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生产部年度工作总结 2015年
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生产部2015年度工作总结
2015年公司面临激烈的市场竞争、融资困难带来的资金周转压力等多方面的影响，2015年浆和纸的产销量都比2014年低很多。即使如此，2015年度，在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与本部门全体员工的共同努力下，生产部在全年都缺员较多的情况下,还是较为顺利的完成了公司下达的各项任务.在公司本年度以“绩效考核”、“环保考核”、“节能技改”为重要的降本增效、节能减排企业战略措施下，生产部严格把关设备备件申购数量和规范申购标准,减少仓库积压和采购出错率；调度系统与各生产车间部室在生产期内协调配合紧密，以较高的生产效率，降低生产成本为主要目标的调度工作方向,较好的完成既定的生产任务，产品质量也比去年有所提高；安全环保室采取了一系列的措施,取得了本年无环保事故、无重大人身伤害的很好成绩。
下面就2015年度全公司生产系统和本部门的工作重点总结如下:
一、 榨季蔗渣进场概况
（一） 榨季蔗渣进场量
2014/2015榨季从2014年11月29日开始蔗渣进场，至2015年4月17日结束，历时139天。榨季蔗渣总进场341639吨，其中XX糖厂蔗渣90361吨，XX蔗渣300744吨，外购蔗渣40895吨。与2013/2014榨季相比，蔗渣总进场量与基本持平，XX制糖蔗渣增加约2。5万吨，XX蔗渣增加约5。5万吨左右，但外购蔗渣量严重减少，减少约6.5万吨。
（二） 蔗渣堆场工作情况：
2014/2015榨季公司制定了有效的蔗渣进场管理制度，蔗渣车进场较上一年度有序；出于降低成本费用方面考虑，在榨季前期试采取公司自主经营管理堆高压实工作，但由于招聘的机车人员技能、素质普遍较差，导致机维护保养频繁，费用增加，严重影响蔗渣进场工作。榨季中期公司果断改变经营模式，卸车、堆高压实工作外包，由车间统一管理后,榨季堆场基本能按计划完成堆放目标。
受水处理厌氧系统处理能力差影响,2015年全年均达不到按蔗渣贮存要求的淋水量，蔗渣淋水量严重不足，加上堆高压实方面管理跟踪不到位，蔗渣压实度不足，蔗渣贮存质量明显较差。
本年度至9月底生产总停，蔗渣堆场剩余97275吨蔗渣.
二、 浆纸产品概况:
（一） 浆纸生产情况
本年度的生产主要以市场销售量确定产量，即以销定产模式。而本年度的浆纸市场销售困难，同行竞争激烈,资金周转困难等各方面综合因素影响,2015年浆、纸产量都比2014年大幅降低。2015年，浆产量55486.049吨，比去年减少16366。851吨，降幅22。8%;纸产量23815。847吨，比去年减少58078吨，降幅70。9%。
2015年浆系统1月至9月均开机生产，共开机生产9个月，各月（2月份除外）浆产量比去年同期产量都大幅降低。
2015年纸系统1月至4月和7至9月开机生产,共开机生产7个月，各月（2月份除外)纸产量比去年同期产量都大幅降低。
2015年纸系统生产，根据市场纸种需求以开1＃、3#、5＃纸机生产为主，所有机台并未能开满产能。
（二） 产品组成情况
1. 浆产品组成情况：
2015年浆产品与2014年一样主要以生产漂白浆为主,不同的是2015年漂白浆以外卖为主，2014年则以送华成造纸为主。2015年漂白浆产量占总产量的97%，其中外卖漂白浆占70％，送华成造纸占27％，本色浆产量占3%。
2. 纸产品组成情况：
2015年纸产品与2014年一样主要以生产淋膜原纸为主。淋膜原纸占总产量的62%,第二是涂布原纸占11％,第三是高白胶版印刷纸占10％，胶版印刷纸占9％，本色浆板占7％,漂白浆板占1%。
三、 各车间生产概况
（一） 各车间生产运行概况
本年度各车间在生产运行期间基本能完成车间生产任务,生产运行基本平衡稳定，没表现出较大的生产事故。运行最好最稳定的是碱回收车间,只有一次高温过热器漏水停机补焊。制浆车间设备和操作问题大大小小不断,因产能不高没有表现出导致较大的影响生产事故。热电车间本年因一次风机故障、省煤器漏水问题、特检所定期检验和其他多方面原因多次倒炉。水处理车间因管理和操作不当、设备本身也存在问题等多方面原因,厌氧系统处理能力低下影响产量提升，是生产运行期最不理想的车间.
