上，再放开气阀门由小到大，均匀点火.严禁先放气后点火,以防爆炸或中毒。
3、燃气压力低于规定值时,操作者应停止加热操作，经维修人员调整压力后，方可工作。
4、必须保证射砂筒有足够的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容积）方可射砂，严禁无砂空射。
5、操作时，严禁手触芯盒，从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必须戴好手套,以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐,防止倒塌。
6、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器.射芯时，风门一定关紧,否则需加挡板，以免砂子将人射伤.当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录
7、吹芯盒时，吹芯盒的管子不得短于0。5米,手不得伸入盒内，以防意外.
8、合理使用排毒装置，并使之保持完好状态。
9、设备运行控制盘由操作者负责管理,严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外.工作过程中注意力要集中,以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时,必须先停电、停泵、停风、停燃气，排除余气，用可靠物件（防护架)支撑好模具、工作台，并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盘要设人监护。
11、如果制芯机安全装置已失灵或失效,则严禁进入制芯机内部或继续使用,应及时通知维修人员维修。
12、清洗模具时要戴防护手套，眼镜。
13、工作完毕后，要整理现场，清扫干净，关闭风、电、天然气开关阀门.
（二）冷芯盒射芯机制芯工
1、工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置;检查树脂泵、真空泵、气体发生器、混砂机等各运行组合部分是否工作正常;储砂筒、射头、风管系统是否有堵塞现象；感应光幕、侧面及背面门锁开关、混砂机连锁开关确无异常现象，方可开机工作.
2、开机工作前，应打开排尘毒装置抽风，储风包内存水要放空，操作人员不准停留在防护门内，以免发生意外。
3、吊芯用的行车使用前应予应检查各限位器是否失灵，钢丝绳有无损坏，吊运砂芯必须有专人负责。
4、更换芯盒工装时，必须关闭好电、风开关阀门,并有专人监护。吊车吊运工装芯盒应听指挥，严禁一人从事多项操作,以免发生失误.
5、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停,同时作好事故记录
6、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮,以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
7、冷芯刷灰所用的酒精灰,应离射芯机5米以外，工作刷灰中严禁吸烟。使用完的空桶应存放整齐。
8、吹芯盒清理时戴好防护眼镜，使用的吹管,长度不得小于0。5米,手不准伸入芯盒内，以免发生意外.
9、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时,必须先停电、停泵、停风，排除余气,用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台，并在控制盘挂“有人工作、禁止操作"警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。
10、用清洗液、干冰清洗模具时要戴防护手套，眼镜；更换或添加三乙胺时戴好手套、口罩和护镜，并注意通风。
11、正确使用排尘排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态.
12、如果制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.
13、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。
(三）组芯工
1、工作前，穿戴好防护用品,清除现场有碍生产的器物。
2、检查组芯胎具、芯子研磨板、组芯吊具等是否完好无损,并试起吊检查是否牢固可靠,确认正常后，方可组芯。
3、组芯时，有行车通行，听见铃声及时让开。
4、吊运架子时，必须同时挂芯架四个钩子，芯架下不准站人。
5、搬动芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。
6、用醇基涂料刷灰时，远离冷芯盒射芯机，点火前吊离灰池2米以外距离，使用完空桶放回原处，摆放整齐。
7、摆放芯架时,要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。
8、在使用刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。
9、工作完毕,芯架摆放整齐。样板、吊具、组芯胎具清理干净,放回原处.工地清扫干净，关闭风、电等阀门开关。
（四）修芯工
1、工作前,穿戴好防护用品，如口罩、胶手套、布手套等。清除现场有碍生产的障碍物。
2、修芯时，有行车通行,听见铃声及时让开，吊车吊运砂芯时,要注意避让，不与吊车抢位。
3、搬芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。砂芯上或落架时，要协调配合，步调一致。
4、锯片锋利,使用锯片修芯时，手持部位要用布包或缠一层胶布。
5、修较大砂芯时，注意保持砂芯平衡,防止砂芯倒下压伤手脚。摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。
6、搬刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手.
7、砂芯用的涂料是化学品，保管和使用过程,注意避免进入口眼
8、用气管吹静芯子上的芯灰时，不许对着站人的方向，不许用嘴吹静芯灰。
9、工作完毕芯架摆放整齐。修芯工具清理干净，放回原处。班后必需清理工作现场，并断水、电、气源。
（五)芯铁工
1、剪裁芯铁机设备要有专人负责,开机前认真检查电器设备是否完好。截裁铁丝和割铁丝时，手不能伸入剪口下，以防压伤手指。
2、两人共同操作时,要一人指挥协同操作；校直芯铁时,手不能靠在压台上，以防压伤手指；压直和截断的铁丝排放整齐，保持工作场地整洁.
3、回收的旧芯铁丝，应分类存放，大小、粗细不能混合，防止用时扎手。
4、编制铁丝芯骨时，不应面对面作业，以防铁丝过长，划伤对方脸部。
5、送料时，不准乱堆乱放，要按照用料单位规定的地点堆放平稳、整齐.
6、工作完毕后，要切断电源,清理现场,保持整洁.
（六）手工浸涂工
1、班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，了解设备安全状况。
2、首班开动设备前，必须先检查设备的完好情况,不得未经检查就开动设备。
3、较重砂芯的搬运两人必须密切配合，不允许单人超负荷搬运砂芯，以防止失手砸伤.
4、班中必须经常巡检辊道运行情况，设备发生故障或检查发现隐患时，必须停机请修，禁止采取不正确、不安全的行为措施,禁止设备带病运转.
5、禁止跨越正在运行的辊道，不得站在运行的托板上.
6、禁止随意触摸正在运行中的链条,辊轴，电机，齿轮等转动部位。
7、班后必须清理工作场地，关断电源，做好交接班 记录。
（七)型芯辊道输送工
1、班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，了解设备安全状况.检查设备安全附件是否齐全、有效,设备是否完好和是否有人正在检修。
2、检查各压力表是否达到额定压力，检查气动管路气动元件有无渗漏.
3、接通电、气源，观察电机、气动系统元件是否异常，同时检查触摸屏的显示信息是否正常