太原某消防站及配套设施改扩建施工组织设计-secret.doc

目 录
一、工程概况
1、结构设计概况
2、建筑设计概况
3、给排水设计概况
4、采暖通风设计概况
5、电气设计概况
二、施工部署
2.1施工组织机构
2。2项目目标及控制措施
2。3关键施工阶段控制
2。4施工部署原则及总体部署
2。5施工进度计划及工期保证措施
三、施工准备
3。1技术准备
3。2现场准备
3。3材料准备
3.4机械设备准备
3。5施工队伍准备
3。6其它方面准备工作
四、主要分部分项工程的施工方法及技术措施
4。1测量工程
4。2土方工程
4。3钢筋工程
4.4模板工程

4。5混凝土工程
4。6装饰装修工程
4。7屋面工程
4.8脚手架工程
4。9建筑给排水工程
4。10建筑电气工程
4。11钢结构工程
五、季节性施工措施
5.1雨季施工措施
5。2冬季施工措施
六、主要施工管理措施
6.1质量保证措施
6。2工期保证措施
6.3安全保证措施
6.4文明施工管理措施
6。5环境保护措施
6。6降低成本技术措施
七、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用
八、突发事件应急预案
附表:（1）拟投入的主要机械设备表
(2)劳动力计划表
（3）施工现场平面布置图
（4）施工进度计划表
(5）临时用地表

太原＊*＊*改扩建消防总站工程
施工组织设计
一、工程概况
改扩建消防总站工程，占地面积约16330m2,其中建筑面积约4630m2，车坪面积约7694m2，训练场面积约4000m2。
该工程主要包括消防车库、维修用房、餐厅、厨房、战士活动、会议、宿舍及办公等,其中消防车库为部分钢架结构。
1、结构设计概况
该工程为二层,局部一层，现浇钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度8度,框架抗震等级二级，建筑抗震类别乙类，场地类别Ⅲ类,结构设计使用年限50年.
1.1主要结构材料
1.1.1混凝土强度等级：基础垫层C15沥青混凝土；墙下条形基础C25混凝土；基础、地梁C25微膨胀混凝土;柱、梁、板C30微膨胀混凝土；楼梯C30混凝土；圈梁、构造柱C20混凝土。
1。1。2钢筋:采用HPB235(φ)级、HRB335（Φ)级钢筋。
1.1.3钢材：主体结构梁、柱采用Q345B级低合金钢；螺栓全部采用10。9级摩擦型高强度螺栓；锚栓采用Q235级钢;栓钉采用φ16圆柱头焊钉。
1.2钢筋保护层厚度：±0。000以下基础、基础梁50mm，柱50mm。±0.000以上梁25mm，柱30mm，板15mm。
1。3钢筋连接形式:d≥Φ20采用剥肋滚轧直螺纹连接，d＜Φ20采用焊接或绑扎连接.
2、建筑设计概况
该工程建筑面积约4630m2,建筑高度8.7米，其中一层建筑面积3140m2，二层建筑面积1490m2.

2。1墙体工程
本工程墙体采用加气混凝土砌块、页岩砖及岩棉复合墙体。加气混凝土砌块外墙厚250mm，内墙厚200mm，采用M5水泥混合砂浆砌筑。页岩砖砌块墙体内外墙厚度均为240mm。外墙外保温采用硬泡聚氨酯复合胶粉聚苯颗粒。
墙体±0。000以下采用240厚页岩砖，页岩砖强度等级MU10，砂浆等级M5；卫生间墙体为加气混凝提砌块墙，卫生间隔断采用成品白色防火板面层隔断,隔断高1800mm。
2。2防水工程
屋面防水为卷材防水，涂刷BX—12粘结剂。内外墙在室内地坪下0.06m处现浇1:2：4细石混凝土，60厚墙身防潮带。
2.3门窗工程
木门及木制品均采用二级松木，铝合金窗框外漏部分均采用白色静电粉末喷涂,外窗玻璃为净白片浮法玻璃5+9+5空中玻璃，内窗为净白片浮法玻璃5mm厚。
3、给排水设计概况
消防站水源来自小区内给水管网,供水压力不小于0.25MPa。站内设生活热水给水系统，供给站内人员淋浴用水，并在一层热水器间设置一台DRE—52-30型电热水器和3吨储水罐，为生活给水系统提供热水。消火栓管网在消防站内成环状布置，通过两条DN100的水管与室外供水管网相连.
