某城市广场总承包工程项目土建主体结构劳务分包工程施工组织设计.doc

丹阳恒大名都(首期二标段）工程
(6＃、8＃、9#、10＃、11＃、12#楼标段）
施
工
组
织
设
计
招标单位：中铁建设集团有限集团有限公司
编制单位：徐州铸诚建筑劳务有限公司
编制日期:
目 录
第一章 工程概况及施工条件
一、编制说明
二、工程概况
三、施工特点与难点
第二章 施工部署及现场施工组织管理机构
第三章 现场管理及质量目标
第四章 劳动力配备计划
第五章 施工进度计划及管理
第六章 施工流水段的划分
第七章 计划工期的管理
第八章 各工序的协调措施
第九章 施工技术准备
第十章 主要项目施工方法
一、施工工艺流程
二、垫层混凝土
三、钢筋工程
四、模板工程
五、混凝土工程
六、脚手架工程
第十一章 施工技术组织措施
一、工期保证措施
二、质量保证措施
三、降低工程成本措施
四、安全施工技术措施
五、环境保护措施
六、现场文明施工管理
第十二章 与业主、总包、监理的施工协调配合
第一章 工程概况及施工条件
一、编制说明
1、本《施工组织设计》为中铁建设集团有限公司工程总承包工程项目土建主体结构劳务分包工程的施工组织设计，是规范和指导该项主体结构从施工准备到竣工验收过程的综合性技术文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工,有计划地开展各部分项工程的施工,及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质地完成施工任务，特制定的本施工组织设计.
二、工程概况：
项目名称：丹阳恒大名都首期二标段
建筑地点：丹阳市经济开发区 普善路与东方路交口
结构类型:框架结构
三、施工特点与难点
1、招标方对工程工期的要求：
开工日期：____年____月____日
结构全面出+0。00时间：____年____月____日
结构全面封顶时间:____年____月____日
2、 大多层模板在施工中的应用：由于该工程为框架结构，混凝土量大,大木模板的使用将加快施工速度，大大提高混凝土的质量，可达到清水墙面的效果。
3、本工程建筑造型较简单,但在工期紧张的情况下，各专业工种立体交叉作业多，需要加强施工组织和调度。
4、新材料、新工艺、新技术的应用:如粗直钢筋机械连接、大型多层模板、板面楼面机械磨光技术、激光测距技术等.
第二章 施工部署及现场施工组织管理机构
1、我公司将以贵司及业主方的要求为准,快速、优质地完成主体工程。为此我公司将选派技术好、素质高、能力强,框剪主体施工经验丰富的管理人员进驻工地。
2、为强化管理,项目部下设：计划调度、工程技术、质量监督、 安全监督.
3、 施工管理组织机构及职能划分：
（1) 项目经理部
由公司组织技术人员和其他管理人员组成，全面负责工地的组织管理工作，协调公司与总包关系，解决工地现场出现的所有问题。
（2） 项目经理
负责与总包单位进行工程总协调，对工程的人、财、物进行总安排调度.
（3） 地盘管理
项目经理长驻工地，对工地的人、财、物、施工质量、施工进度、施工安全进行总管、监督并组织检查工程的质量和进度；发现不安全因素及时解决；发现工程质量问题及时处理，问题得到解决才能继续施工。
（4) 技术质量监督
工程技术人员负责钢筋工、木工、混凝土工、架子工及其他特殊工种的技术交底;对施工进度、质量负责。
4、项目领导小组主管技术、质量、生产、安全和行政管理工作,并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。
第三章 现场管理及质量目标
本工程质量控制实行二级管理,项目经理部对工程质量进行监督控制,施工队对工程质量负全责。工程开工前要按公司标准要求，编制完善的工程质量保证计划，并在施工中认真实施。
做好分项工程的技术交底，对特殊工艺进行培训考核,确保每个上岗人员懂施工工艺、懂技术要求、掌握质量标准、会正确操作. 结构工程主要工序（如混凝土浇筑）要实行操作挂牌制；
做好结构施工中各专业预留、预埋工作，要求各负其责、统一协调、认真做好。混凝土浇筑前仔细检查它们的尺寸、位置和标高是否准确，有否遗漏,避免事后剔凿.
