小型病险水库除险加固工程施工组织设计.doc

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目录
一、工程概况1
二、总工期和控制性工期说明2
三、施工平面布置图2
3。1 布置原则2
3。2 施工总平面布置2
四、主体和关键工程施工方法4
4。1施工导流、围堰及抽排水方案4
4.2大坝加固工程施工技术措施6
4。2。1 土石方工程6
4。2。 2 砌石工程9
4.2。3 坝顶道路施工技术措施11
4.2。4 草皮护坡施工措施13
4.2。5 大坝观测设施施工措施14
4。2。6 主要施工机械设备14
4。3 放水洞施工技术措施15
4.3。1 隧洞灌浆施工16
4。3.2 进口建筑物施工17
4.3.2 出口建筑物施工21
4.3.3 管理用房工程施工方案24
4.3.4 金属结构制作安装施工技术措施32
五、施工机械、人员、材料进场计划46
5。1 施工机械设备进场计划46
5。2 施工人员进场计划46
5.3 工程材料进场计划46
六、质量目标和质量保证措施47
6.1 工程施工质量等级承诺47
6。2 工程质量保证体系47
6.3 投入本工程的质量检测仪器和设备50
6.4 总体和关键部位工程质量保证措施53
6。4.1 总体工程质量保证措施53
6。4。2 分部分项工程施工质量保证措施56
6.4。3 关键部位施工质量保证措施66
七、工程进度保证措施68
八、安全保证措施69
8。1 建立完善的安全保证体系70
8。2 建立安全管理机构,落实人员70
8。3 制定和完善各项安全制度及防护制度70
8.4 主要项目施工安全措施73
九、其他有关工程施工的建议76
9。1文明施工方案76
9。2环境保护措施79
9。3 高温季节施工措施80
9.4 施工过程中和移交前工程保护措施81
9。5 工程保修承诺和措施82
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施工组织设计
一、工程概况
天晴旺水库位于蒙阴县旧寨乡西北7KM上河村北500米处,属淮河流域,沂河水系，坝址位于梓河支流莫庄河一支流上游.
1、本合同的主要工程项目
大坝工程、溢洪道工程、放水洞工程等。其中：
上游坝坡新建干砌石护坡和反滤层、心墙接高、新筑坝顶防浪墙和泥结碎石路面及照明设施；下游坡补土、植草皮护坡、新建排水沟，新建棱体排水。
新建溢洪道沿原溢洪道布置，溢洪道位于主坝西端，溢洪道主要由进水渠、控制段、泄槽组成。顺水流方向总长60m,其中进水渠长4m，控制段长1m，泄槽段长15m；重直水流方向堰总宽度为48m。
放水洞(大坝桩号0+090) 内衬钢管,放水洞设计内容包括引水渠、进口段、闸室控制段、输水涵洞、尾水渠等工程。
2、对外交通条件
天晴旺水库位于旧寨乡西北天晴旺村东，现有道路可直接通至坝首,交通比较便利。
3、水电条件
施工及生活用水从水库中抽取，施工及生活用电直接从天晴旺村接取引入.
4、施工建筑材料供应条件
砂料：采购于附近的采砂场.
石料:采购于附近的采石场.
水泥：使用符合规定的水泥。
5、招标要求
施工技术要求：严格按照设计图纸及施工技术要求，现行水利水电工程建设施工的规程、规范、技术标准、质量评定和验收规程施工，并接受工程质量监理。
工程质量标准：要求达到优良工程标准。
工程总工期要求:工程于2008年3月23日开工，2008年5月30日完工,总工期为69天（日历天）.
二、总工期和控制性工期说明
根椐本单位的施工能力和经验，我们承诺:本工程于2008年3月23日开工,2008年5月26日完工，总日历工期65天。各分部工程工期如下：
1、施工准备
施工准备计划于2008年3月23日开始，2008年3月30日结束。
2、大坝工程
大坝工程计划于2008年4月1日开工，2008年5月23日完成.
3、溢洪道工程
溢洪道工程计划于2008年4月1日开工,2008年5月20日完工。
4、放水洞工程
溢洪道工程计划于2008年4月1日开工,2008年5月20日完工.
5、管理用房工程
管理用房工程计划于2008年4月10日开工，2008年5月23日完工。
6、场地清理
场地清理计划于2008年5月23日开工,2008年5月26日完工。
三、施工平面布置图
3.1 布置原则
⑴ 各临时设施根据现场地形紧凑布置,尽量利用荒地，少占耕地、并能适合各个施工期变化的要求，相互协调、避免干扰。
⑵ 充分利用地形和区域条件,合理布局,既要有利于生产、易于管理，又要便于生活，并符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定，直接为生产服务的设施尽量靠近施工现场,而生活和仓库等设施靠后布置。
3。2 施工总平面布置
1、风、水、电及通讯系统布置
供风:主要是放水洞工程的石方开挖钻孔用风,为此配置两台移动式空压机供施工用风。
供水：施工及生活用水从水库中抽取。
供电：施工及生活用电直接从村中电源点接用，另外自备一台30kw发电机组.
通讯:对外通讯联系以项目经理、副经理及各部门负责人的手机为主.场内联络及指挥调度采用对讲机.
2、各类施工生产辅助设施布置
砼拌和站:砼拌和站布置在大坝东端头,负责大坝与放水隧洞的砼供给,配置1台0。35m3的强制式砼拌和机，在拌和机布置的地点平整出200㎡的场地作为砂石堆料场。
水泥库：在拌和站内布置一个50t散装水泥罐。
钢筋加工厂:布置在生活区附近,共80m2.各施工部位的钢筋在加工厂加工后运到各点安装.
木模加工厂：主要布置在生活区附近,共80m2。各施工部位的木模在加工厂按不同部位分类加工运到各施工现场安装。
3、办公和生活用房及生产库房的布置
根据本工程各施工点比较集中的特点：施工营地集中布置在大坝附近,根据工程规模和劳动力安排,各类临时设施的计划用量为：办公室80m2、试验室40m2、生活用房和临时生活设施300m2、材料库80m2、机修间80m2。
各类生产辅助设施和生活设施的布置详见 “施工总体布置和施工道路布置图”，各类主要临建设施的规划用量见下表。
序号
项 目
单位
数 量
备 注
1
办公室
m2
80

