电线管敷设工程施工方案.doc

目 录
一、工程概况 — 1 -
二、电线导管敷设施工依据 — 1 -
三、电线导管敷设工程施工管理人员 — 2 -
四、电线导管敷设工程施工准备 — 2 —
五、电线导管敷设工程施工措施 — 2 —
六、线管过伸缩缝的做法 - 8 —
七、工程验收(自查） - 8 —
八、成品保护 - 8 -
九、安全文明施工注意事项 — 9 -
一、工程概况
北京采育综合服务楼(北汽酒店）工程，由北京清尚环艺建筑设计院有限公司设计，建筑面积约为33385㎡，位于北京大兴区采育工业区.工程设计为地下一层,地上十层钢筋混凝土框架剪力墙结构。本工程电线导管以JDG暗敷和明敷为主。
二、电线导管敷设施工依据
参照以下国标图集及设计变更洽商进行施工：
《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001》
《建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002》
《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范 CECS100：98》
《建筑设计防火规范GBJ16-87》
《智能建筑设计标准》GB/T50314—2000
《建筑电气设计规范》 JGJ16—2008
三、电线导管敷设工程施工管理人员
四、电线导管敷设工程施工准备
4．1．1材料准备
所用主材、辅材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
4．1．2主要机具
专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。
五、电线导管敷设工程施工措施
5．1．工艺流程
5。1。1 暗管敷设:管路预制加工 → 测定盒箱位置 → 稳注箱盒 → 管路连接 →
接头保护
5。1。2 明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架 → 测定盒箱位置 → 支架、吊架安装固定 →管路连接
5．2管材及附件
2．0．1 套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
2．0．2 套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查,且应符合下列规定:
1 型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；
2 金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；
3 管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；
4 管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀,管口边缘平整、光滑；
5 连接套管的长度不小于管外径的2～3．5倍;
6 连接套管中心凹型槽弧度均匀,位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；
7 紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。
2．0．3 紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。
4．3 管路敷设
3．0．1 套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒,其位置应便于穿线：
1 管路长度每超过30m，无弯曲；
2 管路长度每超过20m，有一个弯曲;
3 管路长度每超过15m,有两个弯曲;
4 管路长度每超过8m，有三个弯曲。
3．0．2 套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑.管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
3．0．3 套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm,长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。
3．0．4 套接紧定式钢导督管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍.当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
3．0．5 套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：
1 圆钢：直径6mm。
1 扁钢：30mm×3mm。
3 角钢：25mm×25mm×3mm.
3．0．6 套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为1．5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。
3．0．7 套接紧定式钢导管管路明敷设时,排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表3．0．7的规定：
表3．0．7 固定点间的最大距离
敷设方式
钢导管种类
钢导管直径(mm）
16～20
25~32
40
固定点间的最大距离(mm）
吊架、支架
或沿墙敷设
厚壁钢导管
1.5
2。0
2.5
薄壁钢导管
1.0
1.5
2。0
3．0．8 套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150～300mm。
3．0．9 套接紧定式钢导管管路暗敷设时,宜沿最近的路线敷设,且应减少弯曲。
3．0．10 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
3．0．11 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
3．0．12 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固,且应符合下列规定：
1 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。
2 敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处,增设固定点。
3 敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1000mm.
3．0．13 套接紧定式钢导管管路进入落地式箱(柜)时，排列应整齐,管口高出配电箱(柜）基础面宜为50～80mm.
3．0．14 套接紧定式钢导管管路进入盒(箱)处，应顺直，且应采用专用接头固定。
3．0．15 套接紧定式钢导管管路与其它管路间的最小距离，应符合表3．0．15的规定：
表3．0．15 与其它管路间最小距离（mm）
管路名称
管路敷设方式
最小间距
蒸汽管
平行
管道上
1000
管道下
500
交叉
300
暖气管、热水管
平行
管道上
300
管道下
200
交叉
100
通风、给排水及压缩空气管
平行
100
交叉
50
注：1 对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200mm。
2 当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施.
4．4 管路连接
4．0．1 套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉,应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
4．0．2 套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密,且应符合下列规定：
1 直管连接时，两管口分别插入直管接头中间,紧贴凹槽处两端,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落.
2 弯曲连接时,弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。
4．0．3 套接紧定式钢导管管路连接处,紧定螺钉应处于可视部位。
4．0．4 套接紧定式钢导管管路，当管径为∮32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
4．0．5 套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。
4．0．6 套接紧定式钢导管管路与盒(箱)连接时,应一孔一套，管径与盒(箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱)的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
两根及以上管路与盒（箱）连接时,排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材,同时插入盒（箱）时,应采取技术措施。
4．0．7 套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
4．5 管路接地
5．0．1 套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路,当管与管、管与盒(箱)连接符合本规程第四章管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。
5．0．2 套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。
5．0．3 套接紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。
六、线管过伸缩缝的做法
套接紧定式钢导管管路,经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设补偿装置.
七、工程验收（自查）
7．0．1 套接紧定式钢导管管路敷设工程验收时,应对下列项目进行检查：
1 管材及其金属附件型号、规格；
2 各种规定距离；
3 各种支撑件及固定点；
4 允许偏差值；
5 管路中连接点位置和连接状况;
6 施工小造成的孔、洞、沟、槽损坏的修补情况.
八、成品保护
8。1 在管路敷设过程中，及时将管口、盒(箱)口进行封堵处理,防止泥浆或杂物进入。
8.2 施工完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整，现场清理干净。
8。3 注意其它专业施工后的成品、半成品保护。
九、安全文明施工注意事项
9。1 进入施工现场必须戴好安全帽。
9。2 施工现场禁止吸烟，禁止穿拖鞋、赤背。
9。3 必须做到活完料净脚下清，施工垃圾必须随施工完毕后,清理干净。
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