室内给水管采用PP-R管，消火栓系统采用焊接钢管，室内排水管采用静音型UPVC排水管。室外给水来自货运区内市政给水管网，埋地压力管DN≤500,钢骨架塑料复合管。
4、采暖通风设计概况
采暖热媒来自场区锅炉房，供水温度80℃，回水温度60℃。采暖
系统采用垂直单管连接方式,上供下回，回水主干管为地沟敷设。采暖管道采用镀锌钢管，管径≤DN32为丝扣连接，管径＞DN32采用焊接连接。
配线间设分体壁挂式空调一台，车库设IMX—700型混流风机两台，一层、二层卫生间均设IMX—250型混流风机一台。
5、电气设计概况
一层设两个配电间，低压电缆采用YJY-1KV,铜芯绝缘导线采用BV—500V，穿管敷设均采用热镀锌钢管敷设.
本工程为二类防雷建筑，布置10m×10m防雷网格作为接闪器,车库部分采用金属屋面作为接闪器.
二、施工部署
2.1施工组织机构
本工程实行项目法施工,由项目经理、技术负责人、施工员、技术员、质量员、测量员、安全员、预算员、材料员、机械员等组成项目管理部，统一管理,具体负责本工程施工目标和成本实现。项目部共10人，均有框架、钢结构施工经验。
2.2项目目标及控制措施
2。2。1工程目标
我们向业主承诺,全面响应招标文件的内容，确保工程达到以下目标：
工程质量目标：确保合格率100%，质量控制资料同步、齐全、规范，达到施工质量验收标准。
工程工期目标：本工程于2008年8月18日开工,于2008年12月31竣工，施工总工期135日历天.
环境保护目标：无噪音污染、无污水乱流、无粉尘乱飞。
安全管理目标:杜绝重伤、死亡事故，轻伤负伤率低于3‰。

2。2。2控制措施
为达到工程整体目标,我集团将采取相应的控制措施,按期保质完成各项工程。集团将选用优秀管理人才组成项目班子,采用项目管理制度。现场管理以项目经理负责制为核心,以项目合同管理和成本控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制.
2。3关键施工阶段控制
为通过控制好各施工阶段工期来实现控制整个工期目标，我公司根据本工程特点,总体上划分为5个阶段，分别为：±0。00以下基础施工阶段；±0。00以上主体结构施工阶段；钢结构工程及装修施工阶段;专业调试与验收阶段;总体验收、交接阶段。
针对各施工阶段主控工序特点，突出重点、全面筹划、合理组织、精心施工,确保工期目标的实现.
2.4施工部署原则及总体部署
2。4.1施工部署原则
贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划。积极配合甲方、设计、监理单位，协调作战，确保按合同要求完成施工任务。
⑴统领性。本工程组建以总包为首，业主和监理监督,相互配合协作,同心协力，以确保各项工作的顺利展开.
⑵突出重点。突出重点，确保关键任务的顺利完成。根据工程特点及难点分析，本工程管理的重点：一是确保无一例安全事故发生，二是在规定的时间内完成阶段施工任务。安全工作的管理是动态的管理,贯穿整个施工全过程，要求在施工前认真做好安全技术交底和创建作业面的安全工作环境，交底真正落实到每一位操作人员，施工时
派专职安全员进行安全检查，发现隐患及时整改。工期的控制要对每个阶段的关键工序进行控制,严格按照计划施工，确保工期的实现。
⑶全面性。全面细致地考虑施工的各个环节，制定各项质量、工期、安全、文明施工、降低成本的目标,并进行落实，科学合理地分配人、机、料、环等生产要素和影响因素，实现工程全面、均衡地达到合同目标。
2。4.2施工总体部署
⑴平面上的部署原则—小流水施工
作业队由木工、钢筋工、混凝土工、架子工、钢结构班组等组成,协调好每个工种之间的施工顺序，进行交叉作业，科学协调，最大限度地缩短施工空余时间，保证本工程尽快投入使用.
