清水模板施工方案.doc

凯越·瑞天阳光
清
水
模
板
施
工
方
案
绵阳市润泰建筑工程有限责任公司
一、工程概况
1、工程名称：凯越·瑞天阳光
2、工程类别：商住楼
3、施工项目：清水模板工程
4、建设单位：绵阳市高等级公路开发有限责任公司
监理单位：四川佳强建设工程项目管理有限责任公司
施工单位：绵阳市润泰建筑工程有限责任公司
结构类型：本工程框支剪力墙结构，地面以下为2层，其共2幢高程建筑建筑层数为22+1层，标准层高为3m
建筑面积：总建筑面积:约31216.17 m2，
工期要求：540日历天
抗震设防烈度：7度，抗震等级：三级，根据建筑抗震设防分类标准，本工程为丙类建筑。本工程建筑结构等级为二级，地基基础设计等级为甲级.
本工程正负零为461。50m,防火等级为一级。
第一节 清水混凝土施工方案
审图
模板设计
模板制作
放线
支模
预埋件安装
钢筋安装
验收
养护
拆模
成品保护
混凝土浇筑
模板修整
一、工艺流程与操作
2、操作要点
⑴审图
模板施工前，详细审图，做好图纸会审工作，了解混凝土构件的构造与相互间的连接关系，及混凝土构件中有关设施的位置和安装要求。
⑵模板设计
依据设计的梁、柱的截面尺寸以及柱高、梁长，根据多层胶合板模板的尺寸,做详细的模板设计。通过计算,确定柱箍木方的截面、间距,梁的底楞间距,支撑间距以及板的支撑间距.通过荷载验算确保模板及支撑系统具有足够的刚度和稳定性.
⑶模板制作
根据模板设计应将轴线、构件编号标注清楚，这样可方便施工并且便于模板周转使用。纵、横木楞加工时，必须四面刨光成统一规格，便于工人施工。
⑷放线
因清水混凝土构件要求位置准确，所以放线及验线工作非常重要.如柱的定位，首先在基层上精确放出柱的四边线，作为定位依据，而且将柱的四边线延长，以备验线使用。在柱模支完后，校验柱根定位、柱的垂直度及柱的截面尺寸和柱角的方正。
混凝土的柱头均为定型模板，框架梁的位置已由柱头模板确定，所以柱的定位、垂直度及柱角方正是框架梁定位准确的保证，也应是放线，验线工作的重点。
⑸支模
a、柱支模：依据柱的定位线在柱钢筋底部，按照柱定位线用ф10的钢筋焊成模板定位卡,防止模板位移。用100mm×100mm的柱楞方加固柱模，用ф14螺杆固定木方。

50×50角钢加固

钢固螺栓
海绵粘条

定型竹模板

90×90木方

柱受力钢筋

模板定位卡

b、梁支模:在梁侧模上钻孔，孔间距为300mm，中间夹pvc硬质塑料管,在塑料管内穿ф12的螺丝杆，两端用螺帽固定,保证梁不出现胀模现象。在混凝土浇注12小时后（即混凝土终凝后），将螺杆取出，周转使用.pvc硬质塑料管的直径应根据螺丝杆的直径确定，例如ф12的螺丝杆，使用内径20mm的pvc管,pvc管的直径
应大于螺丝杆的直径，防止因混凝土的挤压使螺丝杆不易取出。
支　撑
间距按计算确定
音间距皖
间

对拉螺栓
通长侧楞
60×90木方
通长底楞
100×100木方
60×90木方侧楞
间距≤300mm

梁支模示意图
音间距皖
间
pvc管

c、板支模：多层胶合板用模板表面必须平整，模板与木楞必须固定牢固,因模板质地较硬，应先在模板上手电钻钻眼，然后用1.2寸铁钉钉牢,为避免模板拼缝处跑浆影响混凝土表面观感,在模板的拼缝处用5cm宽的胶带粘牢.
d、梁、柱交接处模板结点：因模板的接触面小,所以在柱头、梁口位置四周用60×90mm木方刨光后,做搭头木方,用来固定柱头和梁的侧模,保证安装牢固，为避免跑浆，在柱头模板上粘海绵条与梁侧模拼接严密。
e、剪力墙的门、窗洞口及电梯井道支模：清水混凝土要求门、窗洞口的位置，洞口尺寸必须准确，在施工时,应根据设计的门、窗尺寸，用模板和60×90mm的木方加工成定型模板与剪力墙的支撑系统连成整体，使之具有足够的刚度，保证不产生变形，保证洞口的尺寸。

f、楼梯支模:楼梯的楼梯梁与底板的支模要求同框架梁、板的支撑要求。楼梯的踏步板用模板制作定型模板，使之与楼梯侧模连接牢固，保证楼梯的设计。
g、支撑系统：施工过程中,使用早拆体系，可达到早拆的目的，提高工期，加快模板的周转。
通长板带
200mm宽模板

模板
横向木楞

纵向木楞
支撑系统

早拆体系预留板带示意图

100×100木方
100×100木方
早拆模板施工方法：当板跨度较大时,在间距≤2M位置留100—200MM宽通长窄板带。拆模时，板带需在楼板强度达到设计强度100%后拆除，其他部位模板在楼板强度达到设计强度值50%时拆除。模板早拆时间根据
现场留置的同条件试块经试验确定。早拆模板体系详见附图。
h、剪力墙支撑
⑹预埋件安装
套管安装示意图

钢
锚固螺帽

钢

钢套管

钢

在模板施工完后,在板面上依图纸准确放出预留孔洞的位置，并将预埋件安装牢固。所有专业的预留孔洞应根据所需的孔洞直径选用相应直径的钢管，在钢管中心焊螺杆，用螺栓将套管与模板固定。在混凝土浇注初凝后，将套管转动，使之与混凝土分离,在混凝土终凝后，将套管拆除。套管安装如图：