安徽省水利工程金结电气安装部分施工质量检验与评定规程(金属结构).doc

DB34/T ××××—××××

安徽省质量技术监督局 发布

2014-××-××实施
2014-××-××发布
水利水电工程施工质量检验与评定规范
第2部分：金属结构与机电设备安装工程

（报批稿）
Inspection and assessment specification for quality of water conservancy
and hydroelectric engineering— Part2:Metal structure and
electromechanical equipment installation engineering

DB34/T371.2—2014
代替DB34/371—2003

DB34
安徽省地方标准
ICS

备案号：

79

DB34/ 371.2—2014
目次
前 言1
1 范围2
2 规范性引用文件2
3 术语4
4 基本规定5
4.1 一般要求5
4。2 安装分项施工质量评定6
4.3 单元工程施工质量评定7
5 单元（安装分项)工程施工质量验收评定表10
5.1 包含安装分项的单元工程质量评定表10
5.2 水工金属结构安装工程12
5。2水轮发电机组安装工程72
5.3水力机械辅助系统安装工程119
5.4发电电气设备安装工程155
5。5变电电气设备安装工程236
5.6机泵安装工程280
附表A299
（资料性附录)299
金属结构与机电设备安装工程单元工程安装分项表299
附录B307
表格填写要求307
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构与编写》的规则起草。
本规范分为2个部分:
——第1部分：土建工程；
——第2部分:金属结构与机电设备安装工程。
本标准由安徽省水利厅提出并归口.
本标准代替了DB34/371—2003。修订的主要内容：
-—增加了术语;
-—增加了基本规定，明确了评定程序，修改了单元（工序）工程评定标准，强化了在评定中对施工过程检验资料、施工记录的要求；
——改变了质量检验项目分类,将原标准中的“保证项目”、“基本项目"、“主要项目”、“一般项目”等统一规定为:“主控项目"和“一般项目”两类。
本标准起草单位：安徽省水利工程质量监督中心站、安徽水安建设集团股份有限公司、滁州市宏源建设有限责任公司
本标准起草人:欧岩峰、胡先林、许静华、张文清、赵雯、叶礼宏、汪惠芬、浦慎远、蔡传鑫、王维雅、吴建荣、惠周、张涌泉、程乙钊、乔业斌、肖桂林、张蕾、方玉涛、张茹、周琼、朱宏斌、陈天旭、吴正永、李磊。
水利水电工程施工质量验收评定标准细则
第2部分:金属结构与机电设备安装工程
1 范围
本标准适用于安徽省境内大中型水利水电工程建设项目施工质量检验与评定。小型水利水电工程可参照执行。
本标准代替《安徽省水利工程施工质量评定标准》DB34/371—2003金属结构与机电设备安装工程部分,规定了我省水利水电工程建设项目施工质量检验与评定标准、程序等。
本标准未涉及项目或采用新技术、新材料、新工艺及新设备时,由项目法人组织制定相应的质量检验与评定要求和办法,报质量监督机构核备。
水利水电工程施工质量检验与评定，除应符合本规范的要求外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准.
GB 150　钢制压力容器
GB 1094.3 电力变压器第3部分:绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙
GB 5226。1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB 9064 螺杆泵试验方法
GB 11120 涡轮机油
GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB 50147 电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范
GB 50148 电气装置安装电力变压器、电抗器、互感器施工及验收规范
GB 50149 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范
GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
GB 50173 电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范
GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范
GB 50219 水喷雾灭火系统设计规范
GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB 50233 110kV～500kV架空电力线路施工及验收规范
GB 50243 通风与空调工程施工质量验收规范
GB 50254 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范
GB 50256 电气装置安装工程施工及验收规范
GB 50259 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范
GB 50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值
GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范
GB/T 10889 泵的振动测量与评价方法
GB/T 11805 水轮发电机组自动化元件（装置)及其系统基本技术条件
GB/T 14173 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范
GB/T 16907 离心泵技术条件（Ⅰ)类
GB/T 5656 离心泵技术条件（Ⅱ）类
GB/T 13929 水环真空泵和水环压缩机试验方法
SL 36 水工金属结构焊接通用技术条件
SL 105 水工金属结构防腐蚀规范
SL 176—2007 水利水电工程施工质量检验与评定规程
SL 223—2008 水利水电建设工程验收规程
SL 381 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范
SL 432 水利工程压力钢管制造安装及验收规范
SL 635-2012 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—水工金属结构安装工程
SL 636-2012 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-水轮发电机组安装工程
SL 637—2012 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-水力机械辅助设备系统安装工程
SL 638—2013 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-发电电气设备安装工程
SL 639—2013 水利水电工程单元施工质量验收评定标准—升压变电电气设备安装工程
SL 317—2004 泵站安装及验收规范
DL/T 489 大中型水轮发电机静正整流励磁系统及装置试验规程
DL/T 583 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件
DL/T 619 水电厂自动化元件（装置)及其系统运行维护与检修试验规程
DL/T 862 水电厂非电量变送器、传感器运行管理与检验规程
JB/T 443 长轴离心深井泵金属条件
JB/T 6061 无损检测 焊缝磁粉检测
JB/T 6062 无损检测 焊缝渗透检测
JB/T 6434 输油齿轮泵
JB/T 7255 水环真空泵和水环压缩机
JB/T 53292 长轴离心深井泵产品质量分等
3 术语
下列术语和定义适用于本标准.
3.1
水工金属结构metal structure
水利水电工程中的压力钢管、闸门、拦污栅、清污机和启闭机等金属结构的统称.
3。2
埋件 embedded parts
水工金属结构安装、固定或运行所必须的，预先埋设（或半埋设）于混凝土结构中，并与混凝土有固定连接的金属结构件.
3.3
闸门 gate
设置在水工建筑物的过流孔口并可操作移动的挡水结构。
3.4
启闭机 hoist for floodgate
水利水电工程专用的永久设备,实现闸门的开启与关闭、拦污栅的起吊与安放。
3.5
清污机 trashrack cleaning machine
拦截和清除栅体上淤积物的机械设备。
3。6
水力机械 hydraulic machinery
实现水体的机械能和固体的机械能之间互相转换的机器。
3.7
水平 installing levelness
设备在安装过程中，达到静态稳定时水平的状态。
3。8
直线度 straightness
实际被测直线对其理想直线的变动量。
3。9
垂直度 verticality
实际表面（或轴线)对基准表面（或轴线)在垂直方向上的变动量.