⑵空间上的部署原则-立体交叉
安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体，装饰收尾过程中，在时间和空间上要紧凑搭接,循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。
2.5施工进度计划及工期保证措施
2.5.1施工进度计划
根据建设单位的工期要求,结合工程实际情况,考虑到施工场地的影响，经过科学的编排,日历工期为133天，详细进度计划见附表。
2。5。2工期保证措施
2。5。2。1采用科学组织计划管理的方式，保证工程工期.
⑴项目经理部在开工前报送实施性施工组织设计，在征得相关单位审批后严格执行。在工程施工过程中，项目经理部将安排专人作为项目协调人，具体指挥、协调各个项目的实施。
⑵项目经理部内部，明确各成员职责，分项、分段负责到人，实行管理班子个人收入与经济效益挂钩，使组织上、责任制上得以落实,
及时发现组织中存在的问题,及时纠正,及时调整施工所需劳动力和特殊技术工人.
⑶选择素质高的操作带班组长，上岗前进行教育，务必掌握本工程的特点和规范要求;并要求做到当日计划进度完不成时,人员不得下班，实行提前工期奖励,无故延期扣罚工资。施工中开展劳动竞赛.
⑷技术、质量人员跟班作业，检查指导,把问题处理在现场，把失误消灭在萌芽,确保分项工程一次验收合格率达100％,严防因质量问题造成返工影响工期。
⑸装修及安装施工期间，成立工程协调管理小组,负责协调管理做好整个项目的全面管理。
⑹在施工过程中，定期组织生产例会，及时掌握施工中各阶段计划的完成情况，对于例会中提出的问题做到当场解决，会后加强检查、落实。
⑺加强对施工计划的管理，通过建立每月、每周的施工计划目标,特别对于进度计划中制定的基础结构、主体结构封顶等关键性进度控制点，在施工过程中作为阶段性竣工目标将坚持执行.同时对于进入地上结构施工后，将通过采取多阶段验收的方式,确保砌筑、装修、设备管道安装等施工的提前插入。
2。5.2。2使用先进设备提高施工机械化程度,保证工程进度。
⑴钢筋连接采用先进的直螺纹机械连接技术，加快钢筋施工进度。
⑵为方便施工，加快施工进度,模板工程中顶板模板全部采用竹胶合板，框架梁、柱采用12mm厚竹胶合板和方木加工成定型模板。
⑶混凝土工程全部采用商品混凝土，施工采用混凝土泵车浇筑施工。
⑷本工程采用一台QTZ5013塔吊、两台龙门架，用以解决结构施工期
间的垂直运输.
2.5.2。3采用科学、可行的技术措施，合理安排工序，从技术方面保证工期进度.
⑴优化施工方案，充分发挥整体综合优势，依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施工技术水平，利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期目标的实现，使施工方案更具科学性、指导性.
⑵技术人员认真阅读图纸，制定出行之有效的施工方案，保证各项工序在符合设计及施工规范的前提下进行,避免返工返修现象对工程带来的影响.合理安排流水段施工，加快结构施工进度.
⑶保证材料的进场验收合格率,投入使用优质的施工材料,提高工程质量,降低施工难度，防止因材料质量问题影响工期。
2.5。3劳动力安排
根据施工部署,施工区段的划分及施工流程,对基础、结构、装修、安装四个阶段进行考虑.
三、施工准备
3。1技术准备
3。1。1图纸会审
技术准备是施工准备的核心，由项目工程师组织技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。
3.1。2备齐技术规范、验收标准
根据施工图纸,现场备齐与本工程有关的《施工至两年验收规范》系列、《施工技术规范》系列、施工标准图集系列、施工手册等技术规范、验收标准。
3。1.3高程引测与定位
测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置,做好工程
控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护。工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况,明确其具体位置和深（高）度。
3.1。4提前做好模板设计详图和钢筋放样及钢结构加工工作。
3。1.5提前做好工料分析
进行施工前的工料分析，并按照施工进度计划编制加工订货及材料供应一览表，供业主、监理审查，制定供方选择计划，保证物资供应，做好各种物资进场计划。
3。2现场准备
根据建设单位提供的场地，选择办公、生活、生产地点,并做好清理、美化和安防工作。详见“施工现场平面布置图”“临时用地表”附图
3.2。1施工现场用水
由建设单位指定的供水点用DN50焊管接进场区作为施工用水干管,并装水表和总阀门（DN50管径,满足Q消=20L/S要求)。从干管用DN50焊管接至各用水点，解决主体生产、消防用水。再从干管用DN50管引入施工现场，解决现场消防及生产用水。管道均埋地1000mm敷设,在用水点由闸阀控制.
