世茂组合式塔吊基础专项施工方案专家论证.doc

组合式塔吊基础专项施工方案
第一章、 编制依据
本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：
《塔式起重机设计规范》（GB/T13752—1992）
《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001）
《建筑安全检查标准》（JGJ59—2011）
《混凝土结构设计规范》(GB50010—2010)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)
《塔式起重机混凝土基础技术规程》(JGJ187—2009）
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《关于加强建筑起重机械租赁、安装拆卸和使用安全管理的若干意见》杭建监总[2010］33号
关于加强组合式塔机基础制作、安装和使用的若干要求（杭建监总［2012］13号)
《固定式塔式起重机基础技术规程》(DB33/T1053—2008）
《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）
《关于加强组合式塔机基础制作、安装和使用的若干要求》部分条文释义
《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196—2010
《关于加强建筑起重机械安全管理的若干要求的通知》2013年1月9日
世茂之西湖地质勘察报告
ZJ5710塔吊说明书
第二章、工程概况
工程名称:杭政储出［2013]1号地块A标
建设单位:杭州世融汇盈置业有限公司
设计单位：上海市建工设计研究院有限公司
监理单位：浙江明康工程咨询有限公司
施工单位：浙江银力建设集团有限公司
本工程位于杭州市滨江区江南大道与西环路交叉口，杭政储出［2013］1号地块A标,地上18层,地下2层，开挖深度约9.7m,本工程设QTZ80(ZJ5710)塔吊二台，安装初高度为25米（包括格构柱高度），安装在地下室基坑内的主楼塔吊位于C-14—C-15/C—C—C—D轴处，副楼位于C-7-C-8/C—H—C—J轴处。塔吊自重为：509KN,塔吊起升独立高度为40.5M（塔吊说明书要求)，塔身宽度为1.6M，塔吊初装高度一台为24米,一台27米（包括格构柱长度）.工程结构形式为框架结构，±0。000相当于黄海高程9。500,地质报告Z70孔自然地面标高为6。53米（-2。97米)。塔吊相近位置处地质钻孔号主楼为Z70—Z71，副楼为Z57—Z58,详见附图。根据地质报告主楼处地质不利,按Z70孔地质情况进行计算.
基础为￠800mm钻孔灌注桩结合格构式钢柱，桩中心距为1.6米×1。6米,有效桩长为31。55米，钢筋笼配筋为13￠18通长，￠8＠200，桩顶4。0m范围内箍筋加密Φ8@100，加强为Φ14＠2000(钢格构柱插入钻孔桩范围内为Φ14＠1000）。砼强度为C30，砼超灌长度大于1。6米，砼充盈系数大于等于1.15，持力层为7-2层卵石层，且桩端进入持力层1米。格构钢柱为450mm×450mm，主肢采用L140×140×14角钢,横腹杆为L140×140×14×2050角钢，斜腹杆为L140×140×14×2800角钢，肢间距为1。6米，组成一个四肢缀条式桁架结构，格构柱的自由高度为7.05米,锚入桩内长度为2850mm.缀板为400×250×10厚的钢板，缀板净间距为350mm.格构柱设置水平剪刀撑，竖向间距为2米，构造要求同竖向型钢支撑，格构柱柱脚设置水平构件，在横腹杆与斜腹杆处部位的缀板尺寸为400×500×10厚的钢板。
钢平台为一块40×600×600mm 的四块钢板，四块钢板之间四周及中间用L140×140×14角钢或16号槽钢进行连接。钢平台与塔吊基础节采用M36螺栓连接,每个基础节3颗螺栓，共计12颗M36螺栓，双螺母紧固.然后用水准仪测量转换承重钢板水平度，确保水平度控制在规范要求的1/1000以内.最后将转换承重钢板与格构柱角钢电焊焊接,并每个格构柱增设8块20MM厚加劲板和16号槽钢作加强梁，并在分肢角钢处焊接M36螺栓与钢平台连接。转换承重钢板、钢格构柱角钢与缀板、加劲板、加强梁之间采用围焊。格构柱制作、安装均由专业单位完成。
钢平台采用电磁吸力台钻打孔，对平台与格构式钢柱连接部位焊缝进行磁粉探伤。塔机安装后，应在格构式钢筋下端与灌注桩连接部位设置混凝土构造承台，塔机方可使用。基础承台采用商品混凝土，混凝土强度为C30，承台为4×4×0.4米。配筋14＠200双层双向,承台竖向构造筋为12＠200，本承台为构造承台，钢筋只需满足构造要求.下承台与工程底板之间设置一块50厚聚苯板，可以使塔吊基础与工程基础脱开。