2
试验室
m2
40

3
职工住房及生活设施
m2
300

4
水泥库
m2
20

5
钢筋加工厂
m2
80

6
木模加工厂
m2
80

7
砂石堆料场
m2
200

8
简易水池
m2
40

9
材料仓库
m2
80

10
修理间
m2
80

四、主体和关键工程施工方法
4。1施工导流、围堰及抽排水方案
1、施工导流围堰方案
本工程大坝施工不受水流影响，所以本工程主要考虑新建放水系统、渠道防冲设施和引水洞出口消力池施工导流等.
施工围堰利用引水渠和放水塔等开挖的土方填筑，引水系统竣工后拆除;渠道防冲设施和引水洞出口消力池施工导流的结构形式与引水系统施工导流结构形式相同，围堰高程比水位高出1m.
围堰采用粘土堆填，堰顶宽为1m，迎水面边坡和背水面均为1：1。5的自然坡.各施工点的具体施工围堰和导流待有详细的现场水文资料后再作设计。围堰形式见示意图.
围堰剖面示意图（单位：cm）
原地面线
背水面1:1.5
堰外水位
100

土料
迎水面1:1.5
100

土石围堰施工程序为：施工材料准备→测量放样→清基→堆填土料.
土石围堰施工前，根据施工材料的需用量,做好填筑材料的备料，填筑材料主要利用开挖料，测量放样围堰的清基范围。
土石围堰采用土料堆填的方式施工：用自卸汽车运输开挖料至围堰工作面,采用人工配合堆填,打夯机夯实,按设计要求控制坡比，让土石紧密结合，以提高堰体的稳定性。堰体堆土石过程中，严格按设计要求进行控制坡比和堆填顺序，现场值班观测，及时调整，确保堆砌的断面符合设计要求。
2、抽排水措施
围堰填筑形成的基坑较小，基坑排水量不大，每个基坑形成时安排若干台潜水泵抽排水，初期排水时基坑内每天水位下降幅度控制在有关规范允许范围内。
经常性排水按如下考虑：搞好截、排水系统,首先在工作作业面顶部周围设置截、排水沟,将基坑周围的雨水、施工生产生活水截、排到基坑外.施工过程中，工作面根据现场具体情况设置排水沟，排水沟做成1~2％的坡势，以利排水。工作面内的渗水、雨水等经排水沟汇集到集水坑，用抽水设备抽到工作面外。
3、特殊情况处理
围堰具备挡水后，如遇到围堰基础的渗水较大时，根据渗漏位置在其迎水面抛填粘土，并且在漏水处围堰内坡脚挖截水槽，槽内填粘土截水,采取措施后仍有渗漏时，则加大在围堰内坡脚挖排水沟将水引至集水井，内坡脚内的排水沟填反滤料,以防堰体被淘空，并且加大抽水机的排水量。在施工中,一旦出现天然来水量超过本工程的围堰设计标准时，及时采取措施加高围堰或及时将基坑内的施工机械全部撤退到安全地带,尽量减少损失。
4.2大坝加固工程施工技术措施
大坝加固工程主要施工内容有：坝体土方开挖和回填、大坝上游砼面板、坝顶道路和防浪墙、至溢洪道路、排水棱体、坝体排水沟等工程.大坝施工程序如下图：
大坝土方开挖与回填
大坝面板施工
大坝排水施工
大坝防浪墙等施工
竣工验收
至溢洪道道路、草皮等施工

