中央空调施工组织设计.doc
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1、中央空调施工组织设计一、工程概况XXXX综合大楼暖通系统设备及安装工程总建筑面积32223。60m2,本建筑由地下一层、地上十层组成。施工范围:空调水系统、风系统,卫生热水锅炉房内设备及管路.二、编制依据1、招标文件2、施工图3、主要规程规范3。1 采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87(2001)年版3。2 民用建筑采暖通风设计技术措施3。3高层建筑设计防火规范GB5004595(2001年版)国家现行的采暖、通风、防火施工及验收规范三、主要项目的施工方案1、空调专业通风施工方案2、空调专业空调水施工方案3、设备运输吊装方案4、成品保护方案5、专业调试方案四、主要施工方法及技术措施1、设
2、备安装施工程序及技术要求1)设备安装施工程序: 设备开箱清点检查验收 找正初灌浆施工准备设备搬运上位 基础检查验收划线清洗调整 无负荷试车 投运联动试车 交出验收2)冷水机组安装技术要求: 平面位置允差 10mm,标高2010mm。 纵横水平度安装偏差不应大于1/1000; 整体安装的制冷机组一般进行外表清洗,并检查机组内真空情况,符合设备文件规定的设备,其内部零件可不拆洗,但如超过保险期或有明显缺陷应进行拆洗。 制冷机组安装根据现场实际情况另行编制吊、装方案.3)空气处理机组、新风机组、风机盘管安装技术要求: 安装前,箱内应清理干净,无杂物。 空气处理机组应放在平整的基础上,基础应高于地面。
3、新风机组、风机盘管吊装牢固,标高与装修协调.保证送、回风口、检修口最后位置与装修协调美观。 下部冷凝水管应有3的坡度,同时有水封,确保凝结水排放通畅。4)水泵设备安装技术要求: 纵向安装水平不应大于0。1,横向安装水平不应大于0.2。 与水泵连接的管道应有各自的支架,不得直接承重在水泵上。2、空调水系统施工程序及技术要求1)施工流程:图纸会审 组织材料进厂、机具到位(检验材料质量) 确定临时用电及加工场地 开工。2)材料、设备要求: 材料、管材、管件及附属制品,在进场后使用前应认真检查,必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求,并有产品出厂合格证明。 各种管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣
4、不全和角度不准现象. 各种阀门的外观要规矩无损伤,阀体严密性好,阀杆不得弯曲,安装前应按设计要求或施工规范。规定,进行严密性试验。3)操作工艺流程: 表1安装准备防腐处理预埋铁件管道预制加工支架安装套管安装管道安装填堵孔洞闭水试验 通水试验调试水压试验系统冲洗4)管道安装: 支吊架的位置应正确、平整、牢固,与管道应接触良好,钢管管边支架的最大间距见下表: 表2名称直径(MM)1520253240507080100125150200250300保温管1.5222。533444。556788。5 管道除设计规定的坡度外,均应按规定横平竖直。 空调水管因冷热两用,除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外,
5、对穿墙穿楼板处均应有保护套管。 法兰安装严格按操作规格,保持同轴,螺栓孔中心偏差不得超过孔径5,且安装方向一致,紧固螺栓应按“法对称,均匀,松紧适度,外露的长度不大于2倍的螺距. 管口焊接,4MM均应坡口,型口为“V”型,用2。5焊条打底,3。2盖面,焊条在使用前均置于烘箱内。 管口丝接,采用电动套丝机,管径1532MM者套2次。 管道安装顺序:先立管安装,后干管安装,然后支管安装. 管道安装原则:支管让主管,小管让大管,有压管让无压管。 管道井内立管总长超过80M,应在立管井内用大吊线锤自上而下放线,各位管均应与线锤垂线平行,每焊接一段钢管均应先定位,点焊,经测量与线锤垂直平行后,方可焊死。
6、5)管道检验: 试压:管道试压分为单项试压和系统试压两种。单项试压是在管道敷设完毕或隐蔽部位的管道安装完毕,按设计和规范要求进行水压试验,系统试压是在全部干、立、支管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验,本工程结合分区情况进行水压试验,水压试验按如下步骤进行:将试压泵设置在首层或管道入口处,试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门,打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门,打开水源阀门,往系统内充水,满水后将阀门关闭,检查全部系统,如有漏水处应做好标记,并进行处理,修好后再充满水进行加压1.0MPa,并持续到规定时间10分钟、压力降在不超过0。05 MPa范围内,而后复