（二） 各车间生产成本方面
1. 浆系统各车间生产成本
本年度浆系统从4月份开始的“绩效考核”定下了各车间的生产成本，因多次修订，考核项目、计划单价等每月都有改动，与去年的生产成本内容有较大差异，不具备对比性.以下汇总列出的各车间生产成本表只可以作为本年度的大致升降趋势参考。成本方面做得最好的热电车间,每月均达标.
碱回收车间生产成本绩效考核主要在产汽计入与不计入生产成本上调整过两次，因此整年度生产成本变动非常大；同时也因开停机时黑液贮存量不便于盘点统计，也是造成成本忽高忽低的原因。2014年的生产成本各月差别也很大.因此，在下一步要明确固定下碱回收生产成本的具体考核内容,才具有可比性.经考核调整，碱回收本年度只有6、8、9月生产成本达标。
碱回收车间生产成本(元）
年份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
2014年

656。26
380。4
757。2
795。88
958。55
728.14
1028.38
2015年
4027.9
1597。58
1065。63
729。29
2444。03
1046。54
1407。66
2054.65
2051.48
制浆车间生产成本整年度受产量低影响，各方面消耗均偏高，偏高较大的基本上是碱耗、电耗、汽耗，虽然其他化工品消耗如蒸煮助剂、消泡剂等偏高也比较严重，但这类成本增加不大。本年度各个月生产成本考核均不达标。2014年产量高,生产成本比本年度同期和总体都低.制浆车间如需有效降低成本的方式应是提高产量，平稳生产减少开停机。
制浆车间生产成本（元）
年份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
2014年
2380。5

2479.1
2337。1
2399。7
2307.9
2408.1
2411.8
2512。1
2015年
2867.2
2528。6
2595。1
2508.3
2489。4
2504。3
2235.8
2238。9
2445。1
热电车间生产成本整年度生产方面控制得当，成本基本平稳。
热电车间生汽成本（元）
年份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
2015年
132.2
128.1
147。8
138。5
134.4
138.3
139。4
139.6
136.9
水处理车间生产成本整年度在生产管理、操作运行等方面存在一些问题，厌氧系统有两次较长时间基本处于瘫痪状态,污水过多进入好氧系统,多次采购厌氧污泥补救，很大程度导致成本偏高。污水处理成本只有6月达标，其余均超标；净水处理成本每月均达标。
2015年水处理车间生产成本(元）
年份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
污水
3。332
2.379
2。462
2.553
2。127
1.831
1。855
2.07
1.964
净水
0。233
0。245
0.238
0.269
0.245
0.262
0.255
0.268
0.259
造纸一车间生产成本整年度因纸种不同和开机时间长短的影响，成本波动较大。
造纸一车间生产成本(元）
年份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
2015年
3869
3984
4013

3366
3613
3913
四、 生产部生产技术方面
本年度生产部生产技术方面重点抓以下几个方面管理:严格把关设备备品备件申购数量和规范申购标准，减少仓库积压和采购出错率;严格按规章制度进行新产品试用和定期提交使用报告，有效避免品质差的供应商产品鱼目混珠流入,为采购优良品质产品提供良好信息；严格执行“绩效考核方案”、“环保考核方案”，有效促进各车间降本增效，节能减排的生产管理意识;严格土建工程申报规范、预算和验收管理，确保按期完工和施工品质；加强并规范统计管理，有效分类归档提高办事效率.
主要工作内容如下:
（一） 对外业务及统计业务方面
1. 按时完成每月相关的国家统计局网上直报。
2. 按时完成广西壮族自治区水利厅要求的2014年度用水总结和2015年用水计划报告。
3. 按时完成2014年度能源利用状况在广西节能监察网上直报。
4. 整理办理房产证所需相关材料.
5. 2015年规范并加强统计管理,派遣统计员参加统计局等业务培训，培养和提高统计业务水平；指导统计员规范统计报表,统计分类归档.