4。2。1 土石方工程
1、土方开挖施工措施
开挖前,先进行测量放样，确定开挖范围、高程,并打(放)开挖范围、开挖深度控制桩线;同时用推土机清除最大开挖边坡边线范围内及其外2m范围内的草皮等,装自卸汽车运至弃土场.
土方开挖采取从上而下分层进行,开挖边坡按设计图控制坡比。主要采用挖掘机挖装、推土机配合集料、自卸汽车运至指定地点堆放。距建基面20~30㎝ 的土层及小断面沟槽采用人工修挖。开挖过程中经常用仪器检查高程及偏差，偏差控制在允许范围内,并做好现场记录.
土方开挖完成后，检查以下内容：a。 开挖基面高程；b. 开挖基面尺寸；c。 开挖坡度；d。 轴线位置；e。 开挖面平整度；f。 基础承载力检测。经检查验收合格后,方可进行下一道工序的施工。
2、土方填筑施工措施
本工程的土方填筑主要为坝身土方填筑和心墙土方回填等。
⑴施工工艺流程
土方填筑的施工工艺流程框图
合格
合格
土料场选择
取土
土料检验
土料运输
土料摊铺
测量放样清基
土料碾压
压实度测定
下一层填筑
丢弃
不合格
不合格

⑵土料场选择
根据选定的土料场取土样做土工试验，以确定最优含水量和填筑土的干容重.
⑶填筑土料开采和运输
开采土料前，先用反铲剥掉土场的面层表土，并在取土场周围设截、排水沟，土料用反铲进行开采,自卸汽车运料进仓。
⑷测量放样、清基
根据设计断面测量放样，以确定填筑范围和填筑高程。施工前，先用推土机、人工清除填筑范围内的草皮等杂物。填筑前施工放样,明确填筑范围，按规定进行场地清理，并将场地平整后用振动压路机进行填前碾压，使地表土达到规定的密实度要求。当原地面横坡陡于1：5时，按规范要求在原状土上挖台阶(挖台阶的办法可采用推土机推、人工挖，台阶宽度不小于1。0m,顶面作成2～4%的内倾斜坡）以便新老土接触良好。填筑基底处理完毕报监理工程师检验。
⑸土料摊铺及碾压
填筑施工前进行现场填筑碾压试验施工，确定填土料厚度、碾压遍数、最优含水率等参数，确定后可开始填筑施工。铺料前，设置标杆控制铺料厚度。填筑施工采用自下而上分层进行,自卸汽车运料至工作面，用推土机平仓，每填筑层铺料厚度不超过试验确定的铺料厚度。填料含水率控制在其最优含水率±2%范围内.
土料摊铺完成后即进行碾压，工作面较大的采用振动压路机碾压，小工作面及边角部位采用手扶振动碾、蛙式夯土机碾夯实.碾压方向与坝轴线方向平行,每次压迹彼此搭接,碾压轮迹搭接30～50㎝,纵向搭接 1~1。5m，碾压时按先慢后快、先无振后有振的原则进行.施工过程中，土料的摊铺与碾压工序连接进行，做到土料随铺随压,在雨前或收工前将已铺土料碾压完毕，对碾压中出现的“橡皮土”采取挖除换土或挖松翻晒.如需短时间停顿,其表层采用喷水雾湿润，保证含水量在控制范围内.
每层压实后，现场取样测试填土的压实密度，作好记录,试验合格后再进行下一层的填筑施工.为保证土堤边坡的压实度，填筑施工时填筑面比设计面宽30～50㎝，超宽部分用反铲辅以人工刷掉.
⑹压实度检测
填土压实后按规范要求检测压实度,做好试验记录，合格后进行上一层的填土施工.
⑺修整边坡
填土完成后修整边坡.由测量人员放出填土坡顶线和坡脚线，用白灰标记，选有经验的挖土机手用液压反铲从下到上粗刷边坡，留5～8㎝人工细修，修坡余料用作上层填筑或装车运到指定弃碴场。修坡完成，先自检合格,填写路基边坡检验报告表，报请监理工程师检验签字认可。
4。2. 2 砌石工程
1、干砌石护坡施工措施
⑴干砌石进料方式
干砌石材料采用自卸汽车、自卸汽车从料场运至仓面附近，人工配合送料进仓。
⑵干砌石施工工艺流程见下：
工作面清理
选料
石料砌筑
质量检查

⑶干砌石技术要求及砌筑方法
a、砌石石料采用毛石料，石料必须选用质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂纹的岩石。石料的抗水性、抗压强度应符合设计要求。
b、砌石前,设置坡度杆，每层挂线砌筑。块石砌筑时，石块分层卧砌，先砌角石、面石，后砌腹石，角石、面石选用长短不一的大块石,并要每块进行试放修凿,砌石做到表面平整,上下错缝,内外搭砌，块石之间空隙用小石塞紧.砌石按设计要求设置沉降缝。
c、砌体的结构尺寸和位置,必须符合施工详图规定，其砌体的允许偏差符合有关规范规定.
2、浆砌石施工措施
⑴、浆砌石工艺流程
清理工作面
选料
铺（座）浆
安放石料
填缝灌浆
捣实
检查质量
养护
抹面