3.10
同轴度 coaxiality
实际被测轴线相对于基准轴线的变动量。
3。11
平行度 parallelism
测量被测线或平面的若干点到另一线或平面的距离,在规定的范围内所测得的最大差值。
3.12
摆度 throw
机组主轴转动时，主轴几何轴心线对主轴转动中心线的不重合程度。主轴某处几何轴心线偏离主轴转动中心线相对面距离之和,为该处轴线的摆度
3.13
电气设备 eletrical equipment
电动机、发动机、变压器、断路器、隔离开关、互感器避雷器母线、电缆以及测量、控制、保护等发电、供电、用电设备的统称.
3。14
自动化 automation
按照要求自动进行检测、信息处理、分析判断、操纵控制,实现预期目标的系统。
3.15
气体绝缘金属封闭开关设备 GAS-insulated metal-en—closed switchgear
全部或部分采用气体不采用处于大气压下的空气做绝缘介质的金属封闭开关设备,简称GIS。
4 基本规定
4。1 一般要求
4。1。1 项目法人应组织监理、设计、施工等单位，根据SL635至SL639及相关标准共同划分单元工程,并根据单元工程性质和部位确定重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程。单元工程划分结果应以书面形式报送质量监督机构备案。
4。1。2 单元工程分为不包含安装分项单元工程和包含安装分项单元工程（见附录A）。
4.1。3 单元工程施工质量评定，在单元工程中所包含的检验项目检验合格和设备试验与试运行符合SL635至SL639及相关专业标准规定的基础上，进行单元工程施工质量评定.
4。1。4 检验项目按检验方法分为检查项目和检测项目,按作用和影响程度分为主控项目和一般项目。
4.1。5 质量检验项目应采用随机布点和监理工程师现场指定区位相结合的方式进行。检验方法及数量应符合SL 635至SL 639及相关标准的规定.
4。1.6 安装分项和单元工程施工质量评定表及其备查资料的制备应由工程施工单位负责，其规格宜采用国际标准A4（2l0mm×297mm),评定表一式4份，备查资料一式2份，其中评定表及其备查资料各1份应由监理单位保存，其余应由施工单位保存.
4。2安装分项施工质量评定
4。2。1安装分项施工质量评定条件
4.2。1。1安装分项中所有施工项目（施工内容）全部完成。
4.2。1。2安装分项经施工单位自检全部合格。
4。2。2安装分项施工质量评定程序
4.2。2.1 施工单位对已完成的安装分项质量进行自检,并做好检验记录.
4。2。2.2施工单位自检合格后，填写安装分项施工质量评定表(按附录B的有关规定填写），报监理单位复核。
4。2。2 3监理单位收到申请后，在4h内进行复核，复核应包括下列内容:
a）核查施工单位报验资料是否真实、齐全.
b)结合平行检测和跟踪检测结果等，复核安装分项施工质量检验项目是否符合本标准的要求。
c）在施工单位提交的安装分项施工质量评定表中填写复核记录，并签署安装分项施工质量评定意见，核定安装分项施工质量等级，相关责任人履行相应签认手续。
4.2。3 安装分项质量检验评定资料
4。2。3。1施工单位提交下列资料：
a）安装分项中所含的全部检验项目的检验记录资料.
b）施工中的见证取样检验及记录结果资料。
c）施工单位专职质量检验员和质量（技术）负责人自检完成后，填写的安装分项施工质量评定表。
4.2.3。2监理单位提交下列资料：
a）监理单位对安装分项的安装质量平行检验资料。
b）监理工程师签署质量复核意见的安装分项施工质量评定表。
4.2。4安装分项施工质量评定等级
安装质量检验项目质量标准 （允许偏差，mm）分为合格和优良2个等级。
4。2.5安装分项施工质量等级评定标准
4。2。5.1 合格等级标准
4.2.5.1。1 水工金属结构安装、水轮发电机组安装、水力机械辅助设备系统安装、泵站机组安装项目的应符合下列规定：
a）主控项目检测点100％符合合格标准。
b）一般项目逐项检测点90％及以上符合合格标准.其余虽有微小偏差，但不影响使用，经试运转符合要求。其中SL 635的安装项目评定表内一般项目检测点的不合格点最大值不超过其允许偏差值的1。2倍，且不合格点不集中.
c）各项报验资料符合要求.
4。2.5。1.2 机电设备、变电电气设备安装项目应符合下列规定：
a）主控项目应全部符合SL 638至SL 639的质量要求。
b）单元工程所含各质量检验部分中的一般项目质量与本标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益,且不超过该单元工程一般项目的30%.
c）各项报验资料符合要求。
4.2.5。2 优良等级标准