第四章 劳动力配备计划
本施工队资质证书齐全，配套工具齐备，在承接历来其他工程施工中成绩显著，各方面反映良好。平均施工技术素质较高、技术水平稳定、作风顽强的劳务工人进行结构施工。劳务工人进场前与其签订劳务合同，特殊工种必须经过岗位培训取得上岗证后方可上岗。根据结构特点、招标单位工期要求及我公司的承诺，结合丹阳地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场.要求所有班组自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。
做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务,区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础,以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行。
加强职工的安全教育，树立”安全第一,预防为主"的意识，工人进场后进行三级教育，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。
落实各级人员的岗位责任制.对职工进行施工组织设计及各分项工程施工方案的交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解"企业在我心中,质量在我手中”及"百年大计，质量第一"的内涵。
第五章、施工进度计划及管理
１。按照贵司所发出之施工总进度表内容,再重新编制一份地上主体的施工进度表，并在每月月底前，提交下一个月之施工系统月进度表，以监察施工进度。
２。制定出施工进度计划后,如果没有其他外界因素所影响，必须按照原定计划监察施工进度，由工地项目经理安排各专业班组，工程监督等巡视工地施工进度，发现有延期现象,马上组织安排加强力量,抢回工期。
３.各专业班组,工程监督和技术指导会定期向工地项目经理汇报当时之工程施工进度及工作情况，以便及时配合协调计划的管理。
４。每周向总包方提交一份报告，详细说明各分部分项的各项进度，并向总包方提交运到现场的材料情况,施工现场的机械情况等内容，及时得到总包方工作的支持.
第六章、施工流水段的划分
依据现场的实际条件和能穿插时间,各分项工作量、工期、劳动力等方面情况，为了确保在规定的时间内完成工期,合理安排施工顺序和流水方向,减少穿插，避免互相制约，使各专业工种形成一条单线式流水施工线,因此本方案本着先深后浅的原则，分三个流水线，先梁板后柱子和墙体，自上而下采用立体交叉流水施工方法.避免劳动力高低峰、原材料进出场不平衡,最大限度利用机械设备等手段使工程在宏观控制下，处在均衡、连续，有节奏的施工中：（1） 宏观调控灵活搭配.（2） 交叉穿插，集中歼灭的手法,保证流水作业线的整体发展。
第七章、计划工期的管理
根据我公司施工经验，如果我公司中标，我公司将如期完成招标文件中的工程项目内容。(详见进度表）
整个进度计划，包括总包方提供的设计整套施工图纸资料的提供，及其他专业施工队伍的现场协调、施工图深化设计，材料、机具进场时间,劳动力部署等每一个环节,每一分项工程的完成均围绕这一总的目标进行。为确保这一目标，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。
根据总体形象进度控制点、分项工程计划、月进度计划、周计划制定一周的详细计划及下周的计划.工程统计从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，构成从细部到总体的统计体系,通过统计、跟踪、反馈、对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制.
为了更好的把握住主体施工全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理,做到人尽其力,物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益,本工程建立工期计划动态管理模式，以建筑单位指令计划为目标，控制关键工序,通过信息反馈，掌握工程进度动态,及时制定追赶计划，做到日保旬、旬保月调度，工期倒计时，确保计划的衔接稳定与均衡,对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。
第八章、各工序的协调措施
该工程工程量大，工序繁杂.为确保工程高质量、高速度按期完成,我方将精心组织精心施工,运用高超的施工组织艺术统一指挥、统一调度。本着抓住主要矛盾线，“统筹兼顾、空间占满"的原则,组织全方位多工序平行搭接流水、多层面立体交叉作业。施工中各工序关系的协调，是工程能否正常有效运转的关键环节。
针对本工程建筑结构特点和工期要求,基础阶段组织分段流水施工，能加快工程进度,更好地组织人力、物力资源的调配，集中优势兵力，确保工期与质量目标的实现.