⑵、浆砌石技术要求及砌筑方法
浆砌石石料采用毛石料,石料必须选用质地坚硬，不易风化，无剥落层,没有裂纹的岩石.石料的抗水性、抗压强度等均应符合设计要求。
砌筑用砂浆的材料—-水泥、砂、水应符合规范要求规定。砂浆符合设计强度等级.砂浆用机械拌和均匀.其拌制和运输必须符合有关规范规定，一次拌料应在其凝结前用完。砂浆采用报批并经监理工程师同意的施工配合比。水泥与塑化剂的称量误差控制在1％以内，砂的称量误差控制在2％以内,水的称量误差控制在1%以内。
浆砌石砌体必须采用座浆法砌筑，随铺浆随砌筑，砌筑前设置坡度杆,拉线砌筑,砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝,内外搭砌。丁砌石分布均匀，砌石次序是先砌角石，再砌镶面石,最后砌筑腹石。角石选择比较方正、大小适宜的石块,先行试放,必要时稍加修凿,然后铺浆再砌,角石位置必须安放准确,角石砌好后可将样线挂到角石上，再砌面石（面石直径不小于30㎝）。面石可选长短不等的石块,以便与腹石交错咬接，面石外露部分应比较平整，厚度略同角石，砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺浆再砌。砌缝灌浆饱满密实，无架空。砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”.
在铺砌砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为20~35㎜,较大空隙应灌填砂浆后采用小石子填塞。在砌石工作中断时，应在中断前对石块间的空隙用砂浆、小石子填满捣实,但表面不抹浆，续砌时应将表面清扫并洒水湿润。
基础砌石前，在验收合格的地面上先铺一层(3～5㎝）稠砂浆，砌体基础第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及转角、交叉及洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石，砌体必须按设计要求设置沉降缝。
砂浆试块留置级数根据不同部位每40～100m3砌体留置一组,每组3块。同强度等级砂浆各组试块的平均强度不低于设计强度等级。
砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定,其砌体的允许偏差应符合有关规范规定。
砌体的结构水泥砂浆抹面，应按施工详图要求施工，保证抹面的厚度，表面光滑平整。
砌体砂浆强度达到设计强度的70％以上或经监理工程师认可后方可进行墙背回填土.
4。2。3坝顶道路施工技术措施
本工程道路的路面为泥结石路面.泥结碎石面层施工流程如下：
备 料
制备泥浆
摊铺碎石
稳 压
浇灌泥浆
撒嵌缝料
压 实
放 样
试验路段