3。2。2施工现场用电
施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》，从电源埋地敷设五芯电缆至各用电点,设电表计量，严格执行“三相五线、三级配电、二级保护、一机一闸”制度，备用50KW柴油发电机一台。
3.3材料准备
材料供应要遵守“既管供、又管用、供管并举”的原则，本项目材料供应采用内部供货合同,明确供需双方经济责任权利和义务，分工合作，互相制约,供方按需方材料计划,组织按时、按质、按量保
证供应。
3.3.1材料采购严格按照公司《管理体系程序文件》要求选择合格供货方，保证原材料供应数量、质量.
3。3.2材料验收要做到数量准确、堆放合理、质量符合设计要求.
3。3。3材料进场及时进行见证取样复验,收料人员熟悉材料技术标准，不合格的材料严禁用在工程上。
3.3。4对主要材料要同业主、监理工程师一起选择，确认后进场.
3.3。5现场设专人负责材料取样工作，并按规定进行见证取样,及时送交试验室进行复试,保证原材料合格证、复试报告等资料齐全，无质保证明资料一律不予接受。
3.3.6对场外加工生产构件、半成品要从生产过程开始质量监督，确保进场质量。
3。4机械设备准备
3。4.1根据施工总体部署,明确现场使用的设备，按照施工要求，准时进场。
3。4。2依据施工进度计划、工程量及机械台班量确定主要机械投入，及时组织设备进场、安装调试，保证使用。
3。4。3现场设立施工机械设备的存放和检修场地。
3。4.4主要机械设备配备汇总见附表
3。5施工队伍准备
3.5。1为加强各项管理,提高施工质量,有效降低成本，选择有同类工程施工经验，协作能力强、工作效率高的劳务队伍，在劳动力方面解决后顾之忧。主要劳动力使用总计划见附表
3.6其他方面的准备工作
3。6.1积极协调与建设单位、设计单位、监理单位的关系，及时解决工程中出现的各种问题。

3。6.2岗位培训.根据进度计划安排；劳动力需用计划，组织劳动力进场并对进场人员进行入场教育.
3.6。2。1管理人员培训。做好施工管理人员上岗前的培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考试合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。对施工管理人员进行施工交底,使全部管理人员做到心中有数。
3。6。2.2劳务人员培训。对劳务队全体进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员;对特殊工种人员集中培训,考核合格取证后方可上岗，对各专业队伍进场施工前技术、质量交底.
四主要分部分项工程的施工方法及技术措施
4。1测量工程
4。1。1控制点的布设及施测
4。1。1。1在建筑物定位放线施测前,应熟悉施工总平面图、首层建筑平面图、地下基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料.该工程测量放线依据为甲方提供的水准点，进场后应对控制桩进行复核，经建设单位和监理工程师审核无误后方可使用.
4.1.1。2施工测量平面控制网的测设:根据业主及测绘给定的坐标桩,建立统一的场区控制方格网及建筑平面施工控制网。
4。1。1。3布设的控制点均引向四周永久建筑物上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。
4。1。1.4根据建设单位提供的BM高程控制点数据，向建筑物外引测固定高程控制点.
4。1。1。5控制点放样采用极坐标法,为便于复测，控制点的布设均成直线型。
4。1。1.6提高测量精度,误差控制在规范允许范围之内(测角中误差≤12”，边长相对误差≤1/15000），为工程施工提高可靠依据。

4.1.2施工时的各项限差和质量保证措施
4。1。2.1为保证误差在允许限差以内,各种控制测量必须按《城市测量规范》执行，操作按规范进行,各项限差必须达到下列要求：
⑴控制轴线,轴线间互差：＞20m，1/7000,（相对误差）;≤20m,对于轴线小于±3mm
⑵各种结构控制线相对于轴线≤±3mm。
⑶标高小于±5mm。
4。1。3测量管理制度
4。1。3。1本工程配测量技术员一名,测量工两名,均持证上岗.
