汽车吊装t梁施工方案(终).doc

中国葛洲坝集团第一工程有限公司苏洼龙1号公路项目部 T梁吊装专项施工方案
目录
T梁吊装专项施工方案
第一章编制依据及说明1
一、编制依据1
二、编制范围1
三、编制原则1
第二章工程概况1
一、线路概况1
二、预制T梁概况2
三、主要工程数量（见表1）3
四、预制T梁主要参数（见表2)3
第三章施工准备3
一、 技术准备4
二、机械设备及材料准备4
三、人员组织机构4
四、各部门职责5
五、施工现场准备6
六、运梁通道6
七、通讯准备7
八、施工场外的准备7
九、施工场地的准备与布置7
第四章施工组织及布署7
一、指导思想7
二、施工目标7
三、主要班组配置(详见表3）8
四、主要施工机械（详见表4)9
第五章T梁吊装施工方案及方法9
一、汽车吊、吊车辅助工具的选择及起重验算9
（一)钢丝绳选择9
（二）汽车吊吊起重量验算10
（三）吊装计算11
(四)汽车起重机性能表13
(五）架梁吊车地基承载力验算15
(六)总结16
二、施工方法及措施16
(一)架设前的准备16
（二）T梁装车与运输17
（三)运输线路18
（四）T梁安装19
第六章附属工程施工22
一、附属工程施工方案22
二、施工安全防护措施22
第七章安全事故应急预案23
一、危险源分析及对策措施23
二、危险源预防及对策措施24
第八章质量、安全、文明和环保施工措施28
一、质量保证措施28
二、安全施工保证措施29
三、环境保护措施30
四、文明施工保证措施31
五、质量保证体系框图33
六、安全保证体系框图34

中国葛洲坝集团第一工程有限公司苏洼龙1号公路项目部 T梁吊装专项施工方案
T梁吊装专项施工方案
第一章编制依据及说明
一、编制依据
1、施工图纸及有关资料、施工前技术交底会议等。
2、国家现行的有关公路工工程的施工规范、标准等：
《公路工程质量检验评定标准》(JTGF801-2012）；
《公路工程测量规范》（GB50026—2007)；
《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）；
《公路桥涵施工技术规范》（JTG T F50-2011)；
《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63—2007）;
《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62—2004）;
《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90—2015);
《100t汽车式起重机性能参数》；
《80t汽车式起重机性能参数》；
《起重机械安全规程》（GB6067.1—2015）.
3、我公司历年公路工程施工经验.
二、编制范围
G215线1号公路改建工程新建桥“梁苏哇龙沟中桥”。
三、编制原则
本着严格遵守合同，履行义务,保证权利，确保安全、优质、按期完成本工程,并根据工程的地质、当地的气候、地理环境、交通运输、材料供应等情况；结合我单位的实际施工能力、技术装备综合考虑而进行编制。
第二章工程概况
一、线路概况
G215线起点为苏洼龙水电站库区淹没复建G318线金沙江大桥左岸桥头（桩号K0+000)，沿金沙江左岸顺江而下,经苏洼龙水电站库坝区、昌波、中咱、茨巫、得荣，于得荣岗曲河大桥处接入G214线。依据《西部综合交通枢纽规划》及《2013－2030国家公路网规划》，竹茨公路将改造升级,并成为G215线的一部分，因苏洼龙水电站库区将淹没竹茨公路竹巴龙至苏洼龙段的大部分路段，故需进行复建.
我单位承建的G215线1号公路段,起点位于苏洼龙隧道下游洞口与现有竹茨公路（XV07线)交叉处（桩号K42+126.281),沿苏哇龙乡靠金沙江一侧新建，过苏哇龙乡后沿原有道路并结合施工场地布置、施工交通布置,终点为苏洼龙水电站永久大桥下游约550m（桩号K44+719。162）。
二、预制T梁概况
苏哇龙沟中桥是本合同段唯一一座新建桥梁，位于苏洼龙水电站场内交通1号公路段，变更后的苏哇龙沟中桥桥跨布置为3×25装配式预应力混凝土简支T梁，桥梁的起讫桩号里程：K42+181.002～K42+266.932，中心桩号：K42+224。000，桥梁总长75m，全长85.93m。桥梁基础为钻孔灌注桩，桥梁下部结构为桩柱式桥墩，桥台为群桩承台U型桥台，上部结构为为简支结构后张法预应力预制T梁，本工程为后张拉法预应力梁,标准梁长均为25米，砼为C50砼，采用拌和站集中拌和，T梁模型采用定型钢模。
25m预应力简支T梁梁高1.7m，采用C50混凝土浇注.中梁顶宽加翼板宽度为2。1m，边梁顶宽加翼板宽度为1。85m。预制宽度为1.6m，主梁翼板间有0.5m宽现浇湿接头，图纸单片梁最重为56。9t（为保险起见后续计算将以混凝土配合比质量重新计算梁的最大吨位），每片主梁设有3道中横梁，2道端横梁。
一片中梁配合比质量计算:（21。9+2.9）×2400÷1000=59。52T
一片边梁配合比质量计算：(21.9+1。5）×2400÷1000=56。16T
式中:（混凝土体积)×每方混凝土质量÷单位转换吨位
三、主要工程数量（见表1）
苏哇龙沟中桥主要工程数量表表1
桥梁名称
部位
孔跨布置
单跨T梁数量
T梁数量
苏哇龙沟中桥
中梁
3×25m
3片
9片
边梁
3×25m
2片
6片
合计