流水段划分既要考虑现浇混凝土工程的模板配置数量、周转次数及每日混凝土的浇注量,也要考虑流水段物资、工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率，具体流水段划分界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工.
我们组织的分段流水作业，并不是各施工段依次施工而出现空闲工作面，而是使各工序能在不同的施工段上互不干扰，同时施工作业。这样可充分利用空间，提高劳动效率,避免多工序在一起相互干扰、窝工现象的发生,使人力物力资源加快在建筑工程上的流动,达到最佳的资源组合。所谓流水是指上工序作业在向前流动中创造出一部分工作面，下工序马上利用这部分工作面，紧跟及时插入搭接,提高下工序插入度从而加快施工进度.
第十章 主要项目施工方法
一、施工工艺流程
1 基础施工阶段
清槽验槽→混凝土垫层→保护墙砌砖抹灰→放线弹线→承台底板钢筋绑扎、柱墙体插筋→底板导墙模板→底板混凝土→墙柱放线→墙柱钢筋→梁板支模→墙柱支模→梁板绑筋→梁板混凝土→养护拆摸→土方回填
本工程基础施工主要工作内容包括，工程桩、土方开挖与回填、钢筋加工与绑扎、 模板安装与拆除、 混凝土浇筑。 桩基施工前按设计要求先进行试桩，应提前落实施工方案和试验方法，以便试桩完成后及时施工工程桩。桩基施工时，根据工程桩的规格、分布部位组织分组作业。可按机械成孔、钢筋笼加工、混凝土浇筑组成若干班组。 桩基完成后及时进行验桩, 便于进行后续工序施工。 承台和基础梁的施工，根据拱基础和框架基础分为两个体系的特点,按进度安排,先施工埋置较深的拱脚承台及拉梁,同时进行数量较多又不影响拱
脚拉梁的承台及基础梁的施工，最后完成拉梁交叉部位的承台与基础梁。各部分基础的施工依先后顺序适当安排土方回填作业.桩基以上基础施工，根据工程建筑平面，按混凝土拱和框架结构基础，将整个施工面分成两部分，并组建两个施工队，按工种专业组织木工、钢筋工、混凝土工等组成若干施工班组,以便开展流水作业.
2 主体工程
测量放线→墙柱钢筋、梁板模板→标高放线→墙柱模板、梁板钢筋→梁板墙柱混凝土→拆摸养护
由于本工程首层建筑面积较大，根据本工程建筑平面及结构特点，划分成六个流水段，建立三个综合施工队组织施工,其中 A1、A2 段为第一施工区，B1、B2 段为第二施工区，C1、C2 段为第三施工区;每个施工区域设区段长负责本区段的施工。每个施工段以钢筋、模板、混凝土分项组织流水作业.
地上结构施工应以钢筋混凝土拱为施工重点和难点， 不仅因为其工艺较为复杂，而且与框架结构交叉并影响后者的施工。其架子搭设将占据框架结构施工作业面.拱体及桁架的施工拟组织 160 人左右的施工队,从拱的两端开始分段对称施工，最后完成拱顶部位,整个拱的计划工期为 60d.