4。1.3.2上岗必须学习并掌握《城市测量规范》、《工程测量规范》、《建筑工程施工测量规程》公司技术部制度的《测量管理制度》基本方案。
4.1。3.3到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核，制定具体的方案后可进场。
4。1。3.4所有测量人员必须熟悉控制点的布置,并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。
4。1.3。5测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。
4.2土方工程
4.2.1土方开挖
为合理选配施工机械，划分施工工作面，保持多机组连续作业，根据现场的实际情况，我们将整个场地分为1个施工区域进行开挖。
施工顺序及施工流程:施工准备→测量放线→土方开挖→人工清底修边→检查验收.
4。2。1。1进场后首先进行测量放线,画出方格网图，经监理工程师复测标高后,进行清表工作,然后测量出建筑物外轮廓线、土方开挖
上口线,用固定控制点和临时辅助控制点进行定位控制.
4。2.1。2土方开挖采用反铲挖机大开挖形式，自卸汽车倒运，人工清底的方法。
4。2.1.3土方开挖安排二台反铲挖机配备五台自卸汽车运土.采取一步开挖至距设计标高300mm处,以下土方人工清土。
4。3钢筋工程
4。3。1钢筋进场
4。3。1。1对钢筋外观检查的主要内容是：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。还包括标志（牌号）同实物对照检查,质量证明书与实物、标志（牌号）对照检查，开件抽样表面质量检查，实物与材料计划对照检查,各项要求核对无误后，将相关资料填写,整理入档。当资料不齐，抽样表面质量检查不符合要求，实物与计划不符时，应拒绝验收。
取样复验:
4。3.1。2钢材外观检查合格后,由取样员及时通知现场监理，进行现场见证取样复试，施工队配合做好试件取样工作.
4。3。2钢筋的贮存运输
4。3。2。1钢筋堆放位置按现场平面图指定位置进行堆放，堆放必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度且分别堆放，不得混淆，对于不合格的钢筋,分别堆放好并做好不合格标识，同时尽快安排退场,存放钢筋场地要平整且备好300mm高的垫木，场地采取必要的排水措施,以防钢筋浸水后锈蚀和污染。
4.3。2.2加工成型后，设置明显标识，标识注明钢筋种类,使用部位、加工简图。
4。3。2。3钢筋运输采用塔吊。
4。3。3钢筋保护层

4。3.3.1柱、梁侧面、楼梯钢筋保护层采用塑料卡和塑料垫块；对于基础，框架梁底等需要承受钢筋自重的位置，采用现场制作同强度细石混凝土垫块。
4.3。4钢筋加工
4.3。4。1加工工艺流程
原材检验→调直→切断→加工成形（套丝）→半成品码放
4。3。4。2钢筋调直
Q235级钢筋采用机械调直.粗钢筋局部弯曲可采用机械调直，禁止损伤钢筋。
4。3。4。3钢筋切断
按照钢筋下料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少接头,减少损耗。禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整,无斜口、椭圆口、马蹄口。
4。3。5钢筋直螺纹机械连接
4。3。5。1材料要求
⑴钢筋原材
钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB1304的要求，有出厂质量证明书及进场复试报告。
⑵连接套筒
连接套筒应有明显的规格标记，一端孔用密封盖扣紧；进场时有产品合格证;外形尺寸符合相关规定；中径尺寸检验：止塞规旋入深度≤3倍螺距,通塞规应能全部塞入；连接套筒分类包装存放。

4.3.5。2施工顺序
钢筋下料→钢筋接头套丝→工艺检验→钢筋连接→质量检查
4。3.5。3钢筋下料
钢筋调直后下料，用于机械连接的钢筋采用砂轮切割机切断,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲,不得出现马蹄形。不得用气割下料。
4.3.5。4钢筋套丝
⑴钢筋套丝前，根据钢筋直径先调好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。
⑵钢筋丝头加工时，采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.