15片
四、预制T梁主要参数（见表2)
预制T梁主要参数表表2
位置
一片T梁C50砼数量
单片T梁重量
T梁尺寸（m)
长
宽
高
边梁
23。4m³
56。16t
25m
1.6m
1。7m
中梁
24。8m³
59。52t
25m
1。6m
1.7m
第三章施工准备
工程项目施工前准备工作包括技术准备、机械设备准备、劳动组织准备、施工现场准备、运梁通道、通讯准备和施工场外准备.
一、 技术准备
1、盖梁强度达到100%；
2、支座安装准确,划好梁体就位线和中线;
3、T梁强度达到100%，并且张拉完成；
4、根据前一孔T梁架设,做好架设T梁的时间计算,加固方式的可靠性。
5、做好技术交底。
二、机械设备及材料准备
1、根据该工程的具体情况,需要一台100t和一台80t吊车进行T梁架设，能满足现场施工要求(计算在第五章），运梁车1台80T运输车配合运输T梁。
2、起吊钢丝绳的选用
根据施工需要选定T梁吊装钢丝绳为Φ52mm，钢丝绳公称抗拉强度1700N/mm2。能满足施工要求（计算在第五章)。
3、运梁炮车
配备一台T梁运输车（18轮，载重80T）。
三、人员组织机构
1、施工操作人员
工种
人数
工种
人数
起梁炮车司机
2
测量工
2
指挥人员
8
电工
2
木工
4
壮工
8
焊工
2
安全员
8
2、项目部组织机构
为确保本次架梁工程施工万无一失，确保工程按期交付使用要求，保证苏哇龙沟中桥安全运营及工程施工的安全进行。特成立T梁架设组织机构，全面负责本工程的施工管理，并配备齐全各类专业技术人员、技术工人及施工队伍来承担本架梁施工任务。
项目部组织机构图
四、各部门职责
指挥长:由项目经理担任，建立和实施安全施工责任制，负责各项安全活动的正常开展。是安全质量生产直接负责人。在施工生产中严把安全质量关,抓好施工中安全质量工作，落实安全质量生产责任制；主抓施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题；并负责处理架梁施工中的日常工作。
现场指挥长:由常务经理担任,帮助项目经理分担执行一切事物,处理施工出现的具体问题；并负责处理架梁施工中的日常工作.
技术总工：对本架梁施工技术负全面技术责任，负责工程项目架梁施工方案制定与组织审核。组织有关人员学习公司及施工安全管理文件,协助指挥长及现场指挥长建立T梁架设安全管理体系。
分项负责人:负责落实安全设施及安全技术措施交底；对架梁施工全过程进行安全监督，及时纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；组织安全教育和全员安全活动。
工程部:编制实施性架梁施工方案并上报总工及相关部门审批，制定各关键工程工艺措施。
安质部:负责架梁前期各项准备工作的安全检查，组织专职安全员的培训与考核，实施对协作队伍进行既有线施工安全知识的宣传，负责对施工现场进行安全警戒。
物资设备部：主要负责对进场所有机械设备，重点对架桥机、起梁机、炮车等机械设备进行检验，负责对施工机械进行使用前检查,建立检查记录,对机械安全运转负直接责任。
协调部：负责架梁期间与各站段进行协调联系,积极配合现场防护人员，负责进行驻站员培训及要点登记、消点登记工作.
办公室：负责架梁期间的后勤工作及其他日常工作.
各班组施工队：负责按照各有关部门的要求进行施工生产。
五、施工现场准备
（1） 做好施工现场道路、水、电、通讯工作，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作,施工现场场地平整到位，临水、临电以就位。现场人员、材料、以到位，机械准备就绪.
（2） 桥墩完成后,将施工道路平整、压实，填到与桥台基本平，便于T梁运输、吊装的施工和文明施工。
（3） 根据现场施工条件,确定吊装顺序，沿线运输路线，运输道路应平整，以便满足吊机移位、运梁车行走和调头,路障应事先拆除。
（4） 帽梁面的墨线（纵横两轴)预制T梁的边线应用红油漆标出.
（5） 运梁车进入施工有关路段,协管人员在运梁车的前后进行临时指挥交通，确保安全运输和施工。
（6） 桥梁吊装应避免不在夜间施工，但现场应配备夜间施工准备及照明应急使用.
六、运梁通道
苏哇龙沟中桥T梁利用G215线路段水电一局已建设好的进场道路作为便道直接运送到达施工现场进行吊装。
七、通讯准备
主要通过对讲机和移动手机网络进行联络.
八、施工场外的准备
T梁安装材料的加工与订货已经完成，相关技术资料备齐及申请开工。
九、施工场地的准备与布置
合理的现场布置可以确保机械、人员流水作业,工程按期竣工。根据现场情况，桥下与预制场地必须要修铺平整并要碾压坚实，地质比较软的位置要用铁板铺在上面，保证吊车和运梁车在上面有足够的承载力,运梁车能够正常行驶,也保证吊车安装时支点结实。
大于10m
进场道路大于4m
吊车下桥临时道路
得荣
桥下道路
施工吊装便道修铺碾压平整区域
巴塘
隧道出口
修铺碾压平整
大于10m
施工吊装便道修铺碾压平整区域
区域
碾压平整区域
碾压平整区域