1、准备工作
⑴备料
备石料。采用机制人工碎石.石料等级不能低于4级,其强度应均匀一致，颗粒形状最好接近于正方体，长条、扁片的含量不宜超过20%。备料时可将大小料按路断面用量整齐堆放在公路一侧或两侧路肩上，若路外有地方，也可将石料就近堆放在路外，摊铺时，用推土机摊铺。
备土。土的塑性指数以10～12为宜,用土量在15%以下(按重量计)。备土时事先选定取土地点（选土时应尽量做到不占用耕地，先按业主指定的地点取土样做试验,符合技术规范的土料才能使用），将要备的土翻松、翻透、打碎、晾干。采用灌浆法施工，将粘土顺路方向每100m左右堆成一堆。
水源.施工用水考虑采用抽水机抽取水库水,在主要施工点设水箱蓄水，其它没有水源或不容易抽到水库水的地方考虑采用水车运水。
备制泥浆。灌浆法施工的泥浆应预先调制，先在工地附近挖好浆池(一般为宽3m、长5m、深1m,浆池要靠近粘土堆)，先放土,后放水，水高出土约15㎝，泡4～6小时浸透化开再搅拌至均匀为止.水土比一般为0.8：1~1:1（按重量计），稠度的测定可用漏斗法、比重计法、目测法或按业主指定的方法进行测定.
⑵放样
先沿路槽两边缘补钉边桩,在两对称边桩的中间,量出中桩位置补钉中桩.在各桩上量出铺砌高度,用油漆作出标记（标记高度：在旧路上加虚厚1～2㎝,土路基加2～3㎝），按标记高挂好小线.中桩与边桩之间，根据需要，可以加放水平桩.在施工之前、过程中和完成后,均要用水准仪测量和校核标高.
⑶试验路段
开工前,在批准的地点并在其严格的监督下，按照设计文件、及规范规定,采用相同于将来主体工程准备采用的石料、嵌缝料、压实设备和施工程序，铺筑一段长100m、与本路段主线路面相同宽度的试验路段。
2、施工
采用灌浆法施工泥结碎石路面,灌浆法的施工程序为：
摊铺碎石→稳压→浇灌泥浆→撒嵌缝料→碾压.
⑴摊铺碎石
在路面基层及路槽筑好以后,按虚厚为压实厚度的1。2倍左右摊铺碎石.使用推土机摊铺，需根据虚铺厚度每30～50m左右作成一个标准断面,宽1～2m，洒上石灰粉，自卸车可按每车铺料的面积进行卸料。然后用推土机将料先摊开（一般料堆高不超过50㎝）,最后用推土机摊平，按碎石虚厚和路拱横坡确定推刀角度。推土机推后，不平之处可用人工整修找平。
⑵稳压
碎石铺好后，用6～8吨压路机碾压,碾速宜慢，每分钟约为25～30m，后轮重叠宽1/3～1/4，先沿整修过的路肩一齐碾压，往返两遍,即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度.局部不平处，要去高垫低.去高是将多余的碎石均匀拣出,不得用铁锹集中挖除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止.这一阶段一般需碾压3～4遍。
⑶浇灌泥浆
在初步稳压的碎石层上，浇筑预先调制好的泥浆,浇筑泥浆的方法是用铁桶盛泥浆倒入石层上,灌浆由路中心向两边进行(单面坡的路面由高处向低处进行）,浆要浇得匀，只用于上部填充,下部不一定要浇满。表面的泥浆要用竹扫帚扫匀，以露出碎石为止。
⑷撒嵌缝料
灌浆1～2小时后，表面未干前铺撒嵌缝料，嵌缝料要撒得匀,个别不均匀处，可用竹扫帚扫匀。
⑸碾压
撒过嵌缝料后，即用12吨压路机进行碾压，碾压1～2遍后，大量洒水,再碾压至要求的密实度.一般碾压4～6遍，至无明显轮迹为止。
4。2。4草皮护坡施工措施
草皮护坡施工在大坝填筑施工完成后进行.草皮施工按设计要求购买合格的草皮，人工铺植。具体施工如下：
修整坡面:铺植前，以标桩拉线方法控制修坡尺寸;坡面挖松整平，较大的坑凹填平，洒水湿润坡面。在征得监理工程师同意时，贫脊之地铺草前先铺一层6～10㎝厚肥土.
铺草皮：选用设计要求的草皮，按需要切成矩形块，从下到上错缝平铺，草皮与坡面密贴拍紧拍平，竹桩固定,草皮坚密铺植，不留有2㎝见方以上空隙。
养护：草皮铺好后及时进行洒水养护，每天早晚各洒水一次(雨天除外)直到所有草皮全部成活。
4.2。5大坝观测设施施工措施
大坝观测设施主要有水平位移工作基点、位移校核点等施工。
1、施工工艺流程
基础开挖→测量放样→模板安装→标点镀锌管安装定位→砼墩砼浇筑→标点复核→拆模、养护→标点安装→土方回填。
2、施工措施
测压管施工前,必须根据设计图纸浸润测压管布置图测量放出测压管安装纵横中心控制桩、高程控制桩。
其余施工措施参照前面有关砼施工措施进行。其中因砼的体积较小，施工时用人工铲料入仓、用钢筋振捣密实，振捣过程中不得造成测压管位置变化,振捣后重新用仪器复核。复核合格经监理工程师验收并养护至设计强度.
4。2.6 主要施工机械设备
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
（kW/台)
生产
能力
一、土石方施工机械
1
液压挖掘机
PC200-3
1台
日本
2008
95
0。7m3
2
推土机
TY-220
1台
山东
2009
162

3
振动压路机
YZ-18
1台
徐州
2007
110

4
蛙式打夯机
YH—III
2台
扬州
2008

二、运输机械
1
自卸汽车
TN162
3台
山东
2009
154
9t
2
自卸汽车
HQ344C
2台
一汽
2007
99
5t
3
载重汽车
EQ140
1台
二汽
2008
99
5t
4
小四轮农用车

4台
河池
2009

2t
5
手 推 车

8台
南宁
2001

6
洒水车
WX15AS
1台
武汉
2008
85
5t
三、混凝土施工机械
1
混凝土搅拌机
JZC200
1台
南宁
2000
4
250L
2
砂浆搅拌机
HJ—200X
1台
湖北
2008
3
200L
3
插入式振动器
软轴
2套
湖北
2001
2。2

四、路面施工机械
1
光轮压路机

1台
徐州
2008

8~10t
2
撬棍

20根

3
铁锹

20把

4
铁叉
9~12齿
20把

5
铁锤
4磅和8磅
30把

6
水箱
2m3
2个

7
喷壶

3个

8
水桶

5个

9
三齿耙

20把

五、排水机械
1
潜水泵
QY—2。8
1台
杭州
2009
2。2

2
抽水机
3DA—8
1台
桂林
2000
14

4.3放水洞施工技术措施
新建放水隧洞布置在大坝的西端,主要工作内容包括引水渠、进口段、闸室控制段、输水涵洞尾水渠等工程.
4。3。1隧洞灌浆施工
洞室灌浆属隐蔽工程，钻孔作业及全部压力灌浆作业的实施应严格按设计图纸及有关规程规范执行.
1、施工工艺流程
钻孔
钻孔冲洗
灌浆
封孔
施工准备

2、施工准备
施工参数试验:正式灌浆前,根据监理工程师的指示及施工技术要求、技术规范的规定、选择隧洞的典型地段进行灌浆试验，通过试验选择灌浆的施工参数，试验结束后，将试验成果报给监理工程师审批.
制浆系统：采用移动式集中制浆，利用高速浆液搅拌面进行拌浆。在灌浆过程中，搅拌机保证迅速、均匀、有效地搅拌灰浆,并在规定压力下连续不断供应浆液。
灌浆材料:采用水灰比为0.6︰1的水泥浆，材料符合规范和设计图纸要求.
3、施工方法
钻孔:根据设计图纸放样，手风钻或回转地质钻机钻孔，孔位、孔向、孔深符合设计要求。
钻孔冲洗：钻孔完毕后，用压力水冲洗钻孔,回水澄清后延续10min,冲洗即可结束。对于破碎带、断层夹泥的固结孔，可采用脉冲法冲洗或风水联合冲洗.
灌浆:采用0.6︰1的水泥浆灌注，灌浆压力为0.3Mpa，灌浆过程中使用灌浆自动记录仪自动监测浆液流量及压力。灌浆结束标准：在规定的压力下当注入率不大于0。4 L／min时，继续灌浆60 min；或不大于1 L／min时，继续灌浆90 min即可结束。
封孔:灌浆作业结束后，及时排除孔内积水和污物，采用压力灌浆封孔法封孔，封孔情况需记录备查。
4、灌浆施工注意事项
灌浆过程中应密切观察被灌地段的变化，以防产生过大的变形，必要时安设变形监测装置，进行观测和记录;
灌浆中发现漏浆应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法进行处理；
如发生串浆，待串浆孔排出浓浆时将其封堵,灌浆孔继续灌注；
灌浆因故中断时,应及早恢复灌浆.如中断时间过长,则需重新钻开进行灌浆。
4。3。2进口建筑物施工
进口建筑物包括隧洞进水口及交通桥等。隧洞进水口及交通桥主要工作内容包括基础土石方开挖、钢筋砼浇筑、浆砌石、浆砌砖及建筑装修等，开挖自上而下分层进行,砼浇筑及砌筑施工按自下而上的程序进行。
1、基础开挖施工技术措施
进水口及放水塔基础开挖与放水隧洞洞口开挖同时进行,由于开挖边坡较高，明挖拟采用自上而下分层开挖法，层厚约3米。土方直接用1m3液压反铲开挖配合自卸汽车运输出碴；石方风镐撬挖或手风钻钻孔,小孔非电毫秒微差松动爆破，边坡采用预裂爆破技术,距建基面1。5m按保护层开挖,采用手风钻分层钻孔,少药、火花起爆,基底予留30㎝撬挖层用人工辅以风镐清理至建基面高程。开挖边坡修整及加固应随开挖分层进行,每层开挖后及时修整边坡，并按监理工程师的指示及时进行边坡加固处理。
2、钢筋砼浇筑施工技术措施
钢筋砼浇筑工艺流程框图
合格
不合格
施
工
准
备
施工准备
初步测量放样
基底清理
精确测量放样
钢筋定位安装
钢筋加工
模板定位安装
模板加工
钢筋、模板调整
砼拌和
检查验收
砼运输
砼浇筑
拆模、养护
资料整理、单元验收
砼取样、试验

⑴ 砼分层分块
为了保证混凝土的施工质量和方便施工，在不改变结构的整体性和受力状态的情况下,分层高度控制在2～3m之间,分块长度为设计的结构分缝长度,混凝土层间施工缝采用人工凿麻,高压水冲洗。
⑵钢筋制安
钢筋在钢筋加工厂加工完毕后，运到现场人工绑扎,对于梁、柱钢筋可采用场外绑扎，现场整体吊装。钢筋保护层的厚度用水泥砂浆垫块控制，预埋件埋设在钢筋安装完成后进行.浇筑混凝土之前，按照设计图纸和规范要求进行检查验收。
⑵ 模板制作及安装
放水塔施工用模板以钢模为主、木模为辅。结构简单的混凝土采用组合钢模板，下部闸室结构复杂，渐变段、进水喇叭口和闸门门槽等不规则结构面多，这些部位主要采用木模.模板在模板加工厂制作,并按使用部位分类编号，妥善保管，根据进度需要运至现场拼装。
模板安装前，先按设计图纸测量放样，布设校正控制点，模板用人工慢速卷扬机及简易扒杆吊装。塔身外墙直面模板支撑采用半悬臂钢模板支撑法进行支撑，塔身内墙模板支撑方法采用Φ48钢管对撑和用Φ20钢筋作拉条等方式，上部检修层、启闭机室和交通栈桥采用满堂红组合钢模板支撑。模板安装要具有足够的稳定性、刚度和强度,以保证混凝土浇筑结构型式和相互位置等符合设计要求,安装前,模板表面应涂脱模剂以利脱模。
⑷混凝土浇筑
砼采用搅拌机拌制,自卸汽车运输工作面附近,用砼泵送入仓。由于浇筑仓面不大，故用通仓浇筑法分层进行，铺料厚度40㎝，软轴插入式振捣器振捣，振捣时,振捣器不能直接碰、触模板、钢筋和预埋件等，以防模板走样和预埋件移位；振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准.
⑸养护及拆模
养护:砼浇筑完毕后12～18小时即开始洒水养护,保持砼表面湿润,养护时间不少于14天。
拆模:拆模期限按设计及规范要求取定,拆下的模板、支架及配件及时清理维修,分类堆存备用。
3、进水口浆砌石砌筑
浆砌石砌筑施工在基础工程施工完成并经验收合格后进行，施工工艺流程为：清理工作面→选料→铺（座)浆→安放石料→填缝灌浆→捣实→检查质量→养护→砂浆抹面。
浆砌石砌筑前，将工作面上的杂物积水清理干净，基础为垫层砼时应将表面凿毛，工作面经验收合格后可开始砌筑施工.砌筑所用的石料应是块度大于25㎝，坚硬无裂纹、不易风化、干净的毛石料,石料用小四轮车运到工作面附近备用；砌筑砂浆采用拌和机在工作面附近就近拌制,手推车运料、人工或浆桶送料入仓,砂浆标号符合施工详图的要求，配合比经现场试验确定.砂浆必须拌和均匀,具有较好的和易性与保水性,一次拌料应在凝结前使用完毕.砌体砌筑过程中，要按施工技术规范要求制备砂浆试件进行砂浆强度试验。
砌体砌筑采用铺浆法，为保证砌石体体形要求，在砌筑段的端头均设置一付样板架拉线砌筑。砌筑前将料石洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留水,石块分层卧砌，上下错缝,内外搭砌，中间砂浆不得有空缝，较大空隙用碎石填满,并按设计图纸和监理人要求设置伸缩缝、预埋塑料排水管.砌体按要求做到“平、稳、密、错”四落实，结构尺寸和位置符合施工详图规定，偏差在规范规定的范围内.墙背回填土石在挡土墙砌至一定高度后，分阶段分层回填，人工手推车推料入仓并分层摊平，手扶振动碾或小型打夯机夯实，回填施工过程中按设计要求做好排水管孔周碎石、砂反滤。挡土墙浆砌石见光面用M10水泥砂浆抹面，厚为3㎝，采用分层涂抹法,抹面要求光滑平整，抹面完成按规定洒水养护。
4、浆砌砖施工
砌砖施工前,重新测量放出砖体各边砌筑边线、中心线及控制线墨线，将砖浇水充分湿润并将基层清理干净.砌筑时,第一层砌筑时先进行摆砖排出灰缝位置(摆砖时还应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响以及砖间墙的组砌方法)，使砌缝均匀一致，平直通顺。砌筑过程严格按“三一”砌砖法即“一铲灰,一块砖，揉一揉”,竖缝采用挤浆或加浆法使砂浆饱满.砌筑过程中每层双面拉线控制砌体直线度及层间水平度并用吊锤控制砌体的垂直度.
放水塔主体工程完工后按施工图设计要求及相关建筑规范按从下到上、先室内后室外的顺序进行装修工程施工.
4.3。2出口建筑物施工
出口建筑物包括出口消力池、出口明渠、分水闸.出口建筑物施工应在不影响放水洞施工的前提下灵活安排,即先施工明渠、分水闸，等洞内工程完工后再施工消力池。出口建筑物主要工作内容包括基础土石方开挖、浆砌石砌筑、分水闸钢筋砼浇筑.
1、基础开挖
分段开挖,先测量放样,确定消力池及渠道轴线、开挖范围、高程,并打（放）开挖范围、开挖深度控制桩线。开挖自上而下分层进行，边坡采用反铲配合人工修整；石方采用钻爆法开挖，手风钻钻孔,采用小孔微差松动爆破，边坡光面爆破，底部预留保护层分层钻孔爆破，距建基面20㎝岩石采用人工风镐撬挖.爆破石碴由推土机集碴，反铲装自卸汽车运输。为防止超欠挖，开挖施工过程中需经常用仪器检查开挖面高程及偏差。
开挖完成检查以下内容：①轴线位置;②开挖面高程;③开挖面尺寸；④边坡坡度;⑤开挖面平整度；⑥基础承载力检测。自行“三检”合格后，及时请监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后及时覆盖。
2、浆砌石底板及护坡砌筑施工
浆砌石砌筑前，将工作面上的杂物积水清理干净，边坡人工按设计坡比修整拍实，工作面清理完成经验收合格后可开始砌筑施工.砌筑自下而上分层分段,分段位置设在伸缩缝处。浆砌石施工工艺流程如下：
清理工作面
选料
铺 浆
安放石料
填缝灌浆
捣实
检查质量
养护
抹面