⑶钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2.
⑷检查合格的丝头加以保护,在其一端套塑料保护帽，另一端拧上连接套，按规格分类堆放待用。
4。3。5.5接头工艺检验
钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求:每种规格钢筋的接头试件不少于3根；对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验;三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
4.3.5.6钢筋连接
⑴连接套筒规格与钢筋规格必须一致。连接前检查钢筋螺丝及连接套筒螺纹是否完好无损，发现有质量缺陷的退回重加工,质量合格后方可使用。
⑵将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧
紧接头.在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣.
⑶采用预留接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋要固定牢，连接套筒的外露端要有保护盖.
⑷连接好的接头立即用油漆做上标记,防止漏拧。
4。3.5.7质量检查
⑴外观质量检查
直螺纹加工长度必须满足技术要求,螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检测合格.螺纹自检合格后，按每种规格加工批量的10％抽检，且不少于10个，并填写直螺纹加工检测记录。如有一个丝头不合格应对加工批全数检查,不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。
⑵单向拉伸试验
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头,以不超过500个为一个验收批进行检验和验收。对每一验收批接头，必须做3个试件进行试验,并按单向拉伸强度的检验指标判定是否合格。
⑶当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判为合格.如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检,复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。
4.3。5.8成品保护
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，现场待连接丝头加塑料套保护，不得损坏丝扣,丝扣上不得被污染。
4.3。6柱钢筋绑扎
4。3.6。1施工顺序
测放柱位置控制线→修整预留插筋→预留筋上设置标高控制标记→搭设井字架(包括操作平台）→把箍筋套入预留插筋→竖向钢筋直
螺纹连接→在竖筋上画出箍筋间距→绑扎箍筋→安装保护层塑料卡环→检查验收.
4。3。6。2施工要点
⑴框架柱接头采用直螺纹连接头,相邻钢筋接头要相互错开，同截面的接头率不大于50％。
⑵在框架柱的主筋连接之前,按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子竖向钢筋，主筋连接完毕后,在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。
⑶钢筋必须绑扎到位,保护层塑料卡环按1m间距布置,确保钢筋保护层厚度。在框架柱钢筋绑扎过程中,采用定位箍在柱根部和上口两次定位.
⑷浇筑柱子混凝土前,在柱模上口,套上固定钢筋框，进行第二次定位，此框在混凝土浇筑完后取下.
4.3。7梁钢筋绑扎
4。3.7。1施工顺序
在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎→安放钢筋保护层垫块(或塑料环)→检查验收。
4。3。7。2操作要点：钢筋密集时，特别是梁柱节点处施工难度大，为确保工程质量,先用电脑计算放样，再现场操作，以保证钢筋的位置准确。
⑴梁板钢筋上铁接头宜跨中1/3处，下铁接头设在距支座1/3跨度范围内。同一截面内的接头面积不超过此截面受力筋总面积的50％。
⑵梁筋在绑扎时，接头位置、锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。
⑶当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且＞φ25的钢筋
做分隔钢筋。
⑷绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直长度为10d，如做成封闭箍时,单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱边缘50mm，梁箍筋加密区间距及范围均要符合设计和规范要求.
4。3.8楼板钢筋绑扎
4。3.8.1施工顺序
在模板上划出板筋分档标记→下层钢筋绑扎→保护层垫块设置→线管敷设→上层钢筋马凳设置→上层钢筋绑扎→检查验收。
4.3。8.2操作要点
⑴清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋、分布筋间距。按划好的间距，先后摆放受力主筋和分布筋。预埋件、预埋管、预留洞等及时配合安装.
⑵绑扎钢筋时,采用八字扣，除外围两排筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎)。在绑扎楼板上层钢筋的同时架设φ12通长钢筋焊制、间距不超过1000mm的钢筋马凳.负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板下层钢筋保护层垫块采用塑料垫块，纵横间距不超过800mm,呈梅花状布置。
⑶楼板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上行走造成板筋塌陷,派专人负责随浇筑混凝土随检修。
⑷楼板上预留洞加筋按照设计要求绑扎到位.