修铺道路和桥台平面示意图
第四章施工组织及布署
一、指导思想
本工程是我项目的重要工程之一，公司选调了优秀的施工队伍，配备了精良的装备。认真编制切实可行的施工方案，精心组织，周密计划，严格管理，认真施工。以干一番事业，拓一方市场，树一方信誉的指导思想，坚持以一流的施工速度,一流的施工质量，一流的管理水平,力争按期完成本工程的施工任务.
二、施工目标
重合同、守信誉、保质量、保工期、安全文明施工，力争工程一次性验收合格.
1、质量目标
工程验收合格率100％,工程质量等级优良.
2、工期目标
拟安排2017年9月15日吊装，于2017年9月30日吊装完毕。
3、安全目标
(1）死亡率控制在0；
（2）重伤率控制在0.
4、环保目标
植被恢复到开工前原样,建筑材料全部清走或回填,力争做到“施工不流土，完工不露土"。
5、文明施工目标
严格遵照有关要求，结合我单位以往工程施工现场施工管理的成功经验，坚持文明施工、规范作业，使施工现场始终保持良好的施工环境和施工秩序。
6、服务目标
服务周到、信守合同、业主满意,认真协调与有关各方的关系,接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督.
三、主要班组配置(详见表3)
施工班组人员表表3
序号
工种
负责人
人数
备注
1
信号指挥员
王治光
1
负责运输、吊装T梁过程中指令发放
2
吊车司机
周强、张强
2
操作吊车
3
电工
胥永福
1
负责供电畅通
5
安全员
李海波
1
工地安全
6
电焊工
胡晓、徐永华
2
负责电焊
7
测量员
徐华斌、刘磊
2
负责T梁安装测设放样
8
普工