第三章、施工组织机构
为了保证本工程的工期、质量、环保、安全、服务实现承诺的目标，保证施工过程中的组织协调，我公司将选调组织管理能力强、技术业务精、敬业心责任感强的人员组成项目经理部，负责项目组织、机械配备、人力资源、材料资金、技术保障的总体协调.全面负责工程项目的工期、质量、安全、环保和服务。现场按项目法管理组织实施，建立以项目经理为核心的施工管理体系；负责施工全过程的综合管理。项目部下设技术科、质安科、材料设备科、商务科、生活后勤科，各司其职，分别担负各专业、各部门的业务工作。施工组织机构框图如下：
项目经理

张小成
施工员

吕水均
综合部

寿盾

材料员

边平来
项目副经理

曹立海
技术负责人

朱云伟
安全部

沈方土
质量员

汪文涛

第四章、塔吊基础设计
1、布置原则
尽可能满足覆盖工作面的原则。
满足最大材料和构件重量的吊运要求。
便于安装及拆除的要求。
尽可能满足钢结构吊装的要求。
2、塔吊选型及布置位置及布置
综合整体布局,并保证满足主体阶段的施工垂直运输需要以及基本覆盖整个施工场地的原则，考虑到施工总进度要求及结构对机械布置的适宜性。拟选用 2台QTZ80（ZJ5710）附着式自升式塔吊作为基坑工程、结构工程阶段的垂直运输机械。
3、局部盲区
对于局部盲区，采用如下技术措施进行解决：
钢筋采用塔吊吊装到就近位置后，人工搬运解决;混凝土浇筑采用商品混凝土，泵送解决，模板采用木模，由塔吊吊装到就近位置后，人工安装解决.
4、塔身穿过结构的处理
塔身垂直向上穿过地下室楼层时,地下室各层楼板预留洞口，因塔吊塔身截面尺寸为 1.6m×1。6m拟预留 2.2m×2。2m 的洞口.洞口按设计结构构造要求增加洞口四边加强筋,并预留出足够长度的梁板钢筋，钢筋接头相互错开,且错开长度不小于 500mm.塔吊拆除后即可进行预留孔洞的施工，孔洞处应先清理干净，梁钢筋采用绑条焊接,板钢筋采用绑扎搭接，孔洞处砼应采用原混凝土等级强度高一级的膨胀砼。
5、地质情况
土名称
土层厚度li（m）
侧阻力特征值qsia（kPa)
端阻力特征值qpa(kPa)
抗拔系数
承载力特征值fak(kPa)
1杂填土
3.3
0
0
0。7
0
2-1粘质粉土
3。3
13
0
0。7
120
2-2砂质粉土夹粉质粘土
7。4
20
0
0。7
150
2—3砂质粉土
5。4
23
0
0。7
160
2-4粉砂
2.6
24
0
0。7
170
3淤泥质粉质粘土
6。9
9
0
0.7
75
5粉质粘土
7。3
14
0
0.7
120
6粉砂夹粉质粘土
2。9
27
0
0。7
180
7-2卵石
10.4
60
3000
0。7
550
6、塔吊基础设计
(1)、塔吊基础参数
型号
桩径（MM)
有效桩长（M)
钢筋笼长度(M）
钢筋笼配筋（M）
桩顶标高（M）
格构柱顶标高（M）
钢平台（MM）
砼承台
C30
QTZ80
（ZJ5710）
800
31.55
13￠18全长
13根18三级钢
￠8＠200
—11。55
—4.5
600ⅹ600ⅹ
40
四块
4ⅹ4ⅹ0。4
配筋14＠200双层双向
四桩基础所用塔吊参数为：
塔吊型号为:QTZ80
塔吊自重为:509kN
最大起重荷载为:60kN
塔吊额定起重力矩为：1039kN·m
塔吊起升初装高度为：24m
塔身宽度为：1。6m
（2）塔吊基础桩采用 4 根Φ800 钻孔灌注桩，桩心距 1。6 米,砼强度 C30，桩顶标高为-11.55m(砼超灌长度大于等于 2。0 米，砼充盈系数大于等于 1.15），有效桩长 31。55 米，持力层为 7—2 层圆砾，且桩端全断面进入持力层的深度1米。450×450 四肢角钢格构柱直接埋设在桩内,伸入桩内2。85 米，格构柱与桩钢筋笼主筋焊接,格构柱与塔机连接。塔吊基础桩钢筋笼配筋 13Φ18三级钢通长.具体见附图。
（3）塔吊格构柱需作防水处理。
(4）格构柱的防腐处理：表面采用钢丝刷、砂皮除锈,底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。
第五章、塔吊基础施工要点
1、钢格构柱基础
1。1 工艺流程：
施工钻孔灌注桩，埋设钢格构柱→安装塔吊、验收→基坑土方分层开挖→凿桩砼,钢格构柱从上到下分节加固焊接斜腹杆和横杆
1。2 施工注意事项
（1） 钢格构柱与主筋须按规定认真焊接，随钢筋笼就位后须对格构柱加固定位，确保格构柱平位置规整、正确。
(2） 钢筋笼主筋与钢构柱主筋间采用手工电焊连接，钢格构柱插入钻孔灌注桩深度≥2。85m，并满足设计要求。
(3) 待桩砼强度达到设计要求后，制作安装钢格构柱转换承重钢板,转换承重钢板和塔吊基础节配套.