框架结构的施工按施工段的划分形成南北两个施工区域,组织两个施工队，进行区段流水。首层建筑面积较大，施工占用时间较长,而拱的施工又使 B1、B2 段滞后施工，所以 A、C 两区可及时插入土方回填、地面施工和砌筑工程，既加快施工进度又避免产生窝工。
地上结构主要工程内容为钢筋绑扎、 模板安装拆除， 混凝土浇筑、 墙体砌筑，在该施工阶段的后期，除保持三个结构施工队人数外,尚应组织钢结构安装、墙体砌筑等专业队的进场作业，及时插入施工。
主体施工阶段始于冬期,因冬期气温较低，混凝土强度增长缓慢，因此需考虑适当的技术间歇，为保证工程质量特别是框架梁、拱的混凝土的质量要求。整个主体结构施工阶段计划工期约为 105d，劳动力投入高峰时期 600 人。其中钢筋工 160 人，木工 220 人,混凝土工 80 人，起重架子工 80 人，其他配合工种
三、钢筋工程
本工程工期紧，施工场地较为狭窄,为保证在校园内做到文明施工，钢筋加工考虑在我公司加工厂加工,根据工程需要计划供应到现场。
钢筋的连接：灌注桩钢筋采用搭接焊，柱筋连接主要采用电渣焊，钢筋混凝土拱、承台板、梁的钢筋采用冷挤压钢筋连接技术，楼板的钢筋直径较小，采用绑扎搭接与对焊连接
钢筋连接直径≥ф18采用等强锥螺纹配合冷挤压连接，其余采用绑扎搭接连接。
2。1放样：设专职技术员放样,细部出大样图，放样严格按设计要求和相关规定执行，钢筋配料单经审核无误后方可下料,施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。
2。2 钢筋加工:在场地南侧设置钢筋加工场加工普通钢筋。进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距 2m 的垄上,以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放,场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、使用部位等。 钢筋制作时必须按钢筋料表下料,并按平面位置编号，挂牌分类存放，绑扎时对号入座,确保钢筋工程质量。冷挤压及电渣压力焊钢筋用砂轮切割机加工，保证断面平整，无毛刺、扭曲等缺陷。全部钢筋工程按照设计图纸、抗震构造图集及相关施工规范要求进行.
2.3 根据设计要求，圆弧梁板钢筋间距以中心线弧段为准，故绑扎时必须先放出圆弧,再按设计要求划出钢筋位置点，并使钢筋沿径向均匀顺直，平面为园弧形的梁主筋制作时应按设计要求加工成圆弧状,并先做放样检查无误后，再进行批量加工。弧形外墙水平筋直径较小（多为Ф14），弧度也较小，可加工成直筋,在绑扎时直接与立筋绑扎成弧形。双排双向的墙、板钢筋需加拉筋和马凳作支架,以确保钢筋位置。
2。4 钢筋连接：竖向钢筋连接采用电渣压力焊（≥Ф18）和搭接绑扎(＜Ф16)方式,水平钢筋采用直螺纹连接、锚固长度及构造要求按结构设计说明和有关施工规范要求。钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用等强度直螺纹、电渣压力焊、双面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。
2.5 钢筋制作时必须按钢筋料表下料，放样检查合格后再进行大批量加工,并按使用部位编号，挂牌分类存放,绑扎时对号入座,确保钢筋工程质量。
2。6。钢筋绑扎施工工艺:
1）底板钢筋
工艺流程:清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋
a 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线,并摆放下层钢筋。
b钢筋分段连接，分段绑扎,绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎.
c 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋,马凳筋用Ф25钢筋焊制,凳筋高度＝底板厚－70－2倍钢筋直径,马凳筋间距及摆放位置按画图所示。
d马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋,待纵横向筋绑扎好后,立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直径Ф25钢筋棍。与下层钢筋相同,上层钢筋不得跳扣,分段连接，分段绑扎。
e 底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开,钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头.
f 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固,以确保位置准确,有放大脚的要绑上放大脚筋。
g钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
2)柱钢筋
工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋)→布第二道卡位钢筋→(绑梁板筋)→布第一道卡位钢筋
a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确,在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
b套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
c 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥22 mm 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接.柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋,连接接头相互错开1000mm。
d划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
e 绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）.绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。
f 柱筋保护层按设计要求 30mm,采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上,间距1000 mm。
g 为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染,在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护.
h 每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外,把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位.