4.3.9质量控制
4.3。9.1质量标准:
主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求
一般项目:钢筋安装位置偏差应符合下列规定。
项目
允许偏差（mm)
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件位置
中心线位置
5
水平高差
+3，0
4。3。9.2材料检验与保管措施
⑴质检、材料员对钢筋严格把关，不合格或严重锈蚀的钢筋坚决退场。
⑵钢筋堆放场地做好防雨和排水措施，避免钢筋锈蚀及混放.
4.3.9。3钢筋加工
⑴在大批成型弯曲前先进行试成型作出样板,再调整好下料长度,正式加工.
⑵钢筋下料前对钢筋弯曲的应先予以调直，下料时控制好尺寸,对切断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当,防止端头歪斜不平。对机械连接的钢筋端头要用切割机下料，确保端头平整，无马蹄毛刺。
⑶已加工成型的钢筋应挂牌标识,分类堆放，避免混放及错用。
4.3。9。4钢筋绑扎

⑴钢筋绑扎“七不准”和“五不验"：
“七不准"：
ⅰ已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋;
ⅱ钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋;
ⅲ控制线未弹好不准绑扎钢筋；
ⅳ钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋;
ⅴ钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋;
ⅵ技术交底未到位不准绑扎钢筋；
ⅶ钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。
“五不验”
ⅰ钢筋未完成不验收；
ⅱ钢筋定位措施不到位不验收；
ⅲ钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;
ⅳ钢筋纠偏不合格不验收；
ⅴ钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
⑵认真按位置线进行钢筋绑扎，避免钢筋位移。
⑶严格控制钢筋保护层，柱、梁、板保护层采用砂浆垫块,提前按要求加工确保使用时的强度.
⑷绑扎钢筋先搭设脚手架或人行通道，不得随意踩踏钢筋。
⑸钢筋绑扎后要求横平竖直，经检查验收合格后方可合模。
⑹砼浇筑前应对钢筋位置进行复检,砼浇筑时避免碰撞钢筋,如发生位移应及时校正.
4。3。10防止钢筋污染措施
4。3.10。1在浇筑砼前，对柱的上部插筋用塑料薄膜或PVC套管加以保护，防止水泥污染钢筋。
4.3.10。2在直螺纹钢筋连接过程中, 用红粉笔在钢筋上作标识，作为施工过程中的依据。
4。4模板工程
模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性,以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型美观。模板表面平整光洁，接缝严密，不允许漏浆.模板加固体系必须安全可靠。模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程和模板拆除全过程采取有效的措施加以控制，确保质量目标的实现.
4。4.1模板配置质量的规范要求
按照清水混凝土应达到的或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求。
4。4。1。1现浇结构模板安装的允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。
项次
项 目
允许偏(mm)
检验方法
1
轴线位置（墙、梁)
5
尺寸检查
2
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸
基 础
±10
尺量检查
梁
+4、—5
尺量检查
4
每层垂直度
6
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
插 筋
中心线位移
5
拉线、尺量检查
外露长度
+10、—0
拉线、尺量检查
4。4.1。2预埋件和预留孔洞的允许偏差
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固，位置准确,其允许偏差符合表6—5的规定。
项 次
项 目
允许偏差(mm）
1
预埋钢板中心线位移
3
2
预留孔洞
中心线位移
10
尺 寸
+10，0
3
预埋管、螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10，0
4.4.2模板工程施工安排
4。4。2。1依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署,模板工程施工的总体原则为:质量第一、技术先进、安全可靠、经济合理。
4.4。2。2在现场设木工加工棚和模板拼装场地，分别配备模板加工设备.木模板加工在场内进行。
4.4。3模板原材质量要求
4。4.3。1框架柱模板采用竹胶和方木模板.
4.4。3。2主体梁模板选用15mm厚覆塑竹胶板，楼板模板选用15mm厚覆塑竹胶板,其抗弯强度不小于12。5N/mm2，弹性模量不低于3.2×103N/ mm2，耐水浸,在常温水中浸泡72h不开胶，表面耐磨、耐腐蚀，平整偏差小于1。5mm。
4。4。3.3支撑采用满堂红脚手架支撑体系,加固选用φ48×3.5标准钢管加固，要求管壁厚薄均匀,且无裂缝、翘曲、不圆整等现象.支设满堂架前，地面铺通长木板.