（4) 格构柱顶为四块t 40×600×600mm 的钢板，钢平台与塔吊基础节采用 M36 螺栓连接。基础节共计 12颗 M36螺栓.然后用水准仪测量转换承重钢板水平度，确保水平度控制在规范要求的1/1000以内.最后将转换承重钢板与格构柱角钢电焊焊接，并每个格构柱增设8块20MM厚加劲板和16号槽钢作加强梁，并在分肢角钢处焊接M30螺栓与钢平台连接。转换承重钢板、钢格构柱角钢与缀板、加劲板、加强梁之间均采用围焊,加劲板采用开槽形式插入钢平台内.格构柱制作、安装均由专业单位完成。
（5） 将塔吊基础节吊至转换承重面板上，划线找孔，采用电磁吸力台钻打孔，固定塔吊基础节,用水准仪测量基础节安装水平度,确定达到塔吊安装要求后，即可安装塔吊。应对平台与格构式钢柱连接部位焊缝进行磁粉探伤.
(6) 安装塔吊:先安装三节标准节,将两节标准节与顶升套架总成合成一个整体,将该整体吊入底盘上,对准连接孔,用特制螺栓与基础节连接好、拧紧；再将回转总成吊入顶升套架上，拧紧螺母及防松螺母；然后将塔帽吊到回转总成上部的回转塔身上,用特制的销轴与回转总成上部的过渡节连接，并穿好开口销；将驾驶室吊到回转上支承右侧的挑当梁上,对准耳扳用螺栓联接,并在驾驶室上部拉 2 根斜杆用螺栓连接；最后安装平衡臂、起重臂、平衡重块、起重吊购.塔机安装完毕，检查塔身垂直度,试机,开动各个传动机构，检查钢丝绳是否处于正常工作状态.
(7) 基坑土方开挖时,每层土方挖净后，钢格构柱间的型钢斜腹杆、型钢水平横杆应及时安装并焊接牢固，确保由四根钢格构柱组成架体的整体稳定性.
(8） 钢格构柱附近挖土时，应同时在钢格构柱四周分步开挖，不可单面一次大深度开挖，避免高低差给塔身造成更大的侧压力,应沿钢格构柱四边开沟减压后再正式开挖。靠近格构柱处采用小挖机挖土，严禁挖机碰撞到格构柱。
（9） 在每次逆作施工后，均应对焊接部分进行质量验收.
（10)钢格构柱架体穿过地下室底板时，可以在钢格构柱的肢件角钢上设置止水板，作为地下室底板在该结构的止水处理.
（11） 在塔身能够附着锚固时及时附着锚固，以减少水平载荷和弯矩对底部的影响。
2、钢筋混凝土下承台基础
2。1 施工顺序
放 线 →挖塔基土方→浇筑 100mm 厚素混凝土垫层→绑扎塔基下铁钢筋→绑扎塔基上铁钢筋→浇筑混凝土→振捣→养护。
2.2 土方施工
2。2.1 严格按照图纸要求,进行塔基的定位放线、槽上下口线以及标高控制线。
2.2。2 边坡暂按 1：0.5 放坡，不得扰动桩基土.