3）梁钢筋
工艺流程:支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合另1/2侧模。主次梁同时配合进行.
a 梁的纵向主筋Φ≥22 mm采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内,应在跨中区（跨中 1/3处)、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50%。
b 在完成梁底模板及 1/2 侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模.
c 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于 25 ㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
d主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
e 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用.
f 采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后,立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。
4） 板钢筋
工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块.
a 绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置.
b按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定.待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后,方可绑扎上排钢筋.
c 钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接,搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180 弯钩.
d板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎)。下层180 弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90 弯钩朝下布置.为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立,凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000，如下图。凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。
e 板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
f 板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。
6) 楼梯钢筋
工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块
a 由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模,待墙模拆除后立即凿出钢筋,焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。
b 在楼梯支好的底模上,弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内.绑扎板筋时，先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,不得甩扣.
c 平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋,并垫好塑料垫块。
d主筋接头数量及位置,均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
2.7 垫块:每层按设计要求计算出保护层后绘图标注，基础底板垫层采用50厚砂浆垫块,楼板保护层采用20厚砂浆垫块,其余部位垫块采用环形硬塑料垫块.
2。8 注意做好钢筋除锈工作；在钢筋的运输、堆放、加工、绑扎以及浇筑前的各个环节,注意做到不污染钢筋，否则及时处理。
2.9质量要求
（1）。 钢筋的绑扎接头要符合下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；
（2）。 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩；
（3）。 直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端,可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；
（4）。 钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。
(5）。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表 5—4 规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0。7倍.
(6）. 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合表规定。
（7）。 受力钢筋混凝土保护层厚度，必须符合设计要求。
2.10 质量标准
(1）. 保证项目
钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）。 基本项目
钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10％,且不应集中。 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定,搭接长度不得小于规定值.
2.11 施工注意事项
（1)。 本工程地下室钢筋在现场加工制作，为了避免混乱,在每批每个规格钢筋加工后,立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌,核实无误后方可绑扎.如发生错漏及时增补。
（2）。 本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工队伍多,施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。
（3)。 本工程柱采用大多层板,钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则因柱截面尺寸大，钢筋很难保证准确位置。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1:6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理,或钻孔浆锚主筋,焊缝及锚固长度按规范的规定。
（4）。 钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
（5)。 保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
（6）. 钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用”扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。
（7）. 柱钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度,绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑 3 个扣,使其牢固不发生变形,再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施
(8）。 梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确;在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。
（9）. 板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩(压）到下面，而影响板的承载力。
2。12 安全措施
(1）。 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。
（2）。 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离,在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人.
（3）。 安装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。
(4)。 现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上.
(5)。 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳,系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。
2。13 成品保护
(1）。 加工成型的钢筋或骨架运至现场后,应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放,保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形.
（2）。 钢筋在运输和安装过程中应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形.
（3）。 在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度。
（4）. 楼板等的负筋绑好后,在浇筑混凝土前进行检查、整修,保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。
(5). 绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
（6）. 模板内表面涂刷隔离剂时,应避免污染钢筋,每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。
进场检验
本工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成,重量不超过 60t.检查分两步进行：
1．外观检查:每批钢筋抽取 5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠,表面凸块不得超过横肋高度，每 1m的弯曲度不大于 4mm.交货时随机抽取 10 根（长 6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
2．试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家,以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
6.2。2 钢筋加工
为保证科学组织,合理下料,提高钢筋成材率,从而降低成本、加快施工速度,本工程钢筋加工、成型全部在我公司专业加工厂进行.
四、模板工程
本工程模板均采用15mm和18mm厚木胶合板模板。
（1） 结合流水段划分，框架柱模板采用工具式柱模,梁模板采用 70 系列中型钢模板.模板配制根据施工流水段和进度计划综合考虑。
(2) 混凝土拱和桁架模板采用 18mm厚维莎板加木楞制作定型模板,使用钢管支撑和对拉螺栓控制截面尺寸。
（3） 楼板底模全部采用12mm竹夹板，顶板搁栅采用 50mmｘ100mm, 木方托梁采用 100mm×100mm 木方,支撑采用碗扣式多功能早拆体系，以加快施工进度，提高模板周转率。
5。1按设计图纸尺寸并根据等盖口原则和锯口,合理规划模板原材下料，锯好的模板，根据使用部位及位置进行编号，防止用错。
5。2根据螺栓加固控制的面积应＜0.36平米，螺栓直径Ф14.