4。2。5。2。1 水工金属结构安装、水轮发电机组安装、水力机械辅助设备系统安装、泵站机组安装项目的应符合下列规定:
在合格标准基础上,主控项目和一般项目的所有检测点应有90%及以上符合优良标准.
4.2.5.2.2 机电设备、变电安装项目工程应符合下列规定：
a）主控项目和一般项目均应全部符合SL 638至SL 639的质量要求；
b）电气试验及操作试验中未出现故障
c）各项报验资料符合要求.
4.3 单元工程施工质量评定
4。3。1 单元工程施工质量评定条件
4.3.1。1 单元工程或单元所含安装分项（或所有施工项目）已完成,施工现场具备验收的条件。
4。3.1。2 单元工程所含安装分项施工质量经评定全部合格。有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见.
4。3。2 单元工程施工质量评定程序
4.3.2。1 施工单位应首先对单元工程施工质量进行自检,并填写检验记录。
4.3.2.2 施工单位自检合格后，应填写单元工程施工质量评定表，向监理单位申请复核.
4.3.2。3 监理单位收到申请后，应在8h内进行复核。复核应包括下列内容：
a) 核查施工单位报验资料是否真实、齐全、完整。
b) 对照施工图纸及施工技术要求，结合平行检测和跟踪检测结果等，复核单元工程质量是否达到标准要求。
c）检查已完单元遗留问题的处理情况，在施工单位提交的单元工程施工质量评定表中填写复核记录，并签署单元工程施工质量评定意见,核定单元工程施工质量等级,相关责任人履行相应签认手续。
d）对验收中发现的问题提出处理意见。
4.3。2。4 重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程施工质量的评定应由项目法人（或委托监理单位）主持，由应项目法人、设计、监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同评定，并应在验收前通知工程质量监督机构。
4。3.3 单元工程质量检验评定资料
4。3。3.1 施工单位应提交以下资料：
a）单元工程或单元工程中所含全部检验项目的检验记录资料。
b)各项调试、检验记录资料.
c）单元工程试运行的检验记录资料。
d）施工单位专职质量检验员和质量（技术）负责人自检完成后，填写的单元工程施工质量评定表.
4。3。3。2监理单位应提交以下资料：
a）监理单位对单元工程安装质量的平行检验和跟踪检验资料。
b)监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量评定表。
4。3.4 单元工程施工质量评定等级
单元工程施工质量分为合格和优良2个等级。
4.3。5 单元施工质量等级评定标准
4。3.5.1 包含安装分项的单元工程施工质量等级评定标准
4。3。5。1。1 合格等级标准应符合下列规定：
a）各安装分项施工质量评定全部合格。
b）各项调试及操作试验符合SL 635至SL 639和相关专业标准要求。
c）各项报验资料符合要求。
4。3.5。1。2优良等级标准应符合下列规定：
在合格等级标准基础上，单元所含检验项目70％及以上达到优良，其中主控项目全部达到优良标准。
4.3.5.2 不包含安装分项的单元工程施工质量等级评定标准
4。3.5。2。1 合格等级标准应符合下列规定:
a）检验项目的主控项目100％符合合格标准.
b）一般项目检测点有90%及以上的检验点合格,其余虽有微小偏差，但不影响使用,经试运转符合要求.
c）各项调试及操作试验符合本标准和相关专业标准要求。
d)各项报验资料符合SL 635至SL639的要求。
4.3.5.2.2 优良等级标准应符合下列规定：
在合格等级标准基础上，有70％及以上的检验项目达到优良标准，其中主控项目全部达到优良标准.
4。3。6 不合格单元工程处理
单元工程施工质量评定未达到合格标准时，应及时进行处理，处理后应按下列规定进行评定:
a）全部返工重做的,重新进行评定.
b）经加固补强并经设计和监理单位鉴定能达到设计要求时，其质量评定为合格。
c）处理后的单元工程部分质量指标仍未达到设计要求时，经原设计单位复核，项目法人及监理单位确认能满足安全和使用功能要求,可不再进行处理；或经加固处理后，改变了建筑物外形尺寸或造成工程永久缺陷的，经项目法人、设计单位及监理单位确认能基本满足设计要求，其质量可认定为合格,并按规定进行质量缺陷备案。
5 单元（安装分项）工程施工质量验收评定表
5。1 包含安装分项的单元工程质量评定表
表1 安装单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