7、查,如管道无渗漏,应通知有关单位验收并办理验收记录,然后拆除试压水泵和水源,把管道系统内水泄净. 管道冲洗:管道试压合格后,再进行水冲洗,自上而下拆开空调末端设备,冲洗出清水为合格。6)管道及支架油漆:1无缝钢管、焊接钢管、焰管、支架,吊架、集水器、分水器均要求油漆。2在油漆前必须将各物体表面的铁锈污物、毛刺等用锉刀、沙皮去除。3无缝钢管、焊接钢管、焰管、支架,吊架、集水器、分水器等刷红丹漆两道,不保温的管道再刷银粉漆,烟道刷黑色锅炉漆两道。7)管道保温: 管道的保温均采用难燃B1级橡塑保温,保温层应密实,外观平整,厚薄均匀,过墙套管应填充紧密,避免凝结水的产生。 室外管道保温后,外包铝箔玻璃
8、钢做外保护层。 保温厚度:水管DN2550 保温厚为:25mm水管DN50-150 保温厚为:32mm水管DN200 保温厚为:40mm冷凝水管 保温厚为:20mm3、风管管道制作、安装施工程序及技术要求:1)风管的制作与安装: 加工图绘制 施工准备 划线下料 风管制作 配件材料检验验收 风管质量检查 支、吊、架安装 风管部件安装 检查调整 测量定位放线单机试运转 系统风量测试调整 保温 系统负荷运行检测 交工验收. 风管道制作技术要求:A:咬口形式:板材拼接咬口和圆形风管的闭合采用单平咬口、方矩形风管、弯管采用联合咬口.B:风管接缝:风管=1。5以上的咬口,采用电焊加固,风管=1。5以下的咬
9、口,采用强力胶补缝。C:风管每段长度:根据板材规格和安装方便,每根长度为1980mm,方矩形风管边长大于或等于630m/m,其管长度在1200mm以上的风管均采用角钢加固.D:方矩形风管,弯管按GB5024397标准通风与空调工程施工及验收规范第3。1.1条、3。1。3条要求进行施工。E:方矩形风管的弯管设置导风叶片,曲率半径应是风管平面宽度1-1。5倍。F:柔性管及法兰内垫料必须按图纸要求,不允许随意改变。G:送风静压箱,回风总管内侧必须做消音处理。 风管道板材厚度选用按国标如下表: 风管直径或 边长类 别圆形风管矩 形 风 管除尘系统风管中、低区系统高区系统803200.50.50。81。
10、53404500。50。60。81.54806300。80.60.82.067010000。80。80。82.0112012501。01.01。02.0132020001。21。01。23。0250040001。21。21.2按设计要求 法兰制作、技术要求:A:法兰在加工时,在一般情况下其内径应比风管外径略大23mm。角钢法兰的立面与平面应保证互成90,法兰螺孔间距不应大于150mm,法兰四角必须设置螺孔.B:法兰内径尺寸允许偏差2mm,对角线允许偏差2mm,不平整度不得超过2mm。C:风管法兰材料选用: 圆形风管法兰规格矩形风管法兰规格风管直径 (mm)扁钢角钢风管长边尺寸(mm)角 钢14
11、020463025315028025467012502543005002531320250040453012503043000400050513202000404 防腐:风管法兰、支、吊、托架成型后,必须清理干净焊渣、泥土及其杂质,然后按要求,内外刷红丹防锈漆二遍.按要求支、吊、托架分别刷调合漆二遍. 风管安装:A:风管安装前应擦干净,风管和空气处理室内,不得敷设电线、电缆,安装时进行调整,使之受力均匀.B:风管支、吊、托架采用膨胀螺栓固定。风管安装后,应对支、吊架进行调整,使之受力均匀。C:风管水平安装:直径或边长尺寸小于400mm,支、吊架间距不应大于4m,大于或等于400mm,不应大于3
12、m。风管垂直安装、间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。(设计有要求按设计要求执行)D:明装风管水平安装,水平度偏差,每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm,明装风管垂直安装,垂直度偏差每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm。E:风管连接时,法兰之间的橡胶垫片必须用强力胶贴在法兰上,不得凸入风管内,垫片的压缩量大于厚度50,螺母应在同一侧.F:法兰垫片厚度不应小于45mm,接头必须采用梯形或榫形连接.G:风管与支、吊、托架接触面,采用矩形木条(并刷防腐沥清漆)隔开。H:柔性短管安装注意松紧度,不得扭曲。 部件安装:A:防火阀安装方向位置应正确,易熔件应向迎气流方向。其阀板的
13、启闭应灵活,动作可靠.B:风口安装、水平度偏差不应大于3,风口垂直安装垂直度的偏差不应大于2。 风管保温:空调风管的保温采用难燃B1级橡塑材料保温,原度为:32mm,按国标T613施工。 联接:风管法兰型材下料尺寸要求:风管口径的长边法兰型材下料尺寸为风管口径长边尺寸减少0.30。6mm,风管口径短边法兰型材下料尺寸为风管口径短边尺寸减少44。5mm。且组合后保证四角缝隙很小。风管长边2.5m,法兰型材件允许两件对接。其它口径边长使用法兰型材必须是整体件,不得采用两件对接。型材与风管铆接要求:A:将法兰型材扣在风管端面上,法兰型材半园槽在风管壁外侧面。B:法兰型材紧贴管口,内壁涂满密封胶,要求