5。3胶合板背面与已两边刨光的50×100mm木方紧密钉牢，使刨光的木方窄边与胶合板面板紧密牢固为一体。木方中心间距＜250mm。
5.4框架柱用于裙房部分截面最大边长≤650mm，采用单钢管双扣件的柱箍加固;截面最大边长＞650mm，采用双钢管的柱箍加固，且应在柱中按＜0。36平米设一根Ф14螺栓拉结进行加固。
5。5柱箍中心间距：第一道距楼地面均为200mm；其上各道间距为：截面最大边长≤650mm的柱箍间距为450mm，截面最大边长≥650mm的柱箍间距为350mm。
5。6剪力墙：胶合板模板在拼装后，用双钢管纵横加固,间距与Ф14穿墙螺栓间距相同。在每道纵横向钢管交叉点设一根Ф14螺栓加固，间距为：距剪力墙阴阳角及端部为300mm,距楼地面为200mm，其余纵横向螺栓间距为国为600mm。待模板拼装及加固用的钢管螺栓施工完工后，用线坠和靠尺等工具找好垂直后再与整体扣件钢管架体连接。
5。7梁、板:在支撑立杆下连续铺设50㎜厚木板。支撑的立杆用早拆头接触梁板配扣件架体进行支撑的方法，搭设间距按：梁高≤800mm的立杆间距≤1200mm；梁高800mm≤h≤1000mm，立杆间距≤1000mm；梁高≥1000mm，顺梁长向的立杆间距是600mm，顺梁宽方向300mm.
5。8支撑横杆间距：第一道横杆距楼面150mm;上部横杆间距在1500mm内.梁高≥1000mm的支撑应加斜向连系支撑.
5。9架铺梁底的钢管间距：梁高≤500mm，钢管间距≤1000mm，梁高≤800mm钢管间距≤800mm,梁高＞1000mm,钢管间距≤600mm
5.10采用胶合板模板工艺，按照结构截面尺寸提前计算出各部位模板尺寸,提前加工。梁柱节点处提前用胶合板模板制作出定型模板。施工时，按照结构梁板布局及施工荷载要求，搭设碗扣式支撑架体。然后根据50㎜控制线找出梁底标高及板底标高，调整水平排木钢管。把钉有木肋的梁底竹模板铺设在排木架体上，用扣件索牢.待梁钢筋绑扎完成后,立设梁侧帮模板（梁侧帮模板按梁底模至楼板模板间距离确定），拉线找直,进行加固。梁侧模加固，按梁高≤1000mm采用钢管加固；梁高≥1000mm，采用钢管和Ф14螺栓共同加固。螺栓应设置在梁高中间的部位。待梁侧模安装调整完毕后,按加工时的模板编号，铺设楼板模板.模板铺设完毕后，应用水平仪及2m长靠尺进行检查。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
五、混凝土工程
(1） 该工程全部采用现场搅拌混凝土，配置两台强制式混凝土搅拌机，混凝土的拌制应控制原材料质量、严格计量，按照设计要求和规范规定,以保证混凝土的质量。
（2） 桩基混凝土采用机动翻斗车水平运输,采用吊车起升导管法水下浇筑混凝土，浇筑过程中要求连续紧凑，不得中途停歇以保证混凝土的浇筑质量。承台板与基础梁的混凝土浇筑采用泵送技术,最大限度地应用施工新技术。
（3) 地上首层混凝土施工,考虑设计要求及工程结构特点,混凝土浇筑柱子采用塔吊吊运，梁板采用泵送.混凝土泵送到位可加快浇筑速度,能保证混凝土浇筑质量.二、三层结构柱、梁、板混凝土采用塔吊运到作业面，并控制坍落度,保证混凝土的施工质量.
