焊接工艺作业指导书22.doc
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1、扬州品众车业有限公司 一、钣金加工工序1、冲裁与下料1、冲裁件的形状尽可能成对称、简单和减少废料;2、冲裁件的外形和内孔应避免尖角,在各直线或曲线的连接处应有诗意的圆角相连。一般情况下圆角半径大于或等于板厚t,即Rt;3、冲孔有限选用圆形孔,冲孔的最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。自有凸模冲孔的直径d或边宽a按下表确定:4、冲才见上应避免窄长的悬臂和凹槽(见图1)。一般一般凸出或凹入部分的宽度B应大于或等于板厚t的一倍半,即B1.5t。对高碳钢、合金钢等较硬材料B值应乘以系数K=1。31。5;对黄铜、铝等材料B值应再乘以系数K=0。750.8。 图1 图25、孔边距和孔间距均应大
2、于或等于板厚t的两倍,即A2t;B1.5t(见图2)。2、折弯1。 一般原则:(1)折弯件在弯曲变形区截面会产生变化,折弯半径与板厚之比越小,截面形状变化越大;(2)折弯件的弯曲线最好垂直于轧纹方向,最好将毛坯的光亮面作为弯曲件的外表面,以减少外层拉裂;(3)折弯成形时会产生回弹现象,折弯半径与板厚之比越大,回弹就越大。2. 折弯件的折弯半径应选择适当,不宜过大或过小,最小折弯半径只有在结构上必要时才选用。其数值见下表: 另外,特殊情况下必须选用0.5以下的折弯半径时,可采用折弯前压线的工艺方法。3。 折弯件的直边高度应选择适当,折弯件的最小直边高度按下表确定.4. 工艺孔和工艺缺口应明确标注
3、,工艺孔和工艺缺口的尺寸根据图4所示选取。 图45.折弯件上的孔边缘离弯曲变形区应有一定距离,以免孔的形状因弯曲而产生变形。孔边缘离弯曲圆弧中心的距离L应大于或等于板厚t的二倍,即:L 2t(见图5) 图5 图66。 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置,离变形区的距离L应大于弯曲半径r,即:Lr(见图6)。7. 带斜边的折弯边应避开变形区(见图7)。 图73、拉伸与成型拉伸变形1. 拉伸件的底与壁之间最小圆角半径应大于板厚,即r1 t,为了使拉伸进行得更顺利,一般取r1=(35)t,最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍,即r18t.(参见图8)2. 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的二倍,
4、即r2 2t,为了使拉伸进行得更顺利,一般取r2=(510)t,最大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍,即r28t。(参见图8)3. 圆形拉伸件的内腔直径应取D d+12t,以便在拉伸时压板压紧不致起皱。(参见图8)4. 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3 3t,为了减少拉伸次数应尽可能取r3 1/5H,以便一次拉出来.(参见图9)5. 拉伸件由于各处所受应力大小各不相同,使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说,底部中央保持原来的厚度,底部圆角处材料变薄,顶部靠近凸缘处材料变厚,矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。在设计拉伸产品时,对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸,不能同时标注内外
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