安装单位

单元工程名称、部位

评定日期
年 月 日~ 年 月 日
项次
安装分项
主控项目
一般项目
合格数
优良数
合格数
优良数
1

2

…

合计

各项试验和试运行（调试）符合本标准、
和相关专业标准的规定

安装单位
自评意见
各项试验和单元工程试运行（调试）符合要求,各项报验资料符合规定。单元所含安装分项全部合格，检验项目优良率为，其中主控项目优良率为。
报验资料情况：
单元工程质量等级评定为：
质量检查员：
项目质量（技术）负责人： （盖公章） 年 月 日
监理单位
复核意见
平行检验和跟踪检验情况（备查资料名称、编号)：
经抽查相关检验报告和检验资料，各项试验和单元工程试运行（调试）符合要求，各项报验资料符合规定.单元所含安装分项全部合格,检验项目优良率为,其中主控项目优良率为。
单元工程质量等级复核为：
监理工程师: (盖公章） 年 月 日
项目法人
复核意见
项目现场负责人： （盖公章) 年 月 日
注 1：本表适用于水工金属结构、水轮发电机组、水力机械辅助设备系统、电气设备、变电电气设备及机泵安装工程的包含安装分项的单元工程质量评定。
注2：检验项目优良率=优良检验项目/总检验项目*100％.
5。2 水工金属结构安装工程
水利工程金属结构安装单元（工序)工程施工质量验收及评定应符合表2～表42的要求。
DB34/ 371.2—2014
表2 压力钢管安装单元工程管节安装分项质量评定表 SL 635—2012
分部工程名称

单元工程名称

安装部位

安装内容

安装单位

开/完工日期

项 次
检验项目
质量标准 （允许偏差，mm)
检查（测）记录
评定
（合格率)
合格
优良
D≤2000
2000<
D
≤5000
5000〈
D
≤8000
D>8000
D≤2000
2000<
D
≤5000
5000〈
D
≤8000
D〉8000
主控项目
1
始装节管口里程
±5
±4

2
始装节管口中心
5
4

3
始装节两端管口垂直度
3
3

4
钢管圆度
,且不大于40
，且不大于30

5
纵缝对口径向错边量
任意板厚δ,不大于10%δ，且不大于2
任意板厚δ,不大于5％δ，且不大于2

6
环缝对口径向错边量
板厚δ≤30，不大于15％δ，且不大于3
不大于10％δ,且不大于3

30＜δ≤60，不大于10%δ
不大于5%δ
δ＞60,不大于6
不大于6
不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，
不大于10%δ,且不大于1。5
不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，
不大于5％δ，且不大于1。5
表2 压力钢管安装单元工程管节安装分项质量评定表（续) SL 635—2012
项 次
检验项目
质量标准 （允许偏差，mm)
检查（测)记录
评定
（合格率）
合格
优良
D≤2000
2000<
D
≤5000
5000<
D
≤8000
D〉8000
D≤2000
2000<
D
≤5000
5000〈
D
≤8000
D>8000
一般项目
1
与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心
6
10
12
12
6
10
12
12

2
其他部位管节的管口中心
15
20
25
30
10
15
20
25

3
鞍式支座顶面弧度和样板间隙
不大于2

4
滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心
±5
±4

5
支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度
不大于2/1000

6
各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）
不大于0.5

施工单位
自评意见
检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率％，一般项目逐项检测点最低合格率％，且主控项目与一般项目的检测点％达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的倍，且不合格点不集中。
报验资料情况：
分项质量等级评定为：
质量检查员：
项目质量（技术)负责人:（盖公章）年月日
监理单位
复核意见
平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号：
经复核，检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率%，一般项目逐项检测点最低合格率%，且主控项目与一般项目的检测点%达到优良标准.不合格点最大值不超过允许偏差值的倍，且不合格点不集中.
质量等级核定为：
监理工程师:（盖公章）年月日

表3 水工金属结构焊接与检验焊缝(内部） 分项质量评定表 SL 635—2012
分部工程名称

单元工程名称

安装部位

安装内容

安装单位

开/完工日期

项次
检验项目
质量标准 （允许偏差,mm)
检查（测）记录
评定
(合格率）
合格
优良
主控项目
1
射线探伤
一类焊缝不低于Ⅱ级合格，二类焊缝不低于Ⅲ级合格
一次合格率不低于90%