14、法兰型材端面平整,四角缝隙不大于1mm.C:贴铝箔的风管,法兰型材必须把风管壁上的铝箔压牢.D:法兰型材两端头第一颗铆钉距端头30mm,其余铆钉距离要均等,铆钉间距在150200mm左右.要求铆好的法兰型材紧贴内外管壁,端面平整,铆接牢固.E:铆钉的选用及钻孔直径的要求应符合表4的规定.铆钉、钻头的选用规定 单位:mm 大边尺寸(mm)吊杆间距(m)所用吊杆直径(mm)所用支架角钢(mm)联接扁钢(mm)5002.5840520350015002。0810405203160025004.5101250630325001.01012506303C:垂直安装支架间距小于或等于3m,且立管不得少于两
15、个固定点.D:阀件应有支承吊杆,不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上。E:风管安装时应边安装边将风管调平调直,风管的水平和垂直允许偏差应符合表6的规定。安装的水平和垂直度允许偏差: 表7项次项目允许偏差(mm)1水平管每米3总偏差202垂直管每米2总偏差20F:根据结构及受力情况,可采用角钢或槽钢横担。柔性短管紧密适度,不扭斜。风口、检视门、测定孔等安装位置正确,联接牢固.阀门安装正确,开启关闭灵活.悬吊的风管经调平调直,位置正确后,应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。2)检验方法: 检验器具:器具:卷尺、直尺、接线、吊线. 手板动、测量、目视应达到要示各条的规定. 支、吊、托架的间
16、距和所用材料应符合表5规定. 水平、垂直安装偏差应符合表6规定。 各部件安装位置正确,联接牢固、紧密适度、启闭灵活,符合-的规定 支、吊、托架安装位置正确,埋高平整、牢固,填塞砂浆饱满,且不突出墙面或顶面。 悬吊的风管应符合-的规定。3)风管安装注意事项 通风排烟系统一般顺序为先里后外,先上后下,每个系统安装最佳起点由施工员与班长协商后定,这样对人力节约起到积极作用. 所有支托架,位置应准确牢固可靠,埋在墙内部分不可刷漆,并除去油污,吊杆不可吊在法兰上,支吊架不可设在风口阀门及检查口处.4)运输及安装准备工作风管从加工厂运输到施工现场,暂卸到场地,按预制加工编号进行点件配套,若有缺件少管或损坏
17、,应及时得到解决,配好套的系统组织人员运到安装地点,密切配合装饰进度要求进行安装。暂且不用的风管要码放整齐并在适当部位垫平稳。安装所用机具要进行安全可靠性检查,不合格者不可用.对安装用的孔洞、脚手架要进行检查,有问题要及时找有关人员处理,为安装进度创造条件。运输时间应合理安排,各施工单位协调解决。体积较大又不能解体的风管,可采用外搭平台加吊机的方法,再用棍杠的方法运到指定部位.五、质量保证体系、保证措施1、项目组织结构2、职责2.1 项目经理2.1.1 遵守国家工程建设管理的法律法规,认真执行企业的规章制度,严格履行企业与业主签订的工程承包合同,主动接受工程监理和质量监督部门的监督,确保完成项
18、目各项指标。2.1。2 自觉接受上级职能部门的业务指导及监督、检查,按管理要求定期向上级报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况,遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。2。1.3 组织制定项目工期、工程质量、成本控制、安全消防、文明施工、环境保护等各项管理目标、措施及保证体系,并落实执行情况. 2。1。4负责项目组织管理机构设置、人员配置、人事管理及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立;组织编制各种激励措施,并组织实施。2.1。5 组织实施CI战略,充分展示企业形象和社会信誉.2.1。6 组织编制项目的总进度计划、区域进度计划,并以此作为劳务、材料、周转工具、机械设
19、备、资金、技术支持工作、施工图纸完善等生产要素的计划并组织落实。2.1。7 按“标价分离”的原则,强化项目的成本管理,严格控制项目的非生产性开支,严格财经纪律,正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。2.1.8 针对本工程的特点,选择施工作业人员,并对作业层的进度、质量、成本、安全文明、资金使用等进行有效的控制与管理,及时解决施工中出现的问题和偶发事件.2。1.9 坚持两个文明一起抓,加强精神文明建设,切实做好项目管理人员和施工人员的政治思想工作,教育全员遵纪守法,照章办事,严格执行奖罚制度,防止和纠正违纪、违法行为.2。1。10 安全质量控制:编制、监督、落实质量和安全管理制度,严格执行安
20、全、质量检查一票否决制度,项目经理为质量生产、安全生产的第一责任人。领导重大质量事故、安全事故、安全事故的处理工作,并及时向上级领导汇报.2。1。11 物资采购:按照物资供应计划,提供详细的物资(设备/材料)的原始数据、供应要求,组织、落实物资采购谈判工作。2。1。12 资金流动管理:组织、落实工程款的申请工作、物资付款工作、劳务费支付工作及项目管理费的资金流动平衡工作。参与业主的谈判工作.2。1.13 组织落实项目部人员与业主、监理、总包的协调工作。 2.2 项目总工职责2。2。1 配合项目经理做好工程的技术管理工作、质量管理工作。参与重大质量事故、安全事故的处理工作。2。2。2 协助项目经
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