6. 整理并归类归档建厂以来各类文件、通知、联系函及处理进度。
7. 处理项目建设工程尾款优惠结算新协议，并按协议按时申报尾款支付。
（二） 生产技术管理方面
1. 组织湖南美莱蒸煮助剂、南宁大明杞消泡剂、河南双玉双氧水稳定剂、德美清灰剂、汇海清灰剂、晨冉清灰剂的新产品试用，并提交试用报告。
2. 严格把关设备备品备件申购数量和规范申购标准，减少仓库积压和采购出错率。
3. 参与制定和完善“绩效考核方案”，每月审核各车间生产绩效考核报表，编写绩效考核调整报表，及时提出合理化考核建议。
4. 协调并完成热电车间开2＃汽机时用水分摊水处理电耗及水资源费的成本工作。
5. 参与蔗渣淋水和蔗渣搭配使用专题会，会后出会议纪要并落实相关内容。
6. 碱回收浓白液、稀白液结算和核查完，并确认结算方法。
（三） 技术改造与项目申报方面
1. 响应自治区“2015年自治区节能技术改造下政府奖励资金项目”,完成《节能减排系统优化改造项目》申报，并通过专家评审，获得70万元政府资金奖励，第一笔49万元奖励资金于2015年11月24日已经拨付至公司账户。每月向市经贸委节能科提交项目进展情况报告。
2. 新建高安白泥堆场，办理各项环评手续，于12月10日获得环境通过批复；进行前期租地工作中租地面积地界复核，并根据库区标高实际情况新增租地面积；严格把关防渗土工膜到货与铺设质量、整体施工及隐蔽工程质量。目前工程进展完成80％，可以分步分批堆放白泥。
3. 在高安白泥堆场暂未使用完成前,在厂区内临时建设白泥、污泥堆场，并按环保要求进行防渗处理，并投入使用,目前厂区内堆场已经堆放满。
4. 完成水处理厌氧系统工艺改造,增加厌氧系统污水处理能力.
5. 进行水处理氧化沟系统工艺改造，提高氧化沟溶解氧含量，从而提高污水处理能力，目前项目正在进行中。
6. 对沼气燃烧器进行技术革新改造，增加热水回用节约利用热能，降低能耗，目前项目正处在供应商燃烧器制造中。
7. 完成除髓打包机输送带整体技改,技术完成后可为我公司提供含髓率合格的蔗渣。
8. 完成蔗渣洗涤回用水清污分流，洗涤蔗髓斜管输送代替皮带输送,降低电耗减少维护成本技改，效果明显。
9. 完成喷放锅尾汽换热回收热能利用技改，降低能耗效果明显。
10. 参与讨论并计划实施年产4万吨桉木浆立锅生产线项目,目前项目已经与南宁设计院签订设计合同，通过与设计院交流,设计院已经设计好，等待实施。
（四） 土建工程管理方面
1. 本年度完成各车间部室大大小小零星土建工程91项.其中较大的工程为蔗渣料场地台修复、水处理污泥堆放场围墙修补、原料车间蔗髓旁边倒塌围墙修补、碱回收黑液清垢堆放场围堰；较多的工程为各车间部室的配电房和操作间房顶漏水修补、路面积水修复、水沟盖板修复、检修工艺搭脚手架、新增设备基础等.
2. 由于本年8月前土建工程师的长期空缺，土建工程移交至服务部处理，因此很多土建工程缺少预算和验收.8月份土建工程到位后，逐步补做和完善预算和验收，由于工作量大，至目前还有很多遗留工作尚未完成，整年度土建工程预算和施工费用未能统计出来,一下步加强这方面的管理工作.
3. 因去年土建工程师辞职在未做好交接，导致很多9.5万吨项目图纸遗失,未能在办理房产证提供这方面材料而导致房产证办理停滞,生产部目前正与设计单位联系，希望能补全图纸。
五、 生产部安全环保方面
本年度生产部生产安全环保方面重点抓好以下几方面工作：制定并执行常规检查工作；按每周、每月、每年的固定计划强化安全环保大检查工作；对新入职员工以及定期对在职员工开展培训；补充完善去年遗留工作；建全各类安全环保内容集中分类归档整理;处理好各安全环保政府机关的检查.
主要工作内容如下:
（一） 安全方面:
2015年全公司安全事故表
项目
2015年
所在车间、部室
人身安全事故
2起
水处理车间、行政事务部
环保事故
0起
-
1. 浆系统安全事故
（1） 水处理车间发生一起轻伤人身安全事故：2015年6月4日，水处理车间加药间一外包工在加药过程中，跌倒，造成脚骨折。
（2） 行政事务部发生一起轻伤人身安全事故：2015年6月7日，保安人员在开摩托车巡逻过程中，摔倒，脚被摩托车压伤，造成左脚三根小脚趾骨头断裂.
以上两起事故都已经妥善处理。
2. 纸系统安全事故
2015年纸系统没有发生人身安全事故。
3. 安全隐患
2015年在浆系统进行了10次安全生产大检查，共查出安全隐患324项，已全部按要求完成整改.在纸系统进行了8次安全生产大检查，共查出安全隐患241项，已全部按要求完成整改.在全公司范围内进行了特种设备、危险化学品、消防设施、起重机械专项安全生产大检查,共查出安全隐患127项，已按要求进行整改。
4. 安全工作相关情况
（1） 根据来宾市卫生监督所的要求,制订和实施了《关于开展2015年职业病防治法宣传周活动方案》，落实安监局对我公司职业病防治整改措施，制作了各车间部门职业病危害告知牌。组织全公司班长以上人员进行职业病防治培训.