2
超声波探伤
一类焊缝不低于Ⅰ级合格,二类焊缝不低于Ⅱ级合格
一次合格率不低于95%

3
磁粉探伤
一、二类焊缝不低于Ⅱ级合格
一次合格率不低于95％

4
渗透探伤
一、二类焊缝不低于Ⅱ级合格
一次合格率不低于95％

施工单位
自评意见
检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率％，一般项目逐项检测点最低合格率
%，且主控项目与一般项目的检测点％达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的倍，且不合格点不集中.
报验资料情况：
分项质量等级评定为：
质量检查员：
项目质量（技术)负责人：（盖公章）年月日
监理单位
复核意见
平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号：
经复核，检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率％，一般项目逐项检测点最低合格率％，且主控项目与一般项目的检测点％达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的倍，且不合格点不集中。
质量等级核定为：
监理工程师：（盖公章)年月日

表4 水工金属结构焊接与检验焊缝（外观)分项质量评定表 SL 635—2012
分部工程名称

单元工程名称

安装部位

安装内容

安装单位

开/完工日期

项 次
检验项目
质量标准 （允许偏差，mm)
检查（测）记录
评定
（合格率）
合格
优良
主控项目
1
裂纹
不允许

2
表面夹渣
一、二类焊缝：不允许；
三类焊缝:深不大于0。1δ，长不大于0。3δ，且大于10

3
咬边
钢管
一、二类焊缝：深不大于0。5;
三类焊缝：深不大于1

钢闸门
一、二类焊缝:深不大于0.5；连续咬边长度不大于焊缝总长的10％，且不大于100；两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15％;角焊缝不大于20%；三类焊缝深不大于1

4
表面气孔
钢管
一、二类焊缝不允许;三类焊缝：每米范围内允许直径小于1。5的气孔5个,间距不小于20
不允许

钢闸门
一类焊缝不允许；
二类焊缝:直径不大于1。0mm气孔每米范围内允许3个，间距不小于20；
三类焊缝：直径不大于1.5mm气孔每米范围内允许5个，间距不小于20

5
未焊满
一、二类焊缝不允许；
三类焊缝:深不大于0。2+0。02δ且不大于1,每100mm焊缝内缺欠总长不大于25

表4 水工金属结构焊接与检验焊缝（外观） 分项质量评定表(续） SL 635-2012
项 次
检验项目
质量标准 （允许偏差,mm）
检查（测)记录
评定
(合格率）
合格
优良
一般项目
1
焊缝余高△h
手工焊
一、 二类/三类（仅钢闸门)焊缝：
δ≦12 △h=0～1.5/（0～2） 12＜δ≤25 △h=0～2。5/（0~3)
25＜δ≤50 △h=0~3/（0~4） δ＞50 △h=0～4/（0～5）

自动焊
0~4/（0~5)

2
对接焊缝宽度△b
手工焊
盖过每边坡口宽度1~2.5，且平缓过渡

自动焊
盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡

3
飞溅
不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）

4
电弧擦伤
不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）

5
焊瘤
不允许

6
角焊缝焊脚高K
手工焊
K＜12，△K=0～2;K≥12，△K=0~3

自动焊
K＜12,△K=0～2；K≥12，△K=0～3

7
端部转角
连续绕角施焊

施工单位
自评意见
检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率%，一般项目逐项检测点最低合格率%，且主控项目与一般项目的检测点％达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的倍，且不合格点不集中.
报验资料情况：
分项质量等级评定为:
质量检查员：
项目质量（技术)负责人:（盖公章）年月日
监理单位
复核意见
平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号：
经复核，检查项目全部合格.主控项目逐项检测点最低合格率%,一般项目逐项检测点最低合格率％,且主控项目与一般项目的检测点％达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的倍，且不合格点不集中。
质量等级核定为:
监理工程师：(盖公章）年月日

表5 水工金属结构表面防腐蚀分项质量评定表 SL 635—2012
分部工程名称

单元工程名称

安装部位

安装内容

安装单位

开/完工日期

项 次
检验项目
质量标准 (允许偏差，mm）
检查（测)记录
评定
（合格率）
合格
优良
主控项目
1
钢管表面清除
管壁临时支撑割除,焊疤清除干净
管壁临时支撑割除,焊疤清除干净并磨光

2
钢管局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2。0mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2。0mm应焊补并磨光