6
安装T梁工人
合计

15

四、主要施工机械（详见表4）
主要施工机械设备配备表表4
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
吊车
100T
台
1
吊装T梁
2
吊车
80T
台
1
吊装T梁
3
T梁运输车
80T
台
1
T梁运输
4
千斤顶
YCW
台
2
调节T梁位置
5
气割

付
1
割钢筋
6
电焊机
BX1-400
台
2
焊接钢筋
7
全站仪
GTS-102N
台
1
测设放样
合计

9

第五章T梁吊装施工方案及方法
一、汽车吊、吊车辅助工具的选择及起重验算
（一)钢丝绳选择
根据所选钢丝绳为Φ52mm,6×37+1验算：最大起吊重量59。52t,起吊点两个，采用二根钢丝绳作业，每个吊点钢丝绳受力为25％，考虑吊点受力不均，考虑不均匀系数为0.8，吊装夹角60度，即FMAX=（59。52÷0.8）×0。25÷sin60=21。477t=214。77kN。
根据钢丝绳的计算要求，选用单根最小破断拉力总合=1855kN(见表5），则整股钢丝绳破断拉力为1855×0。82=1521。1。
安全系数：f=1521。1/214.77=7.08，(《公路工程施工安全技术规范》表8。8.1，用于捆绑吊装钢丝绳安全倍数不小于6）所以选钢丝绳适用。
钢丝绳（6×37+1）主要数据表5

系数
0.82
序号
直径
钢丝总截面积(mm2)
质量系数(kg/100m）
钢丝绳公称抗拉强度（N/mm2）
钢丝绳
钢丝
1400
1550
1700
1850
2000
（mm）
钢丝绳破断拉力总和不小于(kN）
1
8.7
0。4
27。88
26。21
39
43.2
47。3
51.5
55.7
2
11
0.5
43.57
40。96
60。9
67。5
74
80.5
87。1
3
13
0.6
62.74
58.98
87。8
97。2
106。5
116
125
4
15
0.7
85。39
80。27
119.5
132
145
157。5
170.5
5
17.5
0.8
111.53
104.8
156
172。5
189。5
206
223
6
19。5
0。9
141。16
132.7
197。5
218。5
239。5
261
282
7
21.5
1
174。27
163。8
243.5
270
296
322
348.5
8
24
1.1
210。87
198。2
295
326。5
358
390
421。5
9
26
1。2
250。95
235。9
351
388。5
426。5
464
501。5
10
28
1。3
294.52
276.8
412
456.5
500.5
544。5
589
11
30
1。4
341.57
321。1
478
529
580。5
631.5
683
12
32。5
1。5
392。11
368。6
548.5
607。5
666.5
725
784
13
34。5
1。6
446.13
419。4
624。5
691。5
758
825
892
14
36.5
1.7
503.64
473.4
705
780。5
856
931。5
1005
15
39
1。8
564。63
530.8
790
875
959。5
1040
1125
16
43
2
697.08
655.3
975。5
1080
1185
1285
1390
17
47.5
2。2
843。47
792。9
1180
1305
1430
1560