2.3 垫层施工
在塔吊基槽底部浇筑 100 mm 厚 C10 素混凝土垫层。垫层表面处理:一次压光抹平。
2。5 钢筋工程
2。5。1 所用钢筋的原厂材质证明必须齐全，应有出厂合格证、材质检验单，钢筋进场后及时进行复试，按试验要求经复试合格后方可使用.
2。5。2 钢筋需提前做好钢筋翻样，所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋成型加工时，要认真核对下料单,确保钢筋半成品的规格、尺寸、数量准确，符合设计及规范的要求.
2.5。3 上下层钢筋之间要布置马凳，控制上下层钢筋间距。
2.6 固定支脚的安装
2。6.1用拉杆在对角线方向把四个固定支脚连接起来，并和标准节拼装在一起， 将固定支脚和标准节整体吊起，安放在可调丝杠上，用可调丝杠来调整固定支脚的标高。
2。6。2 用测量仪器检查标准节两个方向的垂直度,控制在 1/1000 以内，经测量检查各项要求合格后，将固定支脚和可调丝杠焊接固定，方可进行混凝土浇筑。
2。7 模板工程
采用多层板和木方支设塔吊基础模板，安装模板时要确保模板及其支撑体系的强度、刚度和稳定性。
2。8 混凝土工程
2.8。1 塔机安装后，应在格构式钢柱下端与灌注桩连接部位设置混凝土构造承台.基础采用商品混凝土,混凝土强度为 C30,承台为4×4×0。4米.
2。8。2 浇筑混凝土时注意不可冲击固定支脚，并做一组同条件试块和一组标养试块，浇注过程中应注意控制塔基上皮标高，固定支脚按电气要求正确接地.
2。9 塔基施工完毕,会同塔吊安装单位办理验收手续.
2.10 安装前要对塔吊专业队进行技术安全交底.
第六章、塔吊基础质量保证措施
1、钻孔灌注桩质量保证措施保
1。1、做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时,还必须有足够质量意识.认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
1.2、钻孔灌注桩施工要求：
(1）、在钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆比重,含沙率、粘度、PH 值，合理控制泥浆的性质，以保证在孔壁稳定的情况下泥皮厚度最薄。
（2)、在灌注水下砼时，应进行清孔,塔吊桩孔底沉渣≤50 ㎜.
（3）、在距孔底 0。5M 深度范围内的泥浆比重不得大于 1。20，并应控制含沙率及粘度,清孔符合要求后半小时内必须灌注混凝土,灌注必须连续，直至成桩
完毕。
(4）、桩身灌注充盈系数应控制在大于 1。15,桩身混凝土超灌高度为 2.0;桩身混凝土为 C30；
(5）、混凝土初灌量满足导管埋深 1。0 米以上。
1.3、钢筋笼的制作、运送与安放
(1)钢筋和焊条必须有出厂质保单;焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用。
(2)钢筋笼应严格按图纸要求分节制作各项偏差应符合规范;主筋与箍筋、加强箍间,采用点焊连接；在同一截面的接头数量须≤50%；错开长度≥35d 且不小于 500mm；按设计要求控制保护层厚度不小于 50mm;笼间搭接单面焊缝长度为 10d。灌注桩在格构式钢柱插入部位的箍筋应加密，间距不应大于100mm.
（3）加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌.
（4)钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。 吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心垂直缓缓下沉;笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机台上.
1.4、钢筋笼制作允许偏差:
（1） 钢筋笼长度：±100 ㎜
（2） 钢筋笼直径:±10 ㎜
（3） 主筋间距:±10 ㎜
（4） 箍间距筋：±20 ㎜
1。5、桩钢筋笼主筋锚入承台大于 35d。
2、承台施工质量保证措施保
2.1 承台底标高、尺寸严格按照设计标高放样确定；
2。2 砼浇捣前对钢筋进行隐蔽验收；
2。3 与塔机生产厂家联系,正确预埋预埋件；
2。4 承台砼强度等级为 C30，并留置同条件试块.
3、钢格构柱施工质量控制
3。1、焊接质量的要求
（1） 焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、焊渣等清理干净;
（2） 允许随意引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行；
（3) 焊应注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷,手下工多层多道焊时焊接接头应错开；
（4） 焊接后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。
（5） 对接焊缝的余高为 2～3 ㎜，必要时用砂轮磨光机磨平；
(6)焊缝要求与母材表面光顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要一致；
(7)焊缝表面不得有电弧伤、裂纹、气孔及凹坑；
（8) 主要对接焊缝的咬边不超过 0。5mm,次要受力焊缝的咬边不允许超过 1mm.
