灌注桩混凝土施工方案.doc

目录
一、工程概况 2
二、编制依据 2
三、施工方法及技术措施 3
(一）、施工准备 3
（二）、施工工艺流程 3
四、质量保证体系 3
五、安全和文明施工 3
一、工程概况
工程名称：0116工程第三标段
建设单位：91960部队
监理单位:广东粤能工程管理有限公司
建设地点:广东省汕头市南滨路一号
结构类型：本工程设计为框架结构， 设计为钻孔灌注桩基础。
工程规模:0116工程第三标段包括学习室一、学习室二及体育馆。
学习室一建筑层数为2层，总建筑面积为1076.87m2，建筑总高度为9。55米.
体育馆包括篮球场、训练场、首长休息室、储藏室等用房，共2层。建筑面积:2292。93m2,建筑总高度：15.38米。大跨度钢屋盖网架建筑
学习楼二包括首长休息室、储藏室接待室、活动室、服务间等用房，地上3层,总建筑面积：1084.9m2，建筑总高度：24。80米。
本工程使用冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为中风化层,入岩深度≥0.8m， 其中学习室一800mm孔径桩总数为20根，体育馆800mm孔径桩总数为50根，共计70根桩.钢筋笼纵筋为热轧带肋HRB400Φ16,箍筋为螺旋箍HPB235Φ8@100，混凝土为C30水下砼灌注。
二、编制依据
1. 本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；
2. 本工程地质勘察报告；
3. 本工程合同及招标技术文件要求;
4. 本工程的施工组织设计;
5. 施工规范及标准：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《建设工程安全生产管理条例》
国家现行的其他法律法规及行业标准。
三、施工方法及技术措施
(一）、施工准备
1. 熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料.
2. 场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机移位导致偏孔。
3. 根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
4. 材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
5. 做好施工现场的排水系统,浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入河道。同时，做好施工现场的安全围挡、文明施工工作。
（二）、施工工艺流程
冲孔灌注桩工艺流程图
1. 测量定位
用全站仪测放桩位,桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心,用砂浆固定控制桩,并经复核合格后，进入下道工序.
2. 埋设护筒
护筒采用8mm厚的钢板加工制成,高度1.5m，内径(D)1。3m，护筒内径比钻头直径大200mm，护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，护筒上部高出地面0.3米。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。
3. 冲击成孔
护筒埋设好后,桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm.开始应低锤密击,锤高0。4～0.6，砂砾和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度,将锤提高至2~3.5m以上转入正常冲击.冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1~2m,应排渣一次，并定时补浆,直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度,如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时,应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时,采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆,为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加水量0。5％左右。
泥浆性能指标选择
成孔方法
地层情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度（S）
含砂率(％）
胶体率（％）
失水率（m1/30min）
泥皮厚（mm/30min）
静切力（Pa）
酸碱度
冲击
粉质粘土
1。05～1。20
16~22
8～4
≥96
≤25
≤2
1。0~2.5
8～10
砂层
1。2~1.45
19～28
8～4
≥96
≤15
≤2
3～5
8～10
冲击成孔施工要点
项 目
施 工 要 点
备 注
在护筒脚下2m以内
小冲程1m左右，泥浆比重1。2～1.45，软弱层投入粘土块夹小片石。
土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。
粘土或粉质粘土层
中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。
防粘钻，可投片石。
粉砂或中粗砂
中冲程2~3m,泥浆比重1.2～1。5，投入粘土块，勤清碴。

基岩
高冲程3～4m,泥浆比重1。3左右,勤清碴。
如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上30～50cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞,采用回填粘土夹片石,低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁.
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击,加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5。

冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样,并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中,为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后,应用测绳下挂0。5kg重物测量检查孔深，核对无误后,经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
4. 终孔、清孔
冲孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺,稍提冲击锤以小冲程（约50cm～100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于5cm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度,孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1。5～2m，以防止冲孔的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在1.10～1。20,含砂率小于4%,粘度17~20s。
5. 成孔应注意事项：
A. 应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺；
B. 成孔深度必须保证设计桩长H及进入持力层H1；
C. 成孔达到设计深度后，孔口应于保护，并按在关规定验收，并做好记录。
D. 浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。
6. 钢筋笼制作安装
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后,吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架加工场制作完成，采用单面搭接焊连接，同一截面接头数不大于50%,钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002)要求.
钢筋笼制作允许偏差表（mm）
项 次
项 目
允 许 偏 差（mm）
1
主筋间距
±20
2
箍筋间距
0，—20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼倾斜度
±0。5%
5
钢筋笼安装深度
±100
6
长度
±100
钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为60mm），其间距竖向为2m,横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d,且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50％，同一钢筋上应尽量少设接头。
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位.对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑,与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。
7. 安放导管
导管采用壁厚7。5mm的无缝钢管制作,直径Ф280，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,进行水密试验的水压不应小于孔内水1。3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0。3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米.导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头.
8. 清孔
本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理,以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1。15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8％，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼.
9. 水下砼灌注施工
水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视,在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注.本工程采用商品砼,混凝土强度等C30,用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注.
灌注前，在料斗内灌入0。2m左右的1：1。5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h,砼浇筑要一气呵成，不得中断,并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0。6～0。8m。
四、质量保证体系
1. 认真审阅图纸、熟悉设计意图；
2. 严格贯彻执行ISO9002质量体系；
3. 所有进场计划必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样送检的必须经检验合格后方可进行下道工序；
4. 严格执行“三级”检查制度。做好工序交接监测记录及工序成果保护；
5. 加强计量管理，并派专人计量。
6. 加强试块管理，每工作班，每一根桩，每100m3砼试块取样不少于一组,搅拌时,应严格控制混凝土的坍落度，并在浇筑地点检查砼的坍落度，每工作班至少二次；
7. 严格执行有关规范和技术标准。
钢筋砼灌注桩工程质量程序控制
学习图纸和技术资料
材料准备，出具合格证

准备工作
桩孔定位放线

学习操作规程和质量标准
申请砼配合比

技术交底
书面交底

注意桩孔位置和垂直度
操作人员参加

成 孔
按不同型号挂牌
清除沉渣

钢筋制作
护筒位置埋设正确和稳定

注意钢筋型号、直径和间距

钢筋制作
导管浇筑砼

预留、养护、试压试块
清理现场，文明施工

质量评定
执行验评标准

桩孔测量定位记录

试块报告单

材料合格证

资料整理
自检记录

质量评定记录

施工记录

五、安全和文明施工
1. 树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想；
2. 加强职工安全意识教育；
3. 所有施工人员必须做到“三不"伤害，利用好安全“三宝”；
4. 对于高处作业,临边作业，必须佩戴安全带等防护用品；
5. 夜间作业必须有足够的照明，且安全电压为36伏,每个钻机旁设置四只100w防罩灯;
6. 施工现场的电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，不得擅自、蛮目、牵拉、挂设；
7. 做到施工现场工完料清,材料堆放集中、整齐，排水通畅，道路畅通;
8. 现场排污：与业主或者当地政府协调一块场地,挖一污水池，沉淀后将水排出，施工完后回填，压实。
9. 其它未尺事宜,遵照执行有关安全操作规程,并遵守安全、环保、消防、保卫部门的有关规定。
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