18
52
2。4
1003.8
943。6
1405
1555
1705
1855

19
56
2。6
1178.07
1107。4
1645
1825
2000
2175

20
60。5
2。8
1366.28
1284.3
1910
2115
2320
2525

21
65
3
1568.43
1474。3
2195
2430
2665
2900

(二）汽车吊吊起重量验算
1、T梁重量
根据设计施工图纸计算
边梁重量为：56。16t
中梁重量为：59。52t
验算时取最大起重量59.52t＞56.16t，取最重59。52t.
采用两台80吨吊车吊装T梁,故每台吊车所需吊起的重量为(考虑:不均衡系数0.8）
Q=59。52/2/0。8=37。2t，故每台吊车所需吊起的重量为37。2t.
2、工作半径及喂梁时工况
详见：图1、图2、图3、表1、表2及其计算.
(三)吊装计算
图1 T梁就位时100吨吊车工况
本次吊装作业桥下100吨吊车送T梁至桥墩盖梁就位时施工难度最大、风险最大（其他位置及桥上用80吨以上吊车均为正常作业).
现对100吨桥下侧面作业吊车在T梁就位时工况进行验算(详细见图2）:
吊车臂长H=17。8米
式中H—吊车臂长;
h1-T梁底至地面距离;
h2-吊环点至臂顶点距离;
R－工作半径，取12.0m。
T梁吊装桥下侧面一台100T吊车加配重情况下吊车作业,T梁起吊至墩顶(不旋转)，此时墩顶至地面高为5。8米，桥梁下架设T梁与盖梁边缘线距离5m(取中梁最远处计算安全距离）,吊车高2m，则起重臂支点此时与T梁吊点距离为9.35—1。82=7。53m，起重臂与盖梁边距离为：
，安全。
此时A点至B点距离为：，安全.
此时吊车大臂与车的水平的夹角等于D点∠d,，安全。
图2 T梁就位时100吨吊车工况（桥下侧面吊装)
现对80吨桥下跨盖梁作业吊车在T梁就位时工况进行验算（详细见图3）:
80T吊车跨盖梁吊无装配重情况下T梁吊至盖梁顶吊车作业，此时T梁底至地面高为5。8m，T梁端头段与盖梁外边沿距离为1m，则起重臂支点此时与T梁吊点距离为6.29—1。82=4。47m,吊点至T梁端头距离为,起重臂与盖梁边距离为：
,安全。
此时A点至B点距离为:，安全。
此时吊车大臂与车的水平的夹角等于D点得，安全。
图3 T梁就位时80吨吊车工况（跨盖梁吊装）
(四)汽车起重机性能表
80吨汽车起重机起重性能表
表1 （不带活动配重时)单位:kg
工作半径（m）
吊臂长度（支腿全伸)
吊臂长度
（不伸支腿）
12.0m
18。0m
24。0m
30.0m
36。0m
40.0m
44.0m
12.0m
2。5
80
45

15
3
80
45
35

15
3。5
80
45
35

15
4
70
45
35

11.7
4。5
62
45
35
27

9.5
5
56
40
32
27

8
5。5
50
37
29。2
27
22

6。8
6
45
34.3
27。2
25
22

5.8
6.5
39。4
31。5
25。3
23。2
22
18

5
7
35。6
29.1
23.7
21.5
20.3
18

4.3
8
27。8
25.4
21
18。8
17。7
15.7
12
3.2
9。5
20.8
20。8
17。8
15。7
14。6
13。2
12
2
10
19。2
19。2
17
15
13。8
12。6
11.4
1。7
11

16。5
15.6
13.5
12。4
11。4
10。4

11.8

14.7
14。7
12。6
11。4
10。6
9。7

12

14。2
14。2
12。4
11.2
10。4
9。5

13

12。5
12.5
11。3
10。2
9.3
8.8

14。6

10
10
10
9
8。5
7.8

15

9。4
9。4
9.4
8。7
8。2
7.6

16

8.1
8。1
8。1
7。7
7。1

17。8

6.2
6。2
6.2
6。8
6。3

20

4。5
4。5
4.5
5.1
5。6

22

3.4
3。4
4
4。4

23

3
3
3。5
3。9

26

1.7
2。2
2.6

27

1。9
2.2

28

1。6
1。9

30

1
1。3

31

1。1

100吨汽车起重机起重性能表
表2(带活动配重时）单位：kg
工作
幅度
（m)
主臂
主臂
仰角
主臂＋副臂
支腿全伸,侧方、后方作业
50.4m＋10.8m
50。4m＋18。5m
13。0
17。8
22。5
27。2
31.9
36。6
41。3
46.0
50.4
0°
30°
0°
30°
3
100000
80000