（4) 拱的混凝土浇筑采用免振导自密实混凝土,采用塔吊吊送入模，每段先浇筑两侧和底壁与拱间桁架的混凝土,待内模拆除后，再安装顶壁底模、浇筑顶壁混凝土。
6。1工艺流程 模板及钢筋的检查验收→清理杂物→预定混凝土→准备施工机具→浇注混凝土→振捣密实→混凝土外露表面用木抹子抹平拉毛→养护。
6。2施工顺序：按楼号、施工段所划分顺序进行.地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。重点控制部位为500mm厚地下室底板,浇筑采用斜面分层布料方法施工，即”一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1︰6~1︰10 之间.振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。
6．3混凝土的浇筑 应根据设计图纸的混凝土强度要求，预定和浇筑混凝土。所有砼均按柱、墙、梁、板、楼梯一次浇筑。浇筑柱、墙混凝土前，应将模板内杂物清理干净，洒水湿润，并随混凝土浇筑在模板内人工倒入同级的水泥砂浆，厚度在50mm。柱、墙部分混凝土浇筑应按每步不大于500mm高度分步连续浇筑，梁高≥1000mm也应分部连续浇筑。应保证混凝土的强度等级在浇筑时使用正确，确保不同强度等级的混凝土按先浇筑高等后浇筑低等的顺序浇筑。同时，保证不同等级的混凝土浇筑间隔应在混凝土初凝前完工.在不同强度节点的混凝土浇筑时，应按高强度等级的混凝土浇筑.即梁、柱节点处,按柱强度等级施工;梁、板节点处,按梁强度等级施工。在不同等级混凝土交接处用细目钢板网进行隔离.
6．3混凝土振捣：混凝土在柱、梁、墙、梯部位采用插入式振捣，楼板部位采用平板式振捣器振捣.振捣混凝土时应设专人负责振捣，不允许碰撞模板、钢筋、预留管线及预留件。振捣棒要根据其有效深度和有效半径合理布点振捣。振捣中做到快插慢拔，每点振捣20—30秒间为好，直到混凝土表面不再下沉及不出现气泡.平板振捣器应均匀拖拉,每趟间相互咬合100mm.
6．4 混凝土面层 混凝土浇筑振捣完成后，应根据预留的标高控制线，拉线找好混凝土表面标高。找好标高的混凝土表面，及时用木抹子拍压密实，待混凝土初凝前再用木抹子将表面搓两遍，待混凝土终凝前再进行第三遍的面层搓拍，使混凝土表面平整密实。
6．5混凝土养护 混凝土浇筑后在混凝土初凝前，开始进行覆盖塑料布及浇水养护（冬季施工时,还应在塑料布上再覆盖保温材料）。初凝后浇水养护时间应不少于14天，使混凝土处于湿润状态。板采用麻袋片覆盖浇水的方法进行养护，矩形柱混凝土采用覆盖塑料布的方法进行养护,异形柱、墙涂刷隔离剂的方法进行养护。
6．6混凝土的试块制作 按规范及有关规定要求留置。其中包括标养同条件,拆模，600℃临界等。留置时应对试块做好部位，强度等级，时间等的标识.
6。7.1底板后浇带的施工
①清除后浇带内的浮石和浮浆,把后浇带两侧砼壁凿毛。
②后浇带与墙相交处匣防水胶条，使防水胶条与墙内的橡胶止水带重叠150
③用比基础底板砼高一个强度等级的抗渗微膨砼浇筑。
6.7.3现浇楼板、梁后浇带的施工
①把后浇带两侧壁凿毛、剔除多余砼。
②搭设独立架体，拆摸后二次支撑，整理钢筋，清除模板内的杂物.
③用比现浇板、梁砼高一个强度等级的微膨砼浇筑。
6.8为保证工程施工质量,在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50mm×15mm防护木板条。柱、墙防护高度为1.5m。
六、混凝土施工方案
本工程基础为桩基础,因此我部考虑采取如下施工措施。
1．混凝土配合比
考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题: