装饰工程分部分项工程施工方案(1).doc

酒 店 施 工 方 案
都市118酒店装修工程施工方案
© 酒店概况
都市118连锁主体酒店位于吴忠市利通二小旁，地理位置优越、环境优美、交通便利,店内设施新颖时尚、别具一格，酒店毗邻恒美家具广场及利通二小.酒店目前各类各房64间，配备自助商务区、咖啡厅及健身房,可以满足日常外出差旅基本要求.
一、空调冷凝管安装方案
1、材料要求
（1）本工程所用冷凝水管为标准UPVC管材。
(2）横管支架为吊杆式固定，在每隔8~10M和转角处分别用角铁设固定支架。
(3）在三通及弯头和阀门处的保温处理,保证橡塑覆盖严密,不露胶管。
（4）水管走向要做到“横平竖直”，横管坡度控制在0。8％～1%之间，并按规定设置透气管。
（5）橡塑保温管须直接套在水管上。横向缝口必须用专用橡塑保温胶带封好。松紧度均匀适中，不得起皱，保证外形美观。
（6)保温材料、保温胶等材料应放在库房内保管。现场堆放一定要有防水措施，并与地面架空。作业过程中不得有污染。保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。
（7）横杆与盘管接水盘处为衬网式胶管接驳，必须保证其严密性。
（8）管道接驳后按规定程序作通水试验，以不渗漏为合格。
（9)作业过程必须做好其它专业的成品保护。
2、冷凝水管的安装：冷凝水管采用PPR（PVC）工程塑料管( 按设计要求）:
（1）步骤:连接水管检查水泄露
（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施。
（3)冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到8/1000，实在困难时也要保证3/1000
以上。
(4）室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，在连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验,
无渗漏为合格。
（5） 管道安装后应进行系统(氮气)吹净，系统清洁后方可去与空调设备连接。
二、卫生间水管安装
1、卫生间水管安装的正确顺序
卫生间的水管安装前一定要遵循一定的合理步骤,一般首先要和安装师傅商讨水路的具体走向,第二步是用电锤把卡子固定到墙上，第三步是开始用专业的热溶机对管子进行热熔连接,第四步是用试压泵对整个管线进行打压测试，第五步是清理现场。
2、卫生间水管的设计布局
   卫生间水管安装要根据水的走向进行铺设，一般是横平竖直，尽可能2条管道不交叉，如果交叉要搭过桥，冷热水管分开并保持一定的距离,沐浴混水阀的左右位置正确且装在浴缸中间，高度最好在1.8米到2.1米之间，还要为热水器的安装和洗衣机的进出水口预留位置，做到科学合理的布局。
3、卫生间水管测压过程
   在试压前应关闭水表后阀门，将试压管道尾端封堵缓慢注水,充满水后进行密封检查，再手动进行升压，稳压后，半小时内的压力下降不超过0.05Mpa为合格。
三、低压配电与照明工程
1、施工内容
本工程低压配电与照明在施工招标范围内有照明配电及控制接入。照明分工作照明、节电照明、事故照明和疏散标志照明等.
2、钢管敷设
钢管敷设时，钢管不应有折扁和裂缝，管内无毛刺和铁屑，切断口应平直光滑.套管连结应用于暗配管，套管长度为连结管外径1.5—3倍，连结管口的对口处应在管口的中心。焊口应牢固严密。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管应焊接固定，管口露出盒（箱)小于5mm，要求管口及暗埋盒用水泥包装纸填塞,以防止水泥砂浆堵塞。 钢管弯曲时,其弯曲半径应大于钢管外管径的6倍，直线接长钢管其长度超过3m时,应增设一接线盒.当管路敷设穿越变形缝时，其变形缝两边应加设接线盒。
3、 PVC阻燃管敷设
PVC阻燃管不应有折扁或裂缝,管口应平滑。PVC阻燃管连结时必须采用套管,套管的长度为连结管外径的1.5—3倍.连结管的对接处应处在套管的中心处，粘接牢固严密。PVC阻燃管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管应焊接固定,管口露出盒（箱）小于5mm，要求管口及暗埋盒用水泥包装纸填塞，以防止水泥砂浆堵塞。PVC阻燃管弯曲时，其弯曲半径应大于钢管外管径的6倍,直线接长时在下列情况下应增设接线盒：
无弯 30m
1个弯 20m
2个弯 15m
3个弯 8m
如无法加装接线盒时，应将管径加大一号.管路穿过变形缝时应有补偿装置，穿过建筑物和设备基础处时,应加装保护管(在隐蔽工程纪录中标示正确)。支架、吊架的安装应平直、牢固、排列整齐。
4、管内穿线:
在穿线以前，首先应用钢绞丝清理管道内部，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连结导线穿入钢管后，在导线出口处加装保护套管。
5、照明灯具安装：
灯具配件齐全，无机械损伤、变形、划伤、破裂等现象。吊链灯具的灯线不应受拉力,吊链应单独安装在结构面上。软线吊灯的安装，其软线两端应配装保险扣。同一室内成排安装的灯具其中心偏差不应大于5mm.吊灯的重量超过3Kg时，应预埋吊钩或螺栓，软线吊灯的重量限于1Kg以下，超过者应加装吊链.
6、插座、开关安装:
同一室内安装的插座、开关高低差不应大于5mm，成排安装的插座、开关高低差不应大于2mm。单相二孔插座，面对插座，左极接零线，右极接相线.单相三孔及三相四孔插座的接地线或零线均应在上方。吊扇的挂钩杆径不得小于lOmm，预埋在钢筋混凝土中的挂钩应与主筋焊接。
7、配电箱安装：
导线引出箱体均应套装绝缘管。配电箱安装时，垂直偏差体高50cm以上不应大于3mm,体高50mm以下不应大于1。5mm。暗设时，其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分要刷防锈漆。箱体不得受到任何机械破坏。
8、接地装置敷设：
本工程按三类避雷设防，彩钢屋面设置避雷带。接地装置利用建筑物基础,彩钢屋面板的避雷带与建筑结构主筋相连接，建筑物结构主筋与基础上的抛头筋进行搭接焊接,其搭接长度大于搭接圆钢直径的6倍.其接地电阻要求小于1欧。利用各种金属构件、金属管道作为接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。
四、抹灰工程
1、作业条件
（1）主体工程经有关部门验收合格后，方可进行抹灰工作。
(2）检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实,并事先将门窗框包好。
（3）将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分剔平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到实处，并刷素水泥浆一道,
然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和铁丝剔除清掉，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。
(4）混凝土及砌体结构表面的砂尘、污垢和油渍等要清除干净,对混凝土结构表面，砌体墙表面应在抹灰前两天浇水湿透（每天两遍以上）。
（5）先搭好抹灰用脚手架，架子离墙200∽300mm，以便于操作。
（6)屋面防水工作未完前抹灰，应采取防雨水措施。
(7）室内抹灰的环境温度,一般不低于5℃.
（8）抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案,做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后，方可大面积展开施工。
2、施工操作工艺
（1）顶板勾缝：凿除灌缝混凝土凸出部分及其它杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10％的建筑胶水泥浆一道,随即用1：0.3:3混合砂浆将顶板缝抹平，
厚度超过10mm时,应分层勾抹,每遍厚度不大于7mm.
（2)墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前两天进行，每天不少于2遍。
（3)找规矩、做灰饼:根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角线100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹灰的平均总厚,不得大于下面规定：
经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应低于7mm,墙面凹度较大时要分层抹平,每遍厚度控制在7∽9mm，套方找规矩做好后,以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，同时注意要弄清踢脚作法，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整,灰饼用1:3水泥砂浆做成50×50mm方形.
（4）做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆灰饼和门窗框边离墙面的空隙,用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后用水泥砂浆抹成小圆角。用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm),用阳角抹子推出小圆角,最后用靠尺板在阳角两边50mm以外的位置以40°斜角将多余砂浆切除、清洁,其高度不应低于2m，过梁底要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆
(5）墙面冲筋：用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋的数量根据房间的高度而定，操作时在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准用靠尺压平，阴阳角的水平标筋应连接起来，并相互垂直， 冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层的抹灰作业。
（6）抹底灰：在墙体湿润的情况下抹底灰，一般在冲完筋2小时左右即可进行,既不能过早也不能过 迟，抹时先薄薄抹一层,不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内,接着分层装档压实抹平至与标筋平,再用靠尺垂直水平刮平,并用木抹子搓抟。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整、阴阳角是否规方 整洁,管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整,并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。
（7）抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边50mm宽的砂浆清除干净，洒水湿润,改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹方正、光滑、平整（比底灰或冲筋高2mm)。
（8）抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时,开始抹罩面灰(如底灰过干时应充分洒水湿润）.罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm,宜两人同时操作，一人先薄薄刮一层遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活,但遇到预留的施工洞，以甩下整面墙为宜。
3、质量标准
A．主控项目
（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
（2）所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。沙浆的配合比应 符合设计要求.
（3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应大于100mm。
（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝.
B．一般项目
（1）抹灰工程的表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰；
（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整；
（3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆上；
（4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐.
五、水泥砂浆地面找平施工工艺及标准
1、地面找平的流程：
基层清理→找标高、弹线→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子刮平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
2、施工工艺：
（1）基层清理:
将基层上的灰尘、油污、杂质清理干净,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净.
（2)找标高、弹线、抹找平墩和标筋：
1）在墙上的测量+1m水平线，并在四周墙面弹出水平线(误差必须在2mm以内），以墙上+1m水平线为依据，往下测量出地面找平层的最终标高，并弹线。
2）根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹找平墩（6cm＊6cm见方)，横竖间距为1.5—2.0米，找平墩上平面即为地面面层标高.如果房间比较大，还须抹标筋。标筋做成房间短向通长，间距为1.5—2。0米，铺抹找平墩和标筋的砂浆材料配合比(水泥:砂=1：2)均与抹地面的砂浆相同.
（3)搅拌砂浆：水泥砂浆体积配合比为,水泥：砂=1:2，无论用哪种方法搅拌，必须搅拌机均匀，颜色必须一致。
（4)刷水泥浆结合层：在地面清扫干净，洒水湿润后，就要扫素水泥浆。扫素水泥浆要随扫随铺砂浆,保持浆面湿润.素水泥的水灰比为：1:2
（5）搅拌砂浆，用搅拌机进行搅拌，颜色必须一致。
(6）铺设水泥砂浆：先清扫基层,洒水湿润，扫素水泥浆（随扫随铺面层砂浆）,铺设水泥砂浆应由里往外，由里向门口铺设，面积过大找平层应设置分隔缝。
(7）搓平:铺满一定面积的水泥砂浆后，用2m长的直边铝合金扛依据找平墩或标筋由里往外刮平，刮平用木抹子刮平,并随时用2m靠尺检查平整度。
(8）三遍压光：第一遍压光：木抹子槎平后，迅速用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。
第二遍压光：面层砂浆初凝后,用铁抹子把凹坑，砂眼，起泡眼,孔隙抹平,表面压平压光。第三遍压光:必须在水泥砂浆终凝前完成。铁抹子用力压平，达到表面密实、光滑，并随时用2米靠尺检查其平整度.
（9）完工后12小时(地面压光)，铺锯末、废旧地毯、麻袋、稻草等覆盖找平面上洒水养护,洒水养护每天至少2次是,养护期不少于七天。养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人.
六、木地板安装工程
1、木地板装饰的做法
（1）粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平,现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。
（2）实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米,中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果.为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板.
在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风.
（3）架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低,这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。
2、木地板装饰的基本工艺流程
（1）粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
（2）强化复合地板施工工艺:清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板.
（3）实铺法施工工艺为：基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
3、木地板施工要领
（1）实铺地板要先安装地龙骨，然后再进行木地板的铺装。
（2）龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件，以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝，预埋件间距为800mm，从地面钻孔下入。
（3)木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板，基面板使用大芯板。
（4）地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光，将地板表面清扫干净后涂刷地板漆，进行抛光上蜡处理.
（5)所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。
（6）木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量缺欠但不影响使用的，可摆放在床、柜等家具底部使用，同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。
(7)铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。
（8）铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。
（9）同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。
4、注意事项
（1）木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。
（2）基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。
（3）粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。
七、墙面柱面贴瓷砖
1、施工准备：
(1）材料要求:
1）水泥：325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月,应按试验结果使用。
2）白水泥：325 号白水泥。
3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛.
4）瓷砖、陶瓷锦砖:应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致,尺寸正确,边棱整齐，一次进场.锦砖脱纸时间不得大于 40min。
5）石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于 15d；用于罩面时,不应少于 30d。使用时，石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。
6）生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替,其细度应通过 4900 孔/cm2 筛。用于罩面时，熟化时间不应小于 3d。
7）纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细.
8）聚乙烯醇缩甲醛（即界面剂）和矿物颜料等。
（2）主要机具：
磅秤、铁板、孔径 5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm 厚） 、开刀或钢片（20mm×70mm×lmm） 、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10~15mm） 、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等.
（3）作业条件:
1）根据设计图纸要求,按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖,分别堆放并保管好。
2)预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好,并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实.铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜.
3）脚手架或吊篮提前支搭好,最好选用双排架子(室外高层宜采用吊篮，多层亦可采用桥式架子等） ,其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角 150～200mm。架子的步高要符合施工要求。
4）墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。
5)大面积施工前应先做样板,样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。
2、操作工艺：
(1）工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→ 弹控制线→贴陶瓷锦砖 →揭纸、调缝 →擦缝
（2)基层为混凝土墙面时：
1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法,即先将表面尘土、污垢清理干净，用 10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用 1∶1 水泥细砂浆内掺水重 20％的建筑胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止.
2)抹底子灰：底子灰一般分二次操作,先刷一道掺水重 15％的建筑胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆,其配合比为 1∶2.5 或 1∶3,并掺 20％水泥重的建筑胶，薄薄的抹一层,用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平,用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面.底子灰抹完后，隔天浇水养护.
3）弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样,根据具体高度弹出若干条水平控制线,在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数.如分格需按总高度均分,可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位.
4）贴陶瓷锦砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖,均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿,并在弹好水平线的下口上,支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作.一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重 10%的界面剂) ；再抹 2~3mm 厚的混合灰粘结层,其配合比为纸筋∶石灰膏∶水泥=1∶1∶2（先把纸筋与石灰膏搅匀过 3mm 筛子，再和水泥搅匀） ,亦可采用 1∶0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平;另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上（麻面朝上） ,缝子里灌上 1∶1 水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面,再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴.如分格贴完一组,将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。
5）揭纸、调缝：贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平） ，然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水，约等20～30min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀,如出现歪斜、不正的缝子,应顺序拨正贴实,先横后竖、拨正拨直为止。
6）擦缝：粘贴后 48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上,然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严,再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用 1∶1 水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。
(3）基层为砖墙墙面时:
1）基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。
2）吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。
3）抹底子灰:底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实,水泥砂浆的配合比为 1∶3，并掺水泥重 20％的界面剂；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平,低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后,隔天浇水养护。
（4）基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种:
1）用水湿润加气混凝土表面,修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用 1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补平,隔天刷聚合物水泥浆，并抹 1∶1∶6 混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
2）用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用 1∶3∶9 混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹 1∶1∶6 混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺） ，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。
3、质量标准
(1）主控项目
1）饰面砖、的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求.
2)饰面砖、粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
3）饰面砖粘贴必须牢固。
4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
（2)一般项目
1）饰面砖、表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损.
2）阴阳角处搭接方式,非整砖使用部位应符合设计要求。
3）墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐.墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
4)饰面砖、接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
5）有排水要求的部位应做滴水线（槽） 。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
6)饰面砖、粘贴的允许偏差和检验方法应符合以下规定:
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
八、 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
1、 材料购配件要求
（1）轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。
（2）轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。
（3）零配件：有吊杆。花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉。
(4）按设计说明可选用各种罩面板。铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格。质量应符合设计要求.
（5）粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验.
2、主要机具
主要机具包括：电锯，无齿锯,射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺,钢尺，钢水平尺等.
3、条件
(1）结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆,设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm。
(2)当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周,砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上.
（3）安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置.
（4） 各种材料 全部配套备齐。
（5） 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目.
(6） 搭好顶棚施工操作平台架子。
（7）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间,对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工.
4、操作工艺
工艺流程及主要做法如下：
(1）弹线:根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。
(2）安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
（3）安装大龙骨
1）配装好吊杆螺母。
2）在大龙骨上预先安装好吊挂件.
3）安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母.
4）大龙骨相接:装好连接件，拉线调整标高起拱和平直.
5）安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
6）固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm.
（4)安装中龙骨 ：
1）按以弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件。
2）吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm.
3）当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连,调直固定。
（5）安装小龙骨:
1）按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
2）吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500～600mm。
3）当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。
4）当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
（6）安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面,按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准,然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
(7）刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件,连接件，钉固附件等)，在交工前应刷防锈漆.此工序应在封罩面
板前进行。
5、质量标准
按DBG01—--26--—96第16。5.1至第16。5。3条执行。
6、成品保护
（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
（2)轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈.
（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行.
7、应注意的质量问题
（1）吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求.
（2）轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
（3）轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
（4)罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
（5）压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线,对正后固定、压粘。
九、 卫生间集成吊顶
1、施工准备
（1）作业条件
1）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
2）顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目.
3）搭好顶棚施工操作平台架子。
4)轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
（2）材料准备
铝合金吊顶、龙骨、吊杆等。
(3）施工机具
冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等.
2、工艺流程
基层弹线——安装吊杆--安装主龙骨-—安装收边条——安装次龙骨——安装铝合金扣板—-饰面清理——检验—-验收
3、安装工艺
（1)弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。
（2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高，
安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200㎜范围内。
（3）安装主龙骨:主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，也可采用木条,间距控制在1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
（4)安装收边条：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定收边条，水泥钉间距不大于300㎜。
(5)安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊
挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时，
将相对端头相连接，并先调直后固定。
（6）安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧紧。
（7）清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等.
（8）吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件;
②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
③、隐蔽工程验收记录；
④、施工记录。
4、注意事项
(1）轻钢骨架、铝扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不爱潮、不生锈。
（2）装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。
（3）吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
（4）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定
在通风管道及其他设备件上。
15