3、浆砌石砌筑技术要求及砌筑方法
砌筑所用的石料应是块度大于25㎝，坚硬无裂纹、不易风化、干净的毛石料，石料用小四轮车运到工作面附近备用；砌筑用砂浆的材料—水泥、砂、水符合招标文件、设计要求和规范要求规定。砂浆标号符合施工详图的要求，配合比经现场试验确定。砂浆采用拌和机在工作面附近就近拌制，手推车送料，人工浆桶入仓，砌体砌筑过程中,要按施工技术规范要求制备砂浆试件进行砂浆强度试验。
砌体砌筑采用铺浆法，为保证砌石体体形要求，挡墙端头均设置样板架拉线砌筑,护坡浆砌石砌筑前设置坡度杆，拉线砌筑。砌筑前将料石洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留水,石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，中间砂浆不得有空缝，较大空隙用碎石填满，并按设计图纸和监理人要求设置伸缩缝、预埋塑料排水管.砌体按要求做到“平、稳、密、错"四落实，结构尺寸和位置符合施工详图规定,偏差在规范规定的范围内。
墙背回填土石在挡墙砌至一定高度后，分阶段分层回填,人工手推车推料入仓并分层摊平，手扶振动碾或小型打夯机夯实。
消力池及渠道的底板和护坡均用1︰2水泥砂浆抹面，厚25㎜，批砂浆前，首先对浆砌石面、石缝清洗干净,然后拉线找抹灰准线，抹面砂浆根据设计要求和试验配制，采用细砂和较小的水灰比，水泥采用425＃以上的普通硅酸盐水泥.砂浆采用机械拌制，并且单独拌制，不得与砌体砂浆混用，抹面时保持墙面湿润，抹面体的平整度要满足要求，在抹面初凝后不得扰动.施工结束及时对墙面进行养护。
4、分水闸钢筋砼浇筑
分水闸钢筋砼在底板浆砌石砌至分水闸暗涵底部高程后立模浇筑砼.施工工艺与放水塔钢筋砼浇筑相同。
5、渠道防冲施工技术措施
⑴施工程序
施工准备→测量放样→土石方开挖→渠道底板浆砌石→边墙浆砌石→砼压顶→砼盖板→墙背回填→排水肓沟→冲沟底板砼→导墙浆砌石→清理验收。
⑵施工方法
A、土石方开挖
①土方开挖
土方用液压反铲配合自卸车进行开挖作业,遵循自上而下分层开挖的原则进行。
土方开挖前，施工人员仔细研究施工图及相关技术资料，对施工作业人员进行技术交底;测量人员根据设计图纸进行测量放样，测量放出开挖轴线、边线和开挖深度、开挖坡度等控制线和控制桩。
根据现场水源、流量、地形、地貌和地质条件并结合设计的永久排水布置排水系统。在开挖范围外设置引、截水沟以避免地表水冲入基坑。
为了减少机械开挖对建基面的破坏及确保建基面完整，建基面以上10㎝～20㎝采用人工开挖修整。
配置足够数量和容量的抽水机进行排水，保证建基面平整、干净。
②石方开挖
采用手风钻钻孔,人工装药，小药包微差起爆,人工用手推车出碴.
B、排水肓沟
人工进行开挖后,铲入填充料，填充料分层回填密实。
C、浆砌石
用自卸车运合格块石料至砌筑面附近，人工挑至工作面，采用座浆法进行砌筑，在铺砌砂浆之前,石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不残留积水，灰缝厚度控制在20 ㎜~30㎜之间，较大空隙灌填砂浆后采用小石子填塞。
砌石前，在验收合格的基面上先铺一层（3 ㎝～5㎝）稠砂浆，砌体第一层石块大面向下,砌体的第一层及转角、交叉及洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石，砌体按设计要求设置沉降缝。
砌筑时，先设坡度杆,每层挂线砌筑，石块分层卧砌，上下错缝,内外搭砌。丁砌石分布均匀，砌石次序是先砌角石，再砌镶面石，最后砌筑腹石，角石、面石采用长短不一大块石,每块石料先行试放、修凿,浆缝宽度2.0 ㎝～3。5 ㎝，较大的空隙灌填水泥砂浆后用碎石填塞,砌缝灌浆饱满密实，无架空。砌石时切实做到“平、稳、满、错".
D、混凝土
首先保证砼原材料符合设计及规范要求，模板及钢筋的材料及安装符合设计及规范要求，大面积平面结