80°
7000
4000
4000
2000
3.5
93000
77000
62000

78°
7000
3900
3800
2000
4
88000
72000
62000

76°
6800
3800
3600
1950
4。5
79000
67000
61000
42000

74°
6600
3700
3400
1900
5
72000
62000
60000
42000
40000

72°
6400
3600
3200
1850
6
65000
58000
56000
42000
39000

70°
6000
3500
3000
1800
7
59000
55000
52000
42000
37500
31500

68°
5600
3400
2900
1750
8
54000
52000
48200
40500
35800
31000

66°
5200
3300
2800
1700
9
50000
49000
45000
39000
34500
29500

64°
4800
3200
2700
1650
10
46000
45000
42500
37000
33000
28700

62°
4500
3100
2600
1600
12
42000
41000
40500
35500
31800
27600
23500

60°
4200
3000
2500
1560
14
36500
35500
35000
32500
29500
25700
22000
18500

58°
3900
2950
2380
1520
16
32000
31000
30500
30000
27500
24000
20800
17500

56°
3450
2900
2250
1490
18

27500
26500
27500
25700
22600
19500
16500
14000
54°
3000
2600
2100
1460
20

23500
23300
24500
24000
21200
18900
15900
13200
52°
2700
2400
1950
1430
22

17500
17000
18500
19500
18800
16900
14500
12200
50°
2350
2200
1800
1400
24

13000
14200
15000
16000
15200
13200
11200
45°
1700
1600
1200
1050
26

10000
11200
12000
12600
13200
12000
10200
40°
1150
1050

28

9000
9700
10300
10900
11000
9300

30

7200
7900
8500
9000
9400
8700

32

6200
7000
7600
7900
8000

34

5000
5800
6300
6500
6900

36

4900
5200
5600
5800

38

3900
4300
4800
4900

40

3000
3600
3900
4200

42

2800
3200
3600

44

2200
2700
2900

46

2200
2400

48

1800
1900

50

1600

52
14
11
9
6
6
5
5
3
3
倍率
1
54

(五)架梁吊车地基承载力验算
现对最大吨位100吨吊车做地基承载力验算如下：
100T吊车自重58t、最大配重33t；吊车支腿下垫钢板为2。5m×2.5m×0.05m。T梁最重59。52。两台吊车吊梁过程匀速水平，每台吊车承受1/2T梁重；承载力计算考虑100T吊车自重及最大配重,并且4个支腿受力均匀。
N=1。2×（58+33)×10+1.4×(59。52÷2）×10=1508。64KN
A=2.5×2.5×2.5=6.48㎡
P=N/A=2244。6/15。63=143。61KN/㎡=143。61kpa
取1。2倍的安全系数，则地基承载力为fa≥1.2 P=172.332kpa取173kpa，即现场碾压夯实后的地基承载力必须大于等于172。332kpa,取173kpa=0.173Mpa.
所以吊车架梁作业段的地基承载力需≥0。173Mpa。
（六)总结
苏哇龙沟中桥选用一台100吨桥下侧面吊装作业和一台80吨跨盖梁吊装作业，进行T梁安装。选择方案可行,能够满足施工需求.如果吨位大于以上吊车吨位无需计算更加安全。
二、施工方法及措施
(一）架设前的准备
1、检测桥台背后填土及施工便道硬化的密实度，确保桥台背后填土和施工便道硬化情况满足施工需求,施工过程严格控制台后填料和便道硬化材料的质量，应选用渗水性好、压缩性小的材料，并用压路机碾压,靠近桥台部位用打夯机分层填筑碾压密实。
2、检查桥台垫石，检查内容包括垫石强度、位置、尺寸、标高、表面平整度，有无空鼓、开裂，发现垫石有空鼓、开裂情况的,一律凿除重作.在垫石上用红油漆点标定支座十字线、用墨线弹出梁端线位置，并测量梁缝,支座中心位置不变,在梁体上弹出中心线检查端隔板尺寸是否整齐一致3、在支座垫石上标出橡胶支座和临时支座纵横向中心线,并将橡胶支座和临时支座按红线位置摆放准确。
4、在梁体支座中心线及临时支座中心线位置上画出红色记号，架梁时将红线与垫石上的支座和临时支座中心线对齐使其重合。
5、将支座垫石清理干净，在支座垫石上将橡胶支座位置标出，将橡胶支座准确的放在支座垫石上，并在橡胶支座底面用干硬性水泥砂浆铺筑一层，先用酒精或丙酮将滑板支座表面清洗干净，再涂抹一层硅脂油，利于支座与梁板之间滑动。
6、支座垫石高于设计标高5mm的要打磨处理,高于设计标高10mm的要打掉重做.打磨完后,使用水平靠尺检查平整度,然后再通知测量人员进行测量,报检专业监理工程师，合格后方可下道工序施工。
7、测量人员在支座垫石上打好支座中心点，并根据中心点在垫石的表面用墨线弹出支座边缘线和T梁位置的边缘线。
8、为防止汽车吊机身因不均匀沉降而发生倾覆，对桥台台背回填压实，并垫设一层枕木。
(二)T梁装车与运输
1、T梁装车要求
在T梁预制完成，达到设计及规范要求，根据现场情况可以起梁、吊装。起梁时,两台吊车由通道进入待起梁两端的吊车作业区就位。绑好钢丝绳后，缓慢起吊，至距台座1m高位置停止抬升,清理梁底和两侧杂物后继续起吊至距地面2m高处，两辆吊车缓慢旋转将T梁运至运梁炮车正上方，慢慢落钩，将T梁放在炮车上，并用斜撑和手拉葫芦将T梁固定在炮车上。然后由炮车缓慢平稳地将T梁运至吊装区域.
T梁与钢丝绳结合部位用2cm厚橡胶隔离，避免损坏到梁板。T梁起吊时，先进行试吊，将T梁吊离地面0。3米高，检查机械设备的性能及协调配合，试吊结束后一切皆无任何问题方可进行T梁正式起吊运输工作。T梁吊起后对梁底进行检查，将梁底擦拭干净,特别是T梁端头与支座钢板接触的面要保证无砼渣等杂物。
从预制场至施工现场采用T梁运输车运输，梁车运输过程必须缓慢匀速,防止梁板与周边构造物碰撞,前后操作人员要协调一致，并且边上要安排一人员统一指挥,注意T梁在运输车上的位置情况，随时与梁车驾驶人员交流信息。
T梁运输过程中锚固图
2、T梁运输要求
（1）运输车辆必须遵守交通管理部门的有关规定,并保持良好的工作状态，安全防护装置必须齐全可靠，制动保险装置灵活有效。
（2）确定运输机械设备，专用工具的配置，各种专用工具严禁超过规定使用。运输时控制车速（控制在20～40公里/小时）、均匀行驶，严禁拐小弯及死弯.
(3)为减少现场车辆就位时，移车时间，在吊装梁前应保证T梁在车上的安放位置准确,不得随意放置，T梁在运梁车上的放置方向必须与吊装就位时的方向一致.车辆出厂顺序严格按照T梁吊装的先后顺序进行，同时保持3倍车长的运输间距，严禁运梁车调头
(4）如有夜间运输T梁，必须在T梁的两侧和前后两端设置有照明警示灯.
（5）T梁运输途中需经过一个隧道，所以运送T梁的运输车,运梁前必须检查照明系统及其警示灯。
（6）T梁运输必须在安全部及当地交通部门的指挥下运输.
（三)运输线路
运输道路应有足够的车行宽度和符合规定的转弯半径。运梁车应能安全通过行车路线沿线的人行天桥等限高构筑物。并能安全通过沿线的跨路电气线，应以沿线高压线保持安全距离。沿线经过的道路、桥涵等应有足够的承载能力。
苏哇龙沟中桥T梁运输线路：K40+100（1＃梁场)→215新建道路途径隧道→苏哇龙沟中桥K42+181.002施工现场，运输距离3km。
（四)T梁安装
1、第一片T梁安装：一台100T吊车停在桥下右半幅，一台80T吊车停在桥下跨盖梁处。将T梁从梁场顺G215主车道自梁场运输至桥位梁板待安装区，分别将T梁两端安装好吊装钢丝绳,两台吊车慢慢向垂直方向吊起T梁，钢丝绳吃力拉紧后,保持吊车不动,将斜撑及手拉葫芦松开,两台吊车继续起钩,当T梁起升至距运梁车面1.0m左右后,吊车停止动作，待T梁平稳后，检查运梁车与梁体是否有接触,确认后运梁车缓慢驶离。然后两台吊车继续起吊，将T梁吊至高于台帽、墩盖梁顶约70～80cm高度时。盖梁处100t汽车吊车顺时针旋转,桥下跨盖梁80吨吊车逆时针旋转将T梁将T梁旋送至台帽、盖梁上方相应位置，两台吊车停止动作，待T梁平稳后，缓慢落钩至距盖梁、台帽上方10-15cm处（保持T梁的平稳）,待校正好橡胶支座后，两台吊车同时缓慢落钩,T梁就位。落梁时T梁的边缘与垫石上弹好的T梁边缘线要对齐、重合。安装T梁时注意控制相邻T横隔板的位置，做到在一直线上。
2、在T梁端横隔板面上弹一条竖直线，落到位后用水平尺检查T梁的倾斜情况，如果倾斜度值大于设计及规范要求，可以通过调节千斤顶及所垫枕木的高度使T梁的倾斜度符合设计及规范要求.
3、T梁固定，用事先准备好的等高木块支垫T梁下沿。梁片架设顺序由内边梁至外边梁逐片进行架设，架设时T梁不倾斜确保T梁安全。以同样的方法把第二片T梁边梁安装到位,用钢筋将已架设梁片焊接成一体.同时做好方木斜撑，使其成为一个整体.斜撑待横隔板连接完成后方可拆除。
4、本标段因梁场位置，考虑梁板运输,吊车操作等方面因素，苏哇龙沟中桥每跨吊装顺序：梁3-梁2-梁4—梁1—梁5
每跨桥梁板安装分5次完成（每次能安装1片T梁）,每跨需移机6次.
T梁吊装简易图
三、施工工艺流程图
吊车
施工场地平整
根据上述汽车吊安装T梁的施工方法及措施，施工流程图见图5
喂 梁
调整T梁位置