3
灌浆孔堵焊
堵焊后表面平整，无渗水现象

一般项目
1
表面预处理
明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈,除锈清洁度等级应达到GB 8923中规定的Sa2 级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40～Rz70um，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60～Rz100um.
埋管外壁经喷射或抛射除锈后,采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级。

2
涂料涂装
外观检查
表面光滑、颜色均匀一致,无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏除等缺陷

涂层厚度
85％以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件厚度的85%

针孔
厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂

表5 水工金属结构表面防腐蚀分项质量评定表（续） SL 635-2012
项 次
检验项目
质量标准 (允许偏差,mm）
检查（测）记录
评定
（合格率）
合格
优良
一般项目
2
涂料涂装
附着力
涂膜厚度大于
250μm
在涂膜上划两条夹角为60º的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落

涂膜厚度不大于
250μm
用划格法检查（0～60μm，刀口间距1mm；61～120μm,刀口间距2mm；121～250μm，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5％，但受影响明显不大于15％
切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%

3
金属喷涂
外观检查
表面均匀,无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷

涂层厚度
最小局部厚度不小于设计文件规定厚度

结合性能
胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露
涂层的任何部位都未与基体金属剥离

施工单位
自评意见
检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率%，一般项目逐项检测点最低合格率％,且主控项目与一般项目的检测点％达到优良标准.不合格点最大值不超过允许偏差值的倍，且不合格点不集中.
报验资料情况：
分项质量等级评定为：
质量检查员：
项目质量（技术）负责人：（盖公章）年月日
监理单位
复核意见
平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号：
经复核，检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率％，一般项目逐项检测点最低合格率%，且主控项目与一般项目的检测点％达到优良标准.不合格点最大值不超过允许偏差值的倍，且不合格点不集中。
质量等级核定为：
监理工程师：（盖公章)年月日

表6 埋件制造单元工程质量评定表
分部工程名称

单元工程名称

制造部位

制造内容

制造单位

开/完工日期

项次
检验项目
质量标准 （允许偏差，mm)
检查(测）记录
评定
（合格率）
构件表面
不加工
构件表面
加工
主控项目
1
材料规格与质量
符合设计和规范要求

2
工作面直线度
L/1500，且≤3。0
L/2000,且≤1。0

3
工作面局部平面度
每1m范围内≤1，且≤2处
每1m范围内≤0。5,且≤2处

4
构件分节组合处工作面错位
≤2。0
≤0。5

5
工作面扭曲
L≤3m:≤1。0，每增加1m增加0.5，且≤2。0

6
弧形构件曲率半径
±3。0

一般项目
1
构件长度
主轨、副轨、反轨、侧轨、侧止水座、护角兼侧轨
L/1000
L/1000且≤2.0

2
底槛、门楣
—4。0~0

3
构件高度
±2。0

4
构件宽度
±2.0

5
侧面直线度
L/1000且≤4。0
L/2000
且≤2.0

6
主轨轨面中心与止水板中心距离
±2。0

7
主轨轨面与止水面板距离
±0。5

8
反轨工作面中心与止水板中心距离
±3.0

表6 埋件制造单元工程质量评定表（续）
项次
检验项目
质量标准
(允许偏差，mm）
检查(测）记录
评定
（合格率)
构件表面不加工
构件表面加工
一般项目
9
反轨工作面与止水板面距离
±2.0

10
兼作侧轨的护角与主轨轨面中心距离
±3。0

11
兼作侧轨的护角与轨道面垂直度
±1。0

12
反轨工作面中心至护角距离
±3。0

13
主轨面另加轨道板、止水板与主轨面组装压合间隙
局部间隙＜0。5,且每段长度≤100,累计长度不大于全长的15％

施工单位
自评意见
检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率％,一般项目逐项检测点最低合格率
％，且主控项目与一般项目的检测点％达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的倍,且不合格点不集中。
报验资料情况：
单元工程质量等级评定为：
质量检查员：
项目质量（技术)负责人：(盖公章）年月日
监理单位
复核意见
平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号:
经复核，检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最