（2） 参加来宾市兴宾区召开的每季度防范重特大安全事故和学习新安全法会议，并在公司调度会上作了传达.
（3） 做好“清明节”期间的安全生产工作.下达五一节期间安全生产注意事项的通知,布置了安全工作.
（4） 来宾市质量监督局到我公司进行特种设备管理检查,对检查发现的问题做了通知和下达指令，根据指令进行整改.柳州特检所对我公司碱炉进行内检，对1＃锅炉、2＃锅炉进行内、外检，对3＃锅炉进行外检。对特种设备（锅炉、碱炉、压力管道、超重设备、叉车等)报检，对安全阀进行校验。对全公司14台叉车检验.对防雷设施进行检测.
（5） 制订了《2015年防汛抗洪方案》,下发开展活动的通知,并于大雨期间启动了应急预案.
（6） 进行新安全法的宣贯。
（7） 积极开展实施全国安全生产月活动。
（8） 落实来宾市兴宾区关于“六打六治”和吸取天津“8.12”爆炸事故教训工作。
（9） 全公司范围内进行危险化学品、起重机械、消防设施、特种设备专项安全生产大检查.
（二） 环保方面
1. 跟踪监督各车间污水排放情况，确保污水处理达标排放.
2. 木棉堆场进行复耕，办理高安白泥堆场的环保评估和用地手续，进行施工。
3. 对污水和烟汽排放在线监测的维护和使用，对因锅炉换炉、检验而造成的烟气排放异常现象向环保局通报。
4. 处理水处理车间围墙倒造成污泥外流的环保事故，并重新砌好围墙。
5. 开展环保风险专项大检查。
6. 协调、处理白泥和污泥的运输，避免影响生产和环境。
7. 外包清运污泥、白泥等进行结算。
8. 处理村民投诉环保问题。
9. 配合市环保局到我公司对排水、排气在线监测数据进行比对。
10. 处理由于连下大雨，造成白泥堆场积水严重和平房被水泡的问题.
11. 处理对白泥、污泥堆放场网上的投诉问题。
12. 处理环保部来检查核实存在问题情况，落实整改措施.
13. 在厂区内建临时堆放白泥、污泥并铺设土工防渗膜方案。
14. 办理核技术验收资料。
15. 修订环保应急预案。
六、 生产部调度系统方面
本年度调度系统新进3名新调度员,占60％。因超过半数新手,给调度系统带来很大压力。在总调度和老调度员的尽心培养下，新调度员现在已经基本上能独立协调整个生产系统，但处理经验还有待提高。
调度系统在本年基本能尽职尽责完成各项生产任务，没有发生因调度失误造成的生产事故。虽然如此，调度员的工作却非常不好做，表现在虽然各调度员尽心尽力，但在协调调动各车间部室资源方面力不从心，存在一些各车间部室以自身利益出发不太配合的情况，简单说来就是调不动的情况经常发生，对生产的一些方面造成一定影响。
七、 存在的一些问题及下一步工作方向
1. 蔗渣堆场堆高压实、淋水贮存工作一直以来都未能开展好,下一步考虑通过加强管理和技改方面进行改善.
2. 漂白浆质量虽然综合合格率比较高，但经常出现质量不稳定现象，下一步考虑在生产操作规范化、统一化，管理制度化和技改方面进行改善。
3. 本年是绩效考核集中开展及修订密集的一年，也取得了一些成绩，但绩效考核还足在一些不足，主要表现在在实际生产中各车间奖罚差别太大，导致出现一些员工不满情绪。下一步逐渐完善这方面工作，起到各车间团结一心，真正降本增效的目的.
4. 本年度的技改计划由于受资金影响,很多未能实施，对生产运行和产品品质都有很大影响，如:二氧化氯项目、提高漂白浆干度的新式压浆机、提高污泥干度的压泥机、烟气脱硝等,下一步推进技改实施。
5. 生产部缺少工艺工程师，对生产系统整体工艺缺乏监督管理，缺少整体工艺优化创新支持，希望下一步配全该岗位，多一些研发和管理力量。
6. 公司虽然一直强调精细化管理,但2015年度各车间部室并未认真执行，下一步计划出台“对标管理方案”,把精细化管理与绩效管理紧密联合起来落到实处。
7. 继续加强物资申报管理,进一步提升申报质量,减少浪费.
8. 继续加强本部门的内部管理,强调团队合作与责任分工，提升独立自主解决问题的能力。
生产部
2015年12月25日
拟稿：XXX 数据统计：XXX、XXX -9/9-