吊车提梁就位
撤离斜撑
测 量 放 线
梁场起吊运梁
支座安装
检 查 支 座
、
连接横隔板钢筋

调整支座确保无架空

图5 T梁架设流程图
四、T梁吊装注意事项
1、选择的吊车吨位必须满足要求，确保吊装安全。
2、吊车打腿位置的地面要求足够的承载力，可以进行垫石渣及铺枕木对地面进行处理，随时注意吊车支撑点是否平稳，以免倾覆。
3、凡参加架梁工作的所有人员，都必须具体分工，人人有岗，职责明确，切实遵守现场秩序，服从命令听指挥,不得擅自离开工作岗位.圈划施工警戒区域，设置禁区界限标志,非工作人员未经许可严禁入内.所有施工人员必须戴安全帽。
4、指挥人员应位于操作者视力能及的地点,能清楚看到设备吊装的全过程,远离指挥者的各类操作人员应按指挥者的哨音或旗语信号准确进行各类操作。
5、T梁架设过程中,非工作人员不得在T梁附近逗留,T梁提升或下降时要保持平稳，不得忽快忽慢或突然制动;不允许载人随T梁升降，在吊装过程中如因故中断，则必须采取措施，不得使T梁长期悬吊或过夜，一般不允许雷雨天气和五级以上大风天作业。
6、吊车安装不同于架桥机安装T梁的施工,吊车的操作人员要求高，对操作人员作业要进行详细交