4。4。3.4支模使用的附件:“3”形卡、“U”形销、扣件等均应符合出厂质量标准。扣件应无裂纹，丝扣应浸油,无乱扣,扭转灵活。
4。4。3。5拼接用木模板应刨平、刨光，木楞方木要求双面刨光，厚度均匀一致.方木宜采用硬杂木，选材不低于二等木材。

4。4.4垫层模板
选用50×150方木作为模板，利用短钢筋头进行加固。模板支设前先将标高及轴线控制桩引至施工现场，采用工程线进行边线控制，确保模板内面与垫层设计边线一致，标高检测跟随施工同步进行，确保模板上平与垫层上平设计标高一致。模板内侧均采用φ16～φ20钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜.每块模板支撑少于2处，在模板拼接处加大钢筋接头支撑设置,使模板拼缝顺平紧密。
4。4。5基础梁混凝土模板
基础梁模板采用竹胶模板拼接，竖向采用50×100方木,横向采用钢管加固。梁中设对拉螺栓φ12,间距≤600mm。竖向方木间距≤600mm，横向钢管间距≤600mm。整个基础的加固钢管应连成整体，并与地锚相连接。
4.4.6框架柱模板支设
为保证框架柱的垂直及稳定性,将采取有效措施进行加固及支撑。在柱模四周设4根拉杆，固定于地锚上，用吊线坠和拉通线的方法检查垂直度,用花篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45°。
混凝土浇筑过程中，采用经纬仪监测垂直度,如发生偏差立即进行调整,确保柱垂直度满足要求。

4。4。7梁模板支设
梁模采用覆面竹胶板作模板,内楞为50×100方木沿梁方向通长布置,支撑采用碗扣式满堂红脚手架。
在柱面弹出梁边和梁底标高控制线，以确定梁模位置，安装柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板中，柱头模板下部用对拉螺栓固定,上部顶撑在脚手架上。
梁底模板，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时,先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬臂端起拱6‰。
梁侧模板加固时，应拉通线找正。
梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小3～5mm，拼缝处加5mm厚海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧模包底模的作法，有较好的防漏浆效果.
梁底立管纵向间距≤600mm,横向间距为1200mm，梁底中部增加一道钢管支撑。梁身固定斜撑≤600mm，加对拉螺栓水平间距≤600mm,竖向间距≤200。
4。4。8楼板模板支设
楼板模采用12mm厚覆塑竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100×100方木，次龙骨为50×100方木,支撑采用满堂红脚手架体系。铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板拉通线找正,与龙骨钉固。面层竹胶板铺完后，认真检查支架牢固，模板表面平整,对模板拼缝用胶带纸粘贴。楼板模顶紧梁侧模，接缝处夹5mm海绵条,并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。
4.4。9模板拆除

模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则施工。
4.4。9.1柱模板及梁侧模必须在混凝土强度不低于1.2Mpa时方可拆模。
4。4。9。2快易收口网浇筑于混凝土中不需拆除，但浇筑中应注意网模内混凝土应振捣密实,且外漏的浮浆不得过多。
4。4。9。3梁底模拆除，跨度小于等于8m之间的梁,必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的75％时,方可拆除.跨度大于8m的梁，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准的100％时方可拆除.
4.4.9.4楼板模板除，宽度小于等于2m的板，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度设计混凝土强度标准值的50％时方可拆除。跨度大于2m的板，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除.
4。4。9。5所有悬挑构件必须待其混凝土试块同条件养护达到设计强度标准值的100％时方可拆底模。
4。4。9。6模板拆除前应用混凝土同条件试块强度试验报告作依据。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时,必须加临时支撑。
4。4。10细部防漏浆措施
4。4。10.1模板纵向拼缝设置在受力背楞上，横向拼缝处用短背楞连接。
4。4。10。2模板拼缝部位用50mm宽胶带纸粘贴。混凝土施工缝部位,在已施工的混凝土表面沿施工缝粘贴5mm厚海绵条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不产生漏浆。