3.2、 焊接检验和返修
(1） 2。1 焊缝外观应均匀、致密,不应有裂纹、焊瘤气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。无损探伤须在焊缝外观检查合格。
（2) 返修前日需将缺陷清除干净打磨出白后按返修工艺要求进行返修。
(3)焊缝返修部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有约为 1：5 的坡度.
（4) 当挖基坑时,随挖随加焊接斜腹杆及水平腹杆；
（5)腹杆与缀板均作防锈处理，表面采用钢丝刷砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道,面漆采用银粉漆一道作为保护层；
（6）焊接由专业人员焊接，各种构件的连接均采用满焊，焊缝高度为 10mm；缀板与腹杆的连接做法为以腹杆外边线与缀板满焊；缀板与三角钢的连接做法为以缀板的外边与三角钢满焊;
（7）缀板、腹杆及三角钢材料的选择按附图做法选用材料,采用 Q235-A；
(8)缀板、腹杆及三角钢的连接尺寸位置详见附图；
3。3、格构柱穿地下室防水措施
（1） 格构柱穿过基础底板时的防水措施。
（2) 格构柱穿过地下室顶板时的防水措施.
（3） 当格构柱穿过地下一层楼板时,在构格柱角铁四周用 20 ㎜×20 ㎜的方木垫块，待塔吊拆除后，在砼面割断角铁,用 1：2 水泥砂浆封实，抹平.
3.4、钢格构柱制作安装质量控制
钢格构柱应由专业人员负责制作加工，电焊作业人员均应持证上岗，每条焊缝均有质量管理人员检查验收，对关键部位必须经现场共同验收。
(1）、钢格构柱施工由现场大吨位吊车整体吊装就位，用两台经纬仪双向控制垂直度,要求定位准确，钢格构柱在孔口应有可靠的固定措施，以控制钢格构柱的平面位置.同时应有牢固的搁支措施，由于钢格构柱自重比较重,一旦下沉将会使钻孔桩钢筋笼同时下沉变形，必须有可靠的防止钢格构柱整体下沉措施。
（2）、打桩前将表面的土层挖掉一部分(露出格构柱顶端），可以有效的控制格构柱是否位移和扭转。桩钢筋笼和钢格构柱安装入孔时，下放速度应缓慢,避免左右旋转和摇晃，若遇阻或下放过程中严重偏斜时应停止下放，待查明原因后再继续下放.钢格构柱处于悬空状时，应及时用经纬仪校正后固定.
（3)、安放钢格构柱时孔口应有固定架，既可控制标高，同时可以校正钢格构柱的位置。
(4)、钢格构柱校正后应及浇灌桩身混凝土，并安规定留置混凝土试块.
3。5、基础及钢格构柱巡视和监测
（1）、塔吊基础和钢格构柱应做到动态管理，塔吊基础应定期由专人测量沉降及钢格构柱的垂直度，挖土阶段每天测量一次，一般每星期测量一次,并作好记录。
（2）、在地下室结构施工过程中,底板及地下室楼板钢筋与塔吊钢格构柱相碰时，板筋应避让钢格构柱，并不得认意电焊切割钢格构柱.
(3）、钢格构柱应落实专人巡查，发现不安全部位必须及时排除.
第七章、安全保证措施
1、塔吊安拆方案由具有相应资质的专业施工单位编制并负责实施.
2、定期对塔吊基础进行沉降观测和倾斜测量。
3、如施工工期较长，需根据实际情况定期对格构柱进行防锈处理.
4、施工中严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，所有参加施工的特殊工种人员必须持证上岗，严格遵守本工种操作规程,严禁违章指挥，违章操作，保证施工中的安全.
5、现场使用的电焊机和其它电气设备必须作绝缘检测并由专职电工接线,做好防雨防潮工作，操作人员必须严格使用安全防护用品。
6、严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 安全防护标准,认真落实各级安全生产责任制。
7、所有参加作业人员进入现场必须戴安全帽并严格使用“三防”用品。高处安装和焊接必须佩带安全带，并搭设可靠的工作台和有效的防护。
8、雨雪天气严禁露天操作电气和焊接，五级及以上大风禁止高处作业，严禁酒后作业，夜晚作业应有充足的照明。
9、现场吊装要有专业信号工负责指挥,所有吊具、索具、钢丝绳等要随时检查，确保达到安全技术要求，上下传递物件严禁抛掷,作业面上不准摆放任何物品,防止坠落伤人。
10、现场安装人员要配合安检部门,作好对作业人员检查和安全防护用品使用监督工作，严格执行各项安全管理制度，按期完成生产任务，确保施工安全。
11、在塔吊安装前,必须向操作人员进行安全、技术交底。
12、对所有的起重工具如索具、夹具等进行全面检查并计算、验算后方可使用。
13、塔吊安装后必须经主管部门检查验收合格后，挂牌后方可使用。塔吊司机须持有效操作证上岗。
14、严格执行“十个不准吊”.
15、经常对塔吊进行保养维修,特别是对五限位(超高、变幅、超重、力矩、升空室）上保险;吊钩、钢丝绳、滚筒要经常检查并准备配件.
16、处于地下室内塔吊，须预留孔洞,孔洞的围护采用钢管搭设进行临边围护。
17、基坑土方开挖过程中，严禁挖机碰撞塔吊钢格构柱架体，钢格构柱架体区域内、外土方应由人工挖除.
18、在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；必须定期检修和保养；经常检查节构联结螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。塔机使用中，应对组合式基础进行沉降观察，格构式钢柱及型钢平台连接焊缝、塔身与平台连接螺栓预紧力的定期检查且有记录.
 19 、塔机安装和使用过程，对起重量及起重力矩的调试、标定,应采用标准法码或吊钩式电子衡器.塔机安装单位、塔机监控装置安装单位和使用单位都应当配置吊钩式电子衡器。
20、塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后,每月一次（在安装附墙时必测）。
21、当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时,须进行偏差校正,在附墙未设之前,在最低节与塔吊机脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前,塔身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身当附墙安装后，则通过调节附墙杆长度，加设附墙的方法进行垂直度校正。
22、格构式钢柱与钢筋笼搭接后,应使用汽车吊等起重设备将其插入桩孔内，并与基桩轴线重合；为保证四根格构式钢柱四个立面的平面度，应有必要的工装设备与措施。
23、与平台连接的塔身底节应当为加强节。
24、宜设置水平剪刀撑,竖向间距不宜超过6米，构造要求同竖向型钢支撑.25、格构柱柱脚应设置水平构件。
26、将接地保护装置的电缆与任何一根塔身主弦杆连接，并清除涂料。接地避雷器的电阻不得大于4欧。接地装置应由专门人员安装,测定接地电阻时要用高效精密仪器，且需定期检查接地线和电阻.塔机接地线不得采用保险丝或开关及电缆线代替。
八、应急措施
1、台风季节应事先落实防台措施，如有必要时可考虑降塔及采取用钢丝绳加固措施,确保塔机安全.
2、塔吊电源电缆线不得悬空设置，宜沿第一道支撑面敷设,并做好电缆防护措施。
3、塔吊司机应从防护通道进出，严禁在无防护的支撑梁面行走。
4、本工程基坑内设有多台塔吊施工,塔吊在使用前应编制群塔避让专项方案,现场升塔应整体考虑，不得单独擅自升塔。
5、钢格构柱式塔吊基础，塔吊应严格控制安装独立高度，并杜绝超载起吊.
6、各班组使用塔吊必须服从统一指挥，互谅互让。
6、夜间作业应有足够的照明,严禁无司索指挥操作。
7、如遇突发事件，首先考虑人的安全,同时现场及时召开协调会,积极排除险情，确保施工顺利进行。
浙江银力建设集团有限公司
2014年1月17日
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格构式钢平台基础Ⅰ计算书
计算依据：
1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187—2009
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008
4、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011
5、《钢结构设计规范》GB50017—2003
一、塔机属性
塔机型号
QTZ80（浙江建机）
塔机独立状态的最大起吊高度H0（m）
40
塔机独立状态的计算高度H(m）
43
塔身桁架结构
方钢管
塔身桁架结构宽度B(m)
1.6
二、塔机荷载
1、塔机传递至基础荷载标准值
工作状态
塔机自重标准值Fk1(kN）
509
起重荷载标准值Fqk(kN)
60
竖向荷载标准值Fk（kN）
569
水平荷载标准值Fvk（kN）
31
倾覆力矩标准值Mk（kN·m）
1039
非工作状态
竖向荷载标准值Fk’（kN）
509
水平荷载标准值Fvk’（kN）
71
倾覆力矩标准值Mk’(kN·m)
1668
2、塔机传递至基础荷载设计值
工作状态
塔机自重设计值F1（kN)
1。35Fk1＝1。35×509＝687。15
起重荷载设计值FQ（kN）
1。35FQk＝1。35×60＝81
竖向荷载设计值F（kN）
687。15+81＝768。15
水平荷载设计值Fv(kN)
1。35Fvk＝1。35×31＝41。85
倾覆力矩设计值M（kN·m）
1.35Mk＝1。35×1039＝1402.65
非工作状态
竖向荷载设计值F’（kN)
1.35Fk’＝1.35×509＝687。15
水平荷载设计值Fv'(kN）
1。35Fvk’＝1。35×71＝95。85
倾覆力矩设计值M’（kN·m）
1。35Mk＝1。35×1668＝2251.8
三、钢平台计算
钢平台宽b（m)
0。6
钢平台板厚t（mm）
40
塔吊基础节加固杆件截面类型
槽钢
塔吊基础节加固杆件型号
16号槽钢
钢平台总重Gp1（kN）
4.5
格构式钢柱总重Gp2（kN）
75
锚栓孔直径R(mm)
36
钢平台与格构柱连接角焊缝焊角尺寸hf1（mm)
10
节点板与格构柱连接角焊缝焊角尺寸hf2（mm）：
8
钢平台单边节点板个数n1
2
节点板厚t1（mm)
20
节点板高h1（mm）
200
节点板宽b1（mm）
75
钢平台验算方式
双向板
双向板的支撑形式
四边简支
钢板抗弯强度设计值f(N/mm2）
215
基础节螺栓
螺栓强度等级
高强螺栓10.9级
螺栓直径d（mm）
36
螺栓个数n
12
螺栓有效直径de（mm）
32
螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)
310
螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2）
500
桩对角线距离：L=（ab2+al2）0.5=（1.62+1。62）0.5=2。263m
1、钢板强度验算
荷载效应基本组合偏心竖向力作用下:
Qmax1=F/n+M/L=687。15/4+2251.8/2。263=1166。838kN
Qmin1=F/n—M/L=687.15/4—2251.8/2。263=—823。263kN
简化钢平台板为双向板（断面扣除2个锚栓孔直径)承载计算，
钢板自重：q=1。35×78.5×t =1.35×78。5×0。04=4。239Kn/m2
板的支撑方式为四边简支，板在两个方向的长度lx=ly=a，查双向板在均布荷载作用下的内力系数表得最大弯矩在跨中，Mx=My，弯矩系数为0.0479
M中1=0.0479（qa+Qmax/a）a2=0.0479×(4。239×0.45+1166.838/0。45)×0.452=25。17kN·m
M中2=0。0479（qa+Qmin/a）a2=0.0479×(4。239×0.45+（—823。263)/0.45）×0.452=—17。727kN·m
M=25.17kN·m
hc=（Ac×（80+t）+（a-2R）t2/2)/（Ac+(a-2R）t)=（2515×（80+40）+(450—2×36)×402/2）/(2515+（450—2×36)×40）=34。261mm
W=((a—2R）t3/12+(a—2R）t×(hc-t/2)2+Ix+Ac×（80+t-hc）2）/max(（160+t-hc），hc）=（（450-2×36)×403/12+(450—2×36）×40×(34。261—40/2）2+9345000+2515×（80+40-34。261）2）/max(（160+40—34.261），34。261）=198651.222mm3
σ=M/W=25。17×106/198651。222=126.704N/mm2≤f=215N/mm2
满足要求！
2、基础节螺栓验算
每个螺栓所受剪力：
Nvb=nvπd2fvb/4=1×π×362×310/4=315。542kN;
螺栓所受剪力:Nv=Fv/n=95。85/12=7.988kN≤315。542kN
满足要求！
螺栓抗拉验算:
Ntb=πde2ftb/4=π×322×500/4=402.124kN
螺栓抗拉验算：Nt=Qmin1/（n/4）=823。263/(12/4)=274。421kN≤402。124kN
满足要求！
螺栓同时受到剪力以及拉力时的验算:
（（Nv/Nvb)2+（Nt/Ntb)2)0。5=(（7。988/315。542）2+（274.421/402。124)2）0.5=0.683≤ 1
满足要求！
3、焊缝验算
荷载效应基本组合偏心竖向力作用下:
Qmax2=（F+1.35Gp1)/n+M/L=(687.15+1。35×4。5)/4+2251。8/2.263=1168。357kN
Qmin2=（F+1。35Gp1)/n-M/L=（687.15+1.35×4。5）/4—2251。8/2。263=-821.745kN
钢平台与格构柱连接角焊缝：hf1=10mm
焊缝长度lw1=4×2×l =4×2×140=1120mm
节点板与钢平台连接采用双面角焊缝:hf2=8mm
焊缝长度lw2=4×2×n1×b1=4×2×2×75=1200mm
考虑安装焊缝折减系数取0。8
焊缝应力：σ=Qmin2/(0。8×0。7×（lw1×hf1+ lw2×hf2))=821。745×103/（0。8×0。7×（1120×10+1200×8））=70。548N/mm2≤f=160N/mm2
满足要求！
节点板与格构柱连接采用双面角焊缝：hf2=8mm
焊缝长度lw3=4×2×n1×h1=4×2×2×200=3200mm
考虑安装焊缝折减系数取0。8
焊缝应力：σ=N/(0。8×0。7×lw3×hf2)）=1168。357×103/（0。8×0。7×3200×8)=81.498N/mm2≤f=160N/mm2
满足要求！
四、桩顶作用效应计算
基础布置
桩数n
4
下承台高度h(m）
0.4
下承台长l（m)
4
下承台宽b（m）
4
下承台长向桩心距al（m）
1。6
下承台宽向桩心距ab(m）
1。6
桩直径d(m）
0。8
下承台参数
下承台混凝土等级
C30
下承台混凝土自重γC(kN/m3）
25
下承台上部覆土厚度h'(m）
0
下承台上部覆土的重度γ'(kN/m3）
19
下承台混凝土保护层厚度δ（mm）
50
承台及其上土的自重荷载标准值：
Gk=bl（hγc+h’γ')=4×4×（0.4×25+0×19)=160kN
承台及其上土的自重荷载设计值：G=1。35Gk=1。35×160=216kN
桩对角线距离：L=（ab2+al2)0。5=（1.62+1。62)0。5=2。263m
1、荷载效应标准组合
轴心竖向力作用下：Qk=（Fk+Gp1+Gp2）/n=（509+4.5+75）/4=147。125kN
荷载效应标准组合偏心竖向力作用下:
Qkmax=（Fk+Gp1+Gp2)/n+(Mk+FVkh)/L
=（509+4。5+75）/4+(1668+71×7.09)/2。263=1106。753kN
Qkmin=（Fk+Gp1+Gp2）/n—(Mk+FVkh）/L
=（509+4.5+75)/4-(1668+71×7.09）/2。263=-812。503kN
2、荷载效应基本组合
荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：
Qmax=（F+1.35×（Gp1+Gp2）)/n+（M+Fvh）/L
=(687.15+1。35×(4.5+75）)/4+(2251。8+95。85×7.09）/2。263=1494.116kN
Qmin=(F+1。35×（Gp1+Gp2））/n-（M+Fvh）/L
=（687。15+1。35×（4.5+75））/4—（2251。8+95.85×7。09)/2。263=-1096。879kN
五、格构柱计算
格构柱参数
格构柱缀件形式
缀板
格构式钢柱的截面边长a（mm）
450
格构式钢柱长度H0（m)
9。9
缀板间净距l01(mm）
350
格构柱伸入灌注桩的锚固长度(m)
2。85
格构柱分肢参数
格构柱分肢材料
L140X14
分肢材料截面积A0（cm2)
37。57
分肢对最小刚度轴的回转半径iy0（cm)
2.75
格构柱分肢平行于对称轴惯性矩I0(cm4）
688。81
分肢形心轴距分肢外边缘距离Z0(cm)
3。98
分肢材料屈服强度fy(N/mm2）
235
分肢材料抗拉、压强度设计值f（N/mm2)
215
格构柱缀件参数
格构式钢柱缀件材料
400×250×10
格构式钢柱缀件截面积A1x'（mm2)
2500
缀件钢板抗弯强度设计值f（N/mm2)
215
缀件钢板抗剪强度设计值τ（N/mm2)
125
焊缝参数
角焊缝焊脚尺寸hf（mm）
10
焊缝计算长度lf（mm）
480
焊缝强度设计值ftw（N/mm2)
160
1、格构式钢柱换算长细比验算
整个格构柱截面对X、Y轴惯性矩:
I=4［I0+A0（a/2—Z0)2]=4×[688。81+37。57×(45.00/2—3.98）2］=54299。837cm4
整个构件长细比：λx=λy=H0/（I/（4A0)）0.5=990/（54299.837/（4×37.57））0.5=52.082
分肢